cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,254 Documents
 121   122   123   124   125 
USULAN PERENCANAAN PERAMALAN (FORECASTING) & SAFETY STOCK BAHAN BAKAR DIESEL FUEL PADA UNIT KERJA PT BADAK NGL MENGGUNAKAN METODE TIME SERIES (STUDI KASUS: MAINTENANCE DEPARTEMENT PT BADAK NGL BONTANG) Mahdiyyah, Aji Syarifah Annisa Afifah; Prastawa, Heru
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPenelitian ini memiliki empat tujuan. Pertama, penelitian ini bertujuan untuk menentukan usulanmetode peramalan yang tepat untuk penggunaan bahan bakar tiap bulannya. Kedua, memberikanusulan mengenai safety stock untuk mencegah overstock ataupun stockout. Penelitian ini menggunakanmetode Time Series untuk melakukan peramalan permintaan. Dalam hal ini, metode Time Series yangdigunakan ialah Single Moving Average, Double Moving Average, Single Exponential Smoothing, danDouble Exponential Smoothing. Setelah dilakukan pemilihan metode peramalan yang menghasilkanerror terkecil, kemudian dilakukan perhitungan jumlah safety stock yang dapat diterapkan oleh PTBadak NGL. Metode yang digunakan untuk menghitung nilai error metode peramalan adalah MeanAbsolute Percentage Error (MAPE). MAPE dipilih karena hasil kesalahan peramalan ditinjau sebagaipersentase error yang terjadi dibandingkan dengan sebenarnya. Pada kasus ini, diketahui bahwametode DES memiliki nilai MAPE terkecil yaitu dengan nilai sebesar 60%. Usulan safety stock yangdapat diterapkan oleh perusahaan disesuaikan dengan tingkat pelayanan yang diinginkan. Jumlahsafety stock yang diusulkan dalam penelitian ini tersedia pada service level 95%.Kata kunci: time series; forecasting; usulan safety stock; nilai min-max; peramalan bahan bakar AbstractThis research has four objectives. First, this study aims to determine the appropriate forecasting methodproposal for fuel usage each month. Second, provide suggestions regarding safety stock to preventoverstock or stockout. This study uses the Time Series method to forecast demand. In this case, the TimeSeries methods used are Single Moving Average, Double Moving Average, Single ExponentialSmoothing, and Double Exponential Smoothing. After selecting the forecasting method that producesthe smallest error, then calculating the amount of safety stock that can be applied by PT Badak NGL.The method used to calculate the error value of the forecasting method is Mean Absolute PercentageError (MAPE). MAPE was chosen because the results of forecasting errors are reviewed as apercentage of the error that occurs compared to the actual. In this case, it is known that the DES methodhas the smallest MAPE value, which is 60%. The proposed safety stock that can be implemented by thecompany is adjusted to the desired level of service. The amount of safety stock proposed in this study isavailable at 95% service level.Keywords: time series; forecasting; safety stock proposal; min-max value; diesel fuel forecasting
IDENTIFIKASI KOMPONEN KRITIS DAN ANALISIS SISTEM PEMELIHARAAN MESIN DI UD GARAM CEMERLANG Al Ayyubi, Muhammad Falakhudin; Wicaksono, Purnawan Adi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak UD Garam Cemerlang merupakan perusahaan yang memproduksi garam briket konsumsi.Untuk menghasilkan bentuk dan kepadatan yang konsisten, mesin press garam seringdilakukan pemeliharaan pada waktu kerja, sehingga mengakibatkan terhambatnya prosesproduksi. Mesin yang sudah tua menjadi salah satu faktor penyebab kerusakan tersebut.Penelitian ini berujuan mendeteksi critical component pada mesin dengan caramenganalisis sistem perawatan serta memberikan kebijakan pemeliharaannya. Metodeanalisis sistem perawatan yang digunakan adalah Reability Centered Maintenance (RCM).Hasil dari analisis sistem perawatan menunjukkan bahwa komponen-komponen kritis padamesin press garam meliputi Belt, Ejector, Spring, dan Crank shaft. Implementasi tindakanproaktif seperti melakukan inspeksi di awal dan akhir jam kerja untuk memastikan bahwakomponen-komponen mesin, terutama yang kritis, berada dalam kondisi baik. Kata Kunci: RCM, Pemeliharaan, Mesin Press Abstract UD Garam Cemerlang is a company that produces consumption salt briquettes. To producea consistent shape and density, the salt press machine is often maintained during work time,resulting in obstruction of the production process. The old machine is one of the factorscausing the damage. This research aims to detect critical components on the machine byanalysing the maintenance system and providing maintenance policies. The maintenancesystem analysis method used is Reability Centered Maintenance (RCM). The results of themaintenance system analysis show that the critical components on the salt press machineinclude the Belt, Ejector, Spring, and Crank shaft. Implementation of proactive measuressuch as conducting inspections at the beginning and end of working hours to ensure thatmachine components, especially critical ones, are in good condition. Keywords: RCM, Maintenance, Press Machine
ANALISIS PERBAIKAN KINERJA RANTAI PASOK PADA INDUSTRI GARMEN DENGAN METODE SUPPLY CHAIN OPERATION REFERENCE DAN ANALYTICCAL HIERARCHY PROCESS (SCOR-AHP) Paritama, Jay Ramandika
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Pada sektor industri rantai pasok merupakan aspek vital yang perlu diperhatikan dalam menentukankeberhasilan sebuah perusahaan, karena mempengaruhi semua aktivitas produksi perusahaan. PT.Sandang Asia Maju Abadi merupakan industri garmen besar yang menerapkan sistem Make to Order(MTO) yang melakukan ekspor ke lima benua dengan fasilitas manufaktur modern di Asia Tenggara,sebagai perusahaan yang menerapkan Make to Order (MTO) pelanggan memiliki hak untuk memesanproduk sesuai keinginan mereka, sehingga pemenuhan kebutuhuhan pelanggan menjadi hal yangsangat penting untuk diperhatikan, perusahaan harus menjamin produk sesuai dengan standar daripelanggan. Diperlukan analisis terhadap proses bisnis dan produksi perusahaan terhadap alur rantaipasok sehingga dapat dilakukan penilaian kinerja dan mengidentifikasi bagian untuk diperbaiki. Padapenelitian ini pengukuran dilakukan menggunakan metode Supply Chain Operation Reference (SCOR)dan Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk menentukan Key Performance Indicator danpembobotan terhadap indikator kinerja. Hasil pengukuran didapatkan bahwa indikator ketepatanwaktu pengiriman (S2) diperlukan evaluasi lebih lanjut, dilakukan rekomendasi perbaikan secarainternal dan eksternal perusahaan sehingga diharapkan dapat meningkatkan kinerja perusahaan dalammemenuhi permintaan dari pelanggan.Kata Kunci : Manajemen Rantai Pasok, Supply Chain Operation Reference, Analytical Hierarchy Process, Peningkatan Kualitas, Kepuasan Konsumen, Indikator Kinerja Utama Abstract [Analysis of Performance Improvement in the Garment Industry Supply Chain using the SupplyChain Operation Reference and Analytical Hierarchy Process (SCOR-AHP) Method] In theindustrial sector, the supply chain is a vital aspect that needs to be considered in determining the successof a company, because it affects all production activities of the company. PT. Sandang Asia Maju Abadiis a large garment industry that implements a Make to Order (MTO) system that exports to fivecontinents with modern manufacturing facilities in Southeast Asia, as a company implementing Maketo Order (MTO) customers have the right to order products as they wish, so that meeting customerneeds is a very important thing to note, the company must guarantee that the product meets thestandards of the customer. An analysis of the company's business and production processes is neededfor the supply chain flow so that performance assessments can be carried out and identifying parts forimprovement. In this study the measurements were carried out using the method Supply ChainOperation Reference (SCOR) andAnalytical Hierarchy Process (AHP) to determine Key PerformanceIndicator and weighting of performance indicators. The measurement results show that the on timedelivery indicator (S2) requires further evaluation, recommendations for improvements are neededinternally and externally to the company so that it is expected to improve the company's performancein meeting customer requestsKeywords : Supply Chain Management, Supply Chain Operation Reference, Analytical HierarchyProcess, Quality Improvement, Customer Satisfaction, Key Performance Indicator
PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENENTUAN URUTAN DISTRIBUSI BBM BERBASIS MACRO VISUAL BASIC FOR APPLICATION (VBA) DAN ALGORITMA EXHAUSTIVE SEARCH PADA PERTAMINA INTEGRATED TERMINAL SEMARANG Davin, Andhika; Azzahra, Faradhina
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Integrated Terminal Semarang adalah bagian dari PT Pertamina Patra Niaga yang berlokasi di JalanPengapon Semarang, Integrated Terminal Semarang memiliki tiga fungsi utala, yaitu sebagai tempatpenerimaan, penimbunan dan pendistribusian bahan bakar minyak (BBM) untuk daerah JawaTengah. Dalam fungsi pendistribusian, Pertamina Integrated Terminal Semarang merupakanpenyalur BBM utama di area Jawa Tengah. Namun ternayata tidak ada arahan dari PertaminaIntegrated Terminal kepada AMT (Awak Mobil Tangki) mengenai urutan pengiriman SPBU yangharus dilalui. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk merancang suatu sistem informasi berbasisVisual Basic for Aplication dan Algoritma Exhaustive Search untuk mendapatkan urutan pengirimanpaling optimal. Data yang digunakan adalah data jarak dari 21 SPBU di kota semarang yang laluakan diolah menggunakan algoritma Exhaustive Search dan didapatkan sebuah prototype sisteminformasi berupa file excel.Kata kunci: TSP, Exhaustive Search, Visual Basic for Application Abstrak Information System Development For Determining Fuel Distribution Order Based On MacroVisual Basic For Application (VBA) And Exhaustive Search Algorithm At Pertamina IntegratedTerminal Semarang. Integrated Terminal Semarang is part of PT Pertamina Patra Niaga located onJalan Pengapon Semarang, Integrated Terminal Semarang has three main functions, namely as aplace to receive, hoard and distribute fuel oil (BBM) for the Central Java area. In the distributionfunction, Pertamina Integrated Terminal Semarang is the main fuel distributor in the Central Javaarea. However, there is no direction from Pertamina Integrated Terminal to AMT (Tank Car Crew)regarding the order of gas station delivery that must be passed. Therefore, research was conducted todesign an information system based on Visual Basic for Application and exhaustive search Algorithmto obtain the most optimal delivery order. The data used is distance data from 21 gas stations inSemarang which will then be processed using a exhaustive search algorithm and obtained a prototypeinformation system in the form of an excel file.Keywords: TSP, exhaustive search, Visual Basic for Application
ANALISIS POSTUR KERJA MENGGUNAKAN METODE CORNELL MUSCULOSKELETAL DISCOMFORT QUESTIONAIRRES DAN RAPID ENTIRE BODY ASSESSMENT PADA PEKERJA PENIMBANG VITAMIN DI PT INDOJAYA AGRINUSA TANJUNG MORAWA Marpaung, Jessica Octavia; Mahachandra, Manik
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Indojaya Agrinusa Tanjung Morawa merupakan salah satu anak usaha PT Japfa Comfeed Indonesia Tbk yang bergerak dalam bidang agribisnis. PT Indojaya Agrinusa Tanjung Morawa dalam pelaksanaan proses produksinya masih menggunakan tenaga kerja manusia di beberapa stasiun. Salah satunya pada penimbangan vitamin, dimana ada lima pekerja yang melakukan kegiatan penimbangan vitamin. Pekerja mengangkat karung vitamin serta menyerok ke karung sesuai penimbangan. Hasil wawancara dengan lima pekerja stasiun penimbangan vitamin di PT Indojaya Agrinusa Tanjung Morawa, kelima pekerja tersebut mengalami nyeri dan pegal saat melakukan pekerjaan tersebut dan sering dialami pada pertengahan waktu shift. Pengumpulan data lembar Cornell Musculoskeletal Discomfort Questionarries diisi dengan hasil wawancara kelima responden menunjukkan keluhan terbanyak pada bagian tubuh atas yaitu lengan kanan atas, lengan kanan bawah dan pergelangan tangan kanan. Skor akhir Rapid Entire Body Assessment menunjukkan empat dari lima responden memerlukan investigasi dan implementasi perubahan pada postur kerja yang dilakukan sedangkan postur kerja satu dari responden tersebut perlu diselediki dan dilakukan perubahan segera. Untuk menekan level resiko terjadinya MSDs pada bagian tubuh pekerja diperlukan adanya perubahan. Perubahan postur kerja ini dibantu oleh alat bantu kerja dan perubahan peletakan karung vitamin yang akan mendukung perubahan postur kerja sehingga pekerjaan dapat dilakukan dengan nyaman dan aman.Kata kunci: Ergonomi dan Faktor Manusia, Postur Kerja, CMDQ, REBAAbstract PT Indojaya Agrinusa Tanjung Morawa, a subsidiary of PT Japfa Comfeed Indonesia Tbk, operates in the agribusiness sector. In their production process, they still rely on manual labor at various stations. One such station is the vitamin weighing station, where five workers are responsible for weighing vitamins. These workers often experience pain and discomfort, particularly during the middle of their shifts. A survey using the Cornell Musculoskeletal Discomfort Questionnaires revealed that the workers most commonly complained of discomfort in their upper bodies, specifically in the upper right arm, lower right arm, and right wrist. The Rapid Entire Body Assessment score indicated that four out of five workers required investigation and changes in their work posture. One worker needed immediate attention. To mitigate the risk of Musculoskeletal Disorders (MSDs) in the upper bodies of these workers, changes are imperative. Ergonomic tools and adjustments in the placement of vitamin bags can support more comfortable and safer working postures. Implementing these changes is essential for the well-being of the workers and to enhance the overall efficiency and productivity of the station.Keywords: Ergonomic and Human Factor, Working Posture, CMDQ, REBA
PENGUKURAN TINGKAT ECO-EFFICIENCY MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT PADA IKM KAIN MOTIF BATIK DENGAN TEKNIK CETAK SARING DI SURAKARTA Kresnanggara, Dionisius Yudhit; Purwaningsih, Ratna
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakIndustri kerajinan batik merupakan salah satu sektor kreatif terbesar di Indonesia. Batik adalah salahsatu seni tradisional Indonesia yang telah diakui secara global sebagai warisan budaya tak benda olehUNESCO. Seiring dengan perkembangannya, terjadi pergeseran tren dari metode manual tradisionalmenuju industrialisasi modern seperti batik printing. Pertumbuhan industri batik yang pesat jugadiikuti dengan meningkatnya ancaman terhadap lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menghitungdan menganalisis dampak lingkungan serta mengukur nilai eco-efficiency dari proses produksi batikprinting. Penelitian dilakukan menggunakan metode life cycle assessment dengan bantuan softwareSimapro 9.6.0.1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai eco-cost mencapai Rp 59.905 per lembarkain dengan dampak terbesar disebabkan oleh penggunaan kain mori. Nilai Eco-Efficiency Index (EEI)produk batik sebesar 0.88, nilai ini tergolong "affordable but not sustainable." Nilai EEI ini dapatditingkatkan melalui substitusi material kain mori dan pengelolaan limbah cair yang lebih baik.Kata kunci: Life cycle assessment, eco-efficiency, batik, eco cost AbstractThe batik craft industry is one of the largest creative sectors in Indonesia. Batik is a traditionalIndonesian art that has been globally recognized as an intangible cultural heritage by UNESCO. Alongwith its development, there has been a shift in trends from traditional manual methods to modernindustrialization such as batik printing. The rapid growth of the batik industry is also accompanied byincreasing environmental threats. This research aims to calculate and analyze the environmentalimpact and measure the eco-efficiency value of the batik printing production process. The research wasconducted using the life cycle assessment method with the help of Simapro 9.6.0.1 software. The resultsshow that the eco-cost value reaches Rp 59.905 each sheet of fabric, with the largest impact caused byused of mori cloth material itself. The Eco-Efficiency Index (EEI) value of batik products is 0.88, whichbelong to "affordable but not sustainable" category. This EEI value can be improved through thesubstitution of mori cloth material and better wastewater management.Keywords: Life cycle assessment, eco-efficiency, batik, eco cost
IDENTIFIKASI & ELIMINASI NON-VALUE ADDED ACTIVITIES PADA STASIUN KERJA PACKING KARDUS PRODUK MAKANAN RINGAN (Studi Kasus PT XYZ) Vikri, Ryan Kam; Hartini, Sri
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakNon-Value Added (NVA) Activities adalah aktivitas yang tidak menciptakan atau menambahkan value bagi Produk atau jasa serta dapat dihindari dan tidak dibutuhkan dalam proses transformasi material atau informasi termasuk pada PT XYZ, salah satu perusahaan manufaktur makanan ringan di Indonesia. Masalah yang peneliti temukan pada stasiun kerja packing kardus Produk Makanan Ringan A gram pada PT XYZ adalah Operator menghabiskan waktu 3075,168 detik dari 9174,488 detik untuk melakukan NVA Activities yang menyebabkan peningkatan waktu siklus. Pemecahan masalah dilakukan dengan identifikasi persentase Value Added (VA), Necessary Non-Value Added (NNVA), dan NVA Activities dengan Process Activity Map (PAM), dan identifikasi akar penyebab NVA Activities serta rekomendasi perbaikan dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan PAM ditemukan bahwa persentase VA Activities adalah 61.279%, NNVA Activities adalah 5.202%, dan NVA Activities 33.519% serta aktivitas yang paling berkontribusi terhadap persentase NVA Activities adalah memperbaiki automatic sauce feeder dengan kontribusi 47.335% dari seluruh NVA Activities. Berdasarkan FMEA ditemukan bahwa akar penyebab munculnya aktivitas tersebut adalah silinder yang tidak sinkron dengan nilai Risk Priority Number (RPN) 20. Terdapat juga faktor lain yaitu saus sambal tomat cup tersangkut dengan nilai RPN 16, dan saussambal tomat cup habis dengan nilai RPN 10. Rekomendasi perbaikan yang diperoleh berdasarkan hasil FMEA dan observasi lanjutan adalah perawatan dan perbaikan pada saluran angin dan komponen elektronik silinder, perubahan bentuk kawat besi pada pangkal linear track, dan peningkatan sensitivitas sensor isi ulang bowl otomatis. Dengan asumsi bahwa rekomendasi perbaikan efektif, persentase NVA Activities berpotensi berkurang menjadi 17.652%.Kata Kunci: Lean Manufacturing; Non-Value Added Activities (NVA); Process Activity Mapping (PAM); Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)AbstractIdentification & Elimination of Non-Value Added Activities on Snack Cardboard Box Packing Station (A Study Case on PT XYZ) Non-Value Added (NVA) Activities are activities that do not create or add value to products or services and can be avoided while also not essential to the transformation of material and information, including within PT XYZ, one of Indonesia’s snack manufacturing companies. The problem that the researcher found within the A gram snack cardboard box packing work station is how the Operator spends 3075.168 s out of 9174.488 s to do NVA Activities that increase cycle time. To solve the problem, the identification of Value Added (VA), Necessary Non-Value Added (NVA), and NVA percentage with Process Activity Map (PAM) and the identification of NVA Activities’ root cause and improvement recommendations with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) are done. Based on the PAM, it is found that the percentage of VA Activities are 61.279%, NNVA Activities are 5.202%, and NVA Activities are 33.519% and the activity that contributed the most to the NVA Activities percentage is repairing the automatic sauce feeder which contributed 47.335% out of the total of NVA Activities percentage. Based on FMEA, it is found that the root cause of why we need to repair the automatic sauce feeder constantly 2 is that the cylinder parts of the machine are unsynchronized which got the Risk Priority Number (RPN) value of 20. There are also other factors that contributed such as chili-tomato cup sauces that got stuck which got the RPN value of 16 and depletion of chili-tomato cup sauces in the machine which got the RPN value of 10. Improvement recommendations that are earned through FMEA and further observations are maintenance and reparation of the cylinder’s air tube and electrical components, changing the shape of the machine’s linear track, and increasing of the bowl’s automatic refill sensors. Assuming that the improvement recommendations are effective, the NVA percentage have the potential to be decreased into 17.652%.Keywords: Lean Manufacturing; Non-Value Added Activities (NVA); Process Activity Mapping (PAM); Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
STUDI SIX SIGMA DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRINTING PADA GARMEN Ananda, Mikha; Puspitasari, Nia Budi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT XYZ merupakan perusahaan garmen dengan sistem produksi make-to-order. Salah satu prosesproduksinya adalah printing. Berdasarkan data defect sepanjang tahun 2022, didapatkan persentasedefect sebesar 0,314% di mana menurut Six Sigma, persentase defect terhadap jumlah produksi yangideal adalah 0,0003%. Penelitian ini bertujuan untuk mengusulkan solusi dalam meningkatkan kualitasproses in-house printing di PT XYZ. Hal ini dilakukan karena tingginya jumlah defect pada proses inhouseprinting yang seharusnya bisa diminimalkan pada proses sebelumnya. Peneliti menggunakanmetode Six Sigma karena metode ini memampukan peneliti untuk dapat mencoba memberikan solusiberdasarkan data kuantitatif beserta pengetahuan kualitatif yang telah didapatkan dari karyawankaryawanlapanganyangtentunyamemilikipengalamandanpemahamanlebihdalamdaripadapeneliti.Berdasarkanpenelitianini,didapatkanbahwalevelsigmarata-rataprosesin-houseprintingPTXYZpadatahun2022beradadilevelsigma4,58yangtentunyabelummencapailevelsigmaidealyaitu6.Defectterbesar diperoleh oleh defect snag/pull/pick yang merupakan salah satu defect fabric (kain),sehingga dilakukan analisis penyebab defect terbesar menggunakan fishbone diagram dan mengusulkansolusi perbaikan terhadap masalah tersebut.Kata kunci: DMAIC, industri garmen, printing kain, six sigma Abstract PT XYZ is a garment company with a make-to-order production system. One of the production processesis printing. Based on defect data for 12 periods in 2022, the total defect percentage is 0.314% whichaccording to Six Sigma theory, the percentage of defects to the ideal production amount is 0.0003%.Therefore, this research aims to propose solutions to improve the quality of the in-house printing processat PT XYZ. This is done because of the high number of defects in the in-house printing process that shouldhave been minimized in the previous process. The researcher used the Six Sigma method to be able to tryto provide solutions based on quantitative data along with qualitative knowledge that has been obtainedfrom field employees who certainly have deeper experience and understanding than the researcher.Based on this research, it is found that the average sigma level of PT XYZ's in-house printing process in2022 is at a sigma level of 4.58 which certainly has not reached the ideal sigma level of 6. The largestdefect is obtained by the snag/pull/pick defect which is one of the fabric defects, not the print defect, sothen analyze the causes of the largest defect using the fishbone diagram and propose an improvementsolution for these causes.Keywords: DMAIC; fabric printing; garment industry; six sigma
PENGUKURAN KINERJA KARYAWAN DEPARTEMEN HSC-HSE PADA PT XYZ MENGGUNAKAN PENDEKATAN HUMAN RESOURCE SCORECARD Fanerika, Vesya Zalfa; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT XYZ adalah perusahaan dengan Penanaman Modal Asing dengan kegiatan utama yaitu industrigarmen. PT XYZ memiliki beberapa departemen, salah satunya Departemen HSC-HSE (Health SafetyCompliance-Health, Safety, and Environment). Selama ini, pengukuran kinerja yang dilakukan padaDepartemen HSC-HSE hanya diukur melalui status finansial yang dilaporkan pada manajer perusahaan.Jika dilihat dari status finansialnya saja, kinerja para karyawan tidak bisa terukur. Hal itu kurang bisadijadikan tolak ukur karena bisa saja status finansial yang dilaporkan berubah menjadi lebih burukdikarenakan karyawan lain dan berpengaruh pada keuntungan perusahaan. Oleh karena itu, perludilakukan evaluasi pengukuran kinerja dari berbagai aspek bagi karyawan untuk mengetahui kinerjasumber daya manusia pada Departemen HSC-HSE di PT XYZ. Langkah-langkah penelitian dari awalyaitu mengidentifikasi KPI (Key Performance Indicator) menggunakan rancangan HR Scorecard,kemudian menghitung bobot tiap KPI dengan metode Analytical Hierarchy Process, lalu menentukannilai kinerja dengan metode Scoring System, dan yang terakhir evaluasi hasil pengukuran kinerja denganmetode Traffic Light System. Penelitian yang dilakukan menghasilkan 19 KPI, yaitu 5 KPI HRDeliverable, 6 KPI dari perspektif High Performance Work System, 5 KPI HR Efficiency, dan 3 KPI HRSystem Alignment. Dari hasil pengukuran kinerjanya didapatkan 2 KPI memiliki Traffic Light Systemberwarna merah, yaitu kepemimpinan dan tingkat keterlambatan karyawan. Walaupun hasil kinerjakeseluruhannya berada pada level hijau sebesar 94,17%, perusahaan tetap harus melakukan perbaikansegera pada kedua KPI tersebut agar dapat meningkatkan nilai persentasenya sehingga kinerjaDepartemen HSC-HSE menjadi semakin baik.Kata kunci: pengukuran kinerja, key performance indicator, human resources scorecard, scoring systemdan traffic light system, analytical hierarchy process
IDENTIFIKASI BAHAYA DAN ANALISIS RISIKO MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND RISK CONTROL (HIRARC) DALAM MENCEGAH KECELAKAAN KERJA PADA PROSES SPINNING I PT BITRATEX Al-Mahir, Muhammad Adil Indra Bakti; Hartini, Sri
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Bitratex Industris merupakan industri pemintalan benang yang berlokasi di Semarang. Dalam prosesproduksi benang menggunakan mesin-mesin yang dapat menimbulkan potensi bahaya yang dapatmengancam keselamatan dan kesehatan oleh penggunanya dan karyawan. Berdasarkan data kecelakaankerja PT Bitratex dari tahun 2021 sampai 2022 mengalami peningkatan. Pada tahun 2021 totalkecelakaan kerja sebesar 30, sedangkan untuk tahun 2022 total kecelakaan kerja sebesar 32. Angkakecelakaan tertinggi terdapat pada departemen spinning I yaitu terjadi 18 kasus kecelakaan.PT Bitratexperlu melakukan suatu tindakan manajemen risiko yaitu dengan melakukan analisis potensi bahaya,penilaian risiko, dan pengendalian risiko yang ada di Spinning I menggunakan metode HazardIdentification Risk Assessment Risk Control (HIRARC). Hasil penelitian diperoleh 11 klasifikasipotensi risiko bahaya, dimana terdapat rinciannya yaitu 1 potensi risiko yang masuk klasifikasi “VeryHigh” dengan persentase 8%, 2 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Priority 1” dengan persentase17%, 4 potensi risiko yang masuk klasifikasi “Substantial” dengan persentase 33%, dan 5 potensi risikoyang masuk klasifikasi “Priority 3” dengan persentase 42%. Penelitian ini terdapat 3 potensi bahayayang tinggi sehingga perlu pengendalian risiko. Rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan berupameyediakan sarung tangan untuk pekerja agar tangan tidak tersayat, menyediakan earplug untuk pekerjaagar mengurangi kebisingan pada mesin, dan menyediakan APAR untuk potensi kebakaran di PTBitratex Industri.Kata kunci: Keselamatan dan Kesehatan Kerja; Risiko; HIRARC; spinning; Bahaya Abstract PT Bitratex Industris is a yarn spinning industry located on Semarang. PT. Bitratex Industriesmanufactures raw white spun yarn. In the process of yarn production using machines that can posepotential hazards that can threaten the safety and health of users and employees. Based on PT Bitratexwork accident data from 2021 to 2022 there has been an increase. In 2021 the total work accidentswere 30, while for 2022 the total work accidents were 32. The highest accident rate was in the spinningI department, namely 18 cases of accidents., and risk control in Spinning I of PT Bitratex using theHazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC) method. The results of research obtained11 classifications of potential hazard risks, where there are details, namely 1 potential risk classifiedas "Very High" with a percentage of 8%, 2 potential risks classified as "Priority 1" with a percentageof 17%, 4 potential risks classified as "substantial" with a percentage of 33%, and 5 potential risksclassified as "Priority 3" with a percentage of 42%. In this study, there were 3 high potential hazardsthat required risk control. Recommendations for improvements that can be made include providinggloves for workers so that their hands are not cut, providing earplugs for workers to reduce noise onthe machine, and providing fire extinguishers for potential fires at PT Bitratex Industri.Keywords: Occupational Health and Safety; Risk; HIRARC; spinning; Hazard

Page 123 of 126 | Total Record : 1254

 121   122   123   124   125 

Filter by Year

2012 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 1, No 2 (2026): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2026 Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue