Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.835
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Golden Ratio of Data in Summary Journal of Artificial Intelligence and Digital Business Jurnal Pelita Pengabdian
Ghina Farhah Azizah
Universitas Pelita Bangsa
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Astronomy Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Social Sciences

Published : 5 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 5 Documents
Search

 1 
Analisis Kinerja Mesin Kemas OMAS GE-2 Line 5 Guna Meningkatkan Kinerja Mesin Dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Andik Nur Setiawan; Gusman Simon; Ghina Farhah Azizah
Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Vol. 5 No. 2 (2026): Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan
Publisher : Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55826/jtmit.v5i2.1831

Abstract

Downtime pada mesin packaging dapat menyebabkan penurunan efektivitas produksi dan tidak tercapainya target output perusahaan. Kondisi tersebut terjadi pada mesin kemas Omas GE-2 Line 5 PT Kalbe Farma yang mengalami peningkatan downtime breakdown pada periode Februari 2025. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efektivitas mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses serta menentukan usulan perbaikan untuk meningkatkan performa mesin produksi. Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif dengan metode deskriptif berdasarkan data produksi periode Desember 2024 hingga Februari 2025. Hasil penelitian menunjukkan nilai Availability Rate sebesar 82%, Performance Rate sebesar 93%, dan Quality Rate sebesar 100%, sehingga diperoleh nilai OEE sebesar 76% dan masih berada di bawah standar world class OEE sebesar 85%. Analisis Six Big Losses menunjukkan bahwa breakdown losses menjadi faktor dominan dengan persentase sebesar 12,6%. Hasil fishbone diagram menunjukkan bahwa penyebab utama breakdown berasal dari belum optimalnya pemeriksaan bearing, ketidakstabilan output lem, dan belum adanya standarisasi parameter proses operasional mesin. Usulan perbaikan melalui preventive maintenance dan standarisasi proses operasional menunjukkan peningkatan nilai OEE menjadi 88%. Penelitian ini menunjukkan bahwa metode OEE dan Six Big Losses efektif digunakan untuk meningkatkan efektivitas mesin produksi pada industri farmasi.
Penerapan Metode SMED dan DMAIC Untuk Mereduksi Waktu Changeover Pada Mesin Filling Otomatis No. 2 Novanda Eko Prasetiyo; Hana Silvia Dwi Putri; Ghina Farhah Azizah
Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Vol. 5 No. 3 (2026): Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan
Publisher : Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55826/jtmit.v5i3.1978

Abstract

PT. XYZ menghadapi permasalahan tingginya waktu changeover pada Mesin Filling Otomatis No. 2, khususnya pada pergantian produk dari warna putih ke warna transparan. Kondisi aktual menunjukkan waktu changeover mencapai 63 menit, sedangkan standar perusahaan adalah 30 menit. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama keterlambatan changeover serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode penelitian dilakukan melalui observasi langsung, wawancara, pengumpulan data waktu proses, serta analisis aktivitas internal dan eksternal. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor utama penyebab lamanya changeover adalah proses flushing, belum adanya standar kerja yang jelas, dan sistem satu line selang serta pompa untuk berbagai base produk. Usulan perbaikan dilakukan melalui konversi aktivitas internal menjadi eksternal, penerapan dual line selang, pembuatan OPL, serta control plan untuk menjaga keberlanjutan hasil perbaikan.
A Multi-Criteria Decision Making for Automated Storage System Selection in the Warehousing Industry Using AHP-TOPSIS Cipto Purwanto; M. Ibrahim Ats-Tsauri; Annisa Syahliantina; Ghina Farhah Azizah; Christa Dian Pratiwi
Golden Ratio of Data in Summary Vol. 6 No. 1 (2026): November - January
Publisher : Manunggal Halim Jaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52970/grdis.v6i1.1929

Abstract

The growing demand for customized products and shorter delivery times has intensified the pressure on logistics and warehouse operations to become more efficient, flexible, and responsive. In this context, selecting an appropriate automated storage and retrieval system (AS/RS) is a complex multi-criteria decision-making (MCDM) problem that requires a systematic, quantitative evaluation approach. This study proposes an integrated decision-making framework that combines the Analytic Hierarchy Process (AHP) and the Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) to determine the most suitable automated storage technology for warehousing operations. Four key criteria were identified—Throughput, Accuracy, Ergonomics, and Space Utilization—and three alternatives were evaluated: Miniload, Vertical Carousel, and Vertical Lift. The AHP method was used to derive the relative importance of the criteria, producing consistent weights with a CR value of 8.28%. These weights were subsequently applied in the TOPSIS analysis to rank the alternatives based on their closeness to the ideal solution. The results indicate that Vertical Lift emerged as the optimal choice (CC = 0.6657), followed by Vertical Carousel (CC = 0.4657) and Miniload (CC = 0.3688). Sensitivity analysis, conducted through both One-at-a-Time (OAT) and scenario-based approaches, confirmed the robustness of the decision model under varying preference scenarios. This research contributes to the body of knowledge on warehouse automation decision-making by providing a transparent, quantitative, and adaptable framework that supports managers in enhancing operational performance and optimizing resource utilization.
Sosialisasi dan Pendampingan Metode 5S untuk Meningkatkan Keteraturan dan Produktivitas di PT Fanah Jaya Maindo Cipto Purwanto; M. Ibrahim Ats-Tsauri; Annisa Syahliantina; Ghina Farhah Azizah; Christa Dian Pratiwi
Jurnal Pelita Pengabdian Vol. 4 No. 1 (2026): Januari 2026
Publisher : DPPM Universitas Pelita Bangsa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

The objective of this community service activity was to determine the extent to which employees understand the company’s system for implementing the 5S concept, to identify problems in the application of 5S during work processes, and to establish appropriate control measures and follow-up actions for 5S implementation at PT Fanah Jaya Maindo. The method used in this activity was the 5S method, which is a technique for maintaining the quality of the work environment by enhancing orderliness, creating a safe and comfortable workplace, and improving efficiency and productivity. Participants in this activity consisted of all staff and supervisory employees working at PT FJM. Based on observation results, the problem identified in the implementation of 5S was the suboptimal application of the Seiketsu (standardization) principle. This issue indicates the need for a more structured system of tool coding and an obligation for each employee to return work equipment to its original place after use. The results of the socialization activity showed that participants gained a very good understanding of the material presented. Positive participant responses were reflected in the appreciation expressed toward both the content and the manner in which the activities were delivered. This achievement of understanding is expected to encourage an increased commitment among employees to apply the 5S principles consistently in their respective work environments
Analisis Pengendalian Kualitas Botol Kaca Menggunakan Metode Quality Control Circle (QCC) di PT XYZ Akhmad Nur Faizin; Dwi Irwati; Ghina Farhah Azizah
RIGGS: Journal of Artificial Intelligence and Digital Business Vol. 5 No. 2 (2026): Mei-Juli
Publisher : Prodi Bisnis Digital Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/riggs.v5i2.11721

Abstract

Kualitas produk merupakan faktor penting dalam menjaga daya saing perusahaan manufaktur, khususnya pada industri botol kaca yang memiliki risiko cacat produk cukup tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis defect dominan pada produk botol kaca tipe 26538 Sprite serta menganalisis akar penyebabnya menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan deskriptif kuantitatif dengan menerapkan 8 langkah QCC. Data diperoleh dari hasil inspeksi kualitas produk periode Oktober–November 2025 dan dianalisis menggunakan check sheet, diagram Pareto, dan diagram sebab-akibat (fishbone diagram). Hasil analisis menunjukkan bahwa defect dominan yang terjadi adalah Mould Number Reader (MNR), Check Shoulder, dan Check Under Ring yang memberikan kontribusi terbesar terhadap total produk cacat. Faktor penyebab defect berasal dari aspek manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan kerja. Melalui penerapan metode QCC, penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan usulan perbaikan yang efektif untuk menurunkan tingkat defect, meningkatkan kualitas, serta mendukung budaya continuous improvement di perusahaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total defect mencapai 530.218 unit, dengan jenis defect dominan yaitu Mould Number Reader (MNR) sebesar 298.270 unit (56,25%), Check Shoulder sebesar 101.374 unit (19,12%) dan Check Under Ring sebesar 85.357 unit (16,10%). Analisis fishbone mengidentifikasi faktor manusia, mesin, metode, dan lingkungan sebagai penyebab utama, faktor mesin menjadi prioritas perbaikan. Implementasi usulan perbaikan melalui penerapan QCC berhasil menurunkan total defect menjadi 256.300 unit, sedangkan defect MNR berkurang menjadi 45.989 unit atau sekitar 2% dari total defect setelah perbaikan. Hasil penelitian membuktikan bahwa metode QCC efektif dalam meningkatkan kualitas produk serta mendukung budaya continuous improvement di PT XYZ.
Co-Authors Akhmad Nur Faizin Andik Nur Setiawan Annisa Syahliantina Christa Dian Pratiwi Cipto Purwanto Dwi Irwati Gusman Simon Hana Silvia Dwi Putri M. Ibrahim Ats-Tsauri Novanda Eko Prasetiyo