cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Tri Ngudi Wiyatno
Contact Email
tringudi@pelitabangsa.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
teknik.industri@pelitabangsa.ac.id
Editorial Address
Jl. Inspeksi Kalimalang Tegal Danas, Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat
Location
Kab. bekasi,
Jawa barat
INDONESIA
Jurnal Teknik Industri
Published by Universitas Pelita Bangsa
ISSN : 28094638     EISSN : 28091329     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Control & Systems Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Supply Chain Management Lean Manufacturing Ergonomics Decision Analysis Project management Optimization Process Modeling System Systems and Maintenance Management Product design
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 88 Documents
 5   6   7   8   9 
Peningkatan Efisiensi Proses Produksi dengan Penurunan Line Stop Mesin Extrude Menggunakan Metode QCC dan PDCA Mualim soleh; Adi Supriadi; Andi Nugroho; Bintang Dermawan; Yudi Prastyo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.5868

Abstract

Studi ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi pada proses pembuatan Catch Seat Trim model YHA (Ertiga) di area Extrude dengan menurunkan jumlah line stop pada Pos 1. Melalui analisis mendalam terhadap akar penyebab line stop yang meliputi metode kerja, kondisi mesin, dan metode material handling, solusi inovatif berbasis teknologi sederhana dikembangkan dan diimplementasikan. Implementasi perbaikan, termasuk pemasangan sensor proximity, pembuatan heater portable untuk pre-heat mold, modifikasi troli unloading mold yang ergonomis, serta pengembangan alat bantu counting otomatis berbasis Karakuri, berhasil meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan dari 93,02% menjadi 95,15%. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pendekatan sistematis berbasis Quality Control Circle (QCC) dan Plan-Do-Check-Action (PDCA), dengan fokus pada identifikasi akar masalah dan implementasi solusi yang terukur, mampu membawa dampak signifikan terhadap peningkatan produktivitas dan efisiensi operasional. Kata Kunci: Efisiensi produksi, Line Stop, QCC, Catch Seat Trim, Extrude, PDCA, Lean Manufacturing
Evaluasi Proses Produksi Menggunakan Pendekatan Statistical Process Control (SPC) Sebagai Upaya Pengendalian Produk Cacat Pada Industri Manufaktur: Evaluasi Proses Produksi Menggunakan Pendekatan Statistical Process Control (SPC) Sebagai Upaya Pengendalian Produk Cacat Pada Industri Manufaktur Kurnia, Hibarkah; Prastiya, Yoga Ari; Fadillah, Ahmad; Darmawan, Sandi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.5944

Abstract

Kualitas produk merupakan salah satu faktor krusial dalam keberhasilan industri manufaktur. Produk cacat yang tinggi tidak hanya menurunkan efisiensi produksi, tetapi juga berdampak negatif terhadap kepuasan pelanggan dan citra perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi proses produksi dengan menggunakan pendekatan Statistical Process Control (SPC) sebagai alat pengendalian kualitas guna meminimalkan jumlah produk cacat. Metode SPC yang diterapkan meliputi penggunaan control chart (peta kendali), histogram, serta analisis cause and effect diagram untuk mengidentifikasi titik-titik kritis dalam proses produksi. Studi dilakukan pada salah satu lini produksi di industri manufaktur yang bergerak di bidang komponen otomotif. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa terdapat beberapa variabel proses yang berada di luar batas kendali, yang berkontribusi signifikan terhadap terjadinya cacat produk. Dengan penerapan SPC secara sistematis, perusahaan dapat mengidentifikasi penyebab variasi proses, melakukan tindakan korektif secara tepat waktu, serta meningkatkan kestabilan dan kapabilitas proses produksi. Penelitian ini menyimpulkan bahwa pendekatan SPC efektif dalam mendeteksi, mengendalikan, dan mengurangi produk cacat sehingga dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi di sektor manufaktur. Rekomendasi diberikan untuk penerapan SPC secara berkelanjutan dan pelatihan rutin bagi operator produksi. Kata Kunci: Statistical Process Control, Produk Cacat, Industri Manufaktur, Pegendalian Produk, Otomotif
Optimasi Urutan Screwing untuk Meminimalkan Waktu Proses Assembly: Pendekatan Berbasis Time Study Tohiron, Ahmad; Hardianto, Rian; Maulana, Ikhsan; Syahbana, Muhammad Irfan; Irwati, Dwi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.6010

Abstract

Proses perakitan produk sering kali menghadapi tantangan dalam efisiensi waktu, terutama pada aktivitas screwing yang melibatkan banyak titik pengencangan. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan urutan screwing guna meminimalkan waktu proses assembly berdasarkan metode time study. Studi dilakukan pada aktivitas screwing dengan tujuh titik, di mana waktu rata-rata kerja tiap titik diukur selama sepuluh siklus, kemudian dihitung waktu normal dan waktu standar dengan mempertimbangkan faktor penilaian kerja dan allowance sebesar 10%. Urutan awal proses yang digunakan operator menghasilkan total waktu standar sebesar 48,39 detik per unit. Namun, waktu tersebut belum memperhitungkan gerakan tangan antar titik. Dengan menggunakan pendekatan heuristik, seperti nearest neighbor dan simulasi terbatas terhadap 5040 kombinasi urutan yang mungkin, ditemukan urutan optimal yaitu 1 → 4 → 2 → 5 → 3 → 7 → 6. Urutan ini meminimalkan perpindahan tangan dan menghasilkan waktu proses lebih singkat, yakni 47,19 detik. Optimasi ini memberikan efisiensi waktu sebesar 1,20 detik per unit atau sekitar 2,48%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penataan urutan kerja yang efisien dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi pemborosan gerakan, dan mendukung implementasi lean manufacturing pada proses perakitan. Kata Kunci:  time study, optimasi urutan, screwing, proses assembly, lean manufactur
Implementasi Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada PT. Jtekt Indonesia Jawa Barat dalam Meningkatkan Produktivitas Pekerja Bachri, M. Ravi Faizal; Mukhlisin, Mukhlisin; Fauzi, Rian; Rusliyandi, Rusliyandi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i02.5435

Abstract

This research aims to examine the implementation of the occupational safety and health (K3) program at PT Jtekt Indonesia, as well as identifying the obstacles faced in implementing the program, This research focuses on the efforts made to overcome various obstacles, used qualitative descriptive, data collection uses observation, interviews and documentation. This research involved several key informants who contributed valuable insights. namely the head of the Safety, Health and Environment (SHE) member who is an K3 expert, as well as three SHE members and employees from the product warehouse section as additional informants. This study employs an interactive model analysis approach. The findings indicate that the implementation of K3 program at PT Jtekt Indonesia has had a positive impact on work productivity. Through interviews conducted, there was an productivity 15.41% compared to before the WISE program was implemented in the company. Programs implemented include: (1) K3 development through proactive communication methods, training and motivation; (2) Supervision using behavioral safety audit methods and work accident reporting; (3) Provision of K3 facilities and equipment, including toilets, employee changing rooms, locker rooms, first aid boxes, canteens, cooperatives, rest areas, polyclinics, and personal protective equipment (PPE).However, there are several obstacles in implementing K3, such as a lack of employee awareness in using PPE and low employee understanding of the importance of K3. To overcome these obstacles, the company made various efforts, including providing safety orientation, training and retraining, counseling, as well as providing written and verbal warnings balanced with strict supervision from management.
Evaluasi Penerapan QQC Sebagai Sistem Pengendalian Produksi di Era Industri 4.0 Kurnia, Hibarkah; Aqila, Azzah; Rahmanda, Nadia; Marsela, Faa’izah; Safitri, Evi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i02.6500

Abstract

Revolusi Industri 4.0 memperkenalkan kemampuan progresif yang meningkatkan efisiensi operasional, membawa perubahan besar dalam dunia produksi, sekaligus memungkinkan produksi massal yang fleksibel melalui pengendalian berbasis perangkat lunak pintar. Dengan meningkatkan penggunaan Internet of Things (IoT) dan Wireless Sensor Network (WSN), pengendalian kualitas dapat dilakukan secara tenang di lokasi produksi dan tidak terhambat di area metro. Namun demikian, Tantangan utama tetap ada pada integrasi kualitas sistem yang lengkap dengan sistem produksi digital ketika mempertimbangkan kemampuannya untuk berbagi data secara efektif antara sistem yang terhubung. Sistem Kualitas 4.0 menunjukkan solusi melalui perangkat lunak inspeksi digital yang terhubung langsung ke sistem produksi bersama dengan teknologi pemindai 3D. Berdasarkan penelitian di industri otomotif, penggunaan Autonomous Quality Management (AQM) dapat diklarifikasi untuk secara signifikan meningkatkan kinerja produksi. Hasil implementasi ini menunjukkan peningkatan akurasi dan konsistensi dalam pengukuran, proses produksi yang dipercepat, dan mengurangi biaya produksi dan inspeksi. Secara umum, penerapan metode Quality Quantity Cost (QQC) dalam konteks industri 4.0 telah terbukti efektif dalam meningkatkan hasil proses produksi, menekan jumlah cacat, dan meningkatkan tingkat prosedur. Perpaduan teknologi digital dan sistem otomatis dalam kontrol kualitas adalah faktor penting dalam meningkatkan daya saing dan kualitas produk di sektor produksi modern.
Perancangan Sistem Perencanaan Produksi Berbasis Web untuk Peramalan, Bill of Materials, dan Material Requirements Planning Dimyati, Muhammad; Abiyyu, Ahmad Syaqib; Angga, Angga; Saputra, Angga Jevvika; Syahliantina, Annisa
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan transformasi digital mendorong perlunya sistem perencanaan produksi berbasis web. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah sistem web bernama PT Empat Bersaudara yang berfungsi untuk perhitungan Peramalan (Forecasting), Bill of Materials (BOM), dan Material Requirements Planning (MRP). Sistem perhitungan pada web menggunakan tiga metode peramalan, yaitu Moving Average (MA), Weighted Moving Average (WMA), dan Single Exponential Smoothing (SES), bertujuan untuk menganalisis enam periode peramalan dengan metode terbaik yang digunakan. Perancangan dilakukan menggunakan pendekatan User-Centered Design (UCD) dan alat bantu Visual Studio Code untuk pengeditan kode pemrograman. Aplikasi dirancang mencakup fitur dashboard, forecast, data/BOM, MRP, dan fitur tambahan seperti: Produksi dan Log. Hasil penelitian membuktikan bahwa perancangan web untuk perhitungan Forecasting, BOM, dan MRP dalam satu platform mampu meningkatkan akurasi, mengurangi human error, mempercepat proses perencanaan, dan meningkatkan efisiensi pengelolaan persediaan. Sistem ini dinilai sebagai solusi yang praktis dan efektif bagi perusahaan manufaktur untuk memenuhi tantangan era digital dan Industri 5.0.
Kualitas Pelayanan Publik Digital pada Kantor Kecamatan Cimeunyan Berbasis Integrasi SERVQUAL–Kano Siskayanti, Rini; Kosim, Muhamad Engkos
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i02.7079

Abstract

Digitalisasi pelayanan publik mendorong peningkatan efisiensi, namun tetap memerlukan pengukuran kualitas layanan untuk memastikan kesesuaian dengan kebutuhan masyarakat. Penelitian ini memetakan kualitas pelayanan publik digital pada Kantor Kecamatan Cimeunyan menggunakan integrasi SERVQUAL dan Kano. Data dikumpulkan melalui kuesioner kepada 44 responden pengguna layanan. Metode SERVQUAL diterapkan untuk menilai perbedaan antara apa yang dirasakan dan diingat masyarakat dalam lima dimensi pelayanan, sedangkan Kano digunakan untuk mengelompokkan karakteristik berdasarkan dampaknya terhadap tingkat kepuasan pengguna. Hasil penelitian menunjukkan seluruh dimensi SERVQUAL bernilai gap positif, yaitu Tangible (2,10), Reliability (1,66), Responsiveness (1,83), Assurance (1,12), dan Empathy (0,55), yang menunjukkan layanan yang dipersepsikan telah memenuhi bahkan melampaui harapan. Sementara itu, hasil Kano menunjukkan sebagian besar atribut berada pada kategori acuh tak acuh, sehingga perbaikan atribut pada dimensi yang diukur belum otomatis meningkatkan kepuasan pengguna secara signifikan. Temuan ini mengindikasikan perlunya strategi peningkatan layanan digital yang lebih berdampak, terutama pada aspek pengalaman pengguna dan kejelasan alur layanan.
Optimalisasi Proses Produksi untuk Meningkatkan Efektivitas Kerja Pembuatan Cylinder Head di PT XYZ Andriani, Andriani; Pratama, Mohammad Adhy Rezqi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i02.7099

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengoptimalkan proses produksi pada bagian Engine TR di PT XYZ. Selama observasi, ditemukan permasalahan utama berupa human error dalam proses penyimpanan dan pengambilan cylinder head yang menyebabkan kesalahan penempatan, peningkatan waktu tunggu, dan potensi cacat komponen. Analisis akar masalah dilakukan menggunakan metode fishbone sehingga diperoleh faktor penyebab utama berasal dari aspek manusia, metode, dan mesin. Usulan perbaikan berupa implementasi sistem identifikasi berbasis RFID atau barcode scanner memberikan potensi peningkatan akurasi, percepatan waktu proses, serta pengurangan tingkat kesalahan manual. Optimalisasi ini mendukung prinsip Toyota Production System (TPS), khususnya built-in quality dan just-in-time, sehingga dapat meningkatkan efektivitas kerja dan kualitas output produksi.

Page 9 of 9 | Total Record : 88

 5   6   7   8   9 

Filter by Year

2020 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025 Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025 Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024 Vol. 5 No. 01 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2024 Vol. 4 No. 02 (2023): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2023 Vol. 4 No. 01 (2023): JURNAL TEKNIK INDUSTRI: MEI 2023 Vol. 3 No. 02 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2022 Vol. 3 No. 1 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2022 Vol. 2 No. 2 (2021): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2021 Vol. 2 No. 1 (2021): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2021 Vol. 1 No. 2 (2020): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2020 More Issue