cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 7   8   9   10   11 
Perancangan Sistem Informasi Manajemen Gudang dan Produksi di CV Tasifa Jaya Elsa Novia Sari; Djamaludin; Ahmad Arif Nurrahman
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6620

Abstract

Abstract. CV Tasifa Jaya which is a food industry company that produces meatballs. The problem that exists in this company is that the data collection of raw materials in the warehouse cannot be known automatically whether raw materials are available or not so that it can result in delays in the production process. In addition, data collection on finished goods cannot be known automatically, so that the calculation of production results is not in accordance with the amount of production. For this reason, this article will raise the issue of how these problems can develop warehouse and production management information systems. Making this information system is done by using the prototype method. The prototype method is a method that has a fairly thorough analysis stage that is used to gather requirements and develop ideas for system concepts. This method has four main stages, namely planning, analysis, design and implementation. The results obtained from designing a warehouse and production management information system include a system that can be accessed by the warehouse, production and admin departments. With this information system, activities in the warehouse or production section become automatic starting from knowing the stock of raw materials, finished materials and more structured production planning. In addition, the amount of stock of raw materials and finished goods will change automatically if there is an increase or decrease. Keywords: Warehouse and production management information system, Prototype. Abstrak. CV Tasifa Jaya yang merupakan suatu perusahaan industri makanan yang memproduksi bakso. Permasalahan yang ada pada perusahaan ini yaitu pada pendataan bahan mentah yang ada pada gudang tidak dapat diketahui secara otomatis apakah bahan baku tersedia atau tidak sehingga hal ini dapat mengakibatkan proses produksi menjadi terhambat. Selain itu pendataan barang jadi pun tidak dapat diketahui secara otomatis maka perhitungan hasil produksi tidak sesuai dengan jumlah produksi. Untuk itu maka artikel ini akan mengangkat permasalahan bagaimana permasalahan ini dapat mengembangkan sistem informasi manajemen gudang dan produksi. Pembuatan sistem informasi ini dilakukan dengan menggunakan metode prototype. Metode prototype merupakan suatu metode yang memiliki fase analisis cukup menyeluruh yang digunakan untuk mengumpulkan kebutuhan dan mengembangkan ide-ide untuk konsep sistem. Metode ini memiliki empat tahapan yang paling utama yaitu terdiri dari planning (perencanaan), analysis (analisis), design (perancangan/pemodelan) dan implementation (implementasi). Hasil yang diperoleh dari perancangan sistem informasi manajemen gudang dan produksi ini diantaranya sistem dapat diakses oleh bagian gudang, produksi dan admin. Dengan sistem informasi ini maka aktivitas kegiatan yang ada pada bagian gudang atau produksi menjadi otomatis dari mulai mengetahui stok bahan mentah, bahan jadi dan perencanaan produksi yang lebih terstruktur. Selain itu jumlah stok persediaan bahan baku maupun barang jadi akan berubah secara otomatis apabila telah terjadi penambahan maupun pengurangan. Kata Kunci: Sistem informasi, manajemen gudang dan produksi, Prototype.
Perancangan Troli yang Ergonomis pada Proses Penggilingan Padi untuk Meminimasi Risiko Kerja (Studi Kasus: CV Mekar Sari) Aditria Muharram Mutia; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6650

Abstract

Abstract. CV Mekar Sari is a company engaged in the agricultural sector, which processes unhulled rice from paddy into rice that is ready for consumption. The company is located on Jalan Sukaraja, Sukaraja Village, Kadupandak District, Cianjur Regency. The rice milling process is dominated by manual material handling activities such as lifting, transporting and unloading. The manual material handling activity is carried out without any work facilities provided. The weight of the load that is transported ranges from 50 – 60 kg with a frequency ranging from 20 – 60 times in one working day. Transporting loads of more than 20 kg can result in a risk of injury, namely low back pain and musculoskeletal disorders in operators. Therefore, this study aims to measure work risk and design work facilities in the form of trolleys to minimize the work risk received by operators. The methods used to measure work risk are the nordic body map and the liberty mutual manual material handling table. Through work risk assessment with this method, complaints of pain felt by the operator, recommended weight, and risk index can be obtained through the assessment of the specified variables. It is known that rice mill operators have experienced complaints of pain in the last 12 months in 6 limbs namely neck, shoulders, upper back, elbows, lower back, and knees. Based on the results of the work risk assessment, it can be seen that the recommended load weight is known so that the risk index received by the operator does not exceed the safe limit. The results of the work risk assessment show that all work elements contained in the rice milling process are worth more than 1. This is because the weight of the load being transported exceeds the recommended load limit through the evaluation of the mutual liberty manual material handling table. A risk index with a value of more than 1 indicates that the job poses a risk to the operator. Therefore, it is necessary to make improvements in the form of designing work facilities in the form of trolleys for operators to carry out manual material handling activities. The designed trolley consists of two types, namely hydraulic trolley and push trolley. The design of the hydraulic trolley is based on the body dimensions of the rice mill operator using anthropometric methods. The body dimensions used along with their measurements are elbow height (95 cm), shoulder width (40 cm), 2 x ankle height (25 cm), and hand width (10 cm). Through the design of the trolley that has been made, the frequency of transport and some work elements can be minimized. Lifting and lowering work elements can be minimized by using a hydraulic system as a facility that makes it easier for the operator. In addition, the work element of transporting can be eliminated because with the trolley the operator expends enough energy to push the trolley without supporting it on the shoulder. The use of trolleys can also reduce the frequency of transportation, due to the capacity of the trolley which can load up to two sacks of rice in one transfer. Keywords: Nordic Body Map, Work Risk, Liberty Mutual Manual Material Handling Table, Anthropometry. Abstrak. CV Mekar Sari merupakan perusahaan yang bergerak pada sektor pertanian, yaitu melakukan proses pengolahan gabah dari padi menjadi beras yang siap untuk dikonsumsi. Perusahaan terletak di Jalan Sukaraja, Desa Sukaraja, Kecamatan Kadupandak, Kabupaten Cianjur. Proses penggilingan padi didominasi oleh aktivitas manual material handling seperti mengangkat, mengangkut, dan menurunkan. Aktivitas manual material handling tersebut dilakukan tanpa adanya fasilitas kerja yang disediakan. Berat beban yang diangkut berkisar antara 50 – 60 kg dengan frekuensi berkisar antara 20 – 60 kali dalam satu hari kerja. Pengangkutan beban lebih dari 20 kg dapat mengakibatkan risiko cidera yaitu low back pain dan musculoskeletal disorder pada operator. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengukur risiko kerja dan merancang fasilitas kerja berupa troli untuk meminimasi risiko kerja yang diterima operator. Metode yang digunakan untuk mengukur risiko kerja yaitu nordic body map dan liberty mutual manual material handling table. Melalui penilaian risiko kerja dengan metode tersebut, maka dapat diperoleh keluhan nyeri yang dirasakan operator, berat beban yang direkomendasikan, dan risk index melalui penilaian variabel yang ditentukan. Diketahui bahwa perator penggilingan padi mengalami keluhan nyeri dalam waktu 12 bulan terakhir pada 6 anggota tubuh yaitu leher, bahu, punggung atas, siku, punggung bawah, dan lutut. Berdasarkan hasil penilaian risiko kerja, dapat diketahui berat beban yang direkomendasikan agar risk index yang diterima operator tidak melebihi batas aman. Hasil penilaian risiko kerja menunjukkan bahwa seluruh elemen kerja yang terdapat pada proses penggilingan padi bernilai lebih dari 1. Hal tersebut dikarenakan berat beban yang diangkut melebihi batas beban yang direkomendasikan melalui penilaian liberty mutual manual material handling table. Risk index dengan nilai lebih dari 1 mengindikasikan bahwa pekerjaan tersebut berisiko terhadap operator. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan berupa perancangan fasilitas kerja berupa troli untuk operator dalam melakukan aktivitas manual material handling. Troli yang dirancang terdiri dari dua jenis, yaitu troli hidrolik dan troli dorong. Perancangan troli hidrolik didasarkan pada dimensi tubuh operator penggilingan padi dengan menggunakan metode antropometri. Adapun dimensi tubuh yang digunakan beserta ukurannya yaitu tinggi siku (95 cm), lebar bahu (40 cm), 2 x tinggi mata kaki (25 cm), dan lebar tangan (10 cm). Melalui rancangan troli yang telah dibuat, frekuensi pengangkutan dan beberapa elemen kerja dapat diminimasi. Elemen kerja mengangkat dan menurunkan dapat diminimasi dengan penggunaan sistem hidrolik sebagai fasilitas yang memudahkan operator. Selain itu, elemen kerja mengangkut dapat dihilangkan karena dengan adanya troli tersebut operator cukup mengeluarkan tenaga untuk mendorong troli tanpa menopangnya di atas bahu. Penggunaan troli juga dapat mengurangi frekuensi pengangkutan, dikarenakan kapasitas troli yang dapat memuat hingga dua karung beras dalam satu kali pemindahan. Kata Kunci: Nordic Body Map, Risiko Kerja, Liberty Mutual Manual Material Handling Table, Antropometri.
Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di Line X PT Kraft Ultrajaya Indonesia Faizal Agni Akbar; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6669

Abstract

Abstract. PT Kraft Ultrajaya Indonesia is a manufacturing company specializing in cheese processing. PT Kraft Ultrajaya Indonesia has started to produce cheese in 1994 with a continuous production system (Contionous Process) which produces large-scale products, by using Cheese Cutter machines, Grinder machines, machines, Cookers, Filling machines, Cooling Tunel machines, and Packing. Based on data for November 2021, Line X has a high downtime of 4,840 minutes. Therefore, the focus of this research is only to reduce downtime on line X by focusing on the preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance pillars on the Total Productive Maintenance (TPM) pillar.Based on the data processing that has been done, line X has an average value of Overall Equipment Effectiveness (OEE) of 83%. This value still does not meet the standard set by the Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) which is 85%. The OEE value is improved by considering the Six Big Losses. Based on the calculation, the loss factors that affect the OEE line X value are Idling and Minor Stoppage with a percentage of 8%, Setup and Adjustment with a percentage of 5%, Defect Amount with a percentage of 4%.Proposed improvements are made by focusing on the three pillars of Total Productive Maintenance (TPM), namely preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance. The pillars of preventive maintenance and autonomous maintenance are carried out by making maintenance schedules, namely CIL (Cleaning, Inspection, and Lubrication), Centerlining which aims to determine the appropriate and standardized machine settings so that they do not change, OPL (One Point Lesson) which is an instruction or stage in carrying out an engine and engine repair. Meanwhile, the quality maintenance pillar is carried out by instructing the operator to be able to check the product every two hours to avoid defective products. The implementation of CIL and OPL to increase the Performance value from 92% to 95%, Quality ratio from 95% to 96%, and increase OEE from 83% to 86%. Abstrak. PT Kraft Ultrajaya Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang mengkhususkan diri dalam bidang pengolahan keju. PT Kraft Ultrajaya Indonesia sudah mulai melakukan produksi keju pada tahun 1994 dengan sistem produksi secara berkelanjutan (Contionous Process) yang memproduksi produk berskala besar, dengan pengerjaannya menggunakan mesin Cheese Cutter, mesin Grinder, mesin, Cooker, mesin Filling, mesin Cooling Tunel, dan Packing. Berdasarkan data bulan November 2021, Line X memiliki downtime yang tinggi yaitu 4.840 menit. Oleh karena itu fokus penelitian ini hanya untuk mereduksi downtime pada line X dengan memfokuskan pada pilar preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance pada pilar Total Productive Maintenance (TPM).Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan, line X memiliki nilai rata – rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 83%. Nilai tersebut masih belum memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh Japan institute of Plan Maintenance (JIPM) yaitu 85%. Nilai OEE diperbaiki dengan mempertimbangkan Six Big Losses. Berdasarkan perhitungan, faktor kerugian yang mempengaruhi nilai OEE line X adalah Idling and Minor Stoppage dengan persentase 8%, Setup and Adjusment dengan persentase 5%, Defect Amount dengan persentase 4%.Usulan perbaikan dilakukan dengan berfokus menggunakan tiga pilar Total Productive Maintenance (TPM), yaitu preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance. Pilar preventive maintenance dan autonomous maintenance dilakukan dengan membuat penjadwalan pemeliharaan yaitu CIL (Cleaning, Inspection, dan Lubrication), Centerlining yang berutujuan untuk menentukan setting mesin yang sesuai dan distandarisasi agar tidak berubah, OPL (One Point Lesson) yaitu sebuah intruksi atau tahapan dalam menjalankan sebuah mesin dan perbaikan mesin. Sementara itu pilar quality maintenance dilakukan dengan menginstuksikan operator untuk dapat melakukan pengecekan produk setiap dua jam sekali untuk menghindari adanya produk yang cacat. Penerapan CIL dan OPL dapat meningkatkan nilai Performance dari 92% menjadi 95%, Quality ratio dari 95% menjadi 96%, dan meningkatkan OEE dari 83% menjadi 86%.
Pengembangan Sistem Informasi Penyediaan Lowongan Pekerjaan di Unisba Career Development Center (UCDC) Hideo Darell Marvian; Djamaludin; Ahmad Arif Nurrahman
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6690

Abstract

Unisba Career Development Center (UCDC) is a career development center for students and alumni that aims to bridge the needs of companies (users) with the qualifications of students and alumni. The job vacancy information that UCDC spreads through posters on social media is still very minimal. Therefore, the development of an information system for providing job vacancies is carried out in order to bridge the company with students and alumni through a centralized system. The research was conducted using the rapid application development (RAD) method because it is suitable for the development of the system needed quickly and is oriented towards company feedback in designing a new system. This method consists of three stages, namely requirement planning that defines system requirements, system design that represents system design based on company needs, and implementation that executes the design results into a system prototype. Based on the results of prototype testing, it is known that all functional needs of the system have been met, which means that the system can solve UCDC problems. The conclusion obtained is that the information system for providing job vacancies can bridge the needs of companies with the qualifications of students and alumni with a job matching process and UCDC can improve the quality of services that will make companies interested in posting paid job advertisements. However, it is necessary to carry out further evaluation and development to increase the relevance of information systems to the ever-changing needs of users. Unisba Career Development Center (UCDC) merupakan pusat pengembangan karier bagi mahasiswa dan alumni yang bertujuan untuk menjembatani kebutuhan perusahaan (pengguna) dengan kualifikasi mahasiswa dan alumni. Informasi lowongan pekerjaan yang disebarkan UCDC melalui poster di media sosial masih sangat minim. Oleh karena itu, dilakukan pengembangan sistem informasi penyediaan lowongan pekerjaan agar dapat menjembatani perusahaan dengan mahasiswa dan alumni melalui sistem terpusat. Penelitian dilakukan menggunakan metode pengembangan rapid application development (RAD) karena cocok dengan pengembangan sistem yang dibutuhkan secara cepat dan berorientasi pada feedback perusahaan dalam melakukan perancangan sistem yang baru. Metode ini terdiri dari tiga tahap yaitu perencanaan kebutuhan yang mendefinisikan persyaratan sistem, desain sistem yang merepresentasikan rancangan sistem berdasarkan kebutuhan perusahaan, dan implementasi yang mengeksekusi hasil rancangan menjadi prototipe sistem. Berdasarkan hasil pengujian prototipe, diketahui bahwa seluruh kebutuhan fungsional sistem sudah terpenuhi yang artinya sistem dapat menyelesaikan permasalahan UCDC. Kesimpulan yang didapatkan yaitu sistem informasi penyediaan lowongan pekerjaan dapat menjembatani kebutuhan perusahaan dengan kualifikasi mahasiswa dan alumni dengan proses pencocokan pekerjaan serta UCDC dapat meningkatkan kualitas pelayanan yang akan membuat perusahaan tertarik untuk memasang iklan lowongan pekerjaan yang berbayar. Namun, perlu dilakukan evaluasi dan pengembangan lebih lanjut untuk meningkatkan relevansi sistem informasi dengan kebutuhan pengguna yang selalu berubah.
Peningkatan Kualitas Produk Genteng dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Fariz Izzulhaq; Puti Renosori; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6697

Abstract

Abstract. Quality control is an effort made by the company in carrying out the process of controlling the level of product quality produced. Quality control has a vital role in a business process in a company, because the goal is to improve product quality measures to achieve higher levels of customer satisfaction. This is related to the quality of production, whose value is increasingly taken into account every day. PT Abadi Genteng is a tile product manufacturing factory which in its production activities still has a defect rate ranging from 4.1% - 7.6% of its production. This phenomenon is part of the problem that needs to be resolved to minimize the losses experienced by the company. The improvement effort is carried out by identifying the factors causing the defects using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Keywords: Quality Control, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Abstrak. Pengendalian kualitas merupakan suatu upaya yang dilakukan oleh perusahaan dalam melakukan proses kontrol terhadap tingkatan kualitas produk yang dihasilkan. Pengendalian kualitas memiliki peran yang vital dalam suatu proses bisnis di suatu perusahaan, karena tujuannya untuk meningkatkan ukuran kualitas produk guna pencapai tingkatan kepuasan konsumen yang semakin tinggi. Hal tersebut memiliki keterkaitan terhadap kualitas hasil produksi yang semakin hari semakin diperhitungkan nilainya. PT Abadi Genteng merupakan pabrik penghasil produk genteng yang dalam aktivitas produksinya masih memiliki tingkat kecacatan yang berkisar antara 4,1% - 7,6% dari hasil produksinya. Fenomena tersebut merupakan bagian dari permasalahan yang perlu diselesaikan untuk meminimalisir kerugian yang dialami perusahaan. Upaya perbaikan yang dilakukan yaitu dengan melakukan proses identifikasi faktor penyebab terjadinya cacat dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kemasan Kardus untuk Meminimasi Kecacatan dengan Menggunakan Metode Triz ahmad hakim rohmatulloh; nugraha; dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6699

Abstract

Abstract. M2TPOND is one of the micro, small and medium enterprises (UMKM) businesses engaged in printing services. M2TPOND has always paid attention to and tried to improve the quality of the products produced by conducting quality control. There are 2 quality control departments, namely quality control which handles checking the results of the offset printing process and checking the results of the cutting. company that is equal to 1000 pcs in 1 month of production per product when calculated into a percentage of 4%. This research focuses on cardboard packaging products because cardboard packaging has the highest price compared to other products and if defects occur it will result in losses for the company. These defects consist of several types, namely wrong cuts, miss prints and dirty defects. To find out the causes of these defects, a problem identification tool is used using a cause and effect diagram (Fishbone) and the solution is using the TRIZ method (Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch). Based on problem identification using a causal diagram, it is known that there are 5 factors that cause defects in cardboard printing production, namely machine, human, material, environmental and method factors. Then it is solved using the TRIZ method which has 3 steps in solving the problem, namely classifying the causes of the problem into one of the 39 TRIZ parameters, creating a contradiction matrix, and making suggestions for improvements based on the 40 creative principles of TRIZ . Keywords: Quality Control, Fishbone Diagram, TRIZ Method Abstrak. M2TPOND merupakan salah satu usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM) usaha yang bergerak di bidang jasa percetakan. M2TPOND selama ini selalu memperhatikan dan berusaha meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan dengan melakukan quality control. Terdapat 2 Departemen quality control, yaitu quality control yang menangani pemeriksaan hasil dari proses cetak offset dan pemeriksaan hasil dari pemotongan, Namun pada kenyataannya masih terdapat produk yang tidak sesuai dengan standar dan spesifikasi yang diharapkan, sehingga terdapat produk yang mengalami kecacatan diatas toleransi yang telah ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 1000 pcs dalam 1 bulan produksi perproduk bila dikalkulasikan kedalam persentase yaitu 4%. Penelitian ini berfokus pada produk kemasan kardus dikarenakan kemasan kardus memiliki harga terbesar dari produk lain dan bila terjadi kecacatan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Kecacatan tersebut terdiri dari beberapa jenis yaitu salah potong, miss print dan cacat kotor. Untuk mengetahui penyebab dari kecacatan tersebut digunakan alat identifikasi masalah dengan menggunakan diagram sebab akibat (Fishbone) dan penyelesaian menggunakan metode TRIZ (Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch). Berdasarkan identifikasi masalah dengan menggunakan diagram sebab akibat diketahui terdapat 5 faktor yang menyebabkan kecacatan pada produksi percetakan kardus, yaitu faktor mesin, manusia, material, lingkungan dan metode. Kemudian diselesaikan dengan metode TRIZ yang memiliki 3 langkah dalam menyelesaikan masalah yaitu mengklasifikasikan penyebab permasalahan kedalam salah satu dari 39 parameter TRIZ, membuat matriks kontradiksi, dan melakukan usulan perbaikan berdasarkan 40 prinsip kreatif TRIZ. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Diagram Fishbone, Metode TRIZ
Usulan Perbaikan Fasilitas Kerja untuk Mengurangi Risiko Musculoskeletal Disorders (MSDs) Pada Usaha Penggilingan Padi di Desa Krangkeng Kabupaten Indramayu Jayanti; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6713

Abstract

Abstract. PB Sumber Rejeki rice mill company produces rice muncul and IR varieties. Process lifting and carrying grain done manually from storage warehouse to machine. Problem with large amount unprocessed grain caused frequency worker turnover 6 times year, change due to transport load 280 sacks/day. Purpose designing work facilities reduce frequency lifting and carrying loads. Nordic body map method for identifying complaints and pain, while manual handling assessment chart tool for determining level work risk. Results of NBM value scale for body parts that experience dominant pain in neck, shoulders, upper back, and lower back. Results MAC tool lifting process and carrying, scores fall into color category red high risk level needs corrective action as soon as possible. Design anthropometric facility form hydraulic trolley to move 3 sacks grain. Handle height 110 cm, length 115.5 cm, width 80 cm. Results estimating level work risk, process lifting and process carrying, score color category amber medium risk level must pay attention to work. Based simulation results, existence trolley facility can reduce level work risk, minimize frequency lifting and carrying. Abstrak. PB Sumber Rejeki perusahaan penggilingan padi yang memproduksi beras jenis muncul dan IR. Proses pengangkatan dan pengangkutan gabah dilakukan dengan cara manual dari gudang penyimpanan ke mesin. Permasalahan banyaknya gabah tidak terproses, disebabkan karena frekuensi pergantian pekerja 6 kali setahun, pergantian dikarenakan beban pengangkutan 280 karung/hari. Tujuan perancangan fasilitas kerja untuk mengurangi frekuensi pengangkatan dan beban angkut. Metode nordic body map untuk identifikasi keluhan dan rasa sakit, sedangkan manual handling assessment chart tool untuk mengetahui tingkat risiko kerja. Hasil skala nilai NBM bagian tubuh yang mengalami sakit dominan leher, bahu, punggung atas, dan bawah mengalami. Hasil MAC tool pada proses pengangkatan dan pengangkutan, skor masuk kategori warna red tingkat risiko tinggi perlu tindakan perbaikan sesegera mungkin. Rancangan fasilitas antropometri berupa troli hidrolik untuk memindahkan 3 karung gabah. Ukuran tinggi pegangan 110 cm, panjang 115,5 cm, lebar 80 cm. Hasil estimasi tingkat risiko kerja, proses pengangkatan dan proses pengangkutan, skor masuk kategori warna amber tingkat risiko menengah harus memperhatikan pekerjaan. Berdasarkan hasil simulasi, adanya fasilitas troli mampu mengurangi tingkat risiko kerja, meminimasi frekuensi pengangkatan dan pengangkutan.
Pengendalian Kualitas Produk Kayak dengan Menggunakan Metode PDCA (Plan Do Check Action) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) di PT Ongpin Jaya Indonesia Mega Widya Lestari; Iyan Bachtiar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6720

Abstract

Abstrack. PT Ongpin Jaya Indonesia is a company engaged in the manufacturing sector in Indonesia and focuses on manufacturing kayak products. During the kayak boat production process there is a discrepancy in terms of completion of production. One of the obstacles to the occurrence of defects caused by human error factors that result in products not in accordance with the company's needs. The purpose of this study was to reduce product defects in kayak boats using the plan-do-check-action and failure mode effect and analysis methods. The plan stage is carried out to find the most dominant type of defect and find the root cause of the defective product using a Pareto diagram. Based on the Pareto diagram, the research focuses on repairing 1 type of defect, namely the type of asymmetrical shape defect, the factors causing the defect using a Fishbone diagram. Stage do After knowing the cause of the defect, determine goals and objectives in corrective action and identification of defective products and assisted by tools 5W + 1H. In the check phase, further examination was carried out using failure mode effect and analysis, and the highest risk priority number was obtained, namely 324 at the temperature of the injection molding machine where setting errors often occur, and the recommended action was given in the form of a proposal to make a special checksheet for engine temperature control. The next stage is the action stage, as well as looking at the quality level of a product by using a checksheet to review the inspection process. Abstrak. PT Ongpin Jaya Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur di Indonesia dan berfokus kepada pembuatan produk perahu kayak. Selama proses produksi perahu kayak terdapat ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi. Salah satu kendala terjadinya cacat yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi produk cacat pada produk perahu kayak di menggukan metode plan-do-check-action dan failure mode effect and analysis. Tahap plan dilakukan untuk mencari jenis defect yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk yang cacat menggunakan diagram pareto. Berdasarkan diagram pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis defect yaitu jenis defect bentuk tidak simetris, faktor-faktor penyebab defect tersebut menggunakan Fishbone diagram. Tahap do Setelah diketahui penyebab terjadinya defect, Menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan failure mode effect and analysis, dan didapatlah nilai risk priority number yang paling tinggi yaitu sebesar 324 pada temperatur suhu mesin injection molding yang sering terjadi kesalahan setting, dan recommended action yang diberikan berupa usulan untuk pembuatan checksheet khusus untuk pengontrolan suhu mesin. Tahap selanjutnya adalah tahap action, serta melihat tingkat kualitas suatu produk dengan menggunakan checksheet untuk meninjau pada proses pemeriksaan.
Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Jasa Kesehatan dengan Menggunakan Metode Servqual – Fuzzy (Studi Kasus: Instalasi Rawat Jalan RSUD Arjawinangun) Muhammad Annaufal; Rakhmat Ceha
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6787

Abstract

Abstrack. Arjawinangun Regional General Hospital is an institution that provides health service facilities in all fields and types of diseases and is an institution managed by the Regional Government. The hospital revealed that some of the causes that patients often complained about over the past year included delays in the doctor's arrival, toilet cleanliness, and the slow speed of examination time. The service quality method is used as a tool to measure service quality from the attributes of each dimension so that a gap value can be obtained, which is the difference between consumer perceptions of services that have been received and expectations of those that will be received. While fuzzy is a mathematical framework used to represent uncertainty, ambiguity, and inaccuracy of information, in this case what is meant is the patient's perception of the assessment of service quality. The purpose of this research is to provide suggestions for improvement by identifying and measuring the level of patient satisfaction using outpatient installation services at the Arjawinangun Regional General Hospital. The results of this study indicate that the gap value in the five dimensions has a negative value. Furthermore, the determination of proposed improvements is carried out using 5W+1H. Proposed improvements include improving the quality of facilities in outpatient units, setting doctor practice hours, holding regular training, and adding health workers according to needs and competencies. Abstrak. Rumah Sakit Umum Daerah Arjawinangun merupakan salah satu instansi dengan menyediakan fasilitas pelayanan kesehatan pada semua bidang dan jenis penyakit serta merupakan instansi yang dikelola oleh Pemerintah Daerah. Pihak rumah sakit mengungkapkan, beberapa penyebab yang sering dikeluhkan pasien selama satu tahun terakhir antara lain seperti keterlambatan kedatangan dokter, kebersihan toilet, dan lambatnya kecepatan waktu pemeriksaan. Service quality digunakan sebagai alat untuk mengukur kualitas layanan dari atribut masing-masing dimensi, sehingga akan diperoleh nilai gap (kesenjangan) yang merupakan selisih antara persepsi konsumen terhadap layanan yang telah diterima dengan harapan terhadap yang akan diterima. Fuzzy adalah sebuah kerangka matematis yang digunakan untuk mempresentasikan ketidakpastian, ketidakjelasan, dan ketidaktepatan informasi, dalam hal ini yang dimaksud adalah persepsi pasien terhadap penilaian kualitas layanan. Tujuan dilakukannya penelitian ini yaitu untuk memberikan usulan perbaikan dengan mengindentifikasi dan mengukur tingkat kepuasan pasien yang menggunakan layanan instalasi rawat jalan di Rumah Sakit Umum Daerah Arjawinangun. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa nilai gap dari kelima dimensi memiliki nilai negatif. Selanjutnya penentuan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5W+1H. Usulan perbaikan yang diberikan yaitu meningkatkan kualitas fasilitas pada unit rawat jalan, pengaturan jam praktek dokter, pengadakan pelatihan rutin, dan penambahan petugas kesehatan sesuai kebutuhan dan kompetensi.
Identifikasi Risiko Kerja dan Keluhan Gangguan Otot Rangka Pekerja Kios Berkah Jaya Egi Asshidiq; Nur Rahman As'ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6789

Abstract

Abstract. Manual material handling (MMH) is an activity that is still widely carried out in Indonesia. MMH activities of moving and lifting objects can cause skeletal muscle injuries to work accidents if carried out exceeding ergonomic standards. Kiosk Berkah Jaya is a fertilizer kiosk whose job is to distribute fertilizer to 4 villages. MMH's work is still being carried out at the Berkah Jaya Kiosk. Every 1 week time limit workers are absent due to complaining of illness and needing treatment, and every 3-12 months there is frequent going in and out of workers. This condition was caused by the burden transferred to the process of distribution and procurement of Return Fertilizer which exceeded the standard limit. In the distribution process, the average weight of fertilizer that is transferred manually is 40 kg per sack with an average frequency of 30 times in 1 day. According to HSE, the weight of loads that can be moved manually by humans ranges from 1-15 kg and between 16-50 kg must be moved using tools [4]. The purpose of this study is to identify the risks carried out by workers at Kios Berkah Jaya and identify any complaints felt by workers. The method used to identify work complaints and risks uses SNI 9011: 2021. SNI 9011; 2021 which is divided into 3 stages, namely calling for a suitable method, distributing the GOTRAK questionnaire, level of work risk assessment with a list protecting potential hazards of ergonomic factors. The checklist of potential ergonomic hazard factors is divided into 2 parts, namely the checklist of potential hazard factors for ergonomic body posture and the checklist for potential hazard factors for manual lifting ergonomics. The results of the initial assistance showed that both workers (100%) complained of discomfort with a score of 12. The results of the GOTRAK questionnaire recapitulation of workers complained of discomfort in 11 body parts, namely the neck, shoulders, upper back, lower back, arms, hips, thighs, knees, calves and feet. The list of assessment results of checks for potential hazard factors for the ergonomics of fertilizer transfer work for distribution resulted in a score of 7 for body posture and 11 for manual lifting. Scores of body posture and removal of work fertilizers have a value of ≥7 which means the work is dangerous. Abstrak. Manual material handling (MMH) merupakan kegiatan yang masih anyak dilakukan Usaha Kecil Menengah (UMKM) di Indonesia. Kegiatan MMH memindahkan, dan mengangkat barang dapat menyebabkan cidera otot rangka hingga kecelakan kerja jika dilakukan melebihi batas standar ergonomi. Kios berkah jaya merupakan kios pupuk yang bertugas mendistribusikan pupuk ke 4 desa. Pekerjaan MMH sampai saat ini masih terjadi di Kios Berkah Jaya. Setiap kurun waktu 1 minggu pekerja absen dikarenakan mengeluhkan sakit dan harus berobat, dan setiap 3-12 bulan sering terjadi keluar masuk pekerja. Kondisi tersebut disebabkan oleh beban yang dipindahkan pada proses distribusi yang melebihi batas standar. Pada proses distribusi rata-rata berat pupuk yang dipindahkan secara manual adalah 40 kg per karung dengan rata-rata frekuensi 30 kali dalam 1 hari. Menurut HSE berat beban yang dapat dipindahkan secara manual oleh manusia berkisar antara 1 – 15 kg dan berat antara 16 – 50 kg harus dipindahkan menggunakan alat bantu [4]. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi risiko yang dilakukan oleh pekerja di Kios Berkah Jaya dan mengidentifikasi keluhan apa saja yang rasakan oleh pekerja. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi keluhan dan risiko kerja menggunakan SNI 9011 : 2021. SNI 9011: 2021 yang terbagi kedalam 3 tahap yaitu identifikasi untuk kecocokan metode, penyebaran kuesioner GOTRAK, penilaian level risiko kerja dengan daftar periksa potensi bahaya faktor ergonomi. Hasil identifikasi menunjukan kedua pekerja (100%) mengeluhkan ketidaknyamanan dengan skor 12. Hasil rekapitulasi kuesioner GOTRAK pekerja mengeluhkan ketidak nyamanan pada 11 bagian tubuh yaitu leher, bahu, punggung atas, punggung bawah, lengan, pinggul, paha, lutut, betis dan kaki. Hasil penilaian daftar periksa potensi bahaya faktor ergonomi pekerjaan pemindahan pupuk untuk distribusi didapat hasil skor 7 untuk postur tubuh dan 11 untuk pengangkatan beban manual. Skor postur tubuh dan pengangkatan pupuk pekerjaan mempunyai nilai ≥7 yang berarti pekerjaan tesebut berbahaya.

Page 9 of 25 | Total Record : 247

 7   8   9   10   11 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science