Garuda - Garba Rujukan Digital

Uji Reaktor Gasifikasi Downdraft Biomassa Sampah Kota I Putu Angga Yuda Pratama; I Nyoman Suprapta Winaya; I Gede Putu Agus Suryawan
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p08

Teknologi gasifikasi tipe downdraft adalah salah satu teknologi untuk mengkonversikan bahan bakar padat atau biomassa padat secara thermokimia dengan temperatur 6000-7000 C menjadi bahan bakar gas mampu bakar dengan kebutuhan udara 20 – 40% Stoikiometri dimana suplai udara masuk dari atas menuju dasar reaktor dan proses gasifikasi terjadi di dasar reaktor. Sampah kota atau ( Municipal Solid Westes) adalah bahan buangan yang terdiri dari bahan organik dan anorganik yang mempunyai nilai kalor sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi dari gasifier tipe dwondraft dengan variasi perlakuan awal bahan bakar kering, pellet, dan briket. Perbedaan perlakuan bahan bakar akan menghasilkan nilai kalor dan karakteristik bahan bakar yang berbeda sehingga nantinya akan didapatkan bahan bakar yang paling efektif. Hasil penelitian menunjukan bahwa efisiensi tertinggi didapatkan pada variasi perlakuan awal bahan bakar sampah kota yang di briketkan yaitu sebesar 61,32% dan FCR tertinggi terjadi pada bahan bakar pellet yaitu 4,61 kg/jam. Gasification type Downdraft technology is one technology to convert thermochemical solid or biomass fuels with temperatures of 6000-7000 C into combustible gas fuels with air requirements of 20 - 40% Stoichiometry where the supply of air enters from above to the reactor base and gasification process occurs at the bottom of the reactor. Municipal solid waste is a waste material consisting of organic and inorganic materials that has a heating value, so that it can be used as fuel of gasification. This study aims to determine the performance of the dwondraft gasifier with variations in the pretreatment of dry MSW, pellets and briquettes. Differences in fuel treatment will produce different heating values ??and fuel characteristics so that the most effective fuel will be found later. The results showed that the highest efficiency was found in the variation of initial treatment municipal solid waste briquettes which was 61,32%, and the highest FCR occurs in pellet fuel which is 4.61 kg / hour.

Pengaruh Penggunaan Cascade Straight Heat Pipe Terhadap Temperatur Kerja CPU I Wayan Gede Widyantara
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p04

Seiring perkembangan jaman, kebutuhan manusia akan komputer sangatlah tinggi. Berbagai aktivitas manusia sekarang mulai mengarah kepada penggunaan komputer. Kalo kita cari artinya, komputer itu adalah alat yang digunakan untuk melakukan pengolahan data. Kadangkala dalam penggunannya komputer mengalami permasalahan yang diakibatkan penggunaan yang berlebihan yang menyebabkan komputer panas sehingga sering terjadi yang namanya lag. Panas ini harus segera dibuang agar tidak merusak komponen hardware lainnya. Sistem pendinginan untuk CPU mulai mengarah pada penggunaan pipa kalor sebagai pendingin. Pipa kalor ini dapat mengatasi panas yang ditimbulkan oleh CPU yang nantinya akan membantu mengembalikan performa dari CPU tersebut. Pendinginan dengan menggunakan pipa kalor dilakukan secara cascade atau bertingkat. Cascade straight heat pipe pada pengujian kali ini terdiri dari single kondensor dan double kondensor yang sama-sama diberikan pembebanan 10 watt, 20 watt, 30 watt, 40 watt dan 48 watt. Pembebanan ini mewakili kondisi CPU saat diberikan beban kerja. Hasilnya cascade straight heat pipe double kondensor sangat memberikan pengaruh yang besar terhadap penurunan temperatur kerja CPU. Terbukti pada pembebanan 48 watt, double kondensor cascade straight heat pipe mampu menurunkan suhu hingga 64,06°C Undeniably, the human need for computers is very high. Various human activities are now beginning lead to the use of computers. If we look for the meaning, the computer is a tool used for data processing. Sometimes in the use of computers get problems caused by excessive use that causes the computer to heat up so that it often happens that the name lag. This heat must be removed immediately so as not to damage other hardware components. Today's era, the cooling system for the CPU starts to lead to the use of heat pipes as coolants. This heat pipe can overcome the heat generated by the CPU which will help restore the performance of the CPU. Cooling by using heat pipes is done in a cascade or multilevel manner. The Cascade straight heat pipe in this test consisted of a single condenser and a double condenser which were both given 10 watts, 20 watts, 30 watts, 40 watts and 48 watts of load. This load represents the CPU condition when given a workload. The result is a double condenser cascade straight heat pipe which has a great influence on reducing CPU working temperature. Evidenced by the 48 watt load, the double condenser cascade straight heat pipe can reduce the temperature to 64.06°C

Penerapan MRP Pada Persediaan Material Dan Pengaruhnya Terhadap Ketepatan Waktu Gede Widya Jaya Laksana; I Gusti Agung Kade Suriadi; I Putu Lokantara
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p09

PT. X sudah dapat memproduksi kendaraan roda empat berkisar 300 buah/hari, pada saat penulis melaksanakan penelitian beberapa kali sempat terjadi bottle neck pada pos kerja perakitan engine sehingga hal tersebut menjadi dorongan bagi penulis untuk mencari tahu permasalahan yang sebenarnya sedang terjadi. Setelah melakukan observasi dan mewawancarai operator serta kepala staff yang bertugas pada assy-line mendapatkan hasil bahwa terhambatnya proses produksi tersebut dikarenakan terjadinya keterlambatan pada part yang dibutuhkan pada pos tersebut, maka dari itu dilaksanakan penelitian mengenai penerapan metode (MRP) material requirements planning, penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan kinerja daripada suatu proses produksi material mentah menjadi bahan jadi yang bernilai jual tinggi, agar dapat terlaksana dengan tepat waktu dan dengan jumlah material yang tepat. Penelitian ini dilaksanakan dengan membuat master production schedule (MPS) atau jadwal induk produksi kemudian membuat catatan ketersediaan material dilanjutkan dengan membuat bill of material (BOM) atau struktur produk dari engine dan melakukan perhitungan peramalan permintaan menggunakan metode time series. Seluruh data yang telah diolah akan menjadi dasar dari pembuatan MRP, dengan jumlah produksi sebanyak 877 buah pada minggu ke-V Bulan April dan 864 buah pada minggu ke-I Bulan Mei menerapkan MRP pada suatu proses produksi dapat meningkatkan produktivitas kerja. Hasil perhitungan waktu yang didapat menunjukkan bahwa tidak terjadi bottle neck pada perhitungan MRP minggu ke-III, ke-IV dan ke-V X Inc. has been able to produce approximately 300 pieces of four-wheel vehicles per day, when the author carried out this research, there were some bottle necks happened several times on the work post of the engine assembly where it became a motivation for the author to find out what problems are going on. After observing and interviewing operator and chief of staff on the assy-line, it was concluded that the obstructed production process was caused by a delay in the needed parts on the said post, therefore a research about the application method of Material Requirement Planning (MRP) is carried out, where this research is aimed to optimize the production process of raw into finished, high valued materials, and can be done in a timely manner with exact amount of materials. This study was done by making a Master Production Schedule (MPS), then, making a material availability notation, continued by making a Bill of Material (BOM) and calculating the demand forecasting using the time series method. The entire data that had been processed became the base of the MRP-making, with the total production as many as 877 on the 5th week of April and 864 on the 1st week of May. Applying MRP on the production process can increase work productivity. The result of the time calculation obtained indicates that there was no bottle neck in the 3rd, 4th, and 5th week MRP calculation.

Pengaruh Temperatur Double Dan Single Kondensor Cascade Straight Heat Pipe Pendingin CPU Kadek odik Widiantara; Wayan Nata Septiadi; Ketut Astawa
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p05

Kebutuhan masyarakat akan komputer sangat tinggi. Komputer dapat diartikan sebagai alat yang dipakai untuk mengolah data menurut prosedur yang telah dirumuskan. Komputer itu sendiri terdiri dari perangkat keras (Hardware) dan perangkat lunak (Software). Salah satu komponen penting dalam komputer ialah Central Processing Unit (CPU) yang merupakan perangkat keras. Kondisi komputer yang dibebani kerja tentunya akan mengakibatkan CPU bekerja lebih keras dan menyebabkan CPU lebih cepat panas. Panas inilah yang dapat mengganggu kinerja dari CPU tersebut, oleh karena itu panas ini harus dibuang. Era sekarang ini, sistem pendinginan untuk CPU mulai mengarah pada penggunaan heat pipe sebagai pendingin. Heat pipe ini dapat mengatasi panas yang ditimbulkan oleh CPU yang nantinya akan membantu mengembalikan performa dari CPU tersebut. Untuk membantu menurunkan temperatur CPU digunakan heat pipe dengan desain single dan double kondensor cascade straight heat pipe. Perlakuan yang diberikan dalam pengujian cascade straight heat pipe dengan pemberian kalor masing-masing besarnya idle 10 (watt), 20 (watt), 30 (watt), 40 (watt) dan maksimal 48 (watt). Dari percobaan yang telah dilakukan menunjukkan hasil yang diberikan oleh cascade straight heat pipe untuk double kondensor menghasilkan temperatur lebih rendah dibandingkan single kondensor dimana temperatur mengalami penurunan sebesar 1,169°C pada pemberian kalor 20 watt, 0,437°C pada pemberian kalor 30 watt, 2,657°C pada pemberian kalor 40 watt dan 3,565°C pada pemberian kalor 48 watt. Computers needs in comunity is very high. Computers can be interpreted as a tool used to process data according to procedures that have been formulated. The computer consists of hardware (Hardware) and software (Software). One important component in a computer is the Central Processing Unit (CPU) which is the hardware. The condition of a computer that is burdened with work will require the CPU to work faster and cause the CPU to heat up faster. The heat must be removed from the CPU, because of the heat that must be removed. In this current era, the system supports CPUs. Starting to use heat pipes as a cooler. This heat pipe can overcome the heat generated by the CPU that is needed will help restore the performance of the CPU. To help reduce CPU temperature, a single and double cascade condenser heat pipe is used. The treatment given in the straight heat pipe cascade test by giving each value is idle 10 (watts), 20 (watts), 30 (watts), 40 (watts) and a maximum of 48 (watts). From the experiments conducted the results given by the straight cascade of heat pipes for multiple condensers produce lower temperatures than single condensers while the temperature requires a decrease of 1.169 ° C for the provision of 20 watts of heat, 0.437 ° C for 30 watt heat assistance, 2.657 ° C at the provision of heat of 40 watts and 3.565 ° C in the provision of heat of 48 watts.

Biokomposit Limbah Plastik Polypropylene Berpenguat Serat Lidah Mertua: Proses Ekstraksi dan Kekuatan Mekanis I Putu Lokantara; Ngakan Putu Gede Suardana
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p10

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan kekuatan tarik dan kekuatan bending biokomposit limbah plastik polypropylene berpenguat serat lidah mertua. Lidah mertua yang digunakan adalah lidah mertua yang pinggirannya daunnya kuning dengan usia yang seragam. Daun lidah mertua direndam dengan metode water retting selama 7 hari dan proses ekstraksi serat dilakukan secara manual. Polypropylene daur ulang yang digunakan berasal dari limbah plastik minuman gelas. Perlakuan kimia serat lidah mertua dengan konsentrasi 5% NaOH dan waktu perendaman 2 jam. Komposit dicetak dengan menggunakan press panas dengan suhu 200oC dan waktu penahanan 2 jam. Komposit dilakukan pengujian tarik dengan menggunakan ASTM D-570 dan uji bending dengan ASTM 790-03. Hasil uji tarik menunjukkan bahwa kekuatan tarik tertinggi pada fraksi volume 35% sebesar 71,606 MPa. Kekuatan tarik meningkat sebesar 28,9% dari fraksi volume 25% ke fraksi volume 35%. Hasil uji bending menunjukkan bahwa kekuatan bending tertinggi pada fraksi volume 35% sebesar 74,55 MPa. Kekuatan bending meningkat sebesar 22,9% dari fraksi volume 25% ke fraksi volume 35%. Dengan pengamatan foto mikro SEM, ikatan adhesi antara serat dan matrik terjadi dengan baik pada fraksi volume 35%. The purpose of this study was to determine the tensile strength and bending strength of lidah mertua fiber reinforced polypropylene. Lidah mertua is used whose leaf margins are yellow with a uniform age. Lidah mertua leaves were soaked by water retting method for 7 days. Fiber is extracted manually by hand. Recycled polypropylene used comes from glass beverage plastic waste. The chemical treatment of lidah mertua fibers 5% NaOH and a soaking time of 2 hours. Composites are molded using a hot press with a temperature of 200oC and a holding time of 2 hours. Composite tensile testing was carried out using ASTM D-570 and bending test with ASTM 790-03. Tensile test results showed that the highest tensile strength at 35% volume fraction was 71,606 MPa. Tensile strength increased by 28.9% from 25% volume fraction to 35% volume fraction. Bending test results showed that the highest bending strength at 35% volume fraction was 74.55 MPa. The bending strength increased by 22.9% from the 25% volume fraction to the 35% volume fraction. By observing SEM micro photographs, the bond between the fiber and the matrix occurs well at 35% volume fraction

Performansi Sistem Pendingin Dengan Staggered Solid Dry Pad Pendingin Awal Udara Evaporator I Gede Biyan Mulyana; Hendra Wijaksana; Ketut Astawa
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p01

Performansi sistem pendingin dengan penggunaan SDP yang tersusun staggered sebagai pendingin awal udara masuk evaporator dengan memvariasikan kecepatan laju aliran massa udara diharapkan dapat memperingan kerja pada kompressor. Metode pengujian dilakukan dengan cara menguji kinerja mesin dan performan sistem pendingin dengan SDP dan tanpa SDP. Variabel yang diukur saat pengujian adalah evaporator, SDP, COP, dan daya compressor. Dari hasil penelitian didapat bahwa Performansi sistem pendingin dengan penggunaan SDP yang tersusun staggered sebagai pendingin awal udara masuk evaporator dengan menvarasikan kecepatan laju aliran massa udara, bahwa penggunaan SDP sangat berpengaruh dengan baik dalam menurunkan temperatur udara masuk sampai 17 °C dibandingkan tanpa menggunakan SDP. Pada pemakaian SDP konsumsi daya kompresor pendinginan masing – masing mencapai 0,330 kW, 0,313 kW dan 0,297 kW lebih efektif daripada tanpa menggunakan SDP sebesar 0,363 kW. Lalu pada kapasitas pendinginan yang terbaik juga dengan penggunaan SDP sebesar 3,044 kW, 1,664 kW dan 0,879 kW, hal ini berdampak pada hasil COP yang terbaik dengan penggunaan SDP ialah 11,6. Pada sifat udara yang dihasilkan yaitu pendinginan dan dehumidifikasi dimana udara tersebut akan didinginkan dan dikeringkan. The performance of the cooling system with the use of SDP arranged staggered as the initial cooling of the air entering the evaporator by varying the speed of the air mass flow rate is expected to reduce the work on the compressor. The testing method is done by testing the engine performance and performance of the cooling system with SDP and without SDP. Variables measured during testing are evaporator, SDP, COP, and compressor power. From the results of the study, it was found that the performance of the cooling system with the use of SDP arranged staggered as the initial cooling of the air entering the evaporator by varying the speed of air mass flow, that the use of SDP is very influential in reducing the air temperature to 17 ° C compared without using SDP. The use of SDP for cooling compressor power consumption reaches 0.330 kW, 0.313 kW and 0.297 kW more effectively than without using SDP of 0.363 kW. Then at the best cooling capacity also with the use of SDP of 3.044 kW, 1.664 kW and 0.879 kW, this has an impact on the COP results the best with SDP use is 11.6. In the nature of the air produced is cooling and dehumidification where the air will be cooled and dried.

Pengaruh Diameter Piringan Katup Limbah Terhadap Tekanan Aliran Balik Dalam Pompa Hidram Kadek Bayu Laksana; Made Suarda; Ainul Ghurri
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p06

Pompa hidram bekerja dengan memanfaatkan proses palu air. Terjadinya palu air akan mengakibatkan sebagian air menuju ke tabung udara dan sebagian lagi akan mengalami aliran balik pada pipa penggerak. Diameter piringan katup limbah mempengaruhi laju aliran dan gaya tekan di dalam badan pompa, sehingga akan mempengaruhi besarnya tekanan balik yang terjadi. Oleh sebab itu perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai pengaruh diameter piringan katup limbah terhadap tekanan aliran balik dalam pipa penggerak pompa hidram. Penelitian menggunakan variasi diameter piringan katup limbah 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, dan 53 mm. Penelitian dilakukan dengan menggunakan kamera berkecepatan tinggi yaitu 960 fps, untuk merekam aliran balik yang sudah disemprotkan gliter sebelumnya. Sehingga didapatkan jarak pergerakan gliter untuk mendapat kecepatan dan pada akhirnya mendapat tekanan. Hasil dari penelitian menunjukkan diameter piringan katup limbah berpengaruh terhadap tekanan balik yang terjadi. Dimana head tekanan tertinggi terjadi pada diameter piringan katup limbah 40 mm sebesar 42.76 N/m2. Diikuti dengan debit pemompaan terbesar pada diameter piringan 42.88 mm sebesar 2.3 liter/menit. Selain tekanan, semakin besar diameter piringan katup limbah akan meningkatkan frekuensi dan efisiensi pompa hidram. Namun debit pembuangan menurun seiring bertambahnya diameter piringan. Hydram pump works by utilizing the water hammer process. Water hammer that take place some water flow into the air tube and some other will back into the drive pipe. The waste valve disk diameter affects the flow rate and the pressure force inside the pump body, so that it will affect the back pressure. Therefore it is necessary to conduct further research on the effect of the waste valve disk diameter to backflow pressure in the hydram pump drive pipe. The work used variations in diameter of 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, and 53 mm. The flow pattern was recorded using a high-speed camera with 960 fps. The water was mixing with glitters. The glitter movement distance is obtained to get the speed and then its pressure. The results that show the diameter of the waste valve influences the back pressure. Finally the highest pressure is on the disk diameter 40 mm at 42.76 N/m2. Furthermore, the largest pumping debit was on a 42.88 mm disk diameter at 2.3 liters/minute. In addition, the larger valve disk diameter cause the higher frequency and efficiency. However, the waste debit decreases with increasing disk diameter.

Perlakuan Termomekanik Paduan Mg-Gd Sebagai Material Implan Mampu Luruh Oknovia Susanti; Sri Harjanto; Myrna A Mochtar; Gunawarman Gunawarman
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2020.v06.i01.p01

Paduan Mg-1,6Gd (wt%) mempunyai potensial sebagai material implan yang mudah larut dalam tubuh. Penambahan Gd kedalam magnesium dan selanjut di proses melalui termomekanik bertujuan untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik yaitu kekerasan, kekuatan, ketangguhan dan keuletan dan juga dapat mengontrol laju korosi dalam lingkungan biologis. Perubahan mekanik yang terbentuk akibat penambahan sedikit Gd (1,6wt%) kedalam Mg kemudian diproses termomekanik melalui ekstrusi dan rolling yang dikaitkan dengan hasil strukturmikro melalui ukuran butir dan phasa. Proses termomekanik dilakukan pada temperatur rekristalisasi (400-550 °C) paduan Mg-1,6Gd dengan reduksi 95 %. Pemeriksaan dilakukan di skala labor dengan menggunakan tahap-tahap metalografi dan pengujian tarik dengan ukuran sample yang standar ASTM E8. Uji kekerasan dengan menggunakan alat uji Hardness Vicker dengan berat 300 gram dan ditahan selama 15 detik. Pemerikasaan ini dilanjutkan dengan pengujian laju korosi dengan menggunakan cairan infus. Hasil menunjukan bahwa terjadi perubahan ukuran butir yang siknifikan pada paduan Mg-1,6Gd setelah proses termomekanik terutama pada proses ekstrusi panas yaitu mencapai 14 µm, namun kekerasan tertinggi terdapat pada proses pengerolan yaitu mencapai 50 HVN. Adanya sejumlah presipitat ditemui pada strukturmikro yang dapat mempengaruhi kekerasan akibat pengerolan. Sifat-sifat mekanik paduan Mg-1,6Gd juga dipengaruhi oleh presipitat, dimana kekuatan tertinggi adalah 197 MPa pada pengerolan dibanding ekstrusi hanya mencapai 187 MPa. Meskipun demikian keuletan terbesar dimiliki oleh pengerolan yaitu 26 %, sementara ekstrusi hanya mencapai 24 %. Pada pengujian korosi, pengerolan memiliki laju korosi yang lebih tinggi dibanding laju korosi ekstrusi yaitu 5,7 mmpy dalam larutan Ringer. Kedua proses termodinamik ini mempunyai peluang sebagai material implan yang mudah larut dalam tubuh, namun pengerolan lebih di rekomendasi baik dari sifat mekanik maupun laju korosi yang lebih terkontrol. Mg-1,6Gd (wt%) alloys has potential as a degradable materials implant. The addition of Gd in magnesium and then subsequently processed through thermo-mechanics aims to improve mechanical properties such as hardness, strength, toughness, ductility and can also control the rate of corrosion in the biological environment.Mechanical can be changed by the small addition of Gd (1.6wt%) into Mg are then is processed through extrusion and rolling which are associated with grain size and phase. The thermomechanical process was carried out at a recrystallization temperature (400-550 °C). Mg-1,6Gd alloys was hot rolled with a reduction of 95%. The examination is carried out at a labor scale using metallographic steps and tensile testing with a standard of ASTM E8. Hardness test use the Hardness Vicker with 300 grams and held for 15 seconds. This examination is followed by testing the rate of corrosion using intravenous fluids. The results showed that there was a significant change in grain size in the Mg-1,6Gd alloys after the thermomechanical process, especially in the hot extrusion which reached 14 ?m, but the highest hardness was found in the rolling process which reached 50 HVN. A number of precipitates are found in micro structures that can affect violence due to rolling. The mechanical properties of the Mg-1,6Gd alloys are also affected by the precipitate, where the highest strength is 197 MPa on rolling compared to extrusion reaching only 187 MPa. However, the greatest tenacity is owned by rolling, which is 26%, while extrusion only reaches 24%. In corrosion testing, rolling has a higher corrosion rate than the extrusion corrosion rate of 5.7 mmpy in Ringer's solution. Both of these thermodynamic processes have opportunities as a degradable materials implant, but rolling is more recommended both in terms of mechanical properties and corrosion rates.

Analisis Perbedaan Mesh Pada Simulasi Boiler PLTGU Tanjung Priok Berbasis CFD I Nyoman Agus Adi Saputra; I Gusti Bagus Wijaya Kusuma; I Gusti Ngurah Priambadi
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2020.v06.i01.p06

Penelitian Analisis Perbedaan Mesh berbasis Computational Fluid Dynamic (CFD) ini dilakukan Pada Boiler PLTGU Tanjung Priok. Boiler atau reboiler dalam sistem PLTGU dikategorikan sebagai alat penukar kalor karena perpindahan panasnya dilakukan tanpa kontak langsung antara media pemanas dengan media yang dipanaskan. Fluida kerja pada boiler PLTGU Tanjung Priok berupa gas methane dan air. Penelitian ini bertujuan melihat jumlah pembagian elemen terhadap hasil simulasi dengan menggunakan dua model Studi konvergensi grid yaitu dengan grid kasar, dan yang paling optimal melalui hasil simulasi CFD. Metode yang digunakan mulai dari mendesain geometri boiler sesuai kondisi di lapangan menginput initial conditions dan boundry conditions. Data hasil penelitian yang sudah di lakukan pada simulasi boiler menunjukkan bahwa baik temperatur, tekanan dan kecepatan aliran memiliki nilai yang sama besar dan tidak di pengaruhi oleh pembagian elemen yang di lakukan pada saat proses meshing dari elemen yang paling kasar dengan jumlah total sebanyak 203.363 sampai pada tahap proses meshing dengan elemen teroptimal yang berjumlah sebanyak 1.491.428 berdasarkan hal tersebut maka proses simulasi yang dilakukan menjadi lebih efisien karena proses perhitungan data dari elemen yang lebih sedikit mendapatkan hasil yang sama dengan elemen yang lebih banyak. The research on Mesh Difference Analysis based on Computational Fluid Dynamic (CFD) was conducted at Tanjung Priok PLTGU Boiler. Boilers or reboilers in PLTGU systems are categorized as heat exchangers because the heat transfer is done without direct contact between the heating media and the heated media. The working fluid in the Tanjung Priok gas power plant boiler is in the form of methane gas and water. This study aims to look at the number of elements divided against the simulation results by using two grid convergence study models, namely with a coarse grid, and the most optimal through CFD simulation results. The method used starts from designing the boiler geometry according to the field conditions, inputting initial conditions and boundry conditions. Data from research that has been done on boiler simulations shows that both temperature, pressure and flow velocity have the same value and are not affected by the division of elements carried out during the meshing process of the most coarse elements with a total number of 203.363 up to the meshing process stage with the optimum elements totaling 1,491,428 based on this, the simulation process carried out becomes more efficient because the process of calculating data from fewer elements gets the same results with more elements.

Performansi Sistem Pengendali Kecepatan Motor BLDC Menggunakan Logika Fuzzy Logic Wayan Widhiada; Made Widiyarta; K.P. Arya Utama
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2020.v06.i01.p02

Brushless DC motor adalah salah satu jenis motor sinkron yang diberi arus DC yang bersumber dari inverter atau power supply. Motor AC menghasilkan arus AC yang dapat menggerakan motor. Pada dasarnya kecepatan motor dapat di atur menggunakan kontroler yang menghitung seberapa besar keluaran yang harus dihasilkan. Pada umumnya input dari kontroler berupa tuas (naik – turun atau putar) dan tombol untuk input awalnya. Oleh Karena itu dilakukan penelitian untuk mengganti input yang mengatur kecepatan motor BLDC. Kontrol kecepatan motor BLDC berbasis logika fuzzy adalah suatu system kontrol yang mengganti input main stream dari kontroler menjadi sensor beban, dan dimana pembacaanya akan dikontrol oleh logika fuzzy untuk mengatur control kecepatan motor BLDC. Penelitian dilakukan dengan dua cara yaitu simulasi dan eksperimen prototype dengan pemberian beban pada sensor yaitu 10 kg, 20 kg, 30 kg, 40 kg dan 50 kg sebagai inputnya. Hasil dari pengujian dan penghitungan yang didapat pada setiap pembebanan menghasilkan kecepatan yang stabil yaitu rata – rata 0.25 detik dengan kecepatan yang hamper setara dengan referensinya. Error pada kecepatan yang dihasilkan antara simulasi dan prototype sangat kecil yaitu kurang dari 1% pada masing – masing pembebanan. Brushless DC motor is one type of synchronous motor that is given a DC current from the inverter or power supply sourced. It produces an AC current that can drive the motor. Basically the motor speed can be set using a controller to compute the result of output. In general, the input from the controller is like a handle (up – down or twist) and a button for initial input. Therefore the research has changed the input that regulates the speed of the BLDC motor. BLDC motor speed is controlled based on fuzzy logic. Fuzzy logic is a control who help load sensor to replace the mainstream input like handle, and where the reader will be directed by logic to determine the speed of the BLDC motor. The research is carried out in two techniques, called simulation and experiment. The prototype is testing with the load on 10 kg, 20 kg, 30 kg, 40 kg and 50 kg as an input. The results of the tests is obtained at each loading resulted in a stable speed which is an average of 0.25 seconds with a speed that is almost the same as the reference. The error signal of the speed is produced between the simulation and prototype is very small, which is less than 1% in each load.

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota denpasar,

Bali

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota denpasar, Bali INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota denpasar,

Bali

INDONESIA