cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 16   17   18   19   20 
ANALISIS USULAN PENENTUAN OPTIMAL ORDERING COST COVER ENGINE YA40003084 UNTUK MINIMASI TOTAL INVENTORY COST DENGAN METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) Febrina Ramadhona; Nia Budi Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (398.811 KB)

Abstract

Biaya merupakan salah satu variabel penting dalam sebuah perusahaan. Tingkat efisiensi pada perusahaan dapat dilihat dari bagaimana perusahaan mengatur pengeluaran biaya perusahannya. PT. Hitachi Costruction Machinery Indonesia mengalami peningkatan biaya terutama pada biaya persediaan perusahaan akibat overstock komponen Cover Engine. Economic Order Quantity merupakan salah satu metode penentuan ukuran pemesanan yang mampu mengefisiensikan total biaya persediaan. Selain itu, metode EOQ mampu mengurangi Total Inventory Cost dengan melakukan biaya Ordering Cost yang optimal sesuai dengan ukuran pemesanan yang ditetapkan. Berdasarkan hasil perhitungan  metode EOQ pada PT. Hitachi Construction Machinery Indonesia penentuan lot size optimal dari 250 komponen/pesan menjadi 538 komponen/pesan dapat menurunkan Total Inventory Cost dari Rp.24.241.553 menjadi Rp.18.527.853 dengan Ordering Cost sebesar Rp.4.238.292. Penurunan Total Inventory Cost juga ditunjukan dengan penentuan pada Ordering Cost optimal pada masing-masing ukuran pemesanan. Total Inventory Cost berkurang menjadi Rp.8.609.250 pada ukuran pemesanan 250 komponen/pesan dengan Ordering Cost sebesar Rp.915.099 dan Rp.18.527.106  pada ukuran 538 komponen/pesan dan Ordering Cost Rp.4.237.918. Dengan penentuan optimal Ordering Cost ini diharapkan tingkat efisiensi perusahan dalam pengeluaran biaya persediaan serta dapat menjadi acuan oleh perusahaan dalam menetapkan nilai Ordering Cost dengan supplier.   AbstractAnalysis of determining optimal ordering cost of cover engine YA40003084 for minimizing total inventory cost. Cost is the one of important variables in a company . The level of efficiency of the company is shown from how the company organizes their company expenditure. PT. Hitachi Costruction Machinery Indonesia has increasing in company expenditure mainly at the expense of the company due to overstock inventory component Cover Engine. Economic Order Quantity is one method of determining the size of the reserve that is able to streamline the total cost of inventory. In addition, the EOQ method capable of reducing the Total Inventory Cost by Cost optimal Ordering costs in accordance with the specified reserve size. Based on the calculation result of EOQ method in PT. Hitachi Construction Machinery Indonesia determining optimal lot size of 250 components/order into 538 components/order has decreased  Total Inventory Cost from Rp 24.241.553 to Rp 18.527.853 with Ordering Cost is Rp 4.238.292. Total Inventory Cost reduction could be indicated by determine the optimal Cost Ordering on each order size. Total Inventory Cost has decreased Rp 8.609.250 at 250 components/order with Ordering Cost Rp 915.099 and Rp 18.527.106 on order size is 538 components/order and Ordering Cost Rp 4.237.918. Determine the optimum Ordering Cost can be able to increasing the company efficiency in inventory expenses and become reference for the company in regulating Ordering Cost and agreement with suppliers.
PERANCANGAN ULANG STASIUN KERJA PENGISIAN KEMASAN PESTISIDA UNTUK MEMPERBAIKI POSTUR KERJA OPERATOR Suci Permata Sari; Ratna Purwaningsih
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Granula’s products had been the most eminent product from PT Bina Guna Kimiathat used to control pests such as borer leaf , fly leaf ,  leafhopper , worms , and caterpillars which are pests that oftenly found in entire agricultural land in Indonesia. The kind of fact send the group of granula’s products consist of Marshall, Volvran, and Furadan 3GR as the top 3 largest amount of production. The production activities also required the material handling process. That kind of  process triggering the risk of musculoskeletal disorder for it long period of works to fulfill the target. About 60% report had been collected for musculoskeletal disorder issue in every single months. Based on the RULA assessment the highest report for musculoskeletal disorder collected from filling area at scaling activity with final score showed as 6. The repetitive activity with 8 full hours per shift indicated that the condition has to be change soon. The result of  data processing obtained the filling workstation need an action of redesign with the implementation of new flexioforce conveyor scale to replace the old manual digital scale. Using CATIA, redesign of the conveyor and the limit of dimension will be done based on ergonomic fundamental and anthropometry. Lastly evaluation of the new workstation design will be implementing based on the aspects of RULA to present the improvement of the operator’s posture score for the availment of flexiforce conveyor scale with voice ouput. 
Analisis Penilaian Kinerja Pada Operator Departemen Produksi Cixing Perusahaan Textile Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan Rating scale (Studi Kasus pada PT. Buana Intisari Garmen) Pramadita, Adrian; Pujotomo, Darminto; Puspitasari, Diana
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (311.092 KB)

Abstract

PT Buana Intisari Garmen merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan pakaian atau tekstil. Hasil produksinya adalah sweater yang akan di ekspor ke negara-negara seperti Jepang, Amerika, Eropa, dan lain-lain. Tingkat performansi yang diinginkan perusahaan sebesar 90 %. Dalam prosesnya departemen cixing memiliki rata-rata tingkat performansi yang masih kurang dari standar yang telah ditetapkan perusahaan sebesar 70%-85%. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengembangkan kriteria dan sub-kriteria  penilaian kinerja, mengetahui bobot dari masing – masing krietria dan sub-kriteria dengan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan memperoleh hasil penilaian kinerja dengan rating scale. Hasil bobot total dari setiap kriteria dan sub-kriteria adalah kriteria kualitas kerja dengan sub-kriteria Kuantitas sebesar 0,029; kualitas 0,042, ketepatan waktu 0,052; efektifitas kerja 0,052; mencapai standard 0,044; pengabdian 0,031; sistematis 0,041; kriteria kualitas pribadi dengan sub-kriteria mengorganisir 0,016; disiplin 0,021; kompetensi 0,018,bekerja sama 0,024: selera humor 0,023;instruksi pemimpin 0,028; pendapat/ide 0,024; berpakaian baik 0,026; kriteria pengetahuan dan kemampuan dengan sub-kriteria pengetahuan sebesar 0,061; kemampuan 0,067; implementasi kebijakan 0,062; komunikasi 0,064; kepemimpinan 0,062; kriteria faktor luar dengan sub-kriteria 0,119; dan keterlibatan aktifitas non-organisir 0,095. Kemudian hasil pembobotan yang telah dilakukan terhadap masing-masing kriteria dan sub-kriteria digunakan sebagai  bahan acuan untuk penilaian kinerja operator menggunakan rating scale. Berdasakan hasil pengolahan penilaian kinerja terdapat 11 operator yang bekinerja sesuai standard dan 19 operator yang bekinerja di bawah standar dari total 30 operator yang dinilai. Hasil penilaian kinerja tersebut digunakan sebagai bahan evaluasi untuk perbaikan kinerja dari masing-masing operator.  ABSTRACTPerformance Appraisal Analysis at Operators Cixing Production Department Textile Companies Using Analytical Hierarchy Process (AHP) and Rating scale Method. PT Buana Intisari Garmen is a company occupied in the manufacture of clothing or textiles. The result of production is sweater that will be exported to countries like Japan, America, Europe, and others. The desired level of performance by the company is 90%. In the process, the cixing department has an average performance level that is still less than the standard set by the company of 70% -85%. The purpose of this study was to develop criteria and sub-criteria for performance appraisal, to determine the weight of each of the crietria and sub-criteria by Analytical Hierarchy Process (AHP) method and to obtain performance appraisal result with rating scale. The result of the total weight of each criterion and sub-criteria is the criterion of work quality with the sub-criteria of Quantity of 0.029; Quality 0.042, Punctuality 0.052; Work effectiveness 0,052; up to standard of 0.044; Dedication 0,031; Systematic 0,041; Personal quality criteria with sub-criteria organize 0.016; Discipline 0,021; Competence 0,018, teamwork/cooperatiun 0,024: sense of humor 0,023; leader instruction 0,028; Opinion/idea 0,024; Well Dressed  0,026; Criteria of knowledge and skills with knowledge sub-criteria of 0.061; skill 0.067; Policy Implementation 0.062; Communication 0.064; Leadership 0.062; External factor criteria with sub-criteria with contribution to society 0.119; and Involvement of the non-organizational  0.095 non-organizational activities. Then the weighting result that has been done to each criterion and sub-criterion is used as reference for appraisal of operator performance using rating scale. Based on the results of the performance appraisal process, there are 11 operators who perform well according to standard and 19 operators who perform below the standard of 30 operators. The results of the performance appraisal are used as an evaluation material for the performance improvement of each operator.
PENERAPAN LEAN ENTERPRISE SYSTEM PADA PENGOLAHAN IKAN RAJUNGAN PT. WINDIKA UTAMA Roosita Maryani; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (586.437 KB)

Abstract

Pada proses pengolahan ikan rajungan di PT. Windika Utama ini mengalami banyak kendala pada lantai produksi, salah satunya terdapat potensi waste yang terjadi. Oleh karena itu untuk mereduksi waste yang ada di lantai produksi dengan menerapkan konsep lean agar proses produksi berjalan dengan baik dalam memenuhi permintaan konsumen apalagi produk dikirim ke luar tentunya harus memenuhi lead time yang sesuai. Berdasarkan Value Stream Mapping didapat bahwa terdapat 4 waste yang terjadi di PT. Windika Utama yaitu keterlambatan bahan makanan tiba (raw material berupa daging rajungan dan es batu), terdapat Work In Process (WIP), waiting time, dan mesin sering breakdown. Di mana waste tersebut akan berdampak pada target produksi yang tidak terpenuhi sesuai jam kerja PT. Windika Utama. Berdasarkan waste yang terjadi di lantai produksi rajungan PT. Windika Utama ialah dengan memberikan bangku untuk pekerja, memakai alat dengan benar, melakukan perawatan terhadap mesin seamer, memberikan kontrak terhadap supplier, optimisasi penggunaan ruangan, pengoptimalan pekerja, mereduksi waiting time, dan penerapan metode 5S. ABSTRACTManufacture process crab in PT. Windika Utama has obstacles on production floor, there is waste. Therefore to relieve waste on production floor uses lean method for production process runs well to achieve demand. Based on Value Stream Mapping has four wastes, that are raw material delay (crab and ice cube), Work In Process (WIP), waiting time, and breakdown machine. That wastes have impact that is production target does not achive appropriate work hour in PT. Windika Utama. Berdasarkan waste yang terjadi di lantai produksi rajungan PT. Windika Utama ialah dengan memberikan bangku untuk pekerja, memakai alat dengan benar, melakukan perawatan terhadap mesin seamer, memberikan kontrak terhadap supplier, optimisasi penggunaan ruangan, pengoptimalan pekerja, mereduksi waiting time, dan penerapanmetode 5S.Therefore to relieve waste on production floor, PT. Windika Utama has to give seat for labors, wear tools sincerely, do maintenance seamer machine, give contract to suppliers, optimize using room, optimize labors, relieve waiting time, and apply 5S method.
PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SEMEN DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk. PLANT CIREBON William Ariel Yosia Bunga; Dyah Ika Rinawati
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (474.103 KB)

Abstract

Sepanjang hasil audit tahun 2016, dari 12 periode pembelian, terdapat lima periode yang mendapatkan rapor merah, artinya pengeluaran pada kelima periode tersebut melebihi biaya yang telah direncanakan yang disebabkan oleh ketidakakuratan perencanaan bahan baku. Maka itu permasalahan ini diangkat menjadi sebuah penelitian yang bertujuan untuk mengetahui apakah penerapan metode Material Requirement Planning (MRP) pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Cirebon dalam merencanakan persediaan bahan baku dapat mengatasi permasalahan yang ada. Perencanaan kebutuhan material dengan menggunakan metode MRP dalam tulisan ini menggunakan metode lot sizing, dimana metode-metode lot sizing yang digunakan adalah Lot-for-lot, Economic order quantity, Periodic Order Quantity, Least Unit Cost, dan Least Total Cost serta menggunakan rumus peramalan Weighted Moving Average dan Single Exponential Smoothing sebagai acuan untuk mengetahui besarnya kebutuhan bahan baku dimasa mendatang. Dari kelima metode MRP yang digunakan, dapat diketahui bahwa metode Lot-for-lot (LFL) memiliki total biaya persediaan paling rendah sebesar Rp 258.298.356.944,92, artinya perusahaan dapat meminimalisasikan biaya persediaan sebesar Rp 18.361.941.518,39 sehingga dengan demikian terbukti bahwa salah satu metode MRP ini dapat berperan dalam mengefisiensi biaya persediaan bahan baku pada perusahaan.Abstract[Inventory Planning of Cement Raw Materials Using Material Requirement Planning (MRP) Method at PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Cirebon] Based on  the results of the 2016 audit, from 12 purchase periods, there were five periods that received a red report card, which means that the expenditure in the five periods exceeded the planned costs caused by inaccurate planning of raw materials. So this problem was raised into a study that aims to find out whether the application of the Material Requirement Planning (MRP) method to PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Cirebon in planning the supply of raw materials can overcome the existing problems. Inventory planning  using the MRP method in this paper uses lot sizing method, where lot sizing methods that used to are Lot-for-lot, Economic order quantity, Periodic Order Quantity, Least Unit Cost, and Least Total Cost and using forecasting formulas Weighted Moving Average and Single Exponential Smoothing as a reference to know the amount of raw material needs in the future. From the  five of MRP methods used, it can be seen that the Lot-for-lot (LFL) method has the lowest total inventory cost of Rp. 258,298,356,944.92, meaning that the company can minimize inventory costs by Rp. 18,361,941,518.39 so that it is proven that one of these MRP methods can play a role in the efficiency of raw material inventory costs to the company.
RANCANG BANGUN INTERFACE CORPORATE WEBSITE DENGAN METODE USER-CENTERED DESIGN ISO 13407 (Studi Kasus Website Fakultas Teknik Universitas Diponegoro) Nahdiar Rezky Marsya; Heru Prastawa; Sriyanto Sriyanto
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kebutuhan akan web sebagai media pendukung untuk menyampaikan suatu informasi yang sangat efektif kini telah melebar hingga ke dunia pendidikan. Saat ini penyampaian informasi dalam aktivitas yang berkaitan dengan pendidikan dapat diakses langsung oleh siswa dan mahasiswa melalui sebuah web. Dengan sebuah web yang berfungsi untuk menunjang proses interaksi suatu Institusi dengan user mereka, maka secara langsung akan sangat membantu pula agar transfer informasi yang terjadi dalam interaksi tersebut bisa berjalan dengan baik. Website Fakultas Teknik Universitas Diponegoro merupakan salah satu web Fakultas yang terdapat di lingkungan Universitas Diponegoro. Dari studi pendahuluan, ditemukan beberapa permasalahan yang ada dalam penerapan web FT (Fakultas teknik) Undip ini seperti: Web FT belum digunakan secara maksimal, Pengguna mengalami kesulitan dalam mengakses web FT, perancangan web FT masih belum mempertimbangkan dan mengidentifikasi apa tujuan web, siapa pengguna web dan konteks penggunaan web dan pada pengujian awal usabilitas dengan menggunakan WEBUSE masih didapatkan kriteria poor. Oleh karena itu, penelitian yang akan dilakukan adalah perancangan interface prototipe website Fakultas Teknik Undip dengan menggunakan metode User Centered Design dan juga menggunakan aspek usability sebagai dasar dalam proses pendesainan. Hal yang pertama kali dilakukan adalah dengan pengujian usabilitas desain awal dengan menggunakan kuisioner WEBUSE, empirical task, dan juga deep interview. Dari keinginan pengguna kemudian dibuat prototipenya dari kertas hingga mesin dan yang terakhir diuji kembali usabilitas dari alternatif desain yang ada
PENERAPAN ERGONOMIC CHECKPOINTS DALAM EVALUASI LINGKUNGAN KERJA DI AREA CRUSHER PT. WAVIN DUTA JAYA Brahmandyo, Yacobus; Susanto, Novie
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (299.621 KB)

Abstract

Artikel ini membahas tentang penerapan Ergonomic Checkpoitns di PT Wavin Duta Jaya. PT. Wavin Duta jaya sebagai salah satu produsen pipa terbesar di Indonesia memproduksi berbagai jenis pipa untuk kebutuhan bangunan. Dalam rangka memenuhi kebutuhan konsumennya, lini produksi dituntut untuk bekerja cepat secara efisien tanpa melupakan aspek ergonomis bagi para pekerjanya. Oleh karena itu penulis melakukan evaluasi di perusahaan ini menggunakan Ergonomic Checkpoints untuk melihat apakah lingkungan kerja di perusahaan ini khususnya di bagian crusher sudah berjalan baik atau belum. Aspek dalam Ergonomic Checkpoints yang digunakan dalam penelitian ini antara lain aspek material handling, safety, desain stasiun kerja, pencahayaan, peringatan, sumber bahaya, dan fasilitas pendukung. Dari ketujuh aspek yang dinilai, aspek material handling menyumbang nilai ketidakcocokan paling banyak yang manjadi prioritas utama dalam menentukan saran perbaikan. Selain Ergonomic Checkpoints, penerapan metode 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) juga dipakai sebagai salah satu metode evaluasi lingkungan kerja di perusahaan ini.   Abstract The title of this research is “The implementation of Ergonomic  Checkpoints to Evaluate Working Environment at Crusher Area in PT. Wavin Duta Jaya”. This article represents the application of Ergonomic Checkpoints at Wavin Duta Jaya, Co. Ltd. Wavin Duta Jaya, Co. Ltd  as one of the biggest pipes producer in Indonesia produces variant types of pipes for construction needs. In order to suit the customer needs, the production line is required to work fast efficiently without forgetting the ergonomic aspects for the workers. Therefore, writer did evaluation using Ergonomic Checkpoints in this company to see if the work environmental in this company especially at crusher area has been worked well or not. The aspects of Ergonomic Checkpoints used for this research including : material handling aspect, safety, work station design, lightning, warnings, hazardous, and supporting facilities. From all seven aspects, the material handling aspect contributes the highest incompatibilities that resulting this aspect came as the first priority in determining improvement suggestions. Besides of the Ergonomic Checkpoints, 5R method application was used as one of the evaluation method of work environmentals in this company.
EVALUASI SISTEM PEMBELAJARAN PADA PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS DIPONEGORO DENGAN MENGGUNAKAN MODEL HEDPREF, EDUQUAL, SQM-HEI, DAN VALIDATING THE NATIONAL SURVEY OF STUDENT ENGANGEMENT (NSSE) Oky Kurniawan; Naniek Utami Handayani
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (213.811 KB)

Abstract

Analisis sistem pembelajaran dilakukan dengan menggunakan performasi sistem kualitas pelayanan yang melibatkan responden (mahasiswa) Program Studi Teknik Industri UNDIP. Pengukuran performasi ini dilakukan berdasarkan 9 dimensi penelitian dari model Hedpref, EduQual, Sqm-Hei dan Validating the National Survey of Student Engangement (NSSE). Sembilan dari dimensi ini adalah aspek non-akademis, aspek akademis, pemahaman,pengembangan kepribadian ,lingkungan faktor studi, tindakan disiplin, Active and Collaborative Learning (ACL), Enriching Educational Experiences (EEE), Student-Faculty Interaction (SFI).Variabel penelitian yang digunakan untuk penelitian ini adalah sebanyak 43 variabel. Pengukuran performasi kualitas pelayanan ini melibatkan partisipasi mahasiswa. Dalam pengukuran performasi yang telah dilakukan menyatakan variabel penelitian yang menjadi prioritas utama dalam desain perbaikan adalah  ” staf non-akademik cepat tanggap dalam menangani setiap keluhan”, “perpustakaan menyediakan buku/jurnal/literartur lainnya yang lengkap dan up to date untuk menunjang perkuliahan”,“kehadiran dosen yang tepat waktu dalam perkulihan”, dan “kesiapan mahasiswa dalam menerima materi yang diberikan dosen pengampu”.    ABSTRACTAnalysis of the learning system done with using a system performance service quality that involves respondents (students) UNDIP Industrial Engineering Program. Measurement was carried out by 9 performance research dimension of models Hedpref, EduQual, Sqm-Hey and Validating the National Survey of Student engangement (NSSE). Nine of these dimensions is the non-academic aspects, academic aspects, understanding, personality development, environmental factors studies, disciplinary actions, Active and Collaborative Learning (ACL), Enriching Educational Experiences (EEE), Student-Faculty Interaction (SFI). Research variables used for this study were many as 43 variables. Performance measurement of service quality involves student participation. In performance measurement variables that have done research stating that a top priority in the design improvement is "non-academic staff responsive in dealing with any complaints", "library provides books / journals /literartur more complete and up to date to support the lectures", "lecturer timely presence in stady", and "student readiness in receiving the material provided lecturers". 
UPAYA ELIMINASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI PAVING BLOCK DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (STUDI KASUS PT ALAM DAYA SAKTI) Iswandharu, Aditya Dimas; Sriyanto, Sriyanto; Rinawati, Dyah Ika
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1462.962 KB)

Abstract

PT Alam Daya Sakti merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur bahan bangunan dengan Paving Block Holland sebagai produk utamanya. Terdapat beberapa permasalahan waste pada proses produksi Paving Block pada PT Alam Daya Sakti, yang menyebabkan pemborosan sumber daya yang digunakan dalam proses produksi Paving Block Holland sehingga menyebabkan tingginya biaya produksi. Untuk meringkas biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi, perusahaan harus mengeliminasi pemborosan (waste) dengan menerapkan pendekatan Lean Manufacturing. Pendekatan ini diawali dengan memahami gambaran umum perusahaan, khususnya alur proses produksi Paving Block Holland dengan Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan titik pemborosan pada proses produksi secara umum. Langkah selanjutnya yaitu mengidentifikasi aktivitas – aktivitas produksi kedalam Value Added Activity, Non Value Added Activity, dan Necessary but Non Value Added Activity dengan hasil perbandingan VA 89,54%; NVA 8,24%; dan NNVA 2,22%. Aktivitas yang termasuk kedalam NVA dan NNVA tersebut selanjutnya diidentifikasi kedalam Seven Waste dengan hasil waste terbesar adalah jenis Waiting (42%). Selanjutnya waste jenis Waiting dicari akar penyebab timbulnya dengan menggunakan Fishbone Diagram dan 5 Whys, dimana ditemukan akar penyebab berupa “Kebijakan perusahaan dalam menentukan jumlah produksi kurang tepat”. Terakhir, dilakukan upaya eliminasi akar penyebab waste tersebut dengan rekomendasi perbaikan berupa “Perancangan Kebijakan Usulan Jumlah Target Produksi Paving Block Holland”.AbstractWaste Elimination Effort On Paving Block Production Process with Lean Manufacturing Approach (Case Study PT Alam Daya Sakti. There are some waste issues in the Paving Block production process at the company, which causes waste of resources used in the production process causing high production costs. To decrease productioncosts and improve production efficiency, companies must eliminate waste by applying the Lean Manufacturing approach. This approach begins with understandingcompany’s general picture, particularly the flow of the Paving Block Holland production process with Value Stream Mapping (VSM) to map the point of waste in the productionprocess in general. Next step is to identify production activities into Value Added - based Activity, with the result of VA comparison 89,54%; NVA 8.24%; and NNVA 2.22%. Activities included in the NVA and NNVA are then identified into Seven Wastewith the largest waste product being Waiting (42%), and then searched for root causeby using Fishbone Diagram and 5 Whys, which found the root cause of "Company policy in determining production target is less appropriate". Finally, eliminating the root cause of the waste with the counter measure waste "Design Policy Proposed Number of Production Target Paving Block Holland".
ANALISIS FAKTOR YANG MEMPENGARUHI SAFETY PERFORMANCE DENGAN METODE STRUCTURAL EQUATION MODELLING (SEM) (STUDI KASUS PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA- CENTRAL JAVA) Febrina Amalia; Darminto Pujotomo; Susatyo Nugroho W
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAK PT.Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI)-Central Java has established the safety and health policy in the Company. The safety performance of PT.CCBI-Central Java was good-rated. That achievement strongly depends on all of the efforts made by all parties in the company i.e. corporate leader, the management, and the labor and the reactive and dependent characteristics of safety. Up until now, PT.CCBI-Central Java never knew how strong the factors affecting the achievement of safety performance results in PT.CCBI-Central Java. Based on research conducted by Wu et al (2008), the safety performance is affected by safety leadership and safety climate. Based on these explanations, this research analyzes the effect of safety leadership and safety climate towards safety performance in PT.CCBI-Central Java. The conceptual model used in this study based on the research model of Wu et al (2008). Data measurement is performed by survey using questionnaire distributed to 200 operator level workers of PT.CCBI-Central Java. The Structural Equation Model (SEM) is applied in this study as the data processing method using AMOS 20.0 software. The results of empirical model of safety performance in PT.CCBI-Central Java show that safety leadership has positive and significant impact on safety climate and safety performance at the 5% significance level. Safety climate has positive and significant impact on safety performance at significance level of 5% and mediates the relationship between safety leadership and safety performance. These results can be recommended as evaluation subject for the management of PT.CCBI-Central Java to improve the safety performance in the company.  

Page 18 of 126 | Total Record : 1253

 16   17   18   19   20 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue