Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
1.8
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JOURNAL OF INFORMATICS AND TELECOMMUNICATION ENGINEERING Jurnal Computer Science and Information Technology (CoSciTech) Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan Multica Science and Technology jeti Jurnal Malikussaleh Mengabdi Journal Serambi Engineering (JSE) Proceedings of International Conference on Multidisciplinary Engineering (ICOMDEN)
Zahratul Fitri
Unknown Affiliation
Religion Humanities Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Earth & Planetary Sciences Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Library & Information Science Physics Social Sciences Other

Published : 11 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 11 Documents
Search

 1   2 
Analisis Pemborosan Produksi Sirup Dengan Pendekatan Lean manufacturingDi CV. Bunga Padi 168 Zahratul Fitri; Diana Khairani Sofyan
Jurnal Serambi Engineering Vol. 11 No. 2 (2026): April 2026
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Serambi Mekkah

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV. Bunga Padi 168 adalah perusahaan pembuat sirup yang berlokasi di Desa Lipah Cut, Kecamatan Jeumpa, Kabupaten Bireuen, Aceh. Usaha ini mampu memproduksi 500 lusin sirup dalam dua hari kerja, dengan menjual enam jenis sirup: sirup merah, sirup melon, sirup leci, sirup anggur, sirup jeruk, dan sirup blueberry. Permasalahan yang dihadapi CV. Bunga Padi 168 meliputi waktu pendinginan yang lama untuk sirup merah, sirup melon dan sirup leci, yang menghambat proses produksi ke tahap selanjutnya artinya produk jadi harus menunggu pengemasan hingga hari berikutnya. Studi ini mempunyai tujuan guna mengkaji sebab pemborosan pada proses produksi di CV. Bunga Padi 168, dengan memakai metode Value Stream Mapping (VSM). VSM membantu memetakan jalur material serta data, sehingga memungkinkan untuk mengidentifikasi tindakan yang bernilai serta tindakan yang tidak memberi nilai tambah. Hasil pemeriksaan menunjukkan dua jenis pemborosan utama: menunggu di titik pendinginan dan memindahkan material di titik pengecekan. Waktu tunggu aktual yang terukur adalah 2.426,77 menit, yang setelah perbaikan yang diusulkan, turun menjadi 1.910,54 menit. Efisiensi Siklus Proses (PCE) meningkat dari 52,10% menjadi 66,17%.
Co-Authors Arief Rahman Arief Rahman Asrianda Asrianda Bambang Suhendra Bustami Diana Khairani Sofyan Eva Darnila Ezra Sasqia Syahna Indradewa, Rhian Irma Yurni Mellyzar, Mellyzar Muhammad Fahri Al Fikri Muhammad Fikry MUHAMMAD RIZAL Munawwar Khalil, Munawwar Mustaqim Mutammimul Ula Nunsina, Nunsina Riska Imanda Rizki Fadhilah Ramadhani Rozzi Kesuma Dinata Silfa Maharani Br Padang Sirry Alvina Zara Yunizar