cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
SYLVIE INDAH KARTIKA SARI
Contact Email
sylvie.indah21@ub.ac.id
Phone
+6281555883821
Journal Mail Official
sylvie.indah21@ub.ac.id
Editorial Address
Jl. MT. Haryono 167, Malang 65142
Location
Kota malang,
Jawa timur
INDONESIA
Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Published by Universitas Brawijaya
ISSN : 30479231     EISSN : 31105742     DOI : 10.21776/ub.jrsmi
Core Subject :
JRSMI (Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri) dibentuk pada tahun 2022 dengan tujuan untuk mengenalkan keilmuan Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI berkomitmen untuk memajukan kualitas dan kuantitas karya ilmiah di Indonesia melalui publikasi karya ilmiah di bidang Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI menerbitkan jurnal secara berkala yaitu 10 artikel setiap bulannya. Adapun bidang kajian dari JRSMI adalah sebagai berikut. 1. Rekayasa Kualitas dan Teknik Keandalan 2. Sistem Manufaktur 3. Ergonomi, Sistem Kerja/Perancangan Kerja, dan Inovasi Produk 4. Optimasi Industri dan Sistem Informasi 5. Rantai Pasok dan Logistik 6. Rekayasa Bisnis dan Manajemen Industri 7. Analisis Data 8. Industrial Psychology 9. Safety and Health
Arjuna Subject : -
Articles 320 Documents
 27   28   29   30   31 
EVALUASI KUALITAS LAYANAN INTERNET MELALUI PENDEKATAN TERPADU SERVICE QUALITY (SERVQUAL) DAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) (STUDI KASUS: PT TELEKOMUNIKASI X) Faadhila, Rizky Dheniar; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Telekomunikasi X Nusa Tenggara Timur (NTT) adalah salah satu dari perusahaan penyedia layanan telekomunikasi dan internet di Indonesia. Berdasarkan data jumlah pelanggan baru, jumlah gangguan, dan jumlah cabut produk I periode juli hingga desember 2021, dari empat kota terbesar di wilayah NTT, Kota Kupang mengalami penurunan jumlah pelanggan baru, memiliki jumlah gangguan tertinggi, dan jumlah cabut produk I terbanyak dibandingkan dengan ketiga kota lainnya. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui apakah kualitas pelayanan yang diberikan oleh PT Telekomunikasi X Kota Kupang sesuai dengan harapan pelanggan dengan menggunakan metode SERVQUAL dan memberikan rekomendasi perbaikan dengan metode QFD untuk meningkatkan kualitas pelayanan produk I dari PT Telekomunikasi X Kota Kupang, Dari metode yang digunakan, terdapat 18 atribut yang menjadi prioritas perbaikan dan 5 rekomendasi perbaikan, yaitu peningkatan kompetensi karyawan, kontrol pelaksanaan SOP secara ketat, peningkatan kemampuan trouble shooting, memastikan kecukupan resources, dan penyediaan sarana dan prasanan kerja yang memadai.
PERANCANGAN SISTEM PROTEKSI KEBAKARAN AKTIF DAN SARANA EVAKUASI PADA PT. DOS NI ROHA MANADO Martius, Tira Christian; Putro, Wisnu Wijayanto
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dos Ni Roha Manado merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang distribusi. Kegiatan operasional PT. Dos Ni Roha Manado memiliki potensi kebakaran gedung yang mungkin saja terjadi. Pemusnahan produk cacat dan korsleting listrik pada area gudang merupakan potensi bahaya yang dapat menimbulkan kebakaran pada PT. Dos Ni Roha Manado. Penelitian ini diawali dengan pengambilan data yang berupa layout gedung serta data-data pendukung lainnya. Pengolahan data dilakukan dengan mengacu pada standar Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Per.04/MEN/1980, NFPA 10 tahun 2013, SNI 03-6574-2001, SNI 03-0671-2001, SNI 03-3985-2000, SNI 03-3989-2000, SNI 03-1745-2000, 03-1746-2000. Hasil penelitian menunjukan bahwa kebutuhan jumlah dari setiap elemen sistem proteksi aktif yaitu APAR 6 unit, sprinkler 82 unit, hidran 3 unit, detektor 87 unit, dan Alarm 4 unit. Selain itu, terdapat beberapa rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan agar sistem yang dirancang dapat bekerja dengan baik pada gedung ini.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS AIR MINUM DALAM KEMASAN MELALUI PENDEKATAN SIX SIGMA DI PERUM JASA TIRTA I Kumara, Dwitya Cahya; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PERUM Jasa Tirta I merupakan perusahaan air minum dalam kemasan di Kabupaten Malang. Banyaknya produk cacat yang dihasilkan merupakan salah satu permasalahan pada perusahaan yang akan memberi kerugian, sehingga perlu dilakukan pengendalian kualitas pada proses produksi sebagai upaya mengurangi produk cacat. Penelitian ini hanya difokuskan pada cacat atribut saja karena paling berpengaruh pada proses produksi air minum dalam kemasan. Penelitian ini menggunakan metode six sigma dengan fase define, measure, analyze dan improve. Berdasarkan penelitian ini, didapatkan hasil, pada fase define terdapat cacat potensial (air bergelembung, cup pecah, cup penyok dan litcup tidak presisi dimana memiliki 4 CTQ). Pada fase measure terdapat nilai rerata DPMO sebesar 8.018,271, rerata nilai level sigma sebesar 3,928 dan kapabilitas proses mencapai 1,309 artinya proyek six sigma dapat dilakukan. Pada fase analyze diketahui 4 faktor penyebab cacat yaitu mesin, manusia, material dan metode. Pada fase improve rekomendasi yang dapat diberikan yaitu checklist dan pelatihan kepada pekerja.
OPTIMALISASI KUALITAS PRODUKSI KERIPIK TEMPE BERBASIS GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) DAN HACCP (STUDI KASUS: UKM KERIPIK TEMPE BU NURDJANAH) Adlimas, Rahadian Sindhu; Hamdala, Ihwan; Sulistyarini, Dwi Hadi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Keamanan pangan pada industri Usaha Kecil Menengah (UKM) merupakan salah satu aspek dalam kualitas produk yang dapat dikembangkan. Salah satu UKM yang memproduksi olahan pangan adalah UKM Keripik Tempe Bu Nurdjanah. Produk yang dihasilkan berupakan keripik tempe dengan berbagai varian rasa. Dalam pelaksanaan produksi, UKM ini belum memenuhi aspek GMP dalam mendistribusikan ke seluruh Indonesia dan ekspor ke luar negeri. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Good Manufacturing Practices (GMP) dan Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP). Hasil analisis GMP, UKM Keripik Tempe Bu Nurdjanah masih belum memenuhi beberapa aspek. Setelah melakukan analisis GMP, selanjutnya dilakukan analisis HACCP pada proses produksi untuk mengetahui CCP yang memiliki potensi timbulnya bahaya.
IDENTIFIKASI RISIKO DAN BAHAYA KESELAMATAN SERTA KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE HAZOP PADA PROSES PENGGILINGAN BATU DI CV KARUNIA Nozal, Benaya Raymintang; Sholihah, Qomariyatus
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Karunia adalah perusahaan penyedia kebutuhan bahan baku pembangunan berupa batu split. Berdasarkan hasil kuisioner dengan pekerja, ditemukan bahwa proses penggilingan batu adalah proses yang memiliki paling banyak risiko kecelakaan kerja sebanyak 6 risiko. Pada penelitian ini, dilakukan analisis risiko dengan menggunakan metode Hazard and Operability Study (HAZOP) untuk mengetahui potensi bahaya yang dapat terjadi pada area penggilingan batu CV Karunia serta memberikan rekomendasi perbaikan yang diperlukan. Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa terdapat 33 risiko potensi bahaya dengan 28 risiko bernilai tinggi dan 5 risiko bernilai sedang. Risiko yang ditemukan selanjutnya dianalisis menggunakan metode Root Cause Analysis dan menghasilkan 5 rekomendasi perbaikan, salah satunya adalah pembuatan Standard Operation Procedure mesin penggilingan batu.
ANALISIS DAN PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PENGECATAN KERETA BARANG UGL MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) (STUDI KASUS: PT INKA MULTI SOLUSI) Mahaputri, Alfa Izma; Novareza, Oyong
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT INKA Multi Solusi adalah anak perusahaan dari PT INKA (Persero). PT INKA Multi Solusi merupakan perusahaan yang menggunakan sistem produksi make to order. Perusahaan United Group Limited Rail meminta kepada PT INKA Multi Solusi untuk memproduksi 262 kereta barang UGL dalam waktu 20 bulan saja. Dalam proses produksi, di proses pengecatan primer part kecil terdapat 5 jenis cacat, yaitu sagging, orange peel, dry spray, seeds dan ketebalan <200 microns. Upaya yang dilakukan untuk mengurangi produk cacat yaitu dilakukan metode FMEA. Hasil penelitian dapat diketahui nilai RPN tertinggi yaitu sebesar 315 pada mode kegagalan ketebalan <200 microns dengan penyebab kegagalan berupa kesalahan teknik pengecatan oleh operator dan operator melakukan proses pengecatan dengan terburu-buru. Usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk mengurangi cacat pada proses pengecatan yaitu membuat SOP yang lebih merinci, briefing dan evaluasi kerja, dilaksanakannya pelatihan, menyediakan peralatan kerja yang mamadai memastikan supplier cat, dan memastikan workstation tetap bersih.
EVALUASI KINERJA MESIN CUTTING PLOTTER MENGGUNAKAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) (STUDI KASUS: PT CIPTA MARGA MANDIRI) Riantono, Maulana Arif Rahman; Indrayadi, Bambang
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Cipta Marga Mandiri merupakan salah satu badan usaha penyediaan infrastruktur yang terlibat dalam pembangunan di Indonesia. Dalam menjalankan bisnisnya sebagai perusahaan subkontraktor, PT CMM lebih berfokus dalam memberikan layanan bangunan pelengkap jalan yaitu rambu lalu lintas. Dalam pelaksanaannya, mesin Cutting Plotter yang dimiliki kerap mengalami downtime dengan rata-rata sebesar 24,12% dan menghasilkan kecacatan produk dengan rata-rata sebesar 4,36% yang tentunya menghambat proses produksi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai efektivitas mesin Cutting Plotter berdasarkan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), losses yang paling memengaruhi penurunan efektivitas mesin berdasarkan perhitungan six big losses, serta menentukan rekomendasi perbaikan dalam meningkatkan nilai efektivitas mesin. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai efektivitas mesin tersebut belum dapat memenuhi standar JIPM. Downtime losses yang mana terdiri dari breakdown losses dan setup and adjustment losses merupakan losses terbesar. Rekomendasi perbaikan yang diberikan berdasarkan Root Cause Analysis (RCA) dengan metode fishbone diagram dari losses terbesar dengan kategorisasi 4M.
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PRODUKSI CHIZZU MOZZARELLA MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN ROOT CAUSE ANALYSIS Hartono, Arka Syahira; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada perusahaan bergerak dibidang pengolahan pangan terkhusus nya pada keju mozzarella yang diberi nama “Chizzu Mozzarella”. Berdasarkan hasil pengamatan awal, terdapat banyak pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi Chizzu Mozzarella. Pada penelitian ini, dilakukan pembuatan Value Stream Mapping (VSM) untuk melihat keseluruhan proses produksi Chizzu Mozzarella. Kemudian akan dianalisis tujuh jenis pemborosan (waste) berdasarkan VSM. Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa terdapat 3 jenis waste yaitu waste motion, waste transportation, dan waste waiting . Kemudian dilakukan identifkasi akar permasalahan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) dengan tools fishbone diagram yang akan menjadi dasaran untuk rekomendasi perbaikan. Berdasarkan RCA perbaikan yang disarankan merupakan, penambahan trolley keju, penambahan workstation quality control susu, penambahan tray freezer, re-layouting pabrik, pembuatan instruksi kerja, dan membuat penjadwalan produksi.
EVALUASI RISIKO K3 PADA KEGIATAN PERAWATAN INSTALASI PG KREBET BARU DENGAN PENDEKATAN HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) Ageng, Bintang; Lustyana, Astuteryanti Tri
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Krebet Baru adalah salah satu pabrik gula di Kota Malang yang merupakan anak usaha dari PT Rajawali I. PG Krebet Baru memiliki produk utama berupa gula kristal putih Superior High Sugar (SHS). Dalam pelaksanaan prinsip K3, PG Krebet Baru masih belum maksimal dan terbawa hingga aktivitas di lantai produksi sehingga terdapat potensi-potensi bahaya yang muncul khususnya pada aktivitas masa maintenance bagian instalasi yang merupakan bagian dengan kecelakaan kerja paling banyak berdasarkan data kecelakaan kerja tahun 2016-2022. Oleh sebab itu perlu dilakukan Identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pemberian rekomendasi perbaikan pada aktivitas masa maintenance di bagian instalasi PG Krebet Baru menggunakan metode Hazard and Operability Study (HAZOPS). Hasil penelitian menunjukkan bahwa ditemukan 25 potensi bahaya yang terdiri dari 14 risiko kategori risiko rendah dan 11 risiko kategori risiko tinggi. Kemudian pemberian risiko dilakukan berdasarkan temuan potensi bahaya.
EVALUASI KEAMANAN PANGAN PADA PENGOLAHAN COKELAT MENGGUNAKAN PENDEKATAN GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP) DAN HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) DI PT KAKAO BHINNEKA SEJAHTERA (MOODCO) Pudyastuti, Fajrina Farida; Setyanto, Nasir Widha
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Keamanan produk menjadi pertimbangan utama para produsen pangan. Upaya yang dapat dilakukan salah satunya dengan penerapan standar pengolahan pangan yang baik. UMKM Moodco(PT Kakao Bhinneka Sejahtera) merupakan produsen pangan olahan yang ingin memberikan jaminan kemanan mutu terbaik pada produk utama mereka, cokelat bar. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis keamanan pangan pada produk cokelat bar Moodco dengan penilaian cara pengolahan dan analisa potensi bahaya selama proses produksi. Metode yang digunakan yaitu Good Manufacturing Practice(GMP) dan Hazard Analytical Control Point(HACCP). Hasil penelitian menunjukkan terdapat 27% persyaratan GMP yang belum sesuai dan 19 potensi bahaya yang akan ditentukan perbaikan dan pengendalian bahaya.

Page 29 of 32 | Total Record : 320

 27   28   29   30   31 

Filter by Year

2023 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 3 No. 8 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 4 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 3 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 2 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 12 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 11 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 10 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 1 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 9 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 8 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 6 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 5 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 4 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 3 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 2 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 12 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 11 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 10 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 9 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 8 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 7 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 6 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 5 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 3 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 2 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 1 (2023): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri More Issue