cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 5   6   7   8   9 
Perbaikan Kualitas untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan pada Produk Kain Grey dengan Menggunakan Metode Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch (TRIZ) di PT. Dewy Textile Factory Friedo Irwan Oktavian; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6073

Abstract

Abstract. PT Dewy Textile Factory is a textile company that manufactures greige fabric products. Greige fabric is unfinished knitted fabric. The total production of greige fabric in the period January - October 2021 is 17,694 rolls. The average rate of defective products produced is 5.36% of total production which exceeds the tolerance limit set by the company at 5%. To overcome this problem, it is necessary to conduct research on quality improvement to identify the causes of defects and provide recommendations for improvements to reduce the rate of defects in greige fabric products. The basic causes of the problems are identified using the FTA method while the proposed improvements are made using the TRIZ method. According to the results of data processing, it was found that the most basic causes that resulted in defects in greige fabric products were mechanics not understanding production directions, monitoring of needle spare parts not carried out regularly, air circulation was not smooth, lack of supervision of the production process by operators, high temperatures, inadequate quality control of raw materials carried out regularly, the operator is not focused, the operator is not skilled, and the environment is less clean. Proposed improvements to reduce the defect rate of greige fabric products are implementing training and making capability assessment documents for mechanics, making needle monitoring reports, adding exhaust fan facilities, providing additional breaks, making checksheets for checking raw thread materials, loading visual controls, implementing training and create capability assessment documents for mechanics, schedule regular pickets, and add vacuum cleaner facilities. Abstrak. PT Dewy Textile Factory adalah perusahaan tekstil pembuat produk kain grey. Kain grey merupakan kain hasil rajutan yang belum melalui tahap finishing. Total produksi kain grey pada periode Januari - Oktober 2021 adalah sebanyak 17694 rol. Rata – rata tingkat produk cacat yang dihasilkan sebesar 5,36%, hal ini melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan sebesesar 5% dari total produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan penelitian mengenai perbaikan kualitas untuk mengidentifikasi penyebab masalah kecacatan dan memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan produk kain grey. Penyebab dasar permasalahan diidentifikasikan dengan menggunakan metode FTA sedangkan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan metode TRIZ. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan penyebab dasar yang mengakibatkan kecacatan kain grey yaitu mekanik tidak memahami arahan produksi, pengawasan spare part jarum tidak dilakukan secara berkala, sirkulasi udara tidak lancar, kurangnya pengawasan proses produki oleh operator, suhu tinggi, kontrol kualitas bahan baku tidak dilakukan secara berkala, operator tidak fokus, operator tidak terampil, dan lingkungan kurang bersih. Usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan kain grey adalah memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat laporan monitoring jarum, menambahkan fasilitas exhaust fan, memberikan istirahat tambahan, membuat checksheet pemeriksaan bahan baku benang, memuat visual control, memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat jadwal piket secara berkala, dan menambahkan fasilitas vacum cleaner.
Penentuan Jumlah Operator Berdasarkan Waktu Baku pada Proses Produksi Celana Jeans di CV. X Muhamad Izzatur Rahman; Nur Rahman As'ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6119

Abstract

Abstract. CV. X is a company that produces jeans. The problem faced by the company is the non-achievement of the product as much as 22% of the target set at 100 pcs of jeans per week including overtime. The operator carries out production activities from the beginning (processing) to the end (finishing) totaling 2 workers. This is due to the limited number of existing operators and the difference in the production process time carried out by the operator. The difference in product completion time is due to the fact that the company does not have a standard time for the production process as well as limited facilities for the company. The purpose of this study is to measure the standard time to become a standard for operators and the company's basis in determining the target and the number of operators needed in the production process. The methods used in this study are measurement of standard time with downtime, calculation of workload and operator needs using Work Load Analysis (WLA). The standard time for producing jeans on operator 1 for 87.07 minutes and operator 2 for 93.13 minutes. WLA values were obtained values of 1.51 (151%) for operator 1 and 1.62 (162%) for operator 2 indicating that the workload received by the operator >100% or overloaded, the result indicates that it is necessary to add an operator. The results of the calculation of additional operators required as many as 1 person by utilizing packaging part operators and adding work facilities in the form of 1 cutting machine, a single needle sewing machine, and an overlock machine. The load obtained after the proposal decreased by close to 100% and the achievement of the target was above 100 pcs per week. Keywords: Workload, Standard Time, Number of Operators Required, Work Load Analysis. Abstrak. CV. X merupakan perusahaan yang memproduksi celana jeans. Permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu ketidaktercapaian produk sebanyak 22% dari target yang ditetapkan sebanyak 100 pcs celana perminggu termasuk dengan overtime. Operator melakukan kegiatan produksi dari awal (pemolaan) sampai akhir (finishing) berjumlah 2 orang tenaga kerja. Hal ini disebabkan terbatasnya jumlah operator yang ada serta perbedaan waktu proses produksi yang dilakukan operator. Perbedaan waktu penyelesaian produk disebabkan karena perusahaan tidak memiliki waktu standar untuk proses produksi serta keterbatasan fasilitas pada perusahaan. Tujuan penelitian ini yaitu mengukur waktu baku untuk menjadi standar bagi operator dan dasar perusahaan dalam menentukan target serta jumlah operator yang dibutuhkan dalam proses produksi. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu pengukuran waktu baku dengan jam henti, perhitungan beban kerja dan kebutuhan operator menggunakan Work Load Analysis (WLA). Waktu baku untuk memproduksi celana jeans pada operator 1 selama 87,07 menit dan operator 2 selama 93,13 menit. Nilai WLA didapatkan nilai 1,51 (151%) untuk operator 1 dan 1,62 (162%) untuk operator 2 yang menunjukkan bahwa beban kerja yang diterima operator >100% atau overload, hasil tersebut menunjukkan bahwa perlu dilakukannya penambahan operator. Hasil perhitungan tambahan operator yang diperlukan sebanyak 1 orang dengan memanfaatkan operator bagian pengemasan serta penambahan fasilitas kerja berupa 1 mesin potong, mesin jahit single needle, dan mesin obras. Beban yang didapat setelah usulan menurun mendekati 100% dan ketercapaian target sudah diatas 100 pcs perminggu. Kata Kunci: Beban Kerja, Waktu Baku, Kebutuhan Jumlah Operator, Work Load Analysis.
Analisis Beban Kerja Menggunakan NASA-TLX pada Operator Stasiun Kerja Bagian Produksi Pakaian Rajut Bersa Kirandika; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6162

Abstract

ABSTRACK - Indah Fashion is a home industry that produces knitwear. Based on observations there are defective products in the knitting, linking, and steam processes due to operator negligence, so to repair defective products causes overtime hours that exceed the standard. Operator negligence and error are the effects of decreased performance due to increased boredom and decreased concentration caused by high workloads. Based on existing phenomena, measurement of the workload on 9 operators with details of 3 knitting operators, 3 linking operators, 2 overlock operator and 1 steam operator using The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX) is needed, therefore this study aims to identify the workload perceived by those operators. The study was conducted on 9 operators in production departement. Based on the results of workload measurements, operators working on knitting, linking, and steam workstations are in "Heavy" category, while on overlock workstations are in "Medium" category. The results showed that job characteristics on knitting workstations were dominant on physical demands, linking workstations were dominant on mental, physical, and success rate demands, overlock workstations were dominant on mental demands, and steam workstations were dominant on mental demands. Abstrak - Indah Fashion merupakan industri rumahan yang memproduksi pakaian rajut. Berdasarkan observasi terdapat produk cacat pada proses rajut, linking, dan steam akibat kelalaian operator, sehingga untuk memperbaiki produk yang cacat menimbulkan jam lembur yang melebihi standar. Kelalaian dan kesalahan operator merupakan efek dari penurunan kinerja karena peningkatan rasa bosan dan penurunan konsentrasi akibat beban kerja yang tinggi. Berdasarkan fenomena yang terjadi, diperlukan pengukuran beban kerja pada 9 operator di bagian produksi dengan rincian 3 operator rajut, 3 operator linking, 2 operator obras, dan 1 operator steam menggunakan The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX), sehingga penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi beban kerja yang dialami oleh operator-operator tersebut. Penelitian dilakukan kepada 9 operator bagian produksi. Berdasarkan hasil pengukuran beban kerja, operator yang bekerja di stasiun kerja rajut, linking, dan steam berada pada kategori “Berat”, sedangkan pada stasiun kerja obras berada pada kategori “Sedang”. Hasil penelitian menunjukkan karakteristik pekerjaan pada stasiun kerja rajut dominan pada tuntutan fisik, stasiun kerja linking dominan pada tuntutan mental, fisik, dan tingkat keberhasilan, stasiun kerja obras dominan pada tuntutan mental, serta stasiun kerja steam dominan pada tuntutan mental.
Usulan Perbaikan Waste dan Meningkatkan Kinerja pada Produksi Benang dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT Dhanar Mas Concern I Ghina Syarifah; Endang Prasetyaningsih
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6165

Abstract

Abstract. PT Dhanar Mas Concern I is a company engaged in spinning cotton into yarn. Producing quality thread products is not easy, defects are often found during production. There are 6% -7% of defective products from total production, as well as waiting activities which are a waste. This research is expected to provide suggestions for improvements related to wastage of defective products and other waste. The lean six sigma approach is used to solve the problems found. The tools used include value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO and sigma level, fishbone, 5W+1H, and visual control. The calculation results show a PCE value of 69% which can be said that it is still not maximally efficient. Meanwhile, the determination of the sigma level during June–July 2021 is 2.28, so it still needs to be increased to a standard sigma level of 3.4. The recommendations suggested are scheduling machine maintenance, conducting routine training for operators, making work standards in visual form, providing industrial portable evaporative air coolers, changing batch transfers and designing conveyors from the ring frame work station to the winding work station. Consultations were carried out with the Head of Production regarding recommendations for improvements, which could increase the PCE value from 69% to 84% and the sigma level from 2.28 to 2.48 which affected the productivity and quality of the yarn produced.. Keywords: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma. Abstrak. PT Dhanar Mas Concern I merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pemintalan kapas menjadi benang. Menghasilkan produk benang yang berkualitas bukanlah hal yang mudah, sering kali ditemukan produk cacat selama produksi. Terdapat 6%-7% produk cacat dari total produksi, serta aktivitas menunggu yang merupakan pemborosan. Penelitian ini diharapan dapat memberikan usulan perbaikan terkait pemborosan produk cacat dan pemborosan lainnya. Pendekatan lean six sigma digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang ditemukan. Adapun tools yang digunakan, diantaranya value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO dan level sigma, fishbone, 5W+1H, dan visual control. Hasil perhitungan menunjukan nilai PCE sebesar 69% yang dapat dikatakan bahwa masih belum efisien dengan maksimal. Sementara penentuan level sigma selama bulan Juni–Juli 2021 sebesar 2.28, sehingga masih perlu ditingkatkan hingga standar level sigma sebesar 3.4. Rekomendasi yang disarankan yaitu mengadakan penjadwalan perawatan mesin, mengadakan pelatihan rutin kepada operator, membuat standar kerja dalam bentuk visual, menyediakan industrial portable evaporative air cooler, mengubah batch transfer dan merancang conveyor dari stasiun kerja ring frame menuju stasiun kerja winding. Konsultasi dilakukan bersama Kepala Produksi terkait rekomendasi perbaikan, dapat meningkatkan nilai PCE dari 69% menjadi 84% dan level sigma dari 2.28 menjadi 2.48 yang berpengaruh pada produktivitas dan kualitas benang yang dihasilkan. Kata Kunci: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma.
Analisis Risiko Kerja pada Sub Bagian Material Inventory di PT. X Menggunakan Virtual Environment Modelling (Jack Simulation 9.0) Aisyah Daffa Artya; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6181

Abstract

Abstract. PT. X is a company engaged in manufacturing by producing metal and plastic components. The research took place at PT. X Plant 2, located on Jalan Raya Nanjung, in Soreang District, Jelegong, Kutawaringin District, Bandung Regency, West Java. The production process starts when the supplier delivers a packaged material sack that is stored on the pallet. On one pallet, there are 8–12 piles weighing 1 ton for 8 stacks and 1.5 tons for 12 piles. The pallet is moved from the truck to the material storage area using a forklift. Sack material on pallets stored in the storage area is manually taken and placed on the hand trolley one at a time. The manual material handling activity is carried out using only hand trolley work facilities. The weight of the load transported is 25 kg, with a frequency ranging from 30 to 60 times in one working day to meet the needs of 1.5 tons of material per day. The Nordic Body Map (NBM) method is used to determine the level of concern and pain assessment. The Posture Evaluation Index (PEI) method is used to analyze the level of occupational risk that occurs. This research was conducted by simulating a virtual environment using Jack Simulation 9.0 software. Based on the results of the Nordic Body Map questionnaire, the level of complaints experienced by the operator occurs in several parts of the body, with pain values in the range of 3–7. Based on the simulation of the current work facilities, it is known that the results of the work risk analysis using the PEI method show a score in the range of 1.17–3.59. The score is categorized as high because it passes the maximum PEI value of 3.42. Keywords: Nordic Body Map, Work Risk, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0. Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dengan memproduksi metal dan plastic component. Penelitian berlangsung di PT. X plant 2 yang terletak di Jalan Raya Nanjung, Kecamatan Soreang, Jelegong, Kec. Kutawaringin, Kabupaten Bandung, Jawa Barat. Proses produksi dimulai dari supplier mengirimkan sak material yang sudah dikemas dan disimpan di atas pallet, dalam satu pallet terdapat 8-12 tumpukan dengan berat 1 ton untuk 8 tumpukan dan 1,5 ton untuk 12 tumpukan. Pallet tersebut dipindahkan dari truk ke area penyimpanan sak material menggunakan forklift. Sak material pada pallet yang telah disimpan di area penyimpanan diambil satu-persatu secara manual dan diletakkan di hand trolley. Aktivitas manual material handling tersebut dilakukan dengan hanya menggunakan fasilitas kerja hand trolley. Berat beban yang diangkut sebesar 25 kg dengan frekuensi berkisar antara 30 – 60 kali dalam satu hari kerja untuk memenuhi kebutuhan sak material per harinya sebesar 1,5 ton. Metode yang digunakan adalah Nordic Body Map (NBM) untuk mengetahui tingkat keluhan dan penilaian rasa sakit dan Posture Evaluation Index (PEI) untuk menganalisis tingkat risiko kerja yang terjadi. Penelitian ini dilakukan dengan melakukan simulasi virtual environment menggunakan software Jack Simulation 9.0. Berdasarkan hasil kuesioner Nordic Body Map, diketahui bahwa tingkat keluhan yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh dengan nilai rasa sakit berada pada rentang 3-7. Diketahui hasil dari analisis risiko kerja menggunakan metode PEI menunjukan skor pada rentang 1,17-3,59. Skor tersebut dikategorikan tinggi dikarenakan melewati nilai maksimum PEI sebesar 3,42. Kata Kunci: Nordic Body Map, Risiko Kerja, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0.
Perancangan Strategi Pemasaran Menggunakan Analisis SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) dan Business Model Canvas (BMC) di CV Omah Keramik Rido Syahlepi; Nugraha
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract. CV Omah Keramik is one of the SMEs engaged in the clay raw material processing sector, this company produces several types of products including ashtrays, jars, flower vases, flower pots, decorative plates, glass mugs. The problems that occur in CV. Omah Keramik, namely the decline in sales since the pandemic in 2019 which has affected the company's income, so a strategy is needed to deal with the post-pandemic situation and the problems that are currently happening. The purpose of this research is to identify the company's potential as well as design and develop marketing strategies to increase sales of the products offered. The research method is using SWOT analysis (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) and also the Business Model Canvas (BMC). The results showed that the SWOT analysis that had been carried out by CV. Omah Keramik is in quadrant I based on the results of the IFE (internal factor evaluation) matrix, the result is 2.83 and the EFE (external factor evaluation) is 2.74, which means that it requires an aggressive strategy from all existing media to carry out marketing. Then the results of identification of internal and external factors are in Cell V which requires CV. Omah Keramik maintains and maintains business through product development and market penetration through the use of various media, both online and in person. So it can be concluded that CV. Omah Keramik has the potential to implement marketing strategies through identification results with SWOT Analysis and also BMC, both of which have links to help CV. Omah Keramik implements the right marketing strategy. Abstrak. CV Omah Keramik merupakan salah satu UMKM yang bergerak dalam sektor pengolahan bahan baku tanah liat, perusahaan ini memproduksi beberapa jenis produk diantaranya asbak, guci, vas bunga, pot bunga, piring hias, gelas mug. Permasalahan yang terjadi di CV. Omah Keramik yaitu menurunnya penjualan semenjak adanya pandemi ditahun 2019 yang berpengaruh pada pendapatan perusahaan, sehingga dibutuhkan strategi untuk menghadapi situasi pasca pandemi dan permasalahan yang sedang terjadi saat ini. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengidentifikasi potensi perusahaan serta merancang dan mengembangkan strategi pemasaran untuk meningkatkan penjualan produk yang ditawarkan. Metode penelitian yaitu menggunakan Analisis SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) dan juga Business Model Canvas (BMC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa analisis SWOT yang telah dilakukan CV. Omah Keramik berada di kuadran I berdasarkan hasil dari matriks IFE (internal factor evaluation) didapat hasil yaitu 2,83 dan EFE (eksternal factor evaluation) didapat hasil yaitu 2,74 yang berarti membutuhkan strategi agresif dari segala media yang ada untuk melakukan pemasaran. Kemudian hasil identifikasi faktor internal dan eksternal berada pada Sel V yang mengharuskan CV. Omah Keramik menjaga dan mempertahankan usaha melalui pengembangan produk dan penetrasi pasar melalui pemanfaatan berbagai media baik online maupun langsung. Sehingga dapat disimpulkan CV. Omah Keramik memiliki potensi untuk penerapan strategi pemasaran melalui hasil identifikasi dengan Analisis SWOT dan juga BMC, yang keduanya memiliki keterkaitan untuk membantu CV. Omah Keramik menerapkan strategi pemasaran yang tepat.
Usulan Perbaikan Sistem Perencanaan Produksi dan Pengendalian Inventory untuk Memenuhi Permintaan Produk Mukena (Studi Kasus: CV. Asri Collection) Agusti Setia Ningsih; Chaznin R. Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6280

Abstract

Abstract. CV. Asri Collection is a company that produces mukenas. The resulting mukena products are grouped into 1 family and 3 items consisting of dop mukena, catalia mukena, and armany mukena. This company has a strategy to respond to the make to stock (MTS) market, namely a strategy to respond to the market carried out by the company by absorbing production first, then the product is made into stock by the company. The business relationship carried out by the company is business to business (B2B), namely business relations that sell products to distributors. The problem faced by the company is ordering raw materials that do not meet requirements which causes the quantity of products produced to often experience overproduction or backorders. This research focuses on production planning and inventory control with the aim of proposing an appropriate production planning and inventory control system in order to meet the demand for mukena products. The stages carried out in this research are forecasting, aggregate planning, disaggregation which results in a master production schedule to find out when production is carried out, conducting feasibility tests with Rough Cut Capacity Planning, controlling raw material inventory with Material Requirement Planning. The results of this study are that the company's production planning proposal must produce 4,300 units of mukena every month based on the main production schedule. And it is difficult to control inventory by ordering 7 times in 10 periods. Thus the company can save expenses on the purchase of raw materials of IDR 20,771,590 based on the difference in the total cost of drawing inventories of IDR 2,772,420,000 with the total cost of current inventories of IDR 2,793,191,590. Abstrak. CV. Asri Collection merupakan perusahaan yang memproduksi mukena. Produk mukena yang dihasilkan dikelompokan menjadi 1 familly dan 3 item yang terdiri dari mukena dop, mukena catalia, dan mukena armany. Perusahaan ini memiliki strategi merespon pasar make to stock (MTS), yaitu strategi merespon pasar yang dilakukan oleh perusahaan dengan mengedepankan produksi terlebih dahulu kemudian produk tersebut dijadikan stok produk oleh perusahaan. Hubungan bisnis yang dilakukan perusahaan yaitu business to business (B2B) yaitu hubungan bisnis yang menjual produk kepada distributor permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah pemesanan bahan baku yang tidak sesuai kebutuhan yang menyebabkan kuantitas produk yang dihasilkan sering mengalami overproduction atau backorder. Penelitian ini berfokus terhadap perencanaan produksi dan pengendalian inventoryyang memiliki tujuan mengusulkan sistem perencanaan produksi dan pengendalian inventory yang tepat agar dapat memenuhi permintaan produk mukena. Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu dengan melakukan peramalan, perencanaan agregat, disagregasi yang menghasilkan jadwal induk produksi untuk mengetahui kapan waktu produksi dilakukan, melakukan uji kelayakan dengan Rough Cut Capacity Planning, melakukan pengendalian persediaan bahan baku dengan Material Requirement Planning . Hasil dari penelitian ini yaitu usulan perencanaan produksi perusahaan harus menghasilkan 4.300 unit mukena setiap bulannya berdasarkan jadwal induk produksi. Dan usulan pengendalian inventory dengan melakukan pemesanan sebanyak 7 kali dalam 10 periode. Dengan demikian perusahaan dapat menghemat pengeluaran untuk pembelian bahan baku sebesar Rp20.771.590 berdasarkan selisih total inventory cost usulan sebesar Rp2.772.420.000 dengan total inventory cost saat ini sebesar Rp2.793.191.590.
Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis Menggunakan Metode OWAS (Ovako Working Posture Analysis System) di Peternakan Ayam Petelur Komara Egg Ciamis: Studi Kasus: Peternakan Ayam Petelur Komara Egg Ciamis Asep Fikri Muhamad Fauzi Rhamdani; A Harits Nu'man; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6317

Abstract

Abstract. Komara Egg Ciamis Farm is a farm engaged in laying hens. Manual material handling work is still occurring in all work on the Komara Egg Ciamis farm. Based on the observations, there are problems experienced by operators who complain of pain in several parts of the body, namely the shoulders, upper back, lower back, buttocks or thighs, and knees. These complaints are felt when doing the work of feeding and collecting eggs. The risk of work being done manually can cause Musculoskeletal Disorders. The purpose of this study was to find out pain complaints, measure work risk and design work facilities in the form of trolleys using anthropometric methods in order to minimize the work risks experienced by livestock operators. The method used to find out operator complaints is using the Nordic Body Map questionnaire and to measure work risk using the Ovako Working Posture Analysis System (OWAS) method. Based on the results of the work risk assessment on the activities of feeding and collecting chicken eggs, the recommendation to minimize this work risk is to design a trolley work facility using the anthropometric method based on the size of the cage, the standard size of the egg crate, and the operator's body dimensions. The data used for the design of the Trolley is data on the population of laying hen farm operators in the Rancah District, Ciamis Regency. This trolley can be used for the work of feeding and taking eggs alternately by disassembling the feed containers that have been designed and the wooden crates that are already available on the farm. The simulation results of using the trolley by the operator show a risk level of 1 which means it is safe or corrective action is not needed. Abstrak. Peternakan Komara Egg Ciamis merupakan suatu peternakan yang bergerak pada bidang peternakan ayam petelur. Pekerjaan secara Manual Material Handling sampai saat ini masih terjadi pada seluruh pekerjaan peternakan Komara Egg Ciamis. Berdasarkan hasil observasi terdapat masalah yang dialami operator yang mengeluhkan rasa sakit pada beberapa bagian tubuh yaitu bahu, punggung atas, punggung bawah, bokong atau paha, dan lutut. Keluhan tersebut dirasakan ketika melakukan pekerjaan pemberian pakan dan pengambilan telur. Risiko pekerjaan yang dilakukan secara manual dapat menyebabkan gangguan Musculoskeletal Disorders. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui keluhan rasa sakit, mengukur risiko kerja dan merancang fasilitas kerja berupa troli dengan metode antropometri agar dapat meminimasi risiko kerja yang dialami oleh operator peternakan. Metode yang digunakan untuk mengetahui keluhan operator menggunakan kuesioner Nordic Body Map dan untuk mengukur risiko kerja menggunakan metode Ovako Working Posture Analysis System (OWAS). Berdasarkan hasil penilaian risiko kerja pada aktivitas pemberian pakan dan pengambilan telur ayam, maka rekomendasi untuk meminimasi risiko kerja tersebut adalah perancangan fasilitas kerja troli menggunakan metode antropometri berdasarkan ukuran kandang, ukuran standar peti telur, dan dimensi tubuh operator. Data yang digunakan untuk perancangan Troli yaitu data populasi operator peternakan ayam petelur yang berada di Wilayah Kecamatan Rancah Kabupaten Ciamis. Troli ini dapat digunakan untuk pekerjaan pemberian pakan dan pengambilan telur secara bergantian dengan cara membongkar pasang tempat pakan yang sudah dirancang dan peti kayu yang sudah tersedia di peternakan. Hasil simulasi penggunaan troli oleh operator menunjukkan level risiko 1 yang artinya aman atau tindakan perbaikan tidak diperlukan.
Rancangan Implementasi Sistem ERP (Enterprise Resource Planning) Menggunakan Software Odoo pada CV Nur Rahmat Teknik Amin Ariq Adiyatama; Otong Rukmana; Ahmad Arif Nurrahman
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6357

Abstract

Abstract. CV Nur Rahmat Teknik is an MSME (Micro, Small and Medium Enterprises) company that produces heater products in Bandung. The system applied to the company is a conventional system, both in selling electrical equipment and selling the company's heater products. The drawback of the system currently used is that there is no list and number of electrical equipment sold at the company's kiosk, so it takes time to check the equipment. Then the consumer/customer product design order documents are not stored properly which results in the time it takes to find product design order documents at the company or even documents can be lost. Then it is difficult to monitor the company owner, production employees, and kiosk employees regarding the amount of electrical equipment and raw material supplies that are not clearly visible, resulting in a delay in the production process because it takes time to buy and retrieve raw materials from vendors. So we need a database so that data on electrical equipment, raw material supplies, and product designs can be stored properly. An ERP (Enterprise Resource Planning) system is needed to integrate every part of the company. The FAST (Framework for Application of Systems Thinking) method is a system development method used to design information systems through a sequential process [1]. The results of the ERP system implementation design were carried out using Odoo software with the modules used being the Sales, Accounting, Inventory, Manufacturing, Website, Purchase, Point Of Sales, Document, and Live Chat modules. Keywords: ERP (Enterprise Resource Planning), FAST (Framework for Application of Systems Thinking) method, Odoo Software. Abstrak. CV Nur Rahmat Teknik merupakan perusahaan UMKM (Usaha Mikro Kecil dan Menengah) yang memproduksi produk heater di Bandung. Sistem yang diterapkan pada perusahaan adalah sistem konvensional, baik dalam penjualan peralatan listrik maupun penjualan produk heater perusahaan. Kekurangan dari sistem yang digunakan saat ini adalah tidak adanya daftar serta jumlah dari peralatan listrik yang dijual pada kios perusahaan, sehingga diperlukan waktu dalam melakukan pengecekan peralatan. Kemudian pada dokumen-dokumen pemesanan desain produk konsumen/pelanggan tidak tersimpan dengan baik yang mengakibatkan diperlukan waktu untuk mencari dokumen pemesanan desain produk pada perusahaan atau bahkan dokumen dapat hilang. Kemudian sulitnya monitoring dari pemilik perusahaan, karyawan bagian produksi, dan karyawan kios terhadap jumlah peralatan listrik dan persediaan bahan baku yang tidak terlihat secara jelas sehingga mengakibatkan proses produksi terhambat karena diperlukannya waktu untuk membeli dan mengambil bahan baku pada vendor. Sehingga diperlukannya database agar data-data peralatan listrik, persediaan bahan baku, dan desain produk dapat tersimpan dengan baik. Sistem ERP (Enterprise Resource Planning) diperlukan untuk mengintegrasikan setiap bagian pada perusahaan. Metode FAST (Framework for Application of Systems Thinking) merupakan metode pengembangan sistem yang digunakan untuk merancang sistem informasi melalui proses yang berurutan [1]. Hasil rancangan implementasi sistem ERP dilakukan dengan menggunakan software Odoo dengan modul-modul yang digunakan adalah modul Sales, Accounting, Inventory, Manufacturing, Website, Purchase, Point Of Sales, Document, dan Live Chat. Kata Kunci: ERP (Enterprise Resource Planning), metode FAST (Framework for Application of Systems Thinking), Software Odoo.
Perencanaan Jadwal Produksi Induk dengan Pendekatan Time Fences di CV Qanita Fashion Dwinur Rahmah Meidy Putri; Nita Puspita Anugrah Hidayat; Chaznin R Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6372

Abstract

Abstract. CV Qanita Fashion is a company engaged in the clothing industry by producing t-shirts, sweaters, shirts and jackets since 2014. The company's strategy in responding to the market is Make to Order (MTO). Based on the results of observations, it was found that problems occurred regarding delays in the form of delays in fulfilling orders beyond the due date agreed in the previous agreement. Therefore, this research was conducted in order to create a good production schedule using the Time Fences approach. The purpose of this calculation is to avoid delays in delivery to consumers continuously. The data needed to conduct research are order data, production cost data, working time data, standard time data. After collecting the data, the research phase was carried out using the Master Production Schedule (JPI), including aggregate planning, disaggregation, master production schedule, and Rough Cut Capacity Planning (RCCP), as well as applying the Time Fences approach. Production scheduling is preceded by identifying additional arrival orders with three Time Fence zones. From the results of the research that has been done, it can be concluded that companies often experience delays because they experience difficulties at work stations 2, the fifth process. Abstrak. CV Qanita Fashion adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri pakaian dengan memproduksi t-shirt, sweater, kemeja, dan jaket sejak tahun 2014. Strategi perusahaan dalam merespon pasar adala Make to Order (MTO). Penelitian ini dilakukan pada lantai produksi dari proses pembuatan keempat jenis produk, kegiatan produksi dilakukan untuk memenuhi pesanan aktual dan tambahan. Berdasarkan dari hasil observasi ditemukan permasalahan yang terjadi mengenai keterlambatan berupa keterlambatan pemenuhan pesanan diluar batas due date yang telah disepakati pada perjanjian sebelumnya. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan agar terciptanya jadwal produksi yang baik dengan menggunakan pendekatan Time Fences. Tujuan perhitungan tersebut yaitu agar tidak terjadi keterlambatan pengiriman ke konsumen secara terus menerus. Data yang diperlukan untuk melakukan penelitian yaitu data pesanan, data ongkos produksi, data waktu kerja, data waktu baku. Setelah dilakukan pengumpulan data tersebut, melakukan tahapan penelitian menggunakan Jadwal Produksi Induk (JPI), meliputi perencanaan agregrat, disagregrasi, jadwal produksi induk, dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP), serta menerapkan pendekatan Time Fences. Penjadwalan produksi diawali dengan mengidentifikasi kedatangan pesanan tambahan dengan tiga zona Time Fences. Hasil penelitian yang telah dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan bahwa perusahan sering mengalami keterlambatan karena terjadinya penumpukan pada stasiun kerja 2 proses kelima.

Page 7 of 25 | Total Record : 247

 5   6   7   8   9 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science