cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Tri Ngudi Wiyatno
Contact Email
tringudi@pelitabangsa.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
teknik.industri@pelitabangsa.ac.id
Editorial Address
Jl. Inspeksi Kalimalang Tegal Danas, Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat
Location
Kab. bekasi,
Jawa barat
INDONESIA
Jurnal Teknik Industri
Published by Universitas Pelita Bangsa
ISSN : 28094638     EISSN : 28091329     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Control & Systems Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Supply Chain Management Lean Manufacturing Ergonomics Decision Analysis Project management Optimization Process Modeling System Systems and Maintenance Management Product design
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 88 Documents
 5   6   7   8   9 
Penerapan Metode Poka Yoke pada Selang Cooling Mold untuk Menurunkan Cycle Time Dandori Mold Asidiq, Annaas Nurhuda; Pujadi, Ahmad; Laksono, Geri Bayu; Suhendra, Suhendra; Intani, Avita Emalilis; Andryansyah, Agus
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i02.4886

Abstract

Penelitian ini membahas tantangan yang dihadapi dalam industri manufaktur terkait pemasangan selang cetakan pendingin akibat hilangnya tanda pembeda pada selang saluran masuk dan saluran keluar. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan solusi kaizen guna meningkatkan efisiensi proses pemasangan selang cetakan pendingin di tengah keterbatasan sumber daya manusia. Penelitian ini mengikuti pendekatan eksperimental dalam dua tahap. Tahap pertama melibatkan observasi lapangan, analisis akar penyebab, dan perancangan solusi kaizen yang sederhana dan dapat diimplementasikan. Solusi ini difokuskan pada pemberian tanda pembeda yang jelas pada selang saluran masuk dan saluran keluar untuk memudahkan proses pemasangan. Pada tahap kedua, solusi terpilih diujicobakan di area produksi terbatas, dan data dikumpulkan mengenai waktu siklus, frekuensi kesalahan, dan produktivitas untuk mengevaluasi efektivitasnya. Data kuantitatif dan kualitatif dikumpulkan melalui pengukuran, pencatatan, wawancara, dan observasi. Analisis statistik mengonfirmasi peningkatan signifikan yang dicapai. Hasil penelitian menunjukkan bahwa solusi kaizen mengurangi waktu siklus pemasangan hingga 25%, mengurangi kesalahan hingga 40%, dan meningkatkan produktivitas hingga 22%. Studi ini menyimpulkan bahwa pendekatan kaizen secara efektif mengatasi masalah hilangnya tanda pembeda dan keterbatasan tenaga kerja dalam proses pemasangan selang cetakan pendingin.
Penerapan Teknologi Computer Numerical Control (CNC) dalam Proses Machining Untuk Meningkatkan Presisi dan Efisiensi: Penerapan Teknologi Computer Numerical Control (CNC) dalam Proses Machining Untuk Meningkatkan Presisi dan Efisiensi Suhendra; Muhammad Yusuf Faruq; Subagyo, Wahyu Triono; Mulyadi, Ahmad; Putra, Galih Hastara
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.5001

Abstract

Penelitian ini mengeksplorasi penerapan teknologi Computer Numerical Control (CNC) dalam proses machining untuk meningkatkan presisi dan efisiensi. Tujuan utama penelitian ini adalah untuk menyelidiki bagaimana teknologi CNC dapat meningkatkan akurasi machining, mengurangi waktu produksi, dan meminimalkan kesalahan dibandingkan dengan metode machining tradisional. Metodologi penelitian meliputi analisis komprehensif penerapan CNC di berbagai sektor manufaktur, pengumpulan data melalui studi kasus, dan evaluasi kinerja menggunakan indikator kinerja utama (KPI) seperti toleransi presisi, waktu siklus, dan tingkat cacat. Temuan menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam presisi machining dan efisiensi operasional dengan adopsi teknologi CNC. Selain itu, penelitian ini membahas manfaat ekonomi dan operasional, termasuk pengurangan biaya tenaga kerja dan peningkatan kualitas produk. Kebaruan dari makalah ini terletak pada analisis mendetail dampak teknologi CNC terhadap usaha kecil dan menengah (UKM) di industri manufaktur. Kata Kunci: Teknologi CNC; Proses Machining; Presisi; Efisiensi; Manufaktur
Analisis Faktor Terjadinya Selisih Antara Stock on Hand dengan Actual Stock di Gudang PT XYZ dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) Lestari, Shutrani; Pramudita, Aditia Sovia; Permadi , Dodi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.5057

Abstract

PT XYZ perusahaan yang bergerak sebagai kontraktor umum khususnya di bidang persinyalan kereta api dan telekomunikasi, penyedia konsultasi teknik khususnya untuk persinyalan kereta api dan teknik sipil, serta  bertindak sebagai pemasok peralatan teknik dalam persinyalan kereta api. Dalam proses pengelolaan stok di warehouse di temukan permasalahan yang terjadi yaitu terjadinya selisih stok antara stock on hand dengan actual stock di gudang. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya selisih stok dan usulan rekomendasi perbaikan sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya permasalahan tersebut. Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis dan Fault Tree Analysis. Data yang digunakan adalah data selisih stock pada periode bulan Juni 2023- Mei 2024. Pada analisis FMEA mencari nilai severity, occurance, dan detection untuk mendapatkan peritungan nilai Risk Priority Number dan mengetahui mode kegagalan yang menjadi prioritas. Pada analisis FTA membuat pohon kesalahan menggunakan simbol FTA dan Logic gates pada mode kegagalan yang menjadi prioritas, dan dilakukan usulan perbaikan menggunakan pendekatan 5W+1H. Berdasarkan hasil analisis, faktor penyebab terjadinya selisih stok antara stock on hand dengan actual stock di gudang yaitu kurangnya pengawasan di gudang, barang material tertimbun barang lain, barang material tidak disimpan pada tempatnya, dan tim assembly tidak mengisi kertas request material. Kata Kunci: Selisih Stock, Failure Mode and Effect Analysis, Fault Tree Analysis  
Pemanfaatan Limbah Cair Tahu sebagai Bahan Baku Pembuatan Pupuk Organik Cair Menggunakan Teknik Fermentasi Haerani, Rosita; Supriyanto, Supriyanto; Febrinasari, Tantry
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 3 No. 02 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2022
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v3i02.5227

Abstract

The rapid growth of the tofu industry is not independent of the environmental impacts caused by the tofu liquid waste produced. Tofu liquid waste contains high organic C, causing high concentrations of Biological Oxygen Demand (BOD), Chemical Oxygen Demand (COD), and Total Suspended Solids (TSS). The high organic C content indicates that there are many organic materials in tofu liquid waste but it has not been optimally utilized as a raw material to make liquid organic fertilizer. This research aims to utilize tofu liquid waste as a raw material for making liquid organic fertilizer and determine the concentration of important macronutrients contained in liquid organic fertilizer from tofu liquid waste. The study method used is a quantitative method, carried out by making liquid organic fertilizer using a fermentation process and then testing the concentration of N, P and K in the fertilizer that has been made. The results of the study show that the content of important macronutrients contained in liquid organic fertilizer from tofu liquid waste is N at 0.4%, P at 0.132% and K at 0.296%.
Pemanfaatan Limbah Pabrik Teh (Camelis Sinensis) sebagai Pupuk Kompos (Studi Kasus UMKM Pembuatan Minuman Teh) Priyanto, Ibay Edi; Supriyanto, Supriyanto; Adriansyah, Putri Nabila Adinda
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 3 No. 02 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2022
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v3i02.5230

Abstract

Tea solid waste comes from the remaining beverage production that has gone through two processing processes, then the resulting tea waste is processed into compost through the stages of waste separation, weighing the waste, drying the waste, making a solution between water and em4, and composting. This research aims to understand the compost making process, analyze the elements contained in the compost, analyze the quality of the compost according to SNI 19-7030-2004, and analyze the ideal dosage for plant growth. Composting was carried out for 27 days. Before the compost was used, laboratory tests were carried out between the tea waste and the tea waste compost and the compost results were compared with the SNI 19-7030-2004 Compost Quality Standard. The compost that has gone through the laboratory tests was applied to mustard plants (camelis sinensis) by giving different doses in each polybag starting from the treatment dose of 0%, 2.5%, 5%, 7.5%, 10%, 12.5% ​​and 15%. With the weight parameter of mustard greens (camelis sinensis), the weight determination technique is to remove the plants from each polybag and then weigh them within seven days in seven scales. The results of laboratory tests of 9 SNI 19-7030-2004 Compost parameters only 3 meet the standards, so it is concluded that the composting process takes 27 days, the compost is not fully mature. The ideal plant observation application on the growth of mustard plants (camelis sinensis) in this study is at a dose of 12.5% ​​​​with the highest mustard plant weight (camelis sinensis) of 12.1 g with an average weekly weight of 8.6 g.
Implementasi Sistem Monitoring Berbasis Web untuk Menurunkan Masalah Critical Part Pada Mesin Sand Blasting di PT. XYZ Sukamto, Lapit; Suwarno, Agus; Maulidani, Bagas Caesar; Syahrir, Azhar
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i02.5326

Abstract

Penelitian ini membahas implementasi sistem monitoring berbasis web untuk mengatasi permasalahan critical part pada mesin sand blasting di PT. XYZ. Sebelum implementasi, perusahaan menghadapi tantangan serius dengan rata-rata 8-10 kejadian kerusakan per bulan yang mengakibatkan downtime 4-6 jam per kejadian, penurunan produktivitas hingga 25%, dan peningkatan biaya maintenance yang tidak terduga. Penelitian implementasi ini dilakukan selama periode tiga bulan dengan menerapkan sistem monitoring berbasis web yang mengintegrasikan teknologi IoT, sensor pintar, dan algoritma machine learning. Hasil implementasi menunjukkan penurunan signifikan dalam frekuensi kerusakan menjadi 2-3 kasus per bulan dengan pengurangan waktu downtime menjadi 1-2 jam per kejadian. Sistem ini juga berhasil menurunkan tingkat reject produk sebesar 35%, mengurangi biaya perbaikan emergency hingga 45%, dan meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 28%. Pemanfaatan dashboard web terintegrasi dan sistem peringatan dini berbasis machine learning telah mengubah pendekatan maintenance dari reaktif menjadi proaktif, memungkinkan pemantauan real-time terhadap kondisi critical part, dan mengoptimalkan jadwal maintenance preventif. Implementasi sistem monitoring berbasis web ini telah mencapai target pengurangan masalah critical part sebesar 75% dan terbukti menjadi solusi efektif untuk meningkatkan efisiensi operasional dan reliability mesin sand blasting di PT. XYZ.
Penerapan Total Productive Mainentance Sebagai Sistem Manajemen Pemeliharaan pada Mesin Spot Welding di PT. XYZ Tahrim, Tahrim; Ashari, Aufa; Yudha, Artisna; Rowi, Muhammad; Alizar, Niki; Mukhlisin, Mukhlisin
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i02.5375

Abstract

Mesin atau peralatan produksi memainkan peran penting dalam pencapaian KPI suatu perusahaan. Untuk itu diperlukan pemeliharaan yang tepat agar kegiatan produksi dapat berjalan lancar sehingga target efisiensi dapat tercapai. Efisiensi produksi tidak tercapai di PT. XYZ sebagian besar disebabkan oleh waktu henti. Penyebab rendahnya efektivitas mesin antara lain kurangnya pemeliharaan preventif, yang menyebabkan waktu henti dan juga tingginya tingkat cacat produk. Hasil pengukuran nilai efektivitas mesin Spot Welding TR 227 dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada bulan Mei 2024 sampai dengan bulan Desember 2024 memperoleh nilai presentase antara 85,13% - 92,99%. Dari pengamatan, masalah umum pada mesin Las Titik TR 227 adalah ujung cangkir yang rusak, kabel putus, dan selang air kendor, sehingga memerlukan perbaikan atau penggantian. Permasalahan lain yang terjadi juga meliputi faktor manusia karena kelelahan, mengantuk dan bosan sehingga menyebabkan terganggunya jalur produksi seperti cacat produk dan kesalahan mesin, faktor metode karena pengaturan yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan mesin dan cacat produk, faktor material tempat penempatannya. Material yang berantakan dan kotor memberikan dampak negatif terhadap keselamatan, kualitas, dan produktivitas. Pada akhirnya, faktor lingkungan yang kotor membuat operator tidak nyaman saat bekerja dan dapat menyebabkan gangguan pada pergerakan mesin serta menimbulkan kerusakan
Analisis Tata Letak Departemen Woodworking Untuk Mengurangi Waktu Transportasi Dan Biaya Material Handling Pramesti, Regi Ardia; Darmawansyah, Farid; Puspitasari, Putri; Bryan, Vicky; Darmawan, Heru; Andriani, Andriani
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i02.5380

Abstract

Perancangan tata letak fasilitas yang efisien memiliki peran penting dalam mendukung kelancaran proses produksi di industri manufaktur. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tata letak pada Departemen Woodworking PT Yamaha Music Manufacturing Asia, khususnya dalam produksi pedal box keyboard. Fokus utama analisis adalah mengidentifikasi inefisiensi dalam aliran material yang menyebabkan peningkatan waktu transportasi dan biaya material handling.Metodologi yang digunakan mencakup evaluasi tata letak saat ini melalui Operation Process Chart (OPC), Flow Process Chart (FPC), dan Activity Relationship Chart (ARC). Selanjutnya, perbaikan tata letak dirancang menggunakan metode Blocplan untuk pendekatan kuantitatif dan metode CRAFT untuk pendekatan kualitatif. Analisis dilakukan dengan mengukur jarak perpindahan material, frekuensi aliran antar departemen, dan biaya material handling. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tata letak awal memiliki beberapa kendala, seperti jarak antar mesin yang terlalu jauh dan jalur transportasi yang tidak efisien, sehingga menyebabkan waktu transportasi mencapai 68 meter per siklus dan biaya material handling sekitar 40-50 juta rupiah per siklus. Perancangan ulang tata letak dengan metode Blocplan dan CRAFT menghasilkan pengurangan jarak transportasi hingga 20% dan penurunan biaya material handling sebesar 15%. Tata letak baru diimplementasikan dalam bentuk linier untuk mengoptimalkan aliran material dari bahan baku hingga produk jadi. Penelitian ini menyimpulkan bahwa perbaikan tata letak Departemen Woodworking dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional dan menurunkan biaya produksi. Rekomendasi lebih lanjut mencakup penerapan teknologi material handling otomatis untuk mendukung tata letak baru. Kata Kunci : Tata letak fasilitas, Woodworking, Material Handling, Blocplan, Efisiensi produksi.
Analisis Produk Cacat Scratch Pada Proses Perakitan Di PT. PIN Dengan Metode DMAIC: Analisis Produk Cacat Scratch Pada Proses Perakitan Di PT. PIN Dengan Metode DMAIC Bachri, Muhammas Rafi Faizal; Mukhlisin, Mukhlisin; Fauzi, Rian; Rusliyandi, Rusliyandi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v6i01.5436

Abstract

Dalam industri manufaktur otomotif, kualitas produk termasuk penampilan, merupakan fokus utama untuk memenuhi permintaan pelanggan. Penelitian ini dilakukan di PT. PIN, sebuah perusahaan komponen otomotif. Bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses produksi dengan mengurangi cacat produk. Khususnya goresan selama proses perakitan. Tingkat kecacatan yang tinggi tidak hanya menyebabkan kerugian finansial karena biaya pengerjaan ulang dan pembuangan, tetapi juga berdampak pada kepuasan pelanggan dan reputasi perusahaan. Dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), penelitian ini berusaha untuk mengidentifikasi akar permasalahan, menganalisa faktor penyebab, dan mengimplementasikan solusi untuk meningkatkan kualitas produk. Fase define mengidentifikasi bahwa model A menunjukkan tingkat cacat tertinggi dibandingkan dengan model lainnya, dengan goresan menjadi jenis cacat yang dominan. Pada fase measure, analisis menggunakan diagram Pareto dan pemetaan area menunjukkan bahwa cacat ini terutama terjadi di zona produk tertentu. Melalui fase analyze, dengan menggunakan fishbone diagram, ditemukan bahwa penyebab utama cacat terkait dengan metode kerja dan kondisi alat yang digunakan. Pada tahap improve, berbagai perbaikan dilakukan, termasuk memasang stopper untuk mencegah benturan alat terhadap produk, memperpendek dan menumpulkan alat ukur, serta menambahkan lapisan anti gores pada komponen logam.Solusi ini berhasil mengurangi tingkat cacat awal. Secara keseluruhan, rasio cacat di lini produksi berkurang secara signifikan, mencapai target perusahaan. Fase kontrol memastikan keberlanjutan perbaikan melalui revisi standar alat produksi dan pelatihan karyawan. Studi ini menunjukkan bahwa metode DMAIC merupakan pendekatan yang efektif untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah kualitas di sektor manufaktur dan dapat diterapkan pada lini produksi lainnya untuk meningkatkan kualitas secara keseluruhan. Keywords: DMAIC methode, Reduce defect scratch, PT. Penstone Auto Indonesia.
Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik di CV. Permata Sinta Jaya Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Erdinsyah, Muhammad Tiar; Abdullah, Muhamad; Hariri, Rizki Puad; Mukhlisin, Mukhlisin; Anisah, Firda; Prasetya, Dwi Indra
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024
Publisher : DPPM UNIVERSITAS PELITA BANGSA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37366/jutin.v5i02.5689

Abstract

Penelitian ini berfokus pada perancangan ulang tata letak fasilitas di CV Permata Sinta Jaya menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP). Tujuan studi ini adalah untuk mengidentifikasi ketidakefisienan dalam tata letak saat ini dan mengusulkan solusi untuk meningkatkan efisiensi operasional serta mengoptimalkan penggunaan ruang. Data dikumpulkan melalui wawancara, observasi, dan diagram alur kerja untuk menganalisis proses saat ini dan mengidentifikasi masalah terkait alur material dan organisasi ruang kerja. Analisis menunjukkan adanya masalah signifikan, termasuk waktu transportasi yang panjang antara stasiun kerja dan alokasi ruang yang tidak memadai untuk material. Berdasarkan analisis ini, beberapa desain tata letak alternatif dikembangkan, dengan penekanan pada efisiensi alur kerja dan pengelompokan fungsional area kerja. Simulasi dari desain-desain ini menunjukkan potensi pengurangan waktu transportasi hingga 25%, yang berujung pada peningkatan produktivitas. Rekomendasi akhir mencakup tata letak hibrida yang menggabungkan prinsip tata letak berbasis alur kerja dan fungsional, serta rencana implementasi yang jelas yang mencakup pelatihan staf dan langkah-langkah aksi untuk transisi ke tata letak baru. Studi ini menekankan pentingnya praktik berkelanjutan dalam konstruksi, dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan posisi kompetitif perusahaan di industri. Pada akhirnya, keberhasilan implementasi tata letak yang diusulkan diharapkan dapat berkontribusi pada pertumbuhan dan keberlanjutan jangka panjang CV Permata Sinta Jaya.   

Page 8 of 9 | Total Record : 88

 5   6   7   8   9 

Filter by Year

2020 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 6 No. 02 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2025 Vol. 6 No. 01 (2025): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2025 Vol. 5 No. 02 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2024 Vol. 5 No. 01 (2024): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2024 Vol. 4 No. 02 (2023): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2023 Vol. 4 No. 01 (2023): JURNAL TEKNIK INDUSTRI: MEI 2023 Vol. 3 No. 02 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2022 Vol. 3 No. 1 (2022): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2022 Vol. 2 No. 2 (2021): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2021 Vol. 2 No. 1 (2021): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : MEI 2021 Vol. 1 No. 2 (2020): JURNAL TEKNIK INDUSTRI : NOVEMBER 2020 More Issue