cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 107   108   109   110   111 
USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN PRODUK UNTUK MENCAPAI TINGKAT PERSEDIAAN OPTIMAL PADA PT XYZ (Studi Kasus : Depot Supply Point Semarang) Dita, Harani Silmi; Prastawa, Heru
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT XYZ merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur pelumas terbesar diIndonesia. Berdasarkan hasil observasi, diketahui bahwa terdapat permasalahan yang sedangdihadapi perusahaan yaitu penggunaan metode pengendalian persediaan yang kurang efektif untukmengatasi stock out ataupun over stock pada Depot Supply Point Semarang. Oleh karena itu, penelitianini bertujuan untuk membantu perusahaan dalam menentukan berapa jumlah dan titik pemesananproduk yang optimal untuk Depot Supply Point Semarang pada tahun 2023. Berdasarkanpermasalahan tersebut maka penelitian dilakukan dengan menggunakan metode Economic OrderQuantity (EOQ) dan menentukan jumlah safety stock serta reorder point. Objek pada penelitian iniyaitu tiga produk PT XYZ yang ada di Depot Supply Point Semarang yaitu Pelumas Mobil Diesel,Pelumas, dan Pelumas Mobil Bensin. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan bahwa nilaiEOQ untuk ketiga produk tersebut berturut-turut adalah sebanyak 22 kl, 8 kl, dan 10 kl. Metode inimenghasilkan jumlah pemesanan ekonomis agar persediaan tidak berlebih dengan mempertimbangkanbiaya pesan dan biaya simpan selama tahun 2022. Selain itu, penentuan jumlah safety stock yang harusdimiliki Depot Supply Point Semarang untuk ketiga produk tersebut berturut-turut adalah sebanyak 13kl, 6 kl, dan 4 kl serta untuk titik pemesanan kembali atau reorder point berturut-turut adalah 19 kl, 9kl, dan 6 kl.Kata kunci: Economic Order Quantity (EOQ); Safety Stock; Reorder Point Abstract [Title: Suggestion for Product Inventory Control to Achieve Optimal Inventory Levels at PT XYZ(Case Study: Depot Supply Point Semarang)] PT XYZ is one of the largest manufacturers of lubricantsin Indonesia. Based on observations, it is known that the company is facing a problem with the use ofineffective inventory control methods to address stock outs or overstocking at the Semarang DepotSupply Point. Therefore, this research aims to help the company determine the optimal amount andorder point for products at the Semarang Depot Supply Point in 2023. Based on this problem, theresearch was conducted using the Economic Order Quantity (EOQ) method and determining theamount of safety stock and reorder point. The objects of this research are three PT XYZ products at theSemarang Depot Supply Point: Pelumas Mobil Diesel, Pelumas Hydraulic, and Pelumas Mobil Bensin.Based on data processing results, the EOQ value for these three products is 22 kl, 8 kl, and 10 klrespectively. This method produces an economical order quantity to prevent excess inventory byconsidering order costs and storage costs for 2022. In addition, the determination of the amount ofsafety stock that Semarang Depot Supply Point must have for these three products respectively is 13kl, 6 kl, and 4 kl, and the reorder point respectively is 19 kl, 9 kl, and 6 kl. Keyword: Economic Order Quantity (EOQ); Safety Stock; Reorder Point
EVALUASI PENGADAAN MATERIAL DAN PENGOPTIMALAN BIAYA PERSEDIAAN PADA SEGEL KWH METER DENGAN METODE EOQ DAN PERIODIC REVIEW (STUDI KASUS PT PLN (PERSERO) UP3 SEMARANG) Ramadhani, Rizki Indrasari; Hapsari, Chaterine Alvina Prima
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakListrik menjadi faktor penting dalam keberlangsungan sektor industri karena memegang kendali atas sumberenergi mesin yang digunakan pabrik. Persediaan material kelistrikan menjadi hal yang krusial untukkelancaran pengaliran listrik, sehingga ketersediaan dalam gudang juga harus diperhatikan. Penelitian inibertujuan untuk mengevaluasi kebijakan pengadaan material segel kWh meter serta menganalisis dampakbiaya inventory yang dihasilkan. Segel kWh meter merupakan alat yang berfungsi sebagai pendampingutama material dasar utama (MDU) dan menjadi pengaman kWh meter agar terhindar dari pemakaian tidakterukur oleh pelanggan. Penelitian ini menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan PeriodicReview dalam mengidentifikasi kuantitas pemesanan material berdasarkan peramalan data historis PT PLN(Persero) UP3 Semarang. Biaya inventory yang diperhitungkan terdiri atas biaya simpan dan biaya pesanakan dibandingkan antara kondisi biaya existing perusahaan. Hasil perhitungan biaya akan menentukanmetode perbaikan yang diusulkan. Hasil dari pengolahan menggunakan metode EOQ menghasilkanpenghematan biaya sebesar 11,2% apabila dibandingkan dengan existing. Metode Periodic Reviewmenghasilkan penghematan sebesar 35,38% dibanding kondisi existing. Kedua metode perbaikanmengusulkan jumlah safety stock segel kWh meter dalam gudang sebesar 660 buah berdasarkan lead time,service level, dan demand perusahaan. Diperoleh kesimpulan bahwa metode Periodic Review menjadimetode yang direkomendasikan untuk mengelola material dengan mempertimbangkan biaya-biaya terkait.Kata kunci: Pengadaan Material, Economic Order Quantity, Periodic Review, Optimasi Biaya AbstractElectricity is an important factor in the sustainability of the industrial sector because it controls the energysource of the machines used by the factory. The supply of electrical materials is crucial for the smooth flowof electricity, so the availability in the warehouse must also be considered. This research aims to evaluatethe kWh meter seal material procurement policy and analyze the impact of the resulting inventory costs. The kWh meter seal is a tool that functions as the main companion to the main base material (MDU) and becomes a kWh meter safety to avoid unmeasured usage by customers. This research uses the EconomicOrder Quantity (EOQ) and Periodic Review methods to identify the quantity of material ordered based onhistorical data forecasting of PT PLN (Persero) UP3 Semarang. Inventory cost consists of storage andorder cost will be compared between the company's existing cost condition. The cost calculation result willdetermine the proposed improvement method. The EOQ method resulted in cost savings of 11.2% comparedto existing. The Periodic Review method produces savings of 35.38% compared to existing conditions. Bothimprovement methods propose a safety stock amount of kWh meter seals in a warehouse of 660 pieces basedon lead time, service level, and company demand. It is concluded that the Periodic Review method is therecommended method for managing materials by considering the associated costs.Keywords: Procurement, Economic Order Quantity, Periodic Review, Cost Optimization
PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU BENANG AC 40 DENGAN MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES DAN PENDEKATAN MIN-MAX PADA PT UNITEX Alvioni, Faradina Rizka; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Unitex merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industri tekstil yang ada diIndonesia yang memproduksi bahan baku benang menjadi bahan jadi kapas. Perencanaan bahan baku yangtelah dilakukan oleh PT Unitex saat ini menggunakan perhitungan manual dengan metode yang tidak pastisehingga hasil perhitunganya yang didapatkan kurang akurat. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untukmerancang peramalan bahan baku dari salah satu jenis benang yaitu benang AC 40 dengan menggunakanmetode time series serta memberi usulan safety stok dan kuantitas setiap kali pemesanan dengan pendekatanMin-Max. Berdasarjan permasalah tersebut maka dilakukan perhitungan menggunakan beberapa metodeperamalan yaitu metode 3 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, dan AutoregressiveIntegrated Moving Average untuk mengetahui seberapa besar pemakaian bahan baku benang AC 40 selamaperiode 2023. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan bahwa metode peramalan terbaik menggunakanmetode Double Exponential Smoothing dan didapatkan minimum inventory bahan baku benang AC 40 periodeJanuari-Desember 2023 untuk jenis kapas Australia, Greek, Brazil, Supima, Egytian, Polyester ECO, dan EsterTifico secara berturut-turu adalah sebesar 88 kg, 131 kg, 196 kg, 45 kg, 47 kg, 23 kg, 11 kg untuk service level99%, serta maksimum inventory berturut-turut adalah sebesar 138 kg, 240 kg, 349 kg, 63 kg, 56 kg, 29 kg, dan16 kg untuk service level 99%. Serta usulan safety stock persediaan bahan baku secara berturut-turut adalah 39kg, 23 kg, 43 kg, 27 kg, 38 kg, 18 kg, dan 6 kg untuk service level 99%.Kata kunci: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Metode Min-Max Abstract PT Unitex is a manufacturing company engaged in the textile industry in Indonesia which produces yarn rawmaterials into finished cotton materials. The raw material planning that has been carried out by PT Unitexcurrently uses manual calculations with uncertain methods so that the calculation results obtained are lessaccurate. Therefore, this study aims to design raw material forecasting from one type of yarn, namely AC 40yarn using the time series method and provide a discussion of safety stock and quantity for each order using theMin-Max approach. Based on these problems, calculations are carried out using several forecasting methods,namely the 3 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, and Autoregressive Integrated MovingAverage methods to find out how much AC 40 raw material is used during the 2023 period. Based on the resultsof data processing, it is found that the best forecasting method is using Double Exponential Smoothing methodand obtained a minimum inventory of AC 40 yarn raw materials for the January-December 2023 period forAustralian, Greek, Brazilian, Supima, Egytian, Polyester ECO and Ester Tifico cotton respectively of 88 kg, 131kg, 196 kg, 45 kg, 47 kg, 23 kg, 11 kg for 99% service level, and the maximum inventory is 138 kg, 240 kg, 349kg, 63 kg, 56 kg, 29 kg and 16 kg respectively for 99% service level. As well as consulting on safety stock, rawmaterial supplies are 39 kg, 23 kg, 43 kg, 27 kg, 38 kg, 18 kg and 6 kg respectively for 99% service level.Keyword: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Metode Min-Max
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL PADA PEKERJA BAGIAN LAMBUNG KAPAL MENGGUNAKAN METODE NASA-TLX DI PT. XYZ Isnindita, Fitriana; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. XYZ adalah perusahaan galangan kapal swasta yang terletak di bagian utara KotaSemarang yang berfokus pada pembuatan, perawatan, dan perbaikan kapal. Sebagaiperusahaan galangan yang telah berpengalaman dalam bidang reparasi dan pembangunan kapaltentunya PT. XYZ juga memiliki permasalahan dalam pencapaian target yang dikarenakanketerlambatan proyek dan beban mental yang terjadi pada pekerja. Berangkat daripermasalahan ini, Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai beban kognitif yang dialamioleh personil yang diharuskan untuk melakukan banyak aktivitas yang berhubungan denganpekerjaan di galangan kapal PT XYZ, dengan menggunakan metode NASA-TLX (Task LoadIndex). Hasil dari perhitungan metode NASA-TLX, skala indikator beban kerja yang palingdominan adalah Effort/Usaha, dengan rata-rata 15,23, yang termasuk dalam kategori bebankerja mental yang tinggi.Kata kunci: NASA-TLX, galangan kapal, beban mental.AbstractPT. XYZ is a private shipyard company located in the northern part of Semarang city thatfocuses on the manufacture, maintenance, and repair of ships. As a shipyard company that hasexperience in the field of ship repair and construction of course PT. XYZ also has problems inachieving targets due to project delays and mental burden on workers. Departing from thisproblem, the purpose of this study was to assess the cognitive load experienced by personnelwho are required to perform many work-related activities in the shipyard of PT XYZ, using theNASA-TLX (Task Load Index) method. As a result of NASA-TLX method calculations, the mostdominant workload indicator scale is Effort,with an average of 15.23, which belongs to thecategory of high mental workload.Keywords: NASA-TLX, shipyard, mental workload.
IDENTIFIKASI PENYEBAB CACAT PRODUK PADA MESIN TUBING DAN BOTTOMER WINDMOLLER & HOLSCHER MENGGUNAKAN PENDEKATAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) STUDI KASUS: PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk.) Gunawan, Salma Ladira; Wicaksono, Purnawan Adi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. sebagai perusahaan yang memproduksi semen berkualitas sejaktahun 1975. Perusahaan mempunyai visi sebagai Pemain utama dalam bisnis semen domestik danpemimpin pasar di bidang beton siap-pakai, agregat, dan bisnis pasir di Jawa. Suatu perusahaan padadasarnya memiliki tujuan utama yaitu untuk memperoleh profit yang optimal sesuai dengan pertumbuhanperusahaan dalam jangka panjang. Namun, seiring dengan perkembangan zaman membuat tuntutankonsumen akan kualitas suatu produk senantiasa terus berubah Hal ini menyebabkan perusahaan harusdapat mempertahankan kualitas produk yang dihasilkannya atau bahkan terus melakukan peningkatankualitas secara berkelanjutan. PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. memiliki Divisi PBDD (Paper Bag & Dispatch Division) salah satu divisi yang ada didalam PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk yangmembuat produksi kantong semen. Dvisi ini menetapkan standar dari produk cacat (defect) untuk masingmasingmesinyaitumesinTubingdanBottomerW&Hsebanyak0,02%,namunselamaprosesproduksiberlangsungsering ditemukan kantong semen defect dengan proporsi > 0,02% hal tersebut dapatmengurangi jumlah produksi yang ada dalam memenuhi permintaan pasar. Sehingga dilakukan analisisdan kemungkinan perbaikan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) menggunakan metode PetaKendali P yang kemudian didapatkan rekomendasi penyesuaikan proporsi defect menjadi 0,00104 % untukmesin Tubing W & H dan 0,0094% untuk mesin Bottomer W & H. Dengan proporsi tersebut terdapatpengurangan defect yang signifikan, setelah itu dilanjutkan dengan pembuatan diagram sebab akibat untukmengetahui faktor penyebab cacat dan ditemukan bahwa factor material & mesin merupakan faktor yangkrusial penyebab cacat pada produk pasted bag sehingga perlu dilakukannya usulan perbaikan.Kata kunci: Kualitas, Statistical Quality Control (SQC), Peta Kendali P , DefectPT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. as a company producing quality cement since 1975. The companyhas a vision to be a major player in the domestic cement business and a market leader in the ready-mixconcrete, aggregate and sand business in Java. A company basically has the main goal of obtaining optimalprofits in accordance with the company's growth in the long term. But along with the times, consumerdemands for the quality of a product are constantly changing. This causes the company to be able tomaintain the quality of the products it produces or even continue to improve quality on an ongoing basis.PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. has a PBDD (Paper Bag & Dispatch Division) Division, one of thedivisions within PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk which produces cement bags. This Division sets a standard for defective products (defects) for each machine, namely Tubing and Bottomer W&H machinesof 0.02%, but during the production process defects cement bags are often found with a proportion of >0.02%. reduce the amount of existing production in meeting market demand. So an analysis and possibleimprovements were carried out using Statistical Quality Control (SQC) using the P Control method whichthen obtained recommendations for adjusting the proportion of defects to 0.00104% for W&H Tubingmachines and 0.0094% for W&H Bottomer machines. there is a withdrawal of significant defects, afterproceeding with making a causal diagram to find out the factors causing the defects and it is found that thematerial & machine factors are the crucial factors causing defects in the product attached to the bag sothat it needs to be repaired.Keyword: Quality, P Control, Statistical Quality Control (SQC), Defect
KEBIJAKAN PERSEDIAAN MATERIAL SEMEN PADA PRODUKSI BETON READY MIX MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES (STUDI KASUS PT. XYZ) Dzulhijjah, Berry Rizky; Saptadi, Singgih
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Pada proyek konstruksi kebutuhan beton dipenuhi dengan dua cara yaitu site mix dan ready mix.Perbedaan kedua metode tersebut didasarkan pada proses pembuatannya. Salah satu cara yang umumdigunakan adalah dengan membuat Batching Plant untuk produksi beton ready mix. Pada perusahaanBatching Plant harus merencanakan stok ketersediaan bahan baku dengan tepat supaya tidak terjadiketerhambatan dalam keberjalanan proyek. Pada penlitian ini berfokus pada peramalaan kebutuhanmaterial semen sebagai bahan baku dari beton ready mix yang diproduksi Batching Plant. Penelitianini dibatasi dengan lingkup tempat yaitu Batching Plant PT XYZ. Penelitian ini menggunakan datahistoris dari demand material semen pada tahun 2022 selama 12 periode. Metode peramalan yangdigunakan adalah metode time series yaitu Single Exponential Smoothing, Double ExponentialSmoothing, dan holt winter. Plot data menghasilkan pola grafik yang fluktuaktif. Setelah dilakukanperamalan selanjutnya adalah memilih metode terbaik menggunakan verifikasi Mean AbsolutePercentage Error (MAPE). MAPE digunakan dikarenakan lebih mudah dipahami oleh pembaca.Setelah mendapat metode terpilih langkah selanjutnya yaitu validasi metode terpilih. Hasil validasimenunjukan tidak ada data yang melewati batas atas maupuh bawah sehingga hasil dapat dinyatakanvalid. Metode terpilih adalah Double Exponential Smoothing dengan nilai MAPE sebesar 42%. Hasilperamalan dari metode terpilih digunakan untuk acuan ketersediaan bahan baku pada enam periodeselanjutnya dalam proses produksi.Kata kunci: peramalan; material; beton ready mixAbstractIn construction projects, concrete requirements can be fulfilled through two methods: site mix and readymix. The difference between these two methods is based on their production processes. One commonmethod used is to establish a Batching Plant for producing ready mix concrete. In a Batching Plantcompany, it is important to plan the availability of raw materials accurately to avoid delays in theproject. This study focuses on forecasting the demand for cement, a raw material for ready mix concreteproduced in a Batching Plant. The study is limited to the scope of the PT XYZ Batching Plant locationand uses historical data from 12 periods of cement material demand in 2022. Time series forecastingmethods, such as Single Exponential Smoothing, Double Exponential Smoothing, and Holt-Winters, were used in this study. The plot of the data generated a fluctuating pattern. After forecasting, the nextstep is to choose the best method using verification through Mean Absolute Percentage Error (MAPE),which is used for its ease of understanding. The chosen method is then validated, and the results indicatethat no data exceeded the upper or lower limits, making the results valid. The selected method is DoubleExponential Smoothing with an MAPE value of 42%. The forecasting results from the selected methodare used as a reference for the availability of raw materials in the next six periods of the productionprocess.Keywords: forecasting; material; concrete
Perbaikan Kualitas Proses Produksi Painting pada Cabin Truk Mitsubishi Canter dengan Menggunakan Metode DMAIC dan Fuzzy FMEA (Studi Kasus: PT Krama Yudha Ratu Motor) Rajagukguk, Doly Satria; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe implementation of quality control aims to reduce defective products and ensure customersatisfaction. The research was conducted at PT Krama Yudha Ratu Motor, specifically in the productionprocess of painting the Mitsubishi Canter truck cabin. Data on product defects were collected, and aquantitative assessment was carried out using the DMAIC and fuzzy FMEA methods. The objectives ofthis research were to identify dominant defects, analyze their causative factors, and proposeimprovements to the painting process. The research findings showed that sagging was the dominantdefect, occurring in 77 units out of a total of 395 defects in the last three months of 2022. The causes ofsagging included human factors (lack of knowledge and training of operators on the machine), materialfactors (excessive use of thinner during the mixing process), and machine factors (clogging in the airlessgun spray). One specific improvement proposal is to develop work standards for adjusting spray distancebased on the applied paint thickness. Additionally, it is recommended to provide training for operators onmachine operation and production processes across all departments, particularly in the CED paintingdepartment. Regular monitoring is also recommended to ensure better product quality. Therefore, theimplementation of quality control and these improvements aim to reduce product defects and enhancethe quality of the Mitsubishi Canter truck cabin painting production process.Keywords: defective, DMAIC, fuzzy FMEA, painting, quality control, truck cabinAbstrakPenerapan pengendalian kualitas bertujuan mengurangi produk cacat dan memastikan kepuasanpelanggan. Penelitian dilakukan pada PT Krama Yudha Ratu Motor, khususnya pada proses produksipainting cabin truk Mitsubishi Canter. Data tentang kecacatan produk dikumpulkan, dan penilaiandilakukan secara kuantitatif menggunakan metode DMAIC dan fuzzy FMEA. Tujuan penelitian ini adalahmengidentifikasi kecacatan dominan, menganalisis faktor penyebabnya, dan mengusulkan perbaikanpada proses painting. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sagging adalah kecacatan dominan, terjadisebanyak 77 unit dari total 395 kecacatan dalam tiga bulan terakhir Tahun 2022. Penyebab saggingmeliputi faktor manusia (kurangnya pengetahuan dan pelatihan operator pada mesin), faktor material(penggunaan thinner yang berlebihan saat proses pencampuran), dan faktor mesin (sumbatan padaairless gun spray). Salah satu usulan perbaikan yang spesifik adalah mengembangkan standar kerjauntuk menyetel jarak penyemprotan berdasarkan ketebalan cat yang diaplikasikan. Selain itu,disarankan untuk melaksanakan pelatihan operator mengenai pengoperasian mesin dan prosesproduksi di seluruh departemen, terutama di departemen painting CED. Pengawasan rutin jugadirekomendasikan untuk memastikan kualitas produk yang lebih baik. Dengan demikian, penerapanpengendalian kualitas dan perbaikan ini bertujuan mengurangi kecacatan produk dan meningkatkankualitas proses produksi painting cabin truk Mitsubishi Canter.Kata kunci: DMAIC, fuzzy FMEA, kabin truk, kecacatan, pengecatan, pengendalian kualitas
Usulan Perbaikan Postur Kerja Assessor Premium Seedling Quality Assessment dengan Menggunakan Pendekatan Nordic Body Map, REBA, dan Antropometri (Studi Kasus: PT ITCI Hutani Manunggal) Arifin, Muhammad Faiz Noor; Nurkertamanda, Denny
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT ITCI Hutani Manunggal merupakan perusahaan swasta yang terletak di Penajam Paser Utara, Kalimantan Timur. Perusahaan ini bergerak di bidang Hutan Tanaman Industri dan memiliki salah satu prosesnya yaitu pembibitan. Bibit tanaman yang akan ditanam harus melalui proses penilaian kualitas terlebih dahulu dengan proses yang disebut Premium Seedling Quality Assessment. Ditemui bahwa assessor Premium Seedling Quality Assessment sering kali ditemui assessor yang melakukan penilaian bibit dalam posisi jongkok dikarenakan tidak tersedianya meja yang dapat digunakan. Apabila hal ini terus terjadi secara berulang-ulang dapat berisiko menyebabkan musculoskeletal disorders. Untuk itu dilakukan pengukuran keluhan menggunakan Nordic Body Map dan penilaian postur kerja menggunakan REBA. Hasil yang diperoleh adalah postur kerja assessor 1 memiliki tingkat risiko tinggi dan assessor 2 memiliki tingkat risiko sedang. Keduanya membutuhkan perbaikan postur kerja sehingga dilakukan perancangan alat bantu kerja berupa kursi dan meja yang dapat dipindah sesuai lokasi yang dibutuhkan berdasarkan dimensi antropometri. Hasil penilaian postur kerja setelah penggunaan alat bantu kerja menunjukkan perubahan dimana postur kerja assessor 1 menjadi memiliki tingkat risiko sedang dan assessor 2 menjadi memiliki tingkat risiko rendah.Kata kunci: antropometri, musculoskeletal disorders, nordic body map, REBA, postur kerjaAbstract[Proposed Improvement to Work Posture of Premium Seedling Quality Assessment Assessors Using the Nordic Body Map, REBA and Anthropometric Approaches (Case Study: PT ITCI Hutani Manunggal)] PT ITCI Hutani Manunggal is a company located in Penajam Paser Utara, East Kalimantan. The company is engaged in Industrial Plantation Forest and has one of its processes called Premium Seedling Quality Assessment, which involves evaluating the quality of seedlings before planting. It was found that assessors conducting the Premium Seedling Quality Assessment often assess the seedlings in a crouched position due to the unavailability of a seeds table. If this continues repeatedly, it may pose a risk of musculoskeletal disorders. Therefore, complaints were measured using the Nordic Body Map, and the work posture was assessed using the Rapid Entire Body Assessment (REBA). The results obtained showed that the work posture of assessor 1 had a high-risk level, and assessor 2 had a moderate-risk level. Both require improvements in work posture, so working tools in the form of chair and table that can be moved according to the required location are designed based on anthropometric dimensions. The results of the work posture assessment after using working tools showed changes where the work posture of assessor 1 now having a moderate-risk level and assessor 2 having a low-risk level.Keywords: anthropometry, musculoskeletal disorders, nordic body map, REBA, work posture
PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN BAK PENGOLAHAN DENGAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) UNTUK MEREDUKSI DEFECT KETEBALAN KARET Nugraha, Restu Adi; Arvianto, Ary
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Perkebunan Negara IX Kebun Ngobo merupakan perusahaan manufaktur yang melakukan prosespengolahan karet dari getah karet. Pada proses produksi ditemukan sebuah defect yaitu berupa karetmemiliki ketebalan yang melebihi standar yang ditetapkan setelah proses pembekuan. Karet yang memilikiketebalan melebihi standar tidak bisa untuk melewati mesin penggiling karena dapat merusak mesinpenggiling sehingga harus dilakukan rework. Hasil karet defect ini juga akan memengaruhi waste lainnyabaik secara langsugn ataupun tidak langsung. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan perancangan danpengembangan terhadap bak pengolahan untuk mereduksi defect karet tebal tidak sesuai standar. Hasilevaluasi alternatif menunjukan desain alternatif 1 menjadi desain rancangan usulan terpilih kemudian hasilevaluasi rancangan yang berpengaruh terhadap defect yaitu untuk untuk kelonggaran plat dinilai sangatbaik dibandingkan bak pengolahan saat ini dalam mereduksi defect, sedangkan untuk gerigi bawah dinilaisama saja dibandingkan bak pengolahan saat ini.Kata kunci: Perancangan, Function Analysis System Technique, Defect Abstract[DESIGN AND DEVELOPMENT OF A PROCESSING TANK USING THE QUALITY FUNCTIONDEPLOYMENT (QFD) METHOD TO REDUCE RUBBER THICKNESS DEFECTS] PT. PerkebunanNegara IX Kebun Ngobo is a manufacturing company that processes rubber from latex. In the productionprocess, a defect has been identified where the rubber has a thickness exceeding the established standardafter the freezing process. Rubber that exceeds the standard thickness cannot pass through the grindingmachine as it may damage the machine, necessitating rework. This defective rubber also affects other waste,both directly and indirectly. This study aims to design and develop the processing tank to reduce the defectof rubber thickness not meeting the standard. The evaluation of alternatives indicates that Alternative Design 1 is the selected proposed design. Furthermore, the evaluation of the design's impact on defectsshows that the plate clearance is rated as very good compared to the current processing tank in reducingdefects, while the lower serrations are rated the same as the current processing tank.Keywords: Design, Function Analysis System Technique, Defect
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN INTERVAL TURNAROUND DENGAN PENGEMBANGAN METODE FMEA DAN FTA BERDASARKAN CRITICAL ITEM PABRIK 5 (Studi Kasus: PT Pupuk Kalimantan Timur) Siahaan, Winter Ferdinand
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPada salah satu item Pabrik 5 PT. Pupuk Kalimantan Timur yaitu HTS Effluent, ditemukan bahwakebocoran pada seat flange menuju tube bundle to shell dapat menyebabkan situasi berbahaya,memerlukan shutdown pabrik demi keamanan. Melalui analisis Mean Time Between Failure (MTBF) danFailure Rate, item HTS Effluent diidentifikasi sebagai penyebab utama kegagalan dengan MTBF sebesar1,385 tahun dan failure rate sebesar 0,722 tahun. Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)digunakan untuk menilai tingkat kekritisan item. Item HTS Effluent menunjukkan nilai Risk PriorityNumber (RPN) tertinggi, yakni 180. Analisis setelah FMEA dilakukan dengan metode Fault Tree Analysis(FTA), menunjukkan bahwa interval Turn Around (TA) untuk area Ammonia kurang dari target 2 tahun.Perbaikan lebih lanjut diperlukan untuk mencapai target interval TA dan meminimalisir dampak kegagalanpada item kritis. Studi ini memberikan kontribusi pada pemahaman kritis terhadap permasalahan unitAmmonia dan merumuskan langkah-langkah perbaikan yang diperlukan.Kata Kunci: Turn Around; FMEA; FTA Abstract[Title: TURNAROUND INTERVAL PLANNING AND CONTROL THROUGH THE DEVELOPMENTOF FMEA AND FTA METHODS BASED ON CRITICAL ITEMS IN PLANT 5(Case Study: PT East Kalimantan Fertilizer)] Air On one of the items in Plant 5 of PT. East KalimantanFertilizer, namely HTS Effluent, a leakage was identified in the seat flange leading to the tube bundle toshell, which could pose a hazardous situation, necessitating a factory shutdown for safety. Through MeanTime Between Failure (MTBF) and Failure Rate analysis, HTS Effluent is identified as the main cause offailure with an MTBF of 1,385 years and a failure rate of 0.722 per year. The Failure Mode and EffectAnalysis (FMEA) method was employed to assess the criticality level of the HTS Effluent. The item showedthe highest Risk Priority Number (RPN) at 180. Subsequent analysis using Fault Tree Analysis (FTA)revealed that the Turn Around (TA) interval for the Ammonia area is below the target of 2 years. Furtherimprovements are required to achieve the target TA interval and minimize the impact of failures on criticalitems. This study contributes to a critical understanding of the Ammonia unit issues and formulatesnecessary improvement steps.Keywords: Turn Around; FMEA; FTA

Page 109 of 126 | Total Record : 1253

 107   108   109   110   111 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue