cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 122   123   124   125   126 
ANALISIS DAN UPAYA PENURUNAN LOSSES MATERIAL INDUCTION SEAL & SECURITY FEATURE DRUM MENGGUNAKAN METODE ROOT CAUSE ANALYSIS DAN DMAIC Febriansyah, Muhammad Wafi; Wicaksono, Purnawan Adi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Pertamina Lubricants merupakan salah satu perusahaan pelumas terbesar di indonesia. Pada praktiknya,diketahui bahwa terdapat masalah dalam pengadaan material, yaitu berupa losses material yang diketahuiterdapat 7 kelompok material yang menghasilkan losses. Terutama berdasarkan pada diagram pareto yangtelah dibuat, maka ditemukan jenis losses tertinggi adalah Induction Seal & Security Feature Drum dengantotal losses mencapai 299.599.449 rupiah. Oleh karena itu, diperlukan analisis dan evaluasi yangmendalam terkait akar permasalahan pengadaan material tersebut. Penelitian ini bertujuan untukmemvalidasi dugaan sementara permasalahan yang terjadi, dikarenakan alur pengadaan material yangbelum efisien serta memberi usulan perbaikan. Berdasarkan permasalahan tersebut maka dilakukananalisis menggunakan metode DMAIC dan RCA untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah danmembantu membuat perbaikan bertahap serta optimalisasi produk, desain, dan proses bisnis. Berdasarkanhasil pengolahan data didapatkan bahwa permasalahan utama terjadinya losses yaitu dikarenakan prosespengadaan yang masih kurang efisien sehingga dilakukan evaluasi serta perubahan alur proses pengadaanmenjadi lebih efektif dan efisien. Pada perubahan ini juga telah dilakukan perhitungan perbandingan biayayang dibutuhkan ketika menggunakan alur proses pengadaan sebelumnya sebesar 854.473.070 rupiahuntuk 9.257.704 buah, sedangkan dengan alur proses pengadaan sesuai rekomendasi perbaikan hanyamembutuhkan 692.013.374 rupiah untuk 9.257.704. Terjadi pengematan sebesar 153.459.696 atau sekitar18%.Kata kunci: Alur Pengadaan, DMAIC, Losses Material, RCA, Supply Chain, WarehousePT Pertamina Lubricants is one of the largest lubricant companies in Indonesia. In practice, it is known that thereare problems in material procurement, namely in the form of material losses which are known to have 7 materialgroups that produce losses. Mainly based on the pareto diagram that has been made, it is found that the highesttype of losses is Induction Seal & Security Feature Drum with total losses reaching 299,599,449 rupiah.Therefore, an in-depth analysis and evaluation is needed regarding the root causes of the procurement of thesematerials. This study aims to validate the temporary allegations of problems that occur, due to the inefficient flowof material procurement and to provide suggestions for improvements. Based on these problems, an analysis wascarried out using the DMAIC and RCA methods to identify the root causes of the problem and help make gradualimprovements and optimize products, designs and business processes. Based on the results of data processing, itwas found that the main problem with losses was that the procurement process was still inefficient, so evaluationand changes to the flow of the procurement process were carried out to make it more effective and efficient. Thischange has also made a comparative calculation of the costs required when using the previous procurementprocess flow of 854.473.070 rupiah for 9.257.704 pieces, whereas with the procurement process flow accordingto recommendations for improvements it only requires 692.013.374 rupiah for 9.257.704. There was an increaseof 153.459.696 or around 18%.Keyword: Procurement Flow, DMAIC, Losses Material, RCA, Supply Chain, Warehouse
ANALISIS BEBAN KERJA MENGGUNAKAN METODE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION – TASK LOAD INDEX (NASA- TLX) PADA KARYAWAN DEPARTEMEN UTILITY (Studi Kasus : Electrical Divison PT Duniatex group) Wibowo, Fikrianuari; Nurkertamanda, Denny
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak - Tekstil merupakan suatu bahan dari serat yang diolah berupa kain atau benangsebagai bahan untuk membuat busana dan produk lainnya. Industri tekstil dibagi menjadi tigasektor, yaitu sektor industri hulu, sektor indutri menengah, dan sektor industri hilir. PT.Duniatex Group Pekalongan merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerakdibidang pembuatan benang. Dalam perusahaan itu sendiri terdapat departemen utility,departemen utility merupakan departemen yang sebagian besar tugasnya seperti pendukungbagi kelangsungan perusahaan, seperti penyedia sarana dan prasaran, didivisi electricalterdapat tiga tugas utama yaitu, cleaning, scoring, dan trouble. Guna mengetahui sekaligusmempelajari apakah para pekerja khususnya departemen utility memiliki beban kerja yangberlebih atau tidak, apakah para pekerja merasa tertekan oleh tanggung jawabnya diperusahaan. Analisis bebean kerja mental yang dilakukan adalah National Aeronautics andSpace Administration – Task Load Index (NASA – TLX). Berdasarkan skor akhir NASA-TLXpada pekerja divisi electrical, diketahui bahwa 1 orang pekerja memiliki beban kerja yangdikategorikan berat dan 4 orang pekerja memiliki beban kerja yang dikategorikan sedang.Physical Demand (PD) yang memiliki nilai sebesar 24%, Mental Demand (MD) sebesar 23%,frustation (FR) sebesar 20%, Temporal Demand (TD) sebesar 17%, Own Performance (OP)sebesar 10% , kemudian aspek terakhir yang berpengaruh terhadap beban kerja yaitu Effort(EF) dengan nilai 6%.Kata kunci : Beban Kerja, NASA-TLX, Pekerja Bagian electrical
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS BOTOL AIR MINUM 600 ML DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus: PT Tirta Investama Pabrik Klaten) Fortuna, Bella Budhi Dewi; Hapsari, Chaterine Alvina Prima
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Kebutuhan masyarakat terhadap air minum yang kian meningkat menyebabkan perusahaan Air MinumDalam Kemasan (AMDK) terus berlomba untuk meningkatkan dan menjaga kualitas demi menjagakepuasan konsumen. PT Tirta Investama Pabrik Klaten yang memproduksi air minum dengan merkdagang AQUA berupaya untuk meminimasi reject proses pada produksinya, termasuk pada botol airminum 600 mL. Dalam prosesnya, masih sering dijumpai reject yang melebihi target perusahaan, yaitusebesar 0,5%, sehingga dibutuhkan sebuah metode pengendalian kualitas. Analisis pengendalian kualitasdalam penelitian ini adalah metode six sigma menggunakan pendekatan siklus DMAIC (Define, Measure,Analyze, Improve, dan Control). Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat yang paling seringmuncul, yakni botol tanpa cap dan volume air kurang. Dalam memproduksi satu juta produk, masihterdapat 1.138 unit cacat yang menandakan bahwa proses memiliki nilai 4,552????. Setelah dilakukananalisis menggunakan cause and effect diagram, diberikan rekomendasi perbaikan terkait faktor man,machine, method, material, dan environment yang dapat membantu perusahaan meminimasi reject prosessekaligus meningkatkan nilai sigma perusahaan. Kata Kunci: Six Sigma; DMAIC; Pengendalian Kualitas; Kualitas Abstract[Quality Control Analysis of 600 mL Bottled Drinking Water with Six Sigma Method (Study Case: PTTirta Investama Pabrik Klaten]. The increasing public need for drinking water causes bottled drinkingwater (AMDK) companies compete to improve and maintain their quality in order to maintain consumersatisfaction. PT Tirta Investama Pabrik Klaten, which produces drinking water under the AQUAtrademark seeks to minimize the reject process in its production, including on 600 mL drinking waterbottles. In the process, rejects exceeding the company's target of 0.5% are still frequently encountered,thus requiring a quality control method. The quality control analysis in this research is conducted usingthe six sigma method with the DMAIC cycle approach (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control).The research findings indicate that the most common types of defects are bottles without caps andinsufficient water volume. In the production of one million products, there are still 1.138 defective units,indicating that the process has a value of 4,552σ. After conducting an analysis using a cause and effectdiagram, recommendations for improvement are provided regarding the factors of man, machine, method,material, and environment, which can assist the company in minimizing process rejects whilesimultaneously improving the company's sigma value. Keywords: Six Sigma; DMAIC; Quality Control; Quality
EVALUASI PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEREDUKSI DEFECT PADA PROSES PACKING MENGGUNAKAN SEVEN TOOLS (STUDI KASUS: PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk., BOGOR) Tsabit, Filhaq Ibnu; Hartini, Sri
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRACT PT Indocement Tunggal Prakarsa adalah perusahaan industry semen terbesar kedua di Indonesia.Persaingan bisnis memaksa PT Indocement Tunggal Prakarsa untuk mengevaluasi pengendaliankualitas pada proses packing di Plant 4. Data terbaru pada bulan Desember 2022 memperlihatkanproporsi defect >0,02% dimana angka tersebut merupakan standar perusahaan. Untuk itu tujuan daripenelitian ini adalah mereduksi defect produksi semen pada proses packing menggunakan Seven tools.Dengan check sheet, stratifikasi, Diagram pareto, Histogram, Peta kendai, Scatter diagram, danFishbone, nantinya akan ada langkah rekomendasi berdasarkan tools tersebut. Berdasarkanpengolahan data, Cacat tertinggi ditujukan pada jenis cacat due quality dengan menunjukkanpersentasi kumulatif 36,85% dan jumlah cacat 206 sak dari 559 sak cacat. Tidak ada korelasi antaradefect due quality dengan jenis defect lain. Pada peta kendali ditemukan bahwa grafik melewatiambang batas sehingga diperlukan identifikasi cacat menggunakan Fisbone. Dari Fishbone tersebutdibuat langkah rekomendasi seperti meberikan pelatihan kepada pekerja, penjadwalan rutinpembersihan mesin, mematuhi SOP pengeringan lem dan menurunkan tingkat kekentalan lem sertatinta namun tidak merupah ketentuan SOP.Kata Kunci: Seven tools, Defect, Pengendalian KualitasABSTRACT PT Indocement Tunggal Prakarsa is the second largest cement industry company in Indonesia. Businesscompetition forced PT Indocement Tunggal Prakarsa to evaluate the quality of the packing process atPlant 4. The latest data for December 2022 shows a defect proportion of >0.02%, a figure which is thecompany's standard. For this reason, the purpose of this study is to reduce defects in cement productionin the packing process using Seven tools. With check sheets, stratification, Pareto diagrams,Histograms, Vehicle maps, Scatter diagrams, and Fishbone, there will be recommended steps based onthese tools. Based on data processing, the highest defects are due to due quality defects with acumulative percentage of 36.85% and a total of 206 defects out of 559 defects. There is no correlationbetween defects due to quality and other types of defects. In the control chart it is found that the graphcrosses the limit so that handicap assistance is needed using Fisbone. From the Fishbone training,recommendation steps were made such as giving it to workers, scheduling routine machine cleaning,adhering to SOP for drying glue and reducing the level of viscosity of glue and ink but not complyingwith SOP provisions.Keywords: Seven tools, Defect, Quality Control
EVALUASI PERENCANAAN PRODUKSI A DAN B MENGGUNAKAN METODE FORECASTING DAN MACRO ENVIRONMENT ANALYSIS Nafia, Zidna Ilma; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPenggunaan energi berbasis minyak bumi seperti Bahan Bakar Minyak di Indonesia semakin meningkat daritahun ke tahun. Hal tersebut salah satunya disebabkan oleh meningkatnya pertumbuhan penduduk negaraIndonesia. Permintaan customer yang naik turun mengakibatkan perencanaan produksi yang sudahdilakukan lebih rendah atau lebih tinggi daripada aktualnya Dalam penelitian Kerja Praktek ini yang akan dibahas adalah permasalahan yang terjadi anatara perencanaan produksi dan aktualnya untuk produk A dan B. Pada kenyataan di lapangan, produksi perbulan terkadang lebih tinggi maupun lebih rendah denganperencanaan produksi bulanan yang telah dibuat sebelumnya. Sehingga perlu adanya evaluasi perencanaanterhadap produk B dan B dengan membandingkan perencanaan yang telah dibuat menggunakan data produktahun 2021 dengan data aktual produksi tahun 2022. Metode yang digunakan untuk mengevaluasipermasalahan tersebut yaitu metode forecasting time series dengan model Single Moving Average (SMA)dan Single Exponential Smoothing (SES). Selain metode forecasting, untuk mengevaluasi permasalahantersebut menggunakan metode Macro Environment Analysis.Kata kunci: forecasting, macro environment analysis, evaluasiAbstactThe use of petroleum-based energy such as fuel oil in Indonesia is increasing from year to year. One of thereasons for this is the increasing population growth in Indonesia. Fluctuating customer demand results inproduction planning that has been carried out lower or higher than the actual In this Job Training researchwhat will be discussed is the problem that occurs between production planning and the actual for productsA and B. In reality on the ground, monthly production is sometimes more higher or lower with the monthlyproduction planning that has been made before. So it is necessary to evaluate the planning for A and Bproducts by comparing the plans that have been made using product data for 2021 with actual productiondata for 2022. The method used to evaluate these problems is the forecasting time series method with theSingle Moving Average (SMA) and Single Moving Average (SMA) models. Exponential Smoothing (SES).In addition to the forecasting method, to evaluate these problems using the Macro Environment Analysismethod.Keywords: forecasting, macro environment analysis, evaluation
USULAN PEMILIHAN RUTE DISTRIBUSI MATERIAL PASANG BARU WIFI MENGGUNAKAN METODE SAVING MATRIX Putra, Hafish Naufal; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Permasalahan pada pendistribusian material pasang baru pada PT X adalah kegiatan distribusi material pasangbaru berdasarkan permintaan STO adalah proses distribusi biasanya hanya ditempuh satu rute saja yaitu untukSTO yang melakukan permintaan, sedangkan kegiatan tersebut dinilai tidak efisien dan efektif dalam segi biayaoperasional maupun waktu. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya penghematan rute yang diperolehdengan menerapkan metode saving matrix pada proses pengiriman material pasang baru wifi X, mengetahuibesaran biaya bahan bakar yang digunakan berdasarkan rute terpilih pada pengiriman material pasang baru, danmenghasilkan sistem informasi yang mempermudah penggabungan rute pengiriman material pasang baru wifi kemasing-masing STO PT X. Hasilnya, didapat dua kelompok rute dengan mempertimbangkan kesediaan modatransportasi pengangkut material pasang baru. Rute 1 menempuh jarak 129,7 km dengan biaya transportasi sebesarRp440.980,00 dan rute 2 menempuh jarak 86,6 km dengan biaya transportasi sebesar Rp294.400,00 untuk sekalijalan pengiriman. Metode ini dapat menghasilkan rute pengiriman yang lebih optimal daripada rute pengirimanyang digunakan oleh perusahaan terkait dengan jarak tempuh dan biaya bahan bakar yang dihasilkan. Kata Kunci: Pemilihan rute, saving matrix Abstract The problem in the distribution of new installation materials at PT X is that the distribution is based on STOrequests, with the process usually following a single route, specifically for the requesting STOs. This approach isconsidered inefficient and ineffective in terms of operational costs and time. This study aims to determine theamount of route savings obtained by applying the saving matrix method to the wifi new installation materialdelivery process, to determine the amount of fuel costs based on the selected route for delivering wifi newinstallation materials, and to develop an information system that facilitates the merging of delivery routes to eachSTO. As a result, two groups of routes were identified, considering the availability of transportation modes fortransporting new installation materials. Route 1 covers a distance of 129.7 km with transportation costs ofRp440,980, while Route 2 covers a distance of 86.6 km with transportation costs of Rp294,400 for one-waydelivery. This method can produce a more optimal delivery route than the current one used by the company, interms of both distance traveled and fuel costs. Keywords: Delivery route, Saving matrix
REKOMENDASI PERBAIKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE JSA MELALUI PENDEKATAN HIRADC PADA PT SANDANG ASIA MAJU Sari, Widya
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan inisiatif perlindungan yang bertujuan untukmemastikan bahwa pekerja di perusahaan selalu dalam keadaan aman dan efisien. Permintaan yangbanyak, mendorong PT Sandang Asia Maju Abadi melakukan strategi, dimana mesin-mesin yangterlibat dalam pembuatan produk mempunyai risiko pemakaian yang tinggi dan akan menimbulkanbahaya, maka diperlukan suatu metode dengan mengidentifikasi dan menganalisis risiko yang terjadiyaitu dengan menggunakan metode JSA (Job Safety Analysis) dengan menggunakan pendekatanHIRADC. Hasil penentuan skor dari metode ini didapatkan tingkat risiko yang tertinggi yaitu padabagian proses kerja bagian Lubang dan kancing yakni skala ukur dikatakan tinggi. Rekomendasiperbaikan dari 5 prioritas yaitu, seperti Diberikan musik-musik penyemangat setiap saat; Semuakaryawan diberikan perjanjian mematuhi SOP jika ada yang melanggar kenakan sanksi denganpengecekan oleh supervisor setiap hari. Perlu ditambahkan kipas angin yang gantung; Menutupmesin dengan cover berupa plastik di akhir penggunaan dan menambah peredam pada mesin.Diadakan pelatihan pentingnya kesehatan kerja, pemberian punishment, safety talk. Penambahanpembatas pada mesin Area yang rawan diberi cat merah dan pelindung mata bagi mesin; Supervisormelakukan pengawasan dan diberikan plastik untuk mesin ketika selesai digunakan. Melakukanpengecekan kondisi kabel secara berskala, serta menggunakan sarung tangan tebal tahan panas. KataaKunci: Risiko, Bahaya, Job Safety Analysis, HIRADC Abstract Occupational health and safety is a protection initiative that aims to ensure that workers in thecompany are always safe and efficient. The large demand has encouraged PT Sandang Asia MajuAbadi to implement a strategy, where the machines involved in making products have a high risk ofuse and will cause danger, so a method is needed to identify and analyze the risks that occur, namelyby using the JSA method (Job Safety Analysis) using the HIRADC approach. The results ofdetermining the score from this method showed that the highest level of risk was in the work processsection of the holes and buttons that is, the measuring scale is said to be high. Recommendations forimprovement from 5 priorities, namely, providing encouraging music at all times; All employees aregiven an agreement to comply with the SOP. If anyone violates them, they will be subject to sanctionsby checking by their supervisor every day. Need to add a hanging fan; Cover the machine with aplastic cover at the end of use and add a damper to the machine. Training was held on theimportance of occupational health punishment, safety talk. Adding barriers to the machine. Areasthat are vulnerable are painted red and eye protection for the machine; The supervisor supervisesand is given plastic for the machine when it is finished using it. Check the condition of the cables ona scale, and use thick, heat-resistant gloves.Keywords: Risks, Hazards, JSA, Job Safety Analysis, HIRADC
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN METODE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION – TASK LOAD INDEX (NASA-TLX) PADA PEGAWAI Studi Kasus: Bidang V P2HLHK Dinas Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Provinsi Jawa Tengah Dewi, Ferra Kurnia; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakDinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan (DLHK) Provinsi Jawa Tengah merupakan unsur pelaksana urusan pemerintahan dibidang Lingkungan Hidup dan Kehutanan yang menjadi kewenangan Daerah. Terbagi kedalam 5 bidang yang salah satunya yaitu Bidang V Penyuluhan, Penegakan Hukum Lingkungan Hidup dan Perlindungan Hutan (P2HLHK) Dalam pekerjaannya, sering muncul permasalahan terkait beban kerja mental pegawai seperti lembur kerja dengan intensitas yang sering, stress kerja, jenuh, penumpukan pekerjaan. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi besar beban kerja mental yang dialami pegawai Bidang V P2HLHK DLHK Provinsi Jawa Tengah dan menganalisis aspek dominan beserta faktor penyebabnya yang memengaruhi beban kerja mental pegawai sehingga dapat diberikan rekomendasi perbaikan sesuai dengan kondisi yang ada. Subjek dari penelitian ini yaitu 18 orang pegawai Bidang V yang terdiri dari 5 Divisi berbeda. Pengolahan data menggunakan metode NASA - Task Load Index (TLX) yang memiliki 6 aspek elemen kerja yang berpengaruh pada beban kerja mental pegawai. NASATLX dibagi menjadi dua tahap, yaitu pemberian bobot dan pemberian nilai indikator. Hasil penelitian menunjukkan bahwa 10 pegawai memiliki skor beban kerja mental pada kategori Berat yaitu diatas 80, dengan nilai tertinggi sebesar 98,00 dan 8 pegawai memiliki skor kategori Sedang. Sehingga dapat diberikan rekomendasi perbaikan pada lingkungan fisik kerja dan manajerial instansinya.Kata Kunci: Beban kerja mental; NASA-TLXAbstractThe Department of Environment and Forestry (DLHK) of Central Java Province is the implementing element of government affairs in the field of Environment and Forestry which is under the authority of the Region. Divided into 5 fields, one of which is Field V Counseling, Enforcement of Environmental Law and Forest Protection (P2HLHK). This study was conducted to identify the amount of mental workload experienced by employees of Division V P2HLHK DLHK Central Java Province and analyze the dominant aspects and their causal factors that affect the mental workload of employees so that recommendations for improvement can be given according to existing conditions. The subjects of this study were 18 employees of Division V consisting of 5 different divisions. Data processing uses the NASA - Task Load Index (TLX) method which has 6 aspects of work elements that affect the mental workload of employees. NASA-TLX is divided into two stages, namely giving weights and giving indicator values. The results showed that 10 employees had a mental workload score in the Heavy category, which was above 80, with the highest score at 98.00 and 8 employees in the Medium category. So that recommendations for improvement in the physical work environment and managerial agencies can be given.Keyword: Mental workload; NASA-TLX
PENGENDALIAN KUALITAS KARET REMAH SIR 10 DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS (Studi Kasus: PT PT Indo Java Rubber Planting, co) Maulana, Imron
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Kebutuhan global terhadap karet alam mengalami stagnasi selama beberapa tahun terakhir. Akantetapi, pihak supplier karet mentah mengalami peningkatan tiap tahunnya yang menyebabkan hargapersaingan bisnis karet meningkat serta harga karet menjadi menurun. PT Indo Java RubberPlanting.Co yang memproduksi karet alam berusaha terus untuk meningkatkan dan menjaga kualitasproduknya. PT Indo Java Rubber Plant.Co berupaya untuk meminimasi jumlah kegagalan ujiparameter pada setiap produknya. PT Indo Java Rubber memiliki 3 jenis produk yaitu SIR, 3L, SIR 5,dan SIR 10. Dalam prosesnya, produk SIR 10 masih sering mengalami kegagalan lolos uji parameter.Uji parameter pada produk SIR 10 berupa Uji Kadar Kotor, Uji Kadar Abu, Uji Penguapan, dan UjiPlastisitas. Sehingga, dibutuhkan sebuah metode pengendalian kualitas untuk meningkatkan danmenjaga kualitas produk. Analisis pengendalian kualitas dalam penelitian ini adalah metode SevenTools. Hasil penelitian menunjukan bahwa produk karet remah SIR 10 sangat sering mengalamikegagalan uji kadar kotoran. Dalam proses sampling dengan jumlah sampel 1420 terdapat 410(28,87%) produ SIR 10 mengalami kegagalan uji kadar kotoran. Setelah dilakukan analisismenggunakan cause and effect analysis didapatkan bahwa penyebab tingginya kegagalan ujidisebabkan oleh aspek material, manusia, dan lingkungan. Lalu untuk mengatasi penyebab tersebut,diberikan rekomendasi berupa peningkatan kualitas penerimaan material, evaluasi supplier,peningkatan sumber daya manusia, menerapkan reward & punishment, dan penerapan 5R pada lantaiproduksi,Kata Kunci: Seven Tools; Uji Parameter; Pengendalian Kualitas; Kualitas Abstract [QUALITY CONTROL OF SIR 10 CRUMB RUBBER USING SEVEN TOOLS METHOD (StudyCase: PT Indo Java Rubber Plant.Co]. The increasin The global demand for natural rubber has beenstagnant for the past few years. However, the raw rubber suppliers have been increasing each year,resulting in increased competition and decreased rubber prices. PT Indo Java Rubber Planting Co,which produces natural rubber, strives to continuously improve and maintain the quality of its products.They aim to minimize the number of parameter test failures for each of their products, which includesSIR, 3L, SIR 5, and SIR 10. In the process, SIR 10 products often fail parameter tests, including theDirty Matter Test, Ash Content Test, Volatile Matter Test, and Plasticity Test. Therefore, a qualitycontrol method is needed to improve and maintain product quality. The quality control analysis in thisstudy uses the Seven Tools method. The research shows that the SIR 10 crumb rubber product frequentlyfails the Dirty Matter Test. In the sampling process with 1420 samples, 410 (28.87%) of SIR 10 productsfailed the Dirty Matter Test. After analyzing the cause and effect, it was found that the high failure rateis caused by material, human, and environmental aspects. To address these issues, recommendationswere made for improving the quality of material acceptance, evaluating suppliers, improving humanresources, implementing rewards and punishments, and applying the 5R method on the production floorKeywords: Seven Tools; Parameter Test ;Quality Control; Quality
MENGETAHUI KUALITAS PROSES PRODUKSI CORRUGATED CARTON SHEET MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA MELALUI FASE DMAIC (Studi Kasus: PT Jawasurya Kencana Indah Semarang) Kholisoh, Ina Nurul; Puspitasari, Nia Budi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Jawasurya Kencana Indah merupakan perusahaan yang berfokus pada produksi corrugated box dansheet. Persaingan dalam dunia usaha semakin ketat mendorong perusahaan terus mengembangkan danmeningkatkan kualitas hasil produksi. Maksimal waste produksi yang ditetapkan oleh perusahaan yaitusebesar 4,80% tetapi pada bulan Desember 2021 proses produksi menghasilkan waste 7,51% dimana 4.46%berasal dari waste bad sheet yang terjadi pada bagian corrugating. Penelitian menggunakan metode FaultTree Analysis (FTA) untuk mengidentifikasi akar masalah dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)untuk mengetahui Risk Priority Number melalui fase Define, Measure, Analysis, Improve, Control (DMAIC).Berdasarkan hasil penelitian pada proses corrugating terdapat empat jenis defect yaitu krepek, skor variasi,potongan cengis dan gembos dimana krepek memiliki persentase tertinggi sebesar 64,85%. Kegagalanpotensial yang dapat menjadi akar masalah yaitu viskositas lem terlalu rendah, mesin glue roll membawalem tidak stabil, tension break kurang optimal, pemasangan roll kertas terlalu lama, dan air steam tidak dapatkeluar. Dari analisis FMEA diperoleh mesin glue roll membawa lem tidak stabil akibat glue roll aus memilikinilai RPN tertinggi sebesar 125. Usulan perbaikan yang diberikan yaitu melakukan pengecekan kesesuaianstandar kualitas bahan baku lem, melakukan pengecekan glue roll, silinder break, selang angin serta penyaluruap untuk meminimalkan potensi terjadinya defect.Kata Kunci: corrugated carton sheet; defect; DMAIC; FMEA; FTA Abstract[Title: Knowing the Quality of Corrugated Carton Sheet Production Processes Using FTA and FMEAMethods Through the DMAIC Phase (Case Study: PT Jawasurya Kencana Indah Semarang)]PTJawasurya Kencana Indah is a company that focuses on the production of corrugated box and sheet.Competition in the business world is getting tighter, encouraging companies to continue to develop andimprove the quality of production results. The maximum production waste set by the company is 4.80% butin December 2021 the production process produced 7.51% waste of which 4.46% came from bad sheet wastethat occurred in the corrugating section. The research uses the Fault Tree Analysis (FTA) method to identifythe root of the problem and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine the Risk Priority Numberthrough the Define, Measure, Analysis, Improve, Control (DMAIC) phase. Based on the results of theresearch on the corrugating process, there are four types of defects, namely crepe, variation score, cengispiece and gembos where crepe has the highest percentage of 64.85%. Potential failures that can be the rootof the problem are glue viscosity is too low, glue roll machine carrying glue is not stable, tension break isnot optimal, paper roll installation is too long, and steam water cannot escape. From the FMEA analysis, itis obtained that the glue roll machine carrying unstable glue due to glue roll wear has the highest RPN valueof 125. The proposed improvements are checking the suitability of the glue raw material quality standards,checking the glue roll, cylinder break, wind hose and steam distributor to minimize the potential for defects.Keywords: corrugated carton sheet; defect; DMAIC; FMEA; FTA

Page 124 of 126 | Total Record : 1253

 122   123   124   125   126 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue