cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Adizty Suparno
Contact Email
adizty.suparno@mercubuana.ac.id
Phone
+6281310303548
Journal Mail Official
pasti@mercubuana.ac.id
Editorial Address
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana, Jl. Meruya Selatan No. 1, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL PASTI (PENELITIAN DAN APLIKASI SISTEM DAN TEKNIK INDUSTRI)
Published by Universitas Mercu Buana
ISSN : 20855869     EISSN : 25984853     DOI : 10.22441/pasti
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Transportation
The Journal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) receives scientific papers on research that are closely related to the research and application of Industrial Systems and Engineering.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 10 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI" : 10 Documents clear
LEAN MANUFACTURING KONSEP UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS MESIN MOULDING MENGGUNAKAN PENDEKATAN SMED DI PT XYZ IWAN ROSWANDI
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (286.297 KB)

Abstract

PT. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi garmen, Salah satu produk yang dihasilkan adalah underware dan  lingerie. Sebagai perusahaan manufaktur, perusahaan ini tidak lepas dari permasalahan mengenai efektivitas mesin/peralatan. Masalah yang dihadapi adalah lamanya proses set-up penggantian mould cup. Sehingga mengakibatkan down time losses. Lean manufacturing adalah suatu pendekatan yang inovatif dalam maintenance dengan cara mengoptimasi keefektifan peralatan, mengurangi/ menghilangkan downtime set-up. Melalui Lean Manufacturing diharapkan adanya perbaikan serta pengurangan nilai Six Big Losses yang merupakan kerugian-kerugian perusahaan yang terkait dengan peralatan. Perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi waktu set-up yaitu menggunakan metode SMED (Single Minute Exchange Dies) yaitu mengurangi waktu set-up dan menghilangkan aktivitas internal dan eksternal yang kurang efektif. Penerapan metode SMED dilakukan dengan merubah 29 aktivitas internal  menjadi 22 aktivitas internal, membuat troli tools  dan alat pemanas mould cup. Hasil improve  yang dilakukan berkurangnya waktu set-up mesin dari 48,87 menit menjadi 34.80 menit (waktu set-up berkurang 28,8%).
INTEGRASI FAILURE TRACKING MATRIX BERBASIS HOUSE OF QUALITY DAN FAILURE MODES EFFECT ANALYSIS UNTUK PELACAKAN KEGAGALAN PROSES PADA SISTEM PEMELIHARAAN YUSTINA SUHANDINI TJAHJANINGSIH; MUSTAKIM MUSTAKIM
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1001.854 KB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk membangun model pelacakan kegagalan proses pada sistem pemeliharaan sehingga  kelancaran produksi terjamin dan  menghasilkan produk yang berkualitas. Model dibangun dengan mengembangkan model pengendalian kualitas Defect Tracking Matrix (DTM) yang dikembangkan oleh Wang & Ling (2007) yang menjadi dasar pengembangan model Failure Tracking Matrix (FTM). Untuk mencegah/mengurangi resiko kegagalan proses terulang kembali dilakukan analisis dengan metode FMEA. FTM juga bisa menjadi masukan pembuatan model Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Dari Penerapan studi kasus di Divisi Produksi 2 PT KTI dengan analisis FTM didapatkan 21 jenis Failure Mode (FM) dan 19 fuctional failure component (FC) pada 3 modul produk rangka piano Kawai yang mempunyai defect terbesar dalam 6 bulan terakhir. Hasil FTM setelah diintegrasikan dengan FMEA didapatkan 10 prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN dan saran perbaikan dilakukan untuk menghindari terulangnya kegagalan proses produksi pada 5 mesin di Divisi produksi 2 yang digunakan untuk memproduksi rangka piano Kawai.
A MATHEMATICAL MODELING TO DETERMINE SUPPLIER CONTRACTS IN TRANSPORTATION PLANNING FRANSISKA HERNINA PUSPITASARI
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (545.726 KB)

Abstract

Transportation plays some important roles in supply chain management. It contributes significantly towards a business performance. Therefore, a company needs to plan its transportation system. A good transportation planning is able to lead in either efficiency or responsiveness. This paper addresses to build a mathematical model of determination of supplier contracts in a transportation problem. In this case, a company already selected a supplier partnership or, in other words, third-party logistics (3PLs) who provides trucks to be rented. The 3PLs also offers three options of contracts to the company, and the company should sign which contracts that can minimize rental costs and meet the company’s demands. This model is a linear-programming model. Using a numerical example, the problem is solved with LINGO.
EVALUASI SISTEM KERJA SESUAI DENGAN STANDAR CPPB-IRT-IRT, HALAL LPOM MUI DAN WISE PADA TSABITA HALAL BOGA SUKOHARJO PUTY MAIRAWATI; BAMBANG SUHARDI; RAHMANIYAH DWI ASTUTI
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (620.386 KB)

Abstract

Tsabita Halal Boga adalah persahaan cake and bakery yang telah memiliki lima toko yang ada di Solo dan sekitarnya. Perusahaan ingin meningkatkan pemasaran produk dengan meningkatkan kualitas produk dan berkomitmen terhadap kehalalan produk. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan perbaikan sistem kerja dengan mengevaluasi kesesuaian kondisi Tsabita Halal Boga dengan standar CPPB-IRT-IRT, Sistem Jaminan Halal dan WISE. Evaluasi sistem kerja menggunakan daftar periksa CPPB-IRT-IRT, SJH dan WISE. Kemudian digunakan metode Borda untuk pengambilan keputusan. Hasil evaluasi CPPB-IRT-IRT menunjukkan terdapat 6 ketidaksesuaian, menurut SJH 7 ketidaksesuaian dan WISE 8 ketidaksesuaian. Dengan menggunakan metode Borda didapatkan pengambilan keputusan untuk perbaikan sistem kerja yaitu kriteria organisasi pekerja. Kemudian dilakukan usulan perbaikan sistem kerja berdasarkan kriteria organisasi pekerja dan manajemen.
REKAYASA ULANG SISTEM MONITORING STATUS DISTRIBUSI DRAWING BERBASIS WEB TERINTEGRASI NOVERA ELISA TRIANA; NURANI YUNITA
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (466.435 KB)

Abstract

Perusahaan ini merupakan salah satu   perakitan   sepeda   motor,   dalam proses produksinya bekerjasama dengan supplier sebagai penyedia komponen/part sepeda motor. Tahapan produksi diawali dengan proses distribusi drawing kepada supplier. Drawing berisi spesifikasi,  design,  dan  informasi  terkait  komponen/part  yang  akan diproduksi.  Proses distribusi  drawing  melibatkan  beberapa  Departemen  yang  berbeda. Untuk  memastikan kelancaran proses distribusi drawing, maka diperlukan informasi status pendistribusiannya. Perusahaan ini memiliki sistem informasi, namun masih berjalan terpisah. Hal ini menimbulkan masalah ketidakefektifan pemanfaatannya dan terjadi duplikasi data. Masalah terjadi karena pengelolaan  data  serah  terima  drawing  belum  terintegrasi dengan  baik  dan  terjadinya redundansi input data. Penelitian ini bertujuan untuk merekayasa ulang sistem monitoring status distribusi drawing yang terintegrasi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah rekayasa ulang bisnis proses dengan prinsip pengintegrasian sistem. Kerangka kerja pengembangan sistem terintegrasi dilakukan dengan SDLC (Systems Development Life Cycle). Hasil  rekayasa  ulang  sistem  pada  proses  serah  terima  dokumen  adalah menghilangkan pemborosan waktu akibat pengolahan dan pencarian data,  menghilangkan redundansi pengolahan data, dan mengurangi tahapan pencarian data sebelumnya 6 tahapan menjadi 1 tahapan.
PENURUNAN ERROR PROSES DATA WARRANTY DI PT. ADM MENGGUNAKAN METODE PDCA (STUDI KASUS : PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR, JAKARTA) ALIF CHOLISANA
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (533.425 KB)

Abstract

Dalam industri manufaktur, produktivitas suatu perusahaan dapat dilihat dari kemampuan perusahaan dalam menjalankan proses produksi secara efektif dan efisien. Semakin efisien suatu perusahaan, maka semakin sedikit “muda” (pemborosan) yang ditimbulkan karena proses tersebut. Warranty claim  adalah merupakan salah satu bagian dari proses yang ada dalam PT. Astra Daihatsu Motor dimana untuk mengumpulkan data keluhan dari pelanggan terkait dengan produk kendaraan yang dibeli. Proses warranty claim  pada dasarnya dilakukan oleh sistem komputer yang diciptakan agar proses lebih cepat dan akurat. Dalam melakukan proses tersebut masih banyak ditemukan error  yang menyebabkan tingkat akurasinya menjadi tidak bagus. Analisa difokuskan pada tingkat akurasi sistem dalam melakukan judgment yang dalam penyesuaiannya dengan menggunakan prinsip PDCA sebagai sarana communication tool antara proses terkait agar supaya permasalahan bisa terselesaikan. Berdasarkan perbaikan dengan metode tersebut error  berhasil ditunkan dari 4,2% menjadi 2,1%.  
OPTIMASI KEUNTUNGAN PRODUKSI PADA INDUSTRI KAYU PT. INDOPAL HARAPAN MURNI MENGGUNAKAN LINEAR PROGRAMMING SELVIA APRILYANTI
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (428.247 KB)

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan keuntungan produksi optimal yang dapat dihasilkan PT. Indopal Harapan Murni (IHM) menggunakan linear programming dengan mempertimbangkan keterbatasan sumberdaya dan jumlah permintaan untuk memaksimalkan profit. Optimasi dilakukakan menggunakan metode linear programming dengan mengaplikasikan software LINDO untuk menentukan optimalisasi keuntungan produksi pada produksi kayu pada PT. Indopal Harapan Murni Palembang. Optimasi dengan pendekatan program linier (linear programming), yaitu memaksimumkan atau meminimumkan fungsi tujuan yang tergantung pada sejumlah variabel input. Optimasi ditentukan dengan menggunakan 3 variabel keputusan yaitu kayu pulai (X1), kayu durian (X2) dan kayu kelampaian (X3) yang diproduksi per bulan. Sedangkan 5 bahan baku utama dalam proses produksi berupa jumlah kayu, lem, kardus, plastik, dan tali ditetapkan sebagai fungsi kendala. Formulasi untuk menentukan nilai keuntungan maksimal dari produksi kayu  pada PT. Indopal Harapan Murni yaitu MAX Z = 386.105.000 X1+ 244.277.500 X2+ 241.827.500 X3. Nilai fungsi objektif (Objective Function Value) yang ditunjukkan oleh output program LINDO adalah sebesar 872.210.000. Nilai tersebut merupakan total biaya keuntungan maksimum berdasarkan bahan baku produksi ketiga kayu dimana x1 = 1, x2 = 1, dan x3 = 1. Dapat disimpulkan bahwa keuntungan yang didapatkan oleh PT. Indopal Harapan Murni sudah optimal yaitu sebesar Rp. 872.210.000 per bulan.
PERANCANGAN PENGUKURAN KINERJA SISTEM RANTAI PASOK PERUSAHAAN INJEKSI PLASTIK MENGGUNAKAN LEAN & GREEN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (LGSCM) FAUZI KHAIR; DENDHY INDRA WIJAYA
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (264.218 KB)

Abstract

Potensi perkembangan industri plastik injeksi nasional di Indonesia semakin meningkat. Jumlah industri plastik nasional Indonesia tahun 2018 mencapai 925 perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk plastik. Sektor ini menyerap tenaga kerja sebanyak 350.000 orang dengan total produksi sebesar 4,68 juta ton. Salah satu aspek penting dalam pengembangan dan sustainability dalam operasi perusahaan di bidang plastik injeksi ini adalah perbaikan manajemen rantai pasoknya. Isu rantai pasok yang berkembang dan penting untuk diterapkan adalah konsep Lean dan Green SCM. Konsep lean bertujuan untuk pengurangan biaya dan peningkatan efektivitas rantai pasok. Sedangkan konsep green berusaha untuk menjamin proses yang berlangsung tetap berdampak baik terhadap lingkungan. Oleh karena itu, penerapan konsep ini akan sangat membantu perusahaan dalam peningkatan daya saing dengan tetap menjamin kelestarian lingkungan. Pada penelitian ini didapatkan 15 Key Performance Indicator (KPI) Lean SCM dan 12 Indikator Green SCM menggunakan perspektif Balance Scorecard (BSC) dan Analytical Hierarchy Process (AHP).
USULAN PENINGKATAN KUALITAS BATU MERAH DENGAN METODE SIX SIGMA DAN TAGUCHI GINA RAMAYANTI; LAILATUL FITRIYENI; EKA INDAH YULISTYARI
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (412.598 KB)

Abstract

Industri bata tanah liat Desa Pancur memproduksi batu bata merah dengan campuran bahan baku utama yaitu tanah liat, pasir dan air dengan proses produksi secara konvesional (terkecuali penggilingan). Permasalahan pada proses produksi batu bata merah adalah masih terdapat produk cacat setiap proses produksinya yang dapat merugikan pengrajin bata merah serta kurangnya pengetahuan mengenai kuat tekan batu bata. Oleh karena itu, untuk megidentifikasi dan upaya meningkatkan kualitas bata merah pada proses produksi bata merah maka diterapkannya metode six sigma fase Define, Measure, Analyze, dan Improve dengan menggunakan pendekatan metode Taguchi. Berdasarkan hasil analisis DMAI didapatkan 4 Critical To Quality yaitu bata retak, pecah, gopel, dan gosong, serta didapatkab nilai DPMO dan level sigma menghasilkan 9687,5 (3,83 sigma) untuk retak, 8862,5 (3,87 sigma) untuk pecah, 2950 (4,25 sigma) untuk gopel, dan 2500 (4,30 sigma) untuk gosong. Berdasarkan hasil eksperimen Taguchi yang dilakukan maka didapatkan hasil setting level optimal yaitu rasio komposisi bahan baku tanah liat:pasir:air (70%:15%:15%), jumlah penggilingan 3 kali, lama penjemuran 7 hari, dan posisi pembakaran berada didepan. Hasil komposisi eksperimen diperoleh peningkatan nilai kuat tekan dengan hasil nilai rata-rata 89,1 dibandingkan kondisi aktual dengan rata-rata 63,5.
PERANCANGAN LEAN PRODUCTION SYSTEM PADA LINI PRODUKSI PANEL LISTRIK TIPE WALL MOUNTING DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING AULIA NARO; NOVARIA HALIMAH
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (796.796 KB)

Abstract

Lean manufacturing merupakan cara untuk melakukan perbaikan pada lini produksi dan level manajemen industri manufaktur. Pemborosan yang terjadi di sepanjang lantai proses produksi Panel Listrik Tipe Wall Mounting pada PT. Himalaya Transmeka merugikan pihak perusahaan dan menurunkan performansi perusahaan. Tahapan yang dilakukan adalah dengan menggambarkan lini produksi Panel Listrik Tipe Wall Mounting saat ini dengan metode Value Stream Mapping (VSM) serta digunakan beberapa tools seperti Kanban System dan perhitungan Takt Time untuk menganalisa pemborosan yang terjadi di dalam lini produksi Panel Listrik Tipe Wall Mounting. Berdasarkan hasil perhitungan Current State Value Stream Map maka diketahui aktifitas Value Added sebesar 99.086,78 detik dan Non Value Added sebesar 43,29 hari. Sedangkan hasil perhitungan Future State Value Stream Map untuk nilai Value Added dan Non Value Added secara berturut – turut adalah 99.086,78 detik dan 9,5 hari. Untuk aktifitas Non Value Added mengalami penurunan sebanyak 78,055%. Pada perhitungan takt time, didapatkan takt time sebesar 9845,902 detik, dimana ada dua proses yang cycle timenya melebihi takt time, yaitu proses wiring assembling dengan cycle time sebesar 70.015,1 detik dan proses quality control dengan takt time 17.510,55 detik. Selanjutnya dilakukan perhitungan Value Added Ratio yang hasilnya didapatkan untuk Current State Value Stream Map sebesar 8,384% dan Future State Value Stream Map sebesar 38,206%.

Page 1 of 1 | Total Record : 10

 1 

Filter by Year

2019 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 2 (2025): Jurnal PASTI Vol 19, No 1 (2025): Jurnal PASTI Vol 18, No 3 (2024): Jurnal PASTI Vol 18, No 2 (2024): Jurnal PASTI Vol 18, No 1 (2024): Jurnal PASTI Vol 17, No 3 (2023): Jurnal PASTI Vol 17, No 2 (2023): Jurnal PASTI : IN PRESS Vol 17, No 1 (2023): Jurnal PASTI Vol 16, No 3 (2022): Jurnal PASTI Vol 16, No 2 (2022): Jurnal PASTI Vol 16, No 1 (2022): Jurnal PASTI Vol 15, No 3 (2021): Jurnal PASTI Vol 15, No 2 (2021): Jurnal PASTI Vol 15, No 1 (2021): Jurnal PASTI Vol 14, No 3 (2020): Jurnal PASTI Vol 14, No 2 (2020): Jurnal PASTI Vol 14, No 1 (2020): Jurnal PASTI Vol 13, No 3 (2019): Jurnal PASTI Vol 13, No 2 (2019): Jurnal PASTI Vol 13, No 1 (2019): Jurnal PASTI Vol 12, No 3 (2018): Jurnal PASTI Vol 12, No 2 (2018): Jurnal PASTI Vol 12, No 1 (2018): Jurnal PASTI Vol 11, No 3 (2017): Jurnal PASTI Vol 11, No 2 (2017): Jurnal PASTI Vol 11, No 1 (2017): Jurnal PASTI Vol 10, No 3 (2016): Jurnal PASTI Vol 10, No 2 (2016): Jurnal PASTI Vol 10, No 1 (2016): Jurnal PASTI Vol 9, No 3 (2015): Jurnal PASTI Vol 9, No 2 (2015): Jurnal PASTI Vol 9, No 1 (2015): Jurnal PASTI Vol 8, No 3 (2014): Jurnal PASTI Vol 8, No 2 (2014): Jurnal PASTI Vol 8, No 1 (2014): Jurnal PASTI More Issue