cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
SYLVIE INDAH KARTIKA SARI
Contact Email
sylvie.indah21@ub.ac.id
Phone
+6281555883821
Journal Mail Official
sylvie.indah21@ub.ac.id
Editorial Address
Jl. MT. Haryono 167, Malang 65142
Location
Kota malang,
Jawa timur
INDONESIA
Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Published by Universitas Brawijaya
ISSN : 30479231     EISSN : 31105742     DOI : 10.21776/ub.jrsmi
Core Subject :
JRSMI (Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri) dibentuk pada tahun 2022 dengan tujuan untuk mengenalkan keilmuan Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI berkomitmen untuk memajukan kualitas dan kuantitas karya ilmiah di Indonesia melalui publikasi karya ilmiah di bidang Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI menerbitkan jurnal secara berkala yaitu 10 artikel setiap bulannya. Adapun bidang kajian dari JRSMI adalah sebagai berikut. 1. Rekayasa Kualitas dan Teknik Keandalan 2. Sistem Manufaktur 3. Ergonomi, Sistem Kerja/Perancangan Kerja, dan Inovasi Produk 4. Optimasi Industri dan Sistem Informasi 5. Rantai Pasok dan Logistik 6. Rekayasa Bisnis dan Manajemen Industri 7. Analisis Data 8. Industrial Psychology 9. Safety and Health
Arjuna Subject : -
Articles 320 Documents
 28   29   30   31   32 
PENILAIAN RISIKO ERGONOMI PADA KEGIATAN MANUAL MATERIAL HANDLING DALAM PROSES PEMINDAHAN KARET UNTUK MENURUNKAN RISIKO CEDERA DI CV ILAHAN PERMAI Fekrat, Izza; Sugiono
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Ilahan Permai merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi karet mentah, di mana aktivitasnya masih dilakukan secara tradisional. Salah satu aktivitas berupa Manual Material Handling, aktivitas ini berisiko menyebabkan terjadinya cedera pada pekerja. Oleh karena itu, dibutuhkan analisis pada aktivitas MMH pekerja dari gudang penyimpanan menuju truk distribusi dilakukan menggunakan metode Recommended Weight Limit (RWL) Multi Task untuk mengetahui tingkat risiko. Berdasarkan hasil tersebut didapatkan nilai CLI sebesar origin 7,8951 dan destination sebesar 9,6502, nilai tersebut menunjukan adanya risiko cedera yang cukup tinggi sehingga dibutuhkan perbaikan. Rekomendasi yang diberikan antara lain penyesuaian bentuk dan berat bongkahan karet, yang didapat yaitu maksimal berat sebesar 8 kg, didapatkan hasil CLI origin dan destination berubah menjadi 0,9140 dan 1,0651, rekomendasi pada perubahan jarak lintasan, rekomendasi penggunaan material handling yang didapatkan perubahan hasil pada CLI origin dan destination menjadi 5,8494, 4,9225, 7,5647 dan 6,6590, dan rekomendasi sosialisasi panduan memindahkan objek yang sesuai.
IDENTIFIKASI DAN ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA PADA PROSES PEMBUATAN BETON PRECAST AKIBAT MOULDING MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) Kholiqoh, Fiandila Nur; Hardiningtyas, Dewi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Sinar Barokah adalah perusahaan penyedia kebutuhan konstruksi yang bergerak dibidang produksi beton precast. Proses produksi u-ditch ini masih ditemukan terjadinya kecelakaan kerja, terutama pada aktifitas yang berkaitan dengan cetakan ditemukan kejadian kecelakaan kerja yang berulang yang menyebabkan kerugian jam hingga hari kerja dan juga kerugian peralatan. Upaya yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja akibat cetakan dengan melakukan analisis risiko kecelakaan kerja menggunakan metode FTA. Hasil dari penelitian ini ditemukan empat kelompok faktor kegagalan yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja akibat cetakan, yang diantraanya adalah kegagalan faktor mekanis, kegagalan faktor cuaca/ alam, kegagalan faktor manusia, dan kegagalan faktor manajerial. Selain itu juga ditemukan 33 basic event yang dapat menjadi faktor terjadinya kecelakaan kerja. Berdasarkan perhitungan probabilitas diagram fault tree diperoleh nilai top event kecelakaan kerja akibat cetakan sebesar 0,108. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan adalah penyediaan APD, usulan design cetakan, penyediaan kotak P3K, penyediaan papan informasi keselamatan kerja, dan pelatihan.
ANALISIS DAMPAK LINGKUNGAN LIMBAH SISA POTONGAN PADA UMKM FE KASUR MENGGUNAKAN LIFE CYCLE ASSESMENT (LCA) DAN PENDEKATAN GREEN PRODUCTIVITY: ENVIRONMENTAL IMPACT ANALYSIS OF LEFTOVER WASTE IN FE KASUR UMKM USING LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA) AND GREEN PRODUCTIVITY APPROACH Faisal Eki D.P; Mas’ud, M. Imron
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Industri tekstil, khususnya UMKM, berperan penting dalam perekonomian, tetapi menghasilkan limbah yang berpotensi menimbulkan dampak lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dampak lingkungan limbah sisa potongan kain pada UMKM FE Kasur serta menyusun usulan perbaikan melalui pendekatan Green Productivity. Metode yang digunakan adalah Life Cycle Assessment (LCA) dengan ruang lingkup gate-to-gate yang meliputi tahap goal and scope, Life Cycle Inventory, Life Cycle Impact Assessment, dan interpretasi hasil. Hasil observasi menunjukkan bahwa proses produksi menghasilkan limbah sisa potongan kain sebesar 15 kg per minggu dari 1.001 pcs sprei yang diproduksi (0,015 kg per produk). Hasil analisis menunjukkan bahwa limbah tersebut berpotensi meningkatkan jumlah limbah padat tekstil apabila tidak dikelola dengan baik. Sebagai perbaikan, diusulkan pemanfaatan limbah menjadi produk sarung bantal dan sarung guling melalui pendekatan Green Productivity. Usulan tersebut diharapkan dapat mengurangi jumlah limbah sekaligus meningkatkan nilai tambah produk sehingga mendukung terciptanya proses produksi yang lebih berkelanjutan pada UMKM FE Kasur.   Kata kunci: Green Productivity, Life Cycle Assessment, limbah tekstil, sisa potongan kain, UMKM.
IDENTIFIKASI RISIKO MUSCULOSKELETAL DISORDERS (MSDs) PADA AKTIVITAS FINISHING TIANG BETON MENGGUNAKAN PENDEKATAN QUICK EXPOSURE CHECKLIST (QEC) DI CV. MEGAH BANGUNAN BLITAR Auladana, Neqi Salma; Putro, Wisnu Wijayanto
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Bahaya musculoskeletal disorder dapat disebabkan dari pekerjaan yang dilakukan atau cara yang dilakukan dalam bekerja yang mana dapat meningkatkan risiko terkena MSDs pada seorang pekerja. Salah satu yang belum menerapkan adanya lingkungan kerja yang ergonomis adalah CV. Megah Bangunan. Setelah pekerja tersebut selesai melakukan pekerjaannya, pada jam saat istirahat saya melakukan sedikit interview dan memberikan kuesioner Nordic Body Map untuk mengetahui bagian tubuh yang memiliki risiko bahaya tertinggi. Berdasarkan hasil kedua metode menunjukkan bahwa perlu adanya perubahan, dimana hasil exposue level metode QEC untuk pekerja finishing sebesar 61,21%. Perubahan yang dilakukan adalah usulan rancangan desain meja untuk mengurangi risiko postur kerja yang berbahaya, pelatihan aspek ergonomis untuk memudahkan pekerja dalam adaptasi di lingkungan baru, serta usulan alat pelindung diri berupa APD untuk mengurangi risiko dari proses finishing. Estimasi exposure level metode QEC mengalami penurunan menunjukan exposure level pekerja finishing sebesar 49,8 %. Terdapat penurunan Exposure Level QEC setelah dilakukan perbaikan.
KAJIAN KEAMANAN PANGAN PADA PRODUKSI DODOL MELALUI PENERAPAN GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP) DAN HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) Susanto, Hendy Bagus; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Terdapat Peraturan Menteri Perindustrian Republik Indonesia Nomor: 75/M-IND/PER/7/2010 yang mengatur tentang Pedoman Cara Produksi Pangan Olahan Yang Baik . Peraturan ini ditetapkan sebagai acuan umum bagi industri pengolahan pangan untuk dapat memproduksi dan menyediakan produk yang aman dan layak dikonsumsi manusia. Hasil observasi awal pada CV Bagus Agriseta Mandiri menunjukkan adanya ketidaksesuaian terhadap beberapa aspek GMP. Selanjutnya digunakan HACCP untuk menemukan risiko bahaya yang terjadi selama proses produksi dodol. Hasil dari penenlitian ini diperoleh 5 proses produksi yang ditetapkan sebagai bahaya signifikan, Critical Control Point diidentifikasi menggunakan pohon keputusan, sehingga didaptkan 5 risiko bahaya yang ditemukan menjadi CCP. 5 risiko bahaya tersebut terdapat pada proses penyangraian, pengadukan dan pengemasan. Dari kelima risiko tersebut akan ditetapkan batas kritis, sistem pemantauan dan juga tindakan koreksi. Setelah mengetahui seluruh permasalahan yang ada, diberikan rekomendasi perbaikan berupa pemberian fasilitas sanitasi, program pengawasan lingkungan produksi, higiene karyawan serta program pelatihan terhadap karyawan.
OPTIMASI PENJADWALAN DAN PERCEPATAN PROYEK PEMBANGUNAN VILLA UNGASAN DENGAN PENDEKATAN PRECEDENCE DIAGRAM METHOD DAN CRASHING PROJECT Jaya, Kadek Kanna Sudarma; Hamdala, Ihwan
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Dwi Karya Suci adalah kontraktor yang mengerjakan proyek villa. Proyek direncanakan selesai dalam 240 hari, namun realisasi terlambat 32 hari menjadi 272 hari, sehingga kontraktor dikenakan denda. Keterlambatan disebabkan material tidak tersedia sehingga pengerjaan aktivitas mengalami kemunduran. Penelitian ini menggunakan Precedence Diagram Method dam crashing project. Pada kondisi existing biaya sebesar Rp 2.000.415.364 dengan denda sebesar Rp. 58.043.264. Analisis percepatan proyek dilakukan dengan dua metode, yaitu penambahan jam lembur 2 jam (alternatif 1) dan penambahan 1 pekerja pada aktivitas kritis (alternatif 2). Pada alternatif 1, proyek dapat dipercepat selama 18 hari menjadi 254 hari dengan total biaya sebesar Rp 1.982.896.235 dengan denda sebesar Rp 25.393.928. Pada alternatif 2, proyek dapat dipercepat selama 32 hari menjadi 240 hari dengan total biaya Rp Rp 1.946.212.100 dan kontraktor tidak perlu membayar denda dikarenakan proyek selesai sesuai kontrak. Alternatif yang dipilih pada penelelitian ini adalah dengan penambahan tenaga kerja pada aktivitas kritis.
PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DALAM PERENCANAAN PEMELIHARAAN SISTEM PROPULSI KRDE BIAS DI PT INKA (PERSERO) Badran, Rafi Ramzy; Sulistyarini, Dwi Hadi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT INKA (Persero) merupakan perusahaan manufaktur kereta api yang salah satu proyeknya adalah KRDE BIAS. Berdasarkan data kegagalan, sistem propulsi memiliki jumlah kegagalan tertinggi dengan 76 kegagalan. Rekomendasi perbaikan perawatan pada penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance II (RCM II). Hasil penelitian menunjukkan komponen kritis adalah Radiator, Engine Control Module, dan Fuel Filter. Mode kegagalan kritis dari analisis FMECA adalah cover radiator rusak, motor kipas radiator terbakar, dan flexible hose fuel filter pecah, sensor temperature rusak, sensor pressure rusak, bearing radiator rusak, dan fuel filter rusak. Interval waktu perawatan cover radiator dan motor radiator adalah 650 jam dapat meningkatkan nilai keandalan sebesar 84%, flexible hose fuel filter adalah 375 jam dengan peningkatan sebesar 71%, interval waktu perawatan sensor temperature adalah 40 jam dengan peningkatan 61%, sensor pressure adalah 60 jam dengan peningkatan 56%, bearing radiator adalah 100 jam dengan peningkatan 56%, fuel filter adalah 250 jam dengan peningkatan 100%.
IDENTIFIKASI KEGAGALAN PADA LINI PRODUKSI DIVISI OCTG BATAM PT ELNUSA FABRIKASI KONSTRUKSI MENGGUNAKAN PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) Adrian, Philip; Novareza, Oyong
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Hasil identifikasi data internal PT Elnusa Fabrikasi Konstruksi divisi OCTG Batam menunjukkan kegagalan produksi sebesar 4.26% dari total produksi pada proses threading casing mesin 313B. Dilakukan analisis untuk mengetahui penyebab mode kegagalan yang berpengaruh terhadap kinerja operasional dari produk pipa OCTG. Metode FMEA menentukan prioritas kegagalan berdasarkan aspek keparahan, kejadian, dan kontrol deteksi. Hasil perhitungan FMEA ditemukan 6 mode kegagalan yang memiliki tingkat risiko sedang, yaitu thread damage (150), outside diameter crack (128), inside diameter crack (128), thread un profile (120), profile out (120), thread chatter (100). Rekomendasi perbaikan bersifat preventif maupun korektif, yaitu pemeriksaan kondisi alat potong, melakukan pelatihan kepada operator mengenai pemahaman proses threading, melakukan proses preheat, memastikan sistem pemegang pipa, perawatan rutin mesin threading.
EVALUASI PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA BERDASARKAN ISO 45001:2018 DENGAN METODE GAP ANALYSIS DI PT PLN NUSANTARA POWER GRESIK Maulan, Al Ghifari Muhammad; Sholihah, Qomariyatus
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT PLNNP Gresik berkomitmen untuk menerapkan Integrated Management System dan menjalankan seluruh proses manajemen sesuai standarisasi nasional dan internasional yang mencakup SMk3, SMM dan SML. Penelitian ini akan membahas penerapan SMK3 UP Gresik. Berdasarkan data laporan safety patrol masih ditemukan baik penyebab langsung, tidak langsung dan dasar terjadinya kecelakaan kerja. Metode penelitian menggunakan gap analysis. Hasil penelitian ini menunjukan penerapan SMK3 UP Gresik telah dilaksanakan dengan baik yaitu dengan skor total 98,70. Skor tersebut didapatkan dari analisis gap efektivitas penerapan proses dan konsistensi UP Gresik dalam implementasi SMK3 yang mengacu pada ISO 45001;2018. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan sebaagai tindak lanjut atas opportunity for improvement yang ditemukan meliputi pembuatan analisis SWOT berkenaan dengan K3, pembuatan kebijakan internal terkait perlindungan pekerja dari pembalasan, penambahan lampu rotary, pembuatan visual display, melakukan comitee meeting K3 berkenaan dengan tujuan K3 dan mekanisme konsultasi pekerja non-manajerial, membuat perencanaan tujuan K3 pada setiap departemen beserta mekanisme pemantauannya.
PERANCANGAN TATA LETAK MINI FACTORY DI PT KTHR INDONESIA DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN PENDEKATAN GOOD MANUFACTURING PRACTICE Saputra, Riyan Dwi; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tata letak fasilitas merupakan tata cara pengaturan pabrik dengan tujuan agar proses produksi menjadi lebih lancar dan sangat penting dalam proses pembangunan pabrik. Penelitian ini dilakukan di PT KTHR Indonesia, dengan latar belakang sebagai peternakan yang saat ini ingin melakukan inovasi produk berupa krengsengan, sop, dan abon domba. Saat ini, PT KTHR Indonesia masih belum memiliki pabrik dan perencanaan kapasitas untuk inovasi produk tersebut. Metode Delphi digunakan untuk menentukan perencanaan kapasitas dengan menyebar kuesioner kepada direktur dan kepala produksi. Metode Systematic Layout Planning digunakan untuk merancang layout paling optimal yang mencakup memasukan data PQRST, analisis aliran material menggunakan OPC, pembuatan ARC dan ARD, identifikasi kebutuhan luas, pembuatan SRD, penyesuaian modifying consideration dan practical limitation, pemunculan alternatif menggunakan algoritma CORELAP, dan diakhiri dengan perancangan mini factory sesuai dengan aspek GMP. Hasil dari penelitian ini adalah kapasitas produksi setiap produk, layout dua dimensi dan tiga dimensi dari mini factory.

Page 30 of 32 | Total Record : 320

 28   29   30   31   32 

Filter by Year

2023 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 3 No. 8 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 4 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 3 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 2 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 12 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 11 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 10 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 1 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 9 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 8 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 6 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 5 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 4 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 3 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 2 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 12 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 11 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 10 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 9 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 8 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 7 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 6 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 5 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 3 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 2 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 1 (2023): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri More Issue