cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
SYLVIE INDAH KARTIKA SARI
Contact Email
sylvie.indah21@ub.ac.id
Phone
+6281555883821
Journal Mail Official
sylvie.indah21@ub.ac.id
Editorial Address
Jl. MT. Haryono 167, Malang 65142
Location
Kota malang,
Jawa timur
INDONESIA
Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Published by Universitas Brawijaya
ISSN : 30479231     EISSN : 31105742     DOI : 10.21776/ub.jrsmi
Core Subject :
JRSMI (Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri) dibentuk pada tahun 2022 dengan tujuan untuk mengenalkan keilmuan Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI berkomitmen untuk memajukan kualitas dan kuantitas karya ilmiah di Indonesia melalui publikasi karya ilmiah di bidang Teknik Industri dan Manajemen Industri. JRSMI menerbitkan jurnal secara berkala yaitu 10 artikel setiap bulannya. Adapun bidang kajian dari JRSMI adalah sebagai berikut. 1. Rekayasa Kualitas dan Teknik Keandalan 2. Sistem Manufaktur 3. Ergonomi, Sistem Kerja/Perancangan Kerja, dan Inovasi Produk 4. Optimasi Industri dan Sistem Informasi 5. Rantai Pasok dan Logistik 6. Rekayasa Bisnis dan Manajemen Industri 7. Analisis Data 8. Industrial Psychology 9. Safety and Health
Arjuna Subject : -
Articles 320 Documents
 2   3   4   5   6 
MENGELOLA POTENSI RISIKO BAHAYA DALAM PROSES PRODUKSI KAPAS MELALUI PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESSMENT (HIRA) Arumningtyas, Sekar Ayu; Putro, Wisnu Wijayanto
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan K3 untuk menciptakan lingkungan kerja yang menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang lain di tempat kerja tersebut, sumber produksi agar dapat berjalan secara aman, meningkatkan kesejahteraan produktivitas Akan tetapi, terdapat perusahaan yang tidak aspek K3 menjadi prioritas dan dasar bekerja salah satunya perusahaan tekstil di Krian. PT.X memiliki permasalahan yaitu masih adanya kecelakaan kerja yang terjadi di pabrik. Kecelakaan ini masih terjadi akibat kurang pedulinya perusahaan dan pekerja mengenai penerapan K3 yang baik, tidak adanya identifikasi bahaya serta penilaian risiko dalam proses pekerjaan yang dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi, menilai risiko yang ada dalam aktivitas pekerjaan proses produksi kapas dengan menggunakan metode HIRA untuk dapat membantu perusahaan dalam mengidentifikasi serta menilai risiko. Dari metode yang digunakan, bahwa terdapat 7 risiko rendah, 15 risiko sedang, 11 risiko tinggi, dan 1 risiko ekstrim. Maka diberikan bentuk rekomendasi berupa safety talk, worksheet APD, alat bantu pendorong, guard machine, dan APD.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENGURANGI DEFECT PADA PROSES PRODUKSI PALLET PLASTIK DI PT GROUP CEMERLANG PLASTINDO DENGAN METODE DMAIC Anggraeni, Marsella Ari; Sulistyarini, Dwi Hadi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan di salah satu perusahaan pallet plastik menggunakan metode Six Sigma dengan siklus DMAI. Berdasarkan data historis ditemukan 9 jenis defect produksi dengan rata-rata 6,39% dari total produksi setiap bulan. Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh nilai DPMO 53294 dan level sigma 3,11. Diketahui 4 jenis cacat tertinggi yaitu hangus, belang, warna kurang tercampur, dan eject bermasalah. Hasil analisis akar penyebab permasalahan meliputi pelatihan pekerja kurang maksimal, karakteristik material plastik berbeda, material daur ulang, cara penyimpanan material, tidak dilakukan inspeksi material, pembersihan unit mesin kurang maksimal, pekerja kurang teliti atau tidak fokus, intruksi kurang jelas. Rekomendasi yang diberikan yaitu memaksimalkan training pekerja, melakukan inspeksi produk jadi dengan mengelompokkan tipe produk dan jenis material, membuat label material dan memperhatikan suhu ruang simpan material, melakukan inspeksi material sebelum melalui proses produksi, membuat checksheet pembersihan unit mesin, pengawasan pekerja secara berkala, membuat label peringatan pada proses persiapan bahan baku, membuat form feedback pekerja.
PENILAIAN BEBAN KERJA FISIK PENJAHIT DI UNIT PRODUKSI MENGGUNAKAN ANALISIS BEBAN KARDIOVASKULAR DAN STOPWATCH TIME STUDY (STUDI KASUS: CV MADIN PRATAMA DUTTA) Arsyada, Berliana Arsyi; Cahyawati, Amanda Nur
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Madin Pratama Dutta merupakan perusahaan garmen dengan produk aneka pakaian jadi. Pada tahun 2022, terjadi peningkatan rasio beban kerja secara siginifikan dari 1:47 menjadi 1:100 dengan keluhan seperti kelelahan dan sakit badan. Hasil rekapitulasi kuesioner SSRT juga menunjukkan bahwa 11 dari 15 pekerja mengalami kelelahan yang didominasi oleh penjahit dengan persentase kelelahan fisik sebesar 63,15%. Dalam mengevaluasi beban kerja fisik, akan dilakukan analisis cardiovascular load (CVL) dan stopwatch time study untuk menilai klasifikasi beban kerja penjahit dan menghitung waktu baku produksi sebagai input perhitungan jumlah penjahit optimal serta rancangan rekomendasi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan 62,5% penjahit memiliki %CVL melebihi batas risiko kelelahan >30% dengan indikasi perlunya perbaikan. Pada pengukuran kerja, diperoleh waktu baku produksi sebesar 7363.98 detik (2.05 jam) dengan jumlah penjahit optimal berjumlah 16 orang. Diberikan 3 rekomendasi perbaikan berupa penambahan jumlah penjahit optimal, realokasi waktu istirahat dan upaya peningkatan skill antar penjahit menjadi lebih baik dan sama rata.
PEMETAAN METODE KERJA DALAM PROSES PRODUKSI SHUTTLECOCK DENGAN ASSESSMENT OF REPETITIVE TASK (ART) TOOL (STUDI KASUS: UD MUSTIKA SHUTTLECOCK) Sakti, Andiba Finishia; Hardiningtyas, Dewi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

UD Mustika Shuttlecock merupakan usaha kecil menengah dimana terdapat 6 proses produksi yang terdapat pekerjaan yang memiliki gerakan repetitif secara signifikan berdasarkan output produksi dalam sehari yaitu proses pemotongan bulu, pelurusan bulu, perakitan bulu, penjahitan shuttlecock, pengeleman shuttlecock, pengujian shuttlecock, dan pemasangan label dan pita. Dalam penelitian ini, metode yang digunakan untuk menganalisis metode kerja adalah Assessment of Repetitive Task (ART) Tool. Metode ART Tool digunakan untuk menilai tingkat risiko proses produksi yang berulang pada postur tubuh bagian atas yang dialami karyawan. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah mengetahui tingkat exposure score pada karyawan pemotongan bulu, pelurusan bulu, perakitan bulu, penjahitan shuttlecock, pengeleman shuttlecock, pengujian shuttlecock, dan pemasangan label dan pita. Rekomendasi yang diberikan adalah dengan mengurangi frekuensi gerakan, redesain meja dan kursi, dan memberikan waktu jeda istirahat. Selanjutnya dilakukan perhitungan kembali dengan mempertimbangkan penerapan rekomendasi perbaikan menggunakan ART Tool untuk menghasilkan final score yang maksimal.
PEMETAAN KINERJA SUMBER DAYA MANUSIA DENGAN PENDEKATAN HUMAN RESOURCES SCORECARD MENGGUNAKAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS DAN OBJECTIVE MATRIX (STUDI KASUS: PT SHAFTINDO ENERGI) Ayomi, Ginas; Cahyawati, Amanda Nur
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Shaftindo Energi merupakan perusahaan yang memiliki persaingan yang ketat sehingga perusahaan harus dapat meningkatkan kinerja karyawan perusahaannya. PT Shaftindo Energi memiliki permasalahan mengenai tingkat turnover karyawan yang tinggi, tingkat absensi karyawan yang tinggi, dan menurunnya aktual dari target profit perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi, menghitung, dan mengukur kinerja SDM berdasarkan Strategy Objectives (SO), aktivitas sebagai indikator pencapaian kinerja, dan memberikan rekomendasi perbaikan. Metode yang digunakan adalah HRSC untuk merumuskan SO terhadap perspektif HRSC kemudian dibuat strategy map untuk mengetahui hubungan sebab akibat SO. Dilakukan pembobotan menggunakan metode AHP dan hasil pembobotan digunakan untuk scoring system menggunakan OMAX dan TLS kemudian kinerja yang berkategori merah dan kuning dilakukan analisis akar penyebab masalah menggunakan metode RCA. Didapatkan hasil 8 SO, 11 program kerja, dan 20 aktivitas. Indeks untuk keseluruhan kinerja sebesar 6,9. Rekomendasi yang diberikan adalah mengefisiensikan anggaran SDM dan melakukan talent mapping untuk rencana strategis SDM perusahaan.
PENILAIAN RISIKO RANTAI PASOK DENGAN PENDEKATAN SUPPLY CHAIN OPERATIONAL REFERENCE (SCOR) DAN HOUSE OF RISK (HOR) PADA PERUSAHAAN MANUFAKTUR ALAT KESEHATAN Murika, Muhammad Adhirajasa Zalif Abraham; Tantrika, Ceria Farela Mada
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis risiko-risiko pada rantai pasok perusahaan manufaktur dan penjualan alat kesehatan. Dalam penelitian ini, digunakan metode House of Risk (HOR) untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi risiko-risiko yang mempengaruhi kelancaran produksi dan ketersediaan bahan baku. Hasil analisis menunjukkan adanya 30 risk event dan 44 risk agent yang berpengaruh dalam rantai pasok perusahaan. berdasarkan perhitungan arp teridentifikasi 5 risiko prioritas, yaitu operator tidak fokus, kesalahan proses handling oleh operator, mesin rusak tidak terencana, jumlah material tersedia tidak cukup, dan terdapat missing unit yang lolos dari pengawasan perusahaan. Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya risiko tersebut, dilakukan perumusan aksi mitigasi, yaitu perubahan jadwal kerja harian, penerapan sop terkait inventarisasi produk, penerapan preventive maintenance, pelaksanaan open tender untuk supplier baru, penerapan sistem section pada gudang bahan baku, dan penerapan sistem tracker berupa barcode. Penerapan seluruh aksi mitigasi tersebut diharapkan mampu mengurangi kemungkinan terjadinya risiko dan mengatasi permasalahan pada rantai pasok perusahaan.
OPTIMISASI ALOKASI PEMESANAN BAHAN BAKU PET TERHADAP PEMASOK MELALUI METODE AHP DAN GOAL PROGRAMMING (STUDI KASUS: PT ALAM LESTARI LANCAR) Ramonanto, Alif Setiandi; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Alam Lestari Lancar merupakan perusahaan daur ulang botol plastik jenis PET (polyethylene terephthalate). Permasalahan yang ada di perusahaan adalah pemenuhan order yang belum maksimal karena banyaknya bahan baku tidak sesuai spesifikasi yang dikirim oleh pemasok. Hal ini dikarenakan pemesanan bahan baku perusahaan hanya mempertimbangkan dari aspek harga. Sehingga perlu dilakukannya optimalisasi terhadap jumlah alokasi pemesanan bahan baku dengan mempertimbangkan berbagai macam aspek, terutama aspek performansi pemasok. Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) digunakan untuk mengetahui performansi pemasok, tahap ini diperoleh pemasok bobot tertinggi dan terendah adalah pemasok 8 dan pemasok 3. Metode goal programming digunakan untuk menentukan jumlah alokasi bahan baku. Diperoleh hasil alokasi untuk periode 1 dengan demand 360.000 kg. 100.000 kg pemasok 1, 2.000 kg pemasok 2, 1.000 kg pemasok 3, 78.000 kg pemasok 4, 1.000 kg pemasok 5, 1.000 kg pemasok 6, 75.000 kg pemasok 7, 100.000 kg pemasok 8, dan 2.000 kg pemasok 9.
MEMINIMALKAN WASTE DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING (VSM) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT NIRMAS PANDAAN SEJAHTERA Saleha, Maulidia Nur; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada PT. Niramas Pandaan Sejahtera dimana hasil observasi awal diketahui bahwa waste yang terjadi diantaranya transportation, defect, dan inventory. Penelitian ini menerapkan pendekatan lean manufacturing menggunakan metode value stream mapping (VSM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Process Cycle Efficiency produksi Mini Jelly saat ini memiliki nilai 69,1%. Selain itu didapatkan 6 jenis pemborosan yaitu defect, inventory, transportation, over processing, excess motion, dan waiting. Berdasarkan analisis FMEA terdapat tiga mode kegagalan yang menyebabkan waste dengan nilai RPN tertinggi yaitu penumpukkan penyimpanan Mini Jelly, Mini Jelly berjatuhan, dan lid Mini Jelly tercetak miring. Rekomendasi perbaikan yang diberikan yaitu penambahan gudang produk jadi, perbaikan desain coneyor, perbaikan desain pengait lid mini jelly, penggantian pipa, penambahan resource, dan penggabungan proses. Estimasi pengurangan waktu dari rekomendasi perbaikan adalah sejumlah 40,72 menit. Hal ini berdampak pada peningkatan Process Cycle Efficiency sebesar 3,15% .
STUDI TENTANG KUALITAS LAYANAN PELANGGAN MENGGUNAKAN METODE SERVQUAL DAN IMPORTANCE PERFORMANCE ANALYSIS (IPA) DI WARUNG MAKAN “WARUNG KINI” Mufidah, Ghina; Setyanto, Nasir Widha
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Warung Kini merupakan rumah makan yang bertujuan untuk menyediakan olahan masakan rumahan dengan suasana terkini. Warung Kini memiliki permasalahan pada aspek kualitas pelayanannya, didukung dengan peningkatan data keluhan pelanggan yang diterima dan pihak manajemen belum mengetahui prioritas atribut-atribut kualitas pelayanan yang perlu diperbaiki. Keluhan-keluhan tersebut menjadi input dalam pembuatan kuesioner Servqual untuk mengetahui gap 5 Servqual. Atribut-atribut kualitas pelayanan tersebut kemudian dianalisis menggunakan metode Importance Performance Analysis untuk mengetahui atribut yang berada pada kuadran A: Concentrate Here. kemudian dilakukan analisis Interrelationship Diagram untuk mengetahui akar permasalahan. Akar permasalahan tiap atribut kemudian diberikan rekomendasi perbaikan. Didapatkan hasil rekomendasi perbaikan berupa menyelenggarakan riset pasar produk sayuran, mengadakan riset rutin kepuasan pelanggan, menambahkan mekanisme proses pelayanan bagi karyawan terkait konsep self-service, menyediakan media visual konsep self-service, menambahkan karyawan kebersihan, menyediakan media digitalisasi menu, mengikutsertakan karyawan dalam training, menyelenggarakan weekly meeting, dan menggunakan sistem pembayaran QRIS jenis MPM Dinamis.
OPTIMASI AREA PARKIR STASIUN MANGGARAI UNTUK MENINGKATKAN KAPASITAS PENYIMPANAN SEPEDA MOTOR MELALUI PENDEKATAN SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING Pramesinta, Anggita Herdwika; Hamdala, Ihwan
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Undang-Undang (UU) Republik Indonesia Nomor 23 Tahun 2007 tentang Perkeretaapian Pasal 57 ayat (1) menegaskan bahwa stasiun kereta api dapat menyediakan jasa pelayanan sebagaimana yang dimaksud ayat (1) salah satunya berupa parkir kendaraan. Kondisi kepadatan kendaraan sepeda motor yang terus dijumpai di area parkir Stasiun Manggarai dikarenakan kurangnya kapasitas parkir sepeda motor yang dapat ditampung oleh area tempat parkir tersebut sehingga lingkungan saat ini bisa dikatakan kurang strategis dan ergonomis. Tujuan penelitian ini adalah memodelkan kapasitas, perancangan alternatif layout parkir dan membandingkan layout saat ini dengan layout usulan untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Penelitian ini menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP). Hasil terbaik ditunjukkan pada usulan rancangan keenam dengan area parkir sepeda motor bertingkat yang menghasilkan 244 petak sepeda motor dan nilai indeks parkir 0.984. Kenaikan kapasitas sebesar 94% dari kapasitas saat ini memiliki arti bahwa kebutuhan parkir di bawah daya tampung/jumlah petak parkir sehingga sepeda motor terparkir dengan baik dan benar.

Page 4 of 32 | Total Record : 320

 2   3   4   5   6 

Filter by Year

2023 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 3 No. 8 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 7 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 4 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 3 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 2 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 12 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 11 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 10 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 3 No. 1 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 9 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 8 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 6 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 5 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 4 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 3 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 2 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 12 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 11 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 10 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 9 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 8 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 7 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 6 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 5 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 4 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 3 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 2 (2024): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri Vol. 1 No. 1 (2023): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri More Issue