cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 108   109   110   111   112 
ANALISIS PEMILIHAN SUPPLIER PADA BAHAN BAKU KANCING DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) (STUDI KASUS PT SANDANG ASIA MAJU ABADI) Fransiscus, Sihar Tulus; Rosyada, Zainal Fanani
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. Sandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang garmen. Dalamproses produksinya PT. Sandang Asia Maju Abadi tidak lepas dari kegiatan supply chain. Kegiatannyamencakup seluruh kegiatan aliran proses dari bahan baku hingga produk dikirimkan kepada konsumen.Mengetahui pentingnya proses produksi dalam memenuhi tujuan dari perusahaan PT Sandang AsiaMaju Abadi, maka diperlukan perbaikan dalam aliran kebutuhan dalam memproduksi sehinggamenciptakan efektivitas dan efisiensi kerja meningkat. Konsep ini adalah konsep dari aliran rantai pasok(Supply Chain Management). Salah satu kunci sukses dalam SCM adalah ketepatan dalam memilihmitra bisnis. Dalam hal mencari supplier banyak hal yang perlu diperhatikan. Hal ini seperti kriteriadalam pemilihan bahan baku dan terdapat adanya ketidakpastian dari informasi yang diterima secaratepat. Pemilihan supplier yang tepat menjadi sebuah masalah yang kompleks. Untuk dapat mengetahuimengenai prioritas kriteria dan faktor dalam mempengaruhi pemilihan supplier serta dapat mencarisupplier terbaik bagi perusahaan melalui analisis pemilihan supplier menggunakan metode AnalyticalHierarchy Process.Kata Kunci: Analytical Hierarchy Process, AHP, Supplier Abstract [Analysis Of Supplier Selection For Button’s Raw Material Using Analytical HierarchyProcess(AHP)]. PT Sandang Asia Maju Abadi is a company engaged in the garment industry. In itsproduction process, PT Sandang Asia Maju Abadi is insepearable from supply chain activities. Itsactivities cover the entire process flow from raw materials to products being delivered to consumers.Knowing the importance of the production process fulfilling the goals of PT Sandang Asia Maju Abadi,improvements are needed in the flow of production needs to create increased work effectiveness andefficiency. This concept is the concept of supply chain management. one of the keys to success in SCMis accuracy in choosing business partners. In searching for suppliers, many things need to beconsidered, such as criteria in selecting raw materials and the uncertainty of accurate informationreceived. Choosing the right supplier is a complex problem. To determine the priority criteria andfactors that influence supplier selection and find the best supplier for the company, an analysis ofsupplier selection using the Analytical Hierarchy Process method is needed.Keywords: Analytical Hierarchy Process; AHP; Supplier
USULAN PERBAIKAN PENJADWALAN MESIN STAMPING DENGAN METODE JOBSHOP AKTIF GUNA MEMINIMASI WORK IN PROCESS (WIP) PADA PT BIMUDA KARYA TEKNIK Kirono, Wintang; Nurkertamanda, Denny
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Bimuda Karya Teknik merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang menerapkan sistem produksiMake To Order (MTO) sehingga part yang diproduksi bervariasi tiap harinya. Aspek yang perludiperhatikan agar PT. Bimuda Karya Teknik mampu mengikuti kondisi tersebut adalah penjadwalanproduksi. Penjadwalan produksi yang dilakukan PT. Bimuda Karya Teknik belum menggunakan dasarteori yang jelas sehingga output penjadwalan harian tidak sesuai dengan kondisi dilapangan.Permasalahan lainnya adalah member departemen produksi sulit membaca penjadwalan yang diubuatoleh departemen PPIC. Untuk mengatasi hal tersebut, metode penjadwalan produksi yang digunakan untuk mengatasi penumpukan Work In Process (WIP) adalah job shop aktif. Selain itu dibutuhkanformat baru untuk penjadwalan produksi yang mudah dipahami oleh member produksi. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa perbaikan makespan, waiting time, dan work in process (WIP) pada penjadwalantanggal 9 januari. Penjadwalan departemen PPIC menghasilkan makespan sebesar 10,2 jam, waitingtime 3 jam, dan WIP 2 part. Sedangkan metode job shop aktif menghasilkan WIP 8,3 jam, waiting time3 jam dan WIP 1 part. Metode job shop aktif merupakan metode terpilih dan diterapkan padapenjadwalan selanjutnya. Pada penjadwalan tanggal 11 januari didapatkan makespan sebesar 5 jam,waiting time 1,8 jam, dan tidak didapati WIP dalam proses produksi..Kata kunci: Jobshop, Jobshop Aktif, Penjadwalan, Penjadwalan produksi, WIP Abstract PT. Bimuda Karya Teknik is a manufacturing company that implements a Make To Order (MTO)production system so that the parts produced vary every day. Aspects that need to be considered so thatPT. Bimuda Karya Teknik is able to follow these conditions, namely production scheduling. Productionscheduling carried out by PT. Bimuda Karya Teknik has not used a clear theoretical basis so that thedaily scheduling output is not in accordance with the conditions in the field. Another problem is that itis difficult for members of the production department to read the schedules made by the PPICdepartment. To overcome this, the production scheduling method used to overcome Work In Process(WIP) is an active job shop. In addition, a new format is needed for production scheduling that is easilyunderstood by production members. The results of the study showed that the improvements in makespan,waiting time, and work in process (WIP) were scheduled for January 9. PPIC department schedulingresults in a makespan 10.2 hours, a waiting time of 3 hours, and a WIP of 2 parts. While the active jobshop method produces a WIP of 8.3 hours, a waiting time of 3 hours and a WIP of 1 part. The active jobshop method is the method chosen and applied to the next scheduling. On January 11 scheduling, amakepan of 5 hours was obtained, a waiting time of 1.8 hours, and no WIP was obtained in theproduction processKeywords: Jobshop, Active Jobshop, Scheduling, Production Scheduling, Work in Process
PENERAPAN HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESMENT AND DETERMINING CONTROL (HIRADC) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN PADA MESIN WTM - 16 PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES Rivandi, Muhammad Dwiki dwikirivandi@gmail.com; Puspitasari, Diana
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKBerbagai aspek yang terdapat pada dunia industri harus diperhatikan, salah satunya adalah aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dari sumber daya manusia. Keselamatan danKesehatan Kerja sendiri adalah kegiatan untuk melindungi serta menjamin keselamatan dankesehatan dari tenaga kerja dengan melakukan pencegahan kecelakaan kerja. Lingkungankerja yang baik merupakan lingkungan kerja yang mengutamakan keamanan, kesehatan dankeselamatan dari pekerjanya. Semua bidang pekerjaan perlu menjamin keamanan, kesehatan,dan keselamatan kerja untuk pekerjanya tanpa terkecuali. Mulai dari perusahaan manufaktur,selayaknya sebuah perusahaan untuk dapat mengedepankan aspek-aspek tersebut agar dapatterciptanya produktivitas pekerjaan yang tinggi. PT Bakrie Pipe Industries memiliki lini bisnisutama, yaitu bergerak pada bidang industri. Salah satu lini bisnis industri pada perusahaan iniadalah pabrikasi pipa baja pertama, terbesar, dan terkemuka yang memproduksi berbagaivarian pipa baja di Indonesia. Salah satu mesin yang paling sering beroperasi di PT BakriePipe Industries bernama WTM-16 karena terdapat banyak permintaan pipa baja yangdiproduksinya hanya dapat menggunakan mesin WTM-16. Akibat dari seringnya beroperasi,pada mesin WTM-16 ini masih sering ditemukan kecelakaan kerja. Berdasarkan hal tersebut,penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kejadian risiko dari pekerjaan pada mesinWTM – 16 serta melakukan tindakan yang perlu diambil sebagai langkah pengendalian.Untuk mengidentifikasi risiko tersebut, metode yang digunakan adalah Hazard Identification,Risk Assesment, and Determining Control (HIRADC). Metode ini menggambarkan sertamenjelaskan pengidentifikasian bahaya yang akan terjadi dan dapat menentukan tingkatrisiko dan memberikan pengendalian risiko berdasarkan kelompok risiko sesuai denganketentuan perusahaan. Key Words: Keselamatan dan Kesehatan Kerja; HIRADC; mesin WTM-16; pipa baja
ANALISIS KEANDALAN MANUSIA PADA PROSES PEMBUATAN KURSI KAYU MENGGUNAKAN METODE HUMAN ERROR ASESSMENT AND REDUCTION TECHNIQUE (HEART) Studi Kasus: Perum Perhutani Industri Kayu, Demak, Jawa Tengah Fajari, Muhammad Akhdan Rizki; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract:Human error ini merupakan salah satu ketidakpastian yang tidak dapat diprediksiselama proses produksi berlangsung. Ketidakpastian tersebut seperti kesalahanoperator, kesalahpahaman, dan kesalahan pengawasan. Permasalahan darikeandalan manusia dapat disikapi sebagai permasalahan mengapa seseorangterkadang dapat sukses dan gagal dalam mencapai tujuan yang diinginkan.Hal inijuga disebut Human reability kognitif yang diamati dalam suatu sistem HumanReliability Assessment (HRA) adalah metodologi yang komprehensif dan terstrukturyang menerapkan metode kuantitatif dan kualitatif untuk menilai kontribusi manusiaterhadap resiko menggunakan pendekatan pembiayaan berbasis aktivitas. Untukmengetahui kesalahan atau human error yang bisa saja terjadi pada setiap prosesproduksi. Pada penelitian ini mengamati pada proses produksi pembuatan furnituremeja pada perusahaan kayu perum perhutani yang bertujuan untuk mengurangihumman error dan angka kecelakaan.Kata Kunci: Human error, Human reability, HEP,Perum perhutani, Furniture meja
ANALISIS RISIKO K3 DENGAN MENGGUNAKAN JOB SAFETY ANALYSIS DAN METODE FMEA PADA WAREHOUSE PT ABC Rayoga, Rafi Zaky
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT ABC adalah sebuah perusahaan yang memproduksi mesin serbaguna. Departemen warehousemerupakan departemen penting dalam berlangsungnya proses produksi. Pekerja pada unit kerja tersebutmerupakan salah satu peran sentral dalam melaksanakan proses produksi. Pada departemen departemenwarehouse, serangkali terjadinya kecelakaan kerja. Hal ini perlu dianalisis karena menimbulkan kerugianpada perusahaan baik dari segi waktu maupun finansial. Dalam melakukan analisis beban kerja digunakanmetode JSA lalu dilakukan analisis lebih dalam menggunakan metode FMEA. Berdasarkan hasil analisispada setiap proses wariuse, dari 9 proses terdapata 17 potesnsi hazard. Selain itu dengan current controlyang sudah dilakukan oleh perusahaan masih terdapat 2 proses yang memiliki penilaian yang tinggi.Kata kunci: K3, FMEA, JSA, Manajemen K3 Abstract[Analisis risiko K3 dengan menggunakan Job Safety Analysis dan metode FMEA pada Warehouse di PTABC] PT ABC is a company that manufactures multi-purpose machines. The warehouse department is animportant department in the production process. Workers in the work unit are one of the central roles incarrying out the production process. In the warehouse department, there are several work accidents. Thisneeds to be analyzed because it causes losses to the company both in terms of time and finance. Inconducting workload analysis, the JSA method is used, and then a deeper analysis is carried out using theFMEA method. Based on the results of the analysis on each inheritance process, from 9 processes there are17 hazard potentials. In addition, with the current control that has been carried out by the company, thereare still 2 processes that have a high assessment.Keywords: K3, FMEA, JSA, K3 Management
ANALISIS POSTUR KERJA MENGGUNAKAN METODE CMDQ DAN ROSA DENGAN STUDI KASUS FUNGSI HUMAN RESOURCES PT PERTAMINA LUBRICANTS Sintawati, Harum
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Pertamina Lubricants (PTPL) merupakan anak perusahaan dari PT Pertamina Patra Niaga (PT PPN)yang berfokus pada produksi, pengolahan, pengangkutan, penyimpanan, penyaluran, dan pemasaranpelumas, grease, specialities product dan base oil, serta bahan bakunya. Salah satu divisi yang ada di PTPertamina Lubricants adalah Fungsi Human Resources yang bertugas untuk mengurus segala hal yangberkaitan dengan organisasi dan tenaga kerja. Pekerjaan tersebut diselesaikan menggunakan komputerdengan posisi duduk selama kurang lebih 8-10 jam sehingga risiko Musculoskeletal Disorders (MSDs)semakin tinggi. Sebagai upaya pencegahan Musculoskeletal Disorders (MSDs), dilakukan analisismenggunakan metode Musculoskeletal Discomfort Questionnaires (CMDQ) dan Rapid Office StrainAssessment (ROSA). Berdasarkan pengolahan data CMDQ diperoleh hasil bahwa keluhan tertinggiterdapat pada bagian lower back (16%), upper back (9%), dan neck (9%). Hasil skor ROSA menyatakanbahwa seluruh sampel pekerja memperoleh skor > 5 yang termasuk ke dalam kategori berbahaya. Dapatdisimpulkan bahwa diperlukan rekomendasi perbaikan pada postur kerja, fasilitas kerja, dan kebiasaankerja serta lingkungan fisik kerja untuk mereduksi kemungkinan keluhan Musculoskeletal Disorders(MSDs).Kata kunci: postur kerja; musculoskeletal disorders; CMDQ; ROSA Abstract[ANALYSIS OF WORK POSTURE USING CMDQ AND ROSA METHOD WITH A CASE STUDY OFHUMAN RESOURCES FUNCTION OF PT PERTAMINA LUBRICANTS] PT Pertamina Lubricants(PTPL) is a PT Pertamina Patra Niaga (PT PPN) subsidiary that focuses on the production, processing,transportation, storage, distribution and marketing of lubricants, grease, speciality products and base oil,also their raw materials. Human Resources Function in PTPL manages all matters relating to theorganization and workforce. The work is completed using a computer in a sitting position for 8-10 hoursso that the risk of Musculoskeletal Disorders (MSDs) is higher. As an effort to prevent MusculoskeletalDisorders (MSDs), an analysis was carried out using the Musculoskeletal Discomfort Questionnaires(CMDQ) and Rapid Office Strain Assessment (ROSA) methods. Based on CMDQ data processing, theresults show that the highest complaints are found in the lower back (16%), upper back (9%), and neck(9%). The results of the ROSA score stated that all sample workers obtained a score > 5 which was includedin the dangerous category. It can be concluded that recommendations for improvements to working posture,work facilities, work habits and the physical work environment are needed to reduce the possibility ofMusculoskeletal Disorders (MSDs) complaints.Keywords: work posture; musculoskeletal disorders; CMDQ; ROSA
ANALISIS WAKTU KERJA DALAM MENENTUKAN JUMLAH TENAGA KERJA OPTIMAL BERDASARKAN WAKTU STANDAR DENGAN METODE WORK SAMPLING Aryssa, Venuschavicino; Rumita, Rani
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPerseroan Terbatas Hartono Istana Teknologi (Polytron) Kudus adalah perusahaan yang telah dikenal luas diIndonesia, terutama melalui merek Polytron, yang didirikan sejak tahun 1975. Seiring berjalannya waktu,perusahaan harus terus meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasionalnya. Pada PT. HIT Polytron,ditemukan adanya ketidakefisienan dan ketidakefektifan dalam proses pengepakan TV LED, yang terlihat darijumlah karyawan yang banyak hanya untuk tugas pengepakan. Oleh karena itu, pada penelitian ini diterapkanmetode work sampling untuk menentukan jumlah tenaga kerja yang optimal. Penggunaan metode worksampling pada penelitian ini menghasilkan pengurangan jumlah tenaga kerja menjadi lebih optimal jumlah yangpada awalnya tenaga kerja yang diperlukan berjumlah 8 orang lalu dioptimalkan menjadi 6 orang.Kata Kunci: efektifitas, efisiensi, work sampling, optimalisasi. Abstract [Analisis Waktu Kerja Dalam Menentukan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Berdasarkan Waktu StandarDengan Metode Work Sampling] Perseroan Terbatas Hartono Istana Teknologi (Polytron) Kudus is acompany that is widely known in Indonesia, especially through the Polytron brand, which was founded in 1975.As time goes by, the company must continue to improve its operational efficiency and effectiveness. At PT. HITPolytron, it was found that there were inefficiencies and ineffectiveness in the LED TV packaging process,which could be seen from the large number of employees just for packing tasks. Therefore, in this research thework sampling method was applied to determine the optimal number of workers. The use of the work samplingmethod in this research resulted in a reduction in the number of workers to a more optimal number, initiallythe number of workers required was 8 people and then optimized to 6 people.Keywords: effectiveness, efficiency, work sampling, optimization
USULAN PERAMALAN PRODUKSI SIR MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES UNTUK MENGANTISIPASI OVERKAPSITAS PADA PENYIMPANAN PRODUK JADI (Studi Kasus: PT Indo Java Rubber Planting Co.) Simanullang, Jakop Trima; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Indo Java Rubber Planting Co menghadapi masalah overkapasitas penyimpanan akibat harga karetyang rendah dan permintaan yang menurun. Penelitian ini bertujuan merancang peramalan produksidengan metode time series untuk mengatasi masalah ini. Data pengiriman karet SIR (StandardIndonesian Rubber) dari 2020-2022 digunakan untuk memproyeksikan produksi selama 12 bulan kedepan. Metode yang digunakan meliputi Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, danHolt Winter Multiplikatif. Metode terbaik ditentukan berdasarkan nilai error terkecil menggunakanMean Absolute Percentage Error (MAPE). Validasi dilakukan dengan metode moving range dan uji Funtuk memastikan keakuratan hasil peramalan. Hasil penelitian menunjukkan metode Holt WinterMultiplikatif memiliki error terkecil dan validasi memuaskan, sehingga direkomendasikan untuk PT IndoJava Rubber Planting Co. Implementasi metode ini diharapkan dapat membantu perusahaan mengelolakapasitas penyimpanan, mengurangi risiko overkapasitas, dan menjaga kualitas produk. Dengan HoltWinter Multiplikatif, perusahaan dapat merencanakan produksi lebih efektif dan efisien, menyesuaikanproduksi dengan permintaan pasar, mengoptimalkan penggunaan gudang, serta mengurangi biayapenyimpanan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Kata Kunci: produk SIR; overkapasitas; peramalan; time series Abstract [Title: SIR Production Forecasting Proposal Using Time Series Method Time Series Method ToAnticipate Overcapacity In Finished Product Storage (Case Study: PT Indo Java Rubber PlantingCo.)] PT Indo Java Rubber Planting Co faces the problem of storage overcapacity due to low rubberprices and declining demand. This research aims to design production forecasting with time seriesmethod to overcome this problem. SIR (Standard Indonesian Rubber) rubber shipment data from 20202022isusedtoprojectproductionforthenext12months.ThemethodsusedincludeDoubleMovingAverage,Double Exponential Smoothing, and Holt Winter Multiplicative. The best method is determined based on the smallest error value using Mean Absolute Percentage Error (MAPE). Validation is done with the moving range method and F test to ensure the accuracy of the forecastingresults. The results showed that the Holt Winter Multiplicative method has the smallest error andsatisfactory validation, so it is recommended for PT Indo Java Rubber Planting Co. The implementationof this method is expected to help companies manage storage capacity, reduce the risk of overcapacity,and maintain product quality. With Holt Winter Multiplicative, the company can plan production moreeffectively and efficiently, adjust production to market demand, optimize warehouse usage, and reducestorage costs and increase customer satisfaction.Keywords: SIR product; overcapacity; forecasting; time series
Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Statistik Multivariat Proses Produksi Gula Kristal Putih GKP Rejeki, Putri Agustina Sri; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPersaingan dalam dunia industri saat ini semakin meningkat pesat. Industri dalam negeri tidak hanya bersaing dengan sesama produk lokal namun juga dengan produk impor yang masuk ke Indonesia. Karena persaingan yang semakin luas, setiap perusahaan termasuk industri gula juga harus selalu menjaga dan meningkatkan kualitasnya. Pabrik Gula Trangkil merupakan salah satu unit pabrik gula yang berada di bawah naungan PT Kebon Agung. PT Kebon Agung berlokasi di Desa Trangkil, Kecamatan Trangkil, Kabupaten Pati, Jawa Tengah. Produk utama yang dihasilkan PG Trangkil adalah Gula Kristal Putih (GKP). Hasil produksi gula di PG Trangkil tidak selalu menghasilkan gula yang sesuai dengan spesifikasi SNI Gula 3140.3:2010. Hal ini disebabkan adanya faktor-faktor yang dapat menyebabkan penurunan kualitas produksi gula. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengendalian kualitas proses produksi dengan menganalisis kemampuan multivariat proses produksi gula apakah proses yang dilakukan PG Trangkil sudah cukup memenuhi keinginan pelanggan. Selain itu penelitian ini juga memberikan saran dan rekomendasi perbaikan dari identifikasi penyebab permasalahan agar proses produksi gula lebih mumpuni dan hasil produksi dapat sesuai dengan SNI gula.Kata kunci: kontrol kualitas, proses kapabilitas, multivariat, T 2HotellingAbstractCompetition in the industrial world is currently increasing rapidly. The domestic industry does not only compete with fellow local products but also imported products that come to Indonesia. Due to the increasingly widespread competition, every company including the sugar industry must also always maintain and improve its quality. Trangkil Sugar Factory is one of the sugar factory units under the auspices of PT Kebon Agung. PT Kebon Agung is located in Trangkil Village, Trangkil District, Pati Regency, Central Java. The main product produced by PG Trangkil is White Crystal Sugar (GKP). The results of sugar production at PG Trangkil do not always produce sugar that is in accordance with the specifications of SNI Sugar 3140.3:2010. This is due to factors that can cause a decrease in the quality of sugar production. This study aims to control the quality of the production process by analyzing the multivariate capability of the sugar production process whether the process carried out by PG Trangkil is sufficient to meet customer desires. In addition, this study also provides suggestions and recommendations for improvement from the identification of the causes of problems so that the sugar production process is more capable and the production results can be in accordance with the SNI for sugar.Keyowrds: quality control, capacility process, multivariat, T 2Hotelling
UPAYA PENINGKATAN KUALITAS AIR PRODUKSI PADA PERUSAHAAN XYZ KABUPATEN SRAGEN DENGAN METODE SIX SIGMA Puspitasari, Finatiyani Mei; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

UPAYA PENINGKATAN KUALITAS AIR PRODUKSI PADA PERUSAHAANXYZ KABUPATEN SRAGEN DENGAN METODE SIX SIGMA Finatiyani Mei Puspitasari1), Naniek Utami Handayani2 *) *) Corresponding author email : finatiyani@students.undip.ac.id 1)Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro2) Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro  Article infoMODUL vol 2x no y, issues period 202xDoi AbstractQuality control is a process carried out with the aim ofensuring that the production output meets the specifiedquality standards. Perusahaan XYZ is a servicecompany engaged in water distribution, in which thereare issues with the quality of the production water. Someof the production water still does not meet the qualitystandards. Based on calculations, a Defects Per MillionOpportunities (DPMO) value of 2.465.277,7778 with aprocess sigma value of 2.1855 was obtained. Thepurpose of this study is to improve the quality of theproduction water. This quality improvement is carriedout using the six sigma method with the Define,Measure, Analyze, Improve concept. The tools used inthis study are Pareto diagrams, u-control charts,fishbone diagrams, and recommendations forimprovements are made using the Failure Mode andEffect Analysis (FMEA) method on the highest RPNvalue.Keywords: six sigma; quality control; FMEA; PDAM

Page 110 of 126 | Total Record : 1253

 108   109   110   111   112 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue