cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 17   18   19   20   21 
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PROSES PENYETRIPAN FENAMIN 500mg PT. X Wenny Dwi Hapsari; Susatyo Nugroho WP
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (647.394 KB)

Abstract

PT. X yang bergerak dibidang farmasi memproduksi banyak jenis obat, salah satunya adalah Fenamin 500mg. Proses produksi Fenamin 500mg adalah melakukan penimbangan seluruh bahan baku, kemudian mixing. Setelah dilakukan pencampuran, maka bahan baku Fenamin 500 mg akan disalurkan ke mesin FBD I atau proses pencampuran basah. Bahan baku yang telah dicampur akan dicetak menjadi bentuk kaplet di Ruangan Cetak. Langkah terakhir adalah proses penyetripan. Produk cacat yang banyak terjadi adalah pada proses penyetripan, hal ini dikarenakan semua proses tidak menghasilkan produk cacat kecuali proses penyetripan. Berdasarkan data harian operator, diketahui rata-rata produk cacat yang terjadi adalah 1.375 strip setiap hari. Persentase jumlah produk cacat dibandingkan dengan total produksi secara keseluruhan adalah 10,1%. Sehingga penelitian ini dilakukan pada proses penyetripan Fenamin 500mg menggunakan metode Six Sigma. Metode Six Sigma ini bertujuan untuk meningkatkan proses pengendalian kualitas pada PT. X  dan target 3,4 DPMO atau 6 sigma dapat tercapai. Berdasarkan hasil perhitungan, nilai sigma untuk PT. X saat ini adalah 3,92 dengan 7765,105 DPMO. Untuk mencapai 3,4 DPMO dan 6 sigma PT. X membutuhkan waktu selama 2 tahun 11 bulan, apabila PT. X mampu menurunkan DPMO sebesar 20% setiap bulan. .  ABSTRACT PT. X is a pharmaceutical manufacture that produce many type of drugs, one of the drugs is Fenamin 500mg. The production process of Fenamin 500mg is measuring the weight of all raw materials, then mixing the drugs composition. After mixing, the composition of Fenamin 500mg is process by engine FBD I or wet mixing process. The raw materials were mixed to be molded into the form of a pill in the Print Room. The final step is stripe packaging process. Stripe packaging process is the only production process which  contirbute a defect in Fenamin 500mg. The product defect exposed in the stripe case of Fenamin 500mg. Based on the daily data operation, the average product defect  is 1.375 strip each day. The percentage of defective products compared to total production  was 10,1%. This study was conducted on the stripe packaging process of Fenamin 500mg using Six Sigma methods. Six Sigma method aims to improve the quality control process at PT. X and the target of 3,4 DPMO or 6 sigma can be achieved. Based on calculations, the sigma value for the PT. X  today is 3,92 to 7765,105 DPMO. To achieve the 3,4 DPMO and 6 sigma PT. X needs 2 years and 11 months,only if  PT. X able to reduce DPMO by 20% every month.
MINIMASI WASTE PADA DURASI PROSES PERAWATAN ENGINE CFM56-3B PADA BAGIAN ENGINE MAINTENANCE PT. GMF AEROASIA Andy Imanuel; Sriyanto Sriyanto
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (459.175 KB)

Abstract

Proses perawatan mesin dan APU (Auxiliary Power Unit) pesawat merupakan aktivitas sehari hari yang dilakukan oleh PT Garuda Maintenance Facility (GMF) AeroAsia bagian engine maintenance. Salah satu hal yang penting dalam kegiatan perawatan adalah durasi perawatan. Durasi perawatan sering lebih lama dari durasi yang diharapkan oleh perusahaan. Perusahaan dapat membuat durasi perawatan engine lebih cepat sesuai harapan dengan meminimasi waste dalam setiap langkah kerja..Dari 7 tipe waste yang di kaji, didapatkan melalui observasi bahwa waiting time merupakan masalah utama yang banyak membuang waktu sehingga harus diminimalkan. Setelah melakukan 5 why dan fishbone didapat akar permasalahan terhadap waiting time. Solusi untuk minimasi waiting time yaitu penambahan SOP berupa tenggat waktu konfirmasi pelanggan terhadap bagian engine maintenance maksimal 1 x 24 jam, pemberlakuan overtime pekerja saat peak time, mengadakan stok material dan tools, minimal 2 part untuk material dan 1 untuk tools, selalu update seluruh pekerjaan yang telah dilakukan, dan penambahan SOP berupa tenggat waktu konfirmasi engineer atas pengaduan instruksi perbaikan part maksimal 1 x 24 jam. Abstract Maintenance of plane’s engine and APU (Auxiliary Power Unit) is a daily task of Garuda Maintenance Facility (GMF) company, especially in engine maintenance department. One of the most important thing in maintenance is lead time. Actual lead time is usually  longer than the planned lead time. Company can make actual engine maintenance lead time become faster by minimizing waste in every step of the maintenance process. From observation, it is concluded that between the 7 waste, waiting time is the primary waste that wasting a lot process time and need to be minimized. After making fishbone and 5 why the root of the problem can be seen clearly. Solution of minimizing the waiting time are adding deadline time of customer confirmation maximum 24 hours after being informed to standard operational procedure, company need to use  overtime workers in peak time, always updating all work that have been done, and adding deadline time of engineering confirmation of maintenance instruction complaint maximum 24 hours to standard operational procedure.
PERENCANAAN DISTRIBUSI DENGAN PENERAPAN DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING UNTUK MENGENDALIKAN PERSEDIAAN DI AGEN (STUDI KASUS DI PT INDOTIRTA JAYA ABADI) Shinta Priani Priani; Sriyanto Sriyanto
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT.Indotirta Jaya Abadi merupakan suatu industri manufaktur yang memproduksi minuman kemasan botol. Selama ini produk Indoteh didistribusikan sesuai permintaan tanpa memperhatikan stok di masing-masing agen. Masalah ini muncul saat banyaknya produk yang tertahan di agen sehingga produksi tergganggu. Dengan demikian diperlukan pengendalian botol di agen.                Penelitian ini mencoba melakukan penerapan Distribution Requirement Planning untuk meningkatkan ketersediaan botol di perusahaan. Penentuan ukuran lot yang digunakan akan mempengaruhi beberapa faktor diantaranya frekuensi pengiriman, jenis angkutan yang digunakan, dan biaya distribusi. Dari penelitian ini dihasilkan rencana pengiriman dan pengalokasian produk yang optimum ke masing-masing agen. Setelah menerapkan Distribution Requirement Planning dihasilkan penurunan rata-rata frekuensi pengiriman sebesar 27% dan penurunan rata-rata biaya distribusi sebesar 48%. Abstract                 PT.Indotirta Jaya Abadi is a manufacturing industry producing beverage bottles. As long as demand product Indoteh distributed without regard to stock in their respective agencies. This problem appears when products are retained in the agency that disrupted production. It is thus necessary to control the bottle in an agent.                In this research tried to Distribution Requirement Planning application to increase the availability of the bottle in the company. In determining the size of the lot that used to be several factors that affect the frequency of delivery, type of transportation used, and distribution costs. This research produced a plan of delivery and optimum product pengaloasian to each agent. After applying the Distribution Requirement Planning produced an average decrease in the frequency of shipments by 27% and a decrease in the average cost of distribution by 48%.
PENERAPAN SOFTWARE OpenERP MODUL WAREHOUSE MANAGEMENT PADA GUDANG MUSTIKA RATU DI SEMARANG Prabowo, Agung Ratno; Pujotomo, Darminto
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (497.475 KB)

Abstract

PT. Mustika Ratu Tbk yang salah satunya terletak di Semarang yaitu Distributor Center (DC). DC tersebut guna menyalurkan produk-produk Mustika Ratu ke kota disekitarnya. Dimana terdapat permasalahan yang dihadapi, yaitu pendataan dilakukan secara manual yang mengakibatkan data kurang akurat. Selain itu belum terintegrasi data antar bagian sehingga terdapat kesalahan dalam informasi. Dengan adanya Software OpenERP dapat mengatasi permasalahan yang ada dikarenakan pencatatan data dilakukan secara otomatis dan keputusan dapat diambil dengan cepat dan tepat. Sistem Warehouse Management diharapkan guna mencapai keefektifan kinerja, meningkatkan ketelitian dan memberikan solusi dari permasalahan pada bagian gudang.  Abstract Software OpenERP application of modules Warehouse Management on Mustika Ratu warehouse in Semarang. PT Mustika Ratu Tbk. one it distribute is located in Semarang is Distributor Center (DC). This DC in the task is to distribute which is the Mustika Ratu products to the area around Semarang. Where have problems encountered, i.e. logging is done manually, resulting in inaccurate data. In addition it has not integrated the data between sections so that there are errors in the information. The existence of Software OpenERP can overcome existing problems owing to the recording of data is done automatically and decisions can be taken quickly and precisely. Warehouse Management system is expected to achieve the effectiveness of performance, increase accuracy and provide the solution of the problem on the storeroom.
IDENTIFIKASI DAN ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI AREA MESIN PT. NADIRA PRIMA MENGGUNAKAN RISK ASSESMENT PROCESS ISO 31000:2009 DAN METODE JOB HAZARD ANALYSIS IBNU SALEH HABIBI; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal volume 3,nomor 4,tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (71.602 KB)

Abstract

PT. Nadira Prima merupakan salah satu  perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang furniture di kota Semarang. Produk  yang  dihasilkannya didominasi oleh perabotan yang berbahan dasar kayu seperti meja, kursi,  bangku,  almari,  pigura, dan sideboard. Berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara dengan bagian HRD mengenai  kecelakaan  kerja yang ada di PT. Nadira Prima, sebagian  besar  kecelakaan  kerja terjadi  di bagian mesin produksi dan kecelakaan tersebut dikategorikan sebagai kecelakaan kerja dengan tingkat keparahan (severity) tinggi karena dalam beberapa kasus mengakibatkan  pekerja kehilangan salah satu anggota tubuh mereka. Dari hasil observasi tersebut juga diketahui bahwa beberapa karyawan mengalami gangguan pernapasan akibat menghirup debu sisa gergaji kayu serta mata yang sering mengalami iritasi. Berdasarkan kasus-kasus tersebut, diketahui bahwa perlu adanya upaya analisis risiko keselamatan dan kesehatan  kerja yang terintegrasi ke dalam  manajemen risiko yang dimulai dengan identifikasi risiko pada proses kerja operator sampai  dengan  menentukan  tingkat  risiko  kecelakaan  kerja  dan  menghubungkannya dengan fakta kecelakaan dan penyakit akibat  kerja yang pernah terjadi di PT. Nadira Prima.  Sehingga  secara mudah risiko dapat diminimalkan dengan menentukan pengendalian yang tepat. Dalam penelitian ini, penulis menggunakan risk assesment  process ISO 31000:2009 dengan tujuan untuk mengetahui tingkat risiko (risk rating) yang ada pada area mesin. Sedangkan, untuk proses identifikasi risiko, penulis menggunakan metode Job Hazard Analysis (JHA). Metode tersebut bertujuan mengetahui risiko yang ditimbulkan agar kemudian potensi kecelakaan dan penyakit akibat kerja dapat dikendalikan dengan menguraikan langkah-langkah pekerjaan.   ABSTRACTPT. Nadira Prima is one of manufacturing firms that is active in  furniture sectors in Semarang. The products  dominated by furniture that made of wood such as table, chair, benches, cupboard, frame, and sideboard. Based on the results of the observation and interviews with HRD section of the work accident in PT. Nadira Prima, most accidents occured on the production machine and the accidents were categorized as a work accident with high level severity because in some cases result in some workers lost one member of their body. From the results of observation  also found some employees had distruption respiratory due to inhaling dust remaining a saw wood and irritating eyes problems. Based on these cases, note that the need for risk analysis efforts on safety and health work that integrated into the risk management starts with the identification of risks at work process operator to determine the level of risk of accidents and connect it to the facts of the accident and diseases caused by work that ever happened in PT. Nadira Prima. So that the risk can be minimized easily by specifying the appropriate control. In this study, the authors used a  risk assesment process based on ISO 31000: 2009 with the purpose to find out the level of risk (risk rating) in the machines area. Whereas, for the risk identification process, the author uses the method of Job Hazard Analysis (JHA). The method is aimed at knowing the risks posed so that potential accidents and illness caused by work activity can be controlled by outlining steps of jobs.
IDENTIFIKASI DAN ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN METODE JSA (JOB SAFETY ANALYSIS) DI DEPARTEMEN SMOOTHMILL PT EBAKO NUSANTARA Maulana Arif Umaindra; Singgih Saptadi
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (465.58 KB)

Abstract

PT Ebako Nusantara merupakan perusahaan manufaktur yang membuat produk-produk. Pembuatan produk mabel dilakukan dengan menggunakan strategi manusia-mesin. Strategi ini berguna untuk mempercepat pembuatuan suatu produk pesanan yang dipesan oleh pelanggan. PT EBAKO yang merupakan perusahaan pembuat mabel, turut aktif dalam pengekspor produk-produk mabel di bagian asia tenggara dan bahkan sampai kebagian benua eropa. Permintaan yang banyak, mendorong PT EBAKO melakukan strategi manusia-mesin, dimana mesin-mesin yang terlibat dalam pembuatan produk mempunyai risiko pemakaian yang tinggi dan akan menimbulkan bahaya, jika operator salah dalam mengoperasikan nya. agar risiko yang terjadi tidak tinggi yang dapat menimbulkan suatu bahaya, maka diperlukan suatu metode dengan mengidentifikasi dan menganalisis risiko yang terjadi yaitu dengan menggunakan metode JSA (Job Safety Analysis).  JSA (Job Safety Analysis) berisi urutan kerja , potensi bahaya dan upaya pengendalian yang dilakukan dari setiap bahaya yang terjadi. Dengan menggunakana metode tersebut operator dapat mengerti bahaya yang terjadi apabila tidak mematuhi JSA (Job Safety Analysis yang telah dibuat. AbstractIDENTIFICATION AND ANALYSIS RISK OF WORK ACCIDENT WITH JSA (JOB SAFETY ANALYSIS) METHOD IN THE SMOOTHMILL DEPARTMENT PT EBAKO NUSANTARA. PT Ebako Nusantara is a manufacturing company that makes furniture products. Furniture product manufacturing is done by using the man-machine strategy. This strategy is useful to accelerate the creation of a product order placed by the customer. PT EBAKO which is a manufacturer of Furniture, actively involved in exporting products mabel in parts of Southeast Asia and even to go to the European continent. Demand pushes PT EBAKO pursuing the man-machine, where the machines involved in the manufacturing of products having high usage risk and will cause no harm, if one operator to operate it. so that the risk occurring is not high which could pose a hazard, then we need a method to identify and analyze the risks that occur by using methods JSA (Job Safety Analysis). JSA (Job Safety Analysis) contains a sequence of work, potential hazards and control measures carried out from any danger occurred. By using current methods that operators can understand the dangers that occur when no complywith JSA (Job Safety Analysis) have been made.
USULAN PENERAPAN PROGRAM 5S UNTUK MEREDUKSI WAKTU CHANGEOVER PADA KELOMPOK KERJA PEMBENTUKAN (STUDI KASUS PADA CV PIRANTI WORKS TEMANGGUNG) Budi Setyawan; Darminto Pujotomo; Susatyo Nugroho WP
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Produktivitas merupakan salah satu aspek yang menentukan keberhasilan suatu perusahaan dalam persaingan dunia usaha yang semakin ketat. Terdapat tujuh jenis aktivitas utama yang tidak memiliki nilai tambah dalam bisinis maupun proses manufaktur antara lain produksi berlebihan, waktu menunggu, transportasi, persediaan berlebih, gerakan yang tidak perlu dan produk cacat. Seluruh kegiatan tersebut merupakan pemborosan (waste) yang dapat menimbulkan kerugian terhadap Perusahaan. Oleh karena itu, dalam kegiatan produksi penting untuk memperhatikan produktivitas sehingga tujuan dari produksi dapat tercapai. Masalah yang dialami CV Piranti Works yaitu target produksi yang tidak tercapai sehingga menyebabkan memunculkan biaya lost sale yang dapat menyebabkan kerugian bagi Perusahaan. Dari analisis yang dilakukan diketahui penyebab utama permasalahan yaitu lamanya waktu yang dibutuhkan dalam changeover. Hal ini didukung dengan tingginya non value added activity dalam kegiatan changeover. Lean Manufacturing merupakan pendekatan untuk mengefisienkan sistem dengan mereduksi pemborosan. Penelitian ini mengacu pada buku yang disusun oleh Takashi Osada (2004) dan beberapa referensi lainnya. Pada penelitian ini digunakan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke ) untuk kelompok kerja Pembentukan. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang lingkungan kerja dengan menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke ) dan melakukan penataan peralatan dan mendesain rak peralatan kerja dengan metode TRIZ. Dari hasil tersebut, diharapkan dapat mengeleminasi / mereduksi dari non value added activity dan mempercepat waktu changeover sehingga dapat memenuhi penyelesaian target produksi dari perusahaan. Productivity is one aspect that determines the success of a company in the competitive world of business. There are seven main types of activities that do not have value-added in manufacturing processes such as overproduction, waiting time, transportation, excess inventory, unnecessary motion and defects. The whole activity is a waste (waste) that can cause harm to the Company. Therefore, in production activities is important to pay attention so that the objectives of production productivity can be achieved. Problems experienced by CV Piranti Works is a production target is not achieved resulting in a lost sale raises the cost of which can cause harm to the Company. From the analysis conducted major known cause of the problem is the length of time required for changeover. This is supported by the high non-value added activity in the changeover activities. Lean Manufacturing is an approach to make system more efficient by reducing waste. This study refers to the book compiled by Takashi Osada (2004) and several other references. In this research used method 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) for the of forming departement. The purpose of this research is to design a work environment using the 5S method (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) and make arrangement of equipment and working tool cabinet design with TRIZ methods. From these results, is expected to eliminate or reduce of non-value added activity and improved the changeover time so as to meet production targets completion of the company.
PENENTUAN LOT PESANAN DAN PERIODE PEMESANAN MENGGUNAKAN TEKNIK LOTTING DAN PENENTUAN SAFETY STOCK UNTUK ARABIAN LIGHT CRUDE SEBAGAI UMPAN FUEL OIL COMPLEX 1 PADA BULAN SEPTEMBER 2014 DI PT PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV CILACAP Damar Jiwo Kuntoprasetyo; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (501.99 KB)

Abstract

PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap berada dibawah tanggung jawab Direktorat pengolahan PT. PERTAMINA (Persero), adalah salah satu Public Server Obligation (PSO) bagi pemerintah yang salah satu tanggung jawabnya adalah menyediakan bahan bakar minyak untuk berbagai keperluan di Indonesia. Sebagai perusahaan produsen BBM, PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap membutuhkan Crude Oil sebagai feed atau bahan baku utama.Salah satu jenis crude oil yang digunakan sebagai bahan baku di PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap adalah Arabian Light Crude ( ALC ), yang merupakan minyak mentah dari Arab dengan kategori light crude. Unit dalam perusahaan yang menggunakan ALC  sebagai feed, salah satunya adalah Crude Distilate Unit I (CDU I ) pada Fuel Oil Complex I. Jumlah dan periode pemesanan ALC selama ini dilakukan berdasarkan order dari pengelola PERTAMINA Pusat. Dasar penentuan jumlah dan periode pemesanan tidak diketahui, sehingga pengelola plant tidak dapat mengatasi masalah secara langsung apabila terdapat kendala pada rantai suplai ALC. Diperlukan pendekatan teoritis untuk menganalisa perilaku sistem perhitungan ukuran lot dan periode pemesanan. Dari kondisi tersebut, rumusan masalah penelitian adalah bagaimana menentukan lot pesanan dan periode pemesanan ALC menggunakan teknik lotting dan bagaimana menentukan safety stock yang optimal untuk ALC. Tujuan dari penelitian adalah menentukan lot pesanan dan periode pemesanan ALC menggunakan teknik lotting untuk mendapatkan lot pesanan dan periode pemesanan yang optimal, menentukan safety stock ALC dan menilai kesesesuaian kontrak pembelian ALC dengan hasil pengolahan data teoritis. Hasil dari penelitian didapatkan lot pesanan ALC adalah 1.680.000 barrel. Periode pemesanan ALC dilakukan setiap 15 hari. Safety stock ALC yang optimal adalah 552.671 barrel. Ukuran lot ALC dibandingkan dengan perhitungan lot secara teoritis memberikan hasil kesesuaian 93.33%. AbstractPT. Pertamina (Persero) Refinery Unit IV Cilacap are under the responsibility of the Directorate processing PT. Pertamina (Persero), is one of the Public Server Obligation (PSO) to the government that one of his responsibilities is to provide fuel for various purposes in Indonesia. As a manufacturer of fuel, PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap need of Crude Oil as feed or main raw materials. One of crude oil type used as a raw material in the PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap is Arabian Light Crude (ALC), which is the crude oil from Saudi light crude categories. Units within the company that is using ALC as feed, one of which was crude Distilate I Unit (CDU) in the Fuel Oil Complex I. The number and the booking period ALC has been done based on orders from Pertamina Head Manager. The basis for determining the number and the booking period is unknown, so the plant manager can not resolve a problem directly if there are constraints on the supply chain ALC. The theoretical approach is needed to analyze the behavior of lot size calculation system and the booking period. From these conditions, the formulation of the research problem is how to determine a lot of orders and the booking period lotting ALC using the techniques and how to determine the optimal safety stock for ALC. The purpose of the study is to determine the order and the booking period lot ALC uses lotting techniques to get a lot of orders and the booking period is optimal, determine safety stock and assess kesesesuaian ALC ALC purchase contract with the theoretical results of data processing. Results of the research showed orders lot ALC was 1.680.000 barrels. ALC booking period is done every 15 days. ALC optimal safety stock is 552.671 barrels. ALC lot size compared with theoretical calculations give a lot suitability of 93.33% results.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA PRODUK AMDK 240 ML (STUDI KASUS: PT TIRTA INVESTAMA (AQUA) WONOSOBO) Adi Setyo Nugroho; Susatyo Nugroho Widyo Pramono
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (861.381 KB)

Abstract

Perkembangan dunia industri yang bergerak sangat pesat membuat persaingan antar perusahaan semakin meningkat, termasuk perusahaan industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK). Untuk mempertahankan kualitas dari produk yang dihasilkan, perusahaan perlu melakukan pengendalian kualitas agar sesuai dengan spesifikasi produk yang ditetapkan supaya dan mampu meningkatkan kepuasan konsumen. PT. Tirta Investama Wonosobo memproduksi produk AQUA kemasan 240 ml dan galon 19 liter. Dalam salah satu upaya peningkatan kualitas, AQUA berupaya untuk meningkatkan target reject proses pada produksinya, termasuk pada kemasan 240 ml yang masih ditemukan banyak produk cacat yaitu sebesar 0.35%. Analisis pengendalian kualitas dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan metode Six Sigma. Berdasarkan teori Six Sigma, hanya terdapat 3,4 cacat  per sejuta kesempatan pada proses produksi. Semakin tinggi target sigma yang dicapai maka kinerja sistem industri semakin membaik. Penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi perusahaan untuk meningkatkan kepuasan konsumen dan kualitas produk dengan meminimalisir jumlah produk cacat. Abstract [Quality Control Analysis Using Six Sigma Method In AMDK 240 ml Production (case study PT Tirta Investama (AQUA) Wonosobo] The rapid development of the industrial world has made the competition among companies increasing, including the industrial company of Bottled Drinking Water (AMDK). To maintain the quality of the products produced, companies need to perform quality control to conform to product specifications set so that and able to increase customer satisfaction. PT. Tirta Investama Wonosobo manufactures 240 ml AQUA packaging and Gallon 19 liter. In one of the quality improvement efforts, AQUA seeks to increase the reject target of its production, including the 240 ml packaging which still found many defective products of 0.35%. Quality control analysis in this research is by using Six Sigma method. Based on Six Sigma theory, there are only 3.4 defects per million opportunities in the production process. The higher the sigma target achieved, the better the performance of the industrial system. This research is expected to be useful for companies to improve consumer satisfaction and product quality by minimizing the number of defective products. 
ANALISIS PENGARUH FAKTOR KUALIFIKASI KONTRAKTOR TERHADAP KINERJA PELAKSANAAN PROYEK KONSTRUKSI (Studi Kasus di Pemerintah Kota Semarang) Rajib Wahyu Nugroho K; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dengan semakin menjamurnya kontraktor di Indonesia, terutama di daerah semarang dan sekitarnya, pemilik proyek harus semakin teliti dalam menyeleksi dan memilih kontraktor dalam penyelesaian paket proyek, agar dalam proses pelaksanaannya dapat berlangsung dengan lancar dan menghasilkan  kinerja yang memuaskan. Tujuan dari penelitian ini adalah (1) Untuk mengetahui kualifikasi kontraktor yang sesuai dalam menangani proyek konstruksi di Pemkot Semarang (2) Untuk Menganalisis hubungan kualifikasi kontraktor dengan kesuksesan proyek konstruksi di Pemerintah Kota Semarang. Dan (3) Untuk mengetahui kesenajangan (gap) antara kinerja nyata kontraktor di lapangan dengan harapan PPK akan kinerja kontraktor. Penelitian ini dilakukan melalui survei kuesioner kepada para pejabat pembuat komite (PPK)  pemerintah kota semarang. Sebanyak ±112 kuesioner akan dibagikan untuk mengetahui pengaruh dari variabel independen (kriteria kualifikasi kontraktor) terhadap variabel dependen (kesuksesan proyek) dari segi waktu, biaya, kualitas, keselamatan kerja, dan konservasi lingkungan. Alat statistik yang dipilih dalam penelitian ini yakni analisis jalur (PLS-PM). Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penilaian kualifikasi kontraktor mempunyai pengaruh terhadap kesuksesan proyek, dengan indikator yang dapat menjelaskan kualifikasi dengan baik adalah indikator keselamatan kerja, keuangan, peralatan/perlengkapan, dan personil. Sedangkan indikator kinerja yang dapat diterangkan dengan baik adalah in indikator waktu, kualitas, dan keselamatan kerja.ABSTRACTWith the proliferation of contractors in Indonesia, especially in Semarang and surrounding areas, the project owner must be careful in selecting and choosing the contractor in the completion of the project package, so that in the process of implementation can take place smoothly and result in satisfactory performance. The purpose of this study is (1) To determine the appropriate contractor qualifications in handling construction projects in Semarang City Government (2) To analyze the correlation with job performance qualification contractor construction projects in the City of Semarang , and (3) to analyze gap between contractor performance in fact with contractor performance hope by PPK. The research was conducted through a questionnaire survey to officials making committee (PPK) Semarang city government. As much as ±112 questionnaires will be distributed to determine the effect of the independent variables (contractor qualification criteria) which includes financial criteria, personnel, equipment, work experience, work is being carried out, quality management, and safety , also environmental conservation on the dependent variable (project success) in terms of time , cost, quality, safety, and environmental conservation. Statistical tools are selected in this study that used path analysis (PLS-PM). Results of this study showed that the assessment of contractor qualifications have an influence on the success of the project, with indicators that can explain well qualified is the indicator of safety, finance, equipment / supplies, and personnel. While the performance indicators which can be explained by the well is in an indicator of time, quality, and safety.

Page 19 of 126 | Total Record : 1253

 17   18   19   20   21 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue