Articles
<![CDATA[Manufaktur Berkelanjutan Pada Sampah Elektronik: Kasus Sampah Kulkas ]]>
<![CDATA[Agus Sutanto]]>;
<![CDATA[Berry Yuliandra]]>;
<![CDATA[Willy Pratama]]>
<![CDATA[ Jurnal Optimasi Sistem Industri Vol. 16 No. 1 (2017): The Improved JOSI is Published in May 2017 ]]>
Publisher : <![CDATA[The Industrial Engineering Department of Engineering Faculty at Universitas Andalas ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (700.582 KB)
|
DOI: 10.25077/josi.v16.n1.p25-33.2017
<![CDATA[The growth of the Wastes from Electric and Electronic Equipments (WEEEs) or e-waste is presently considered to be one of the rapid increasing wastes streams in the large city of Indonesia. Concurrently, the urban mining activities for e-waste by informal sectors have potential on the economic, social and environment dimension. The three dimensions form a triple bottom line that supports the principles of sustainability in the manufacturing. In this research, the observation in some remote areas in Padang is conducted to find out the model of e-waste collection system activities from the household and its economic potential, especially for refrigerators e-waste. The result shows that minimaly there are three models of the e-waste collecting system for refrigerator e-wastes. The model involves all the parties in urban mining activities such as e-waste collectorsfrom household, repair shops, collectors who continue the re-assembly and classify the e-waste and final collectors who did the cleaning, crushing, packing and transporting e-waste to another city to do the recycling process. In this e-waste collecting model the components of refrigerator e-waste could be reused, remanufactured and recycled. From the reassembly of therefrigerators it is obtained the material composition of 58.1% iron, 26.3% plastic,10.9% styrofoam 10.9%, 2.1% aluminum, 1.8% copper pipe, and 0.8% others. The highest cumulative retained value is obtained from this collecting system ranged between IDR 230.200 to 355.200, where some second-hand components may still be inreuse and remanufacture. This price is equivalent to 14.9% to 22.1% the purchase price of a new refrigerator.]]>
<![CDATA[Pengembangan Aplikasi @Webplan untuk Perhitungan Waktu Standar pada Proses Perakitan Manual ]]>
<![CDATA[Agus Sutanto]]>
<![CDATA[ Jurnal Optimasi Sistem Industri Vol. 9 No. 1 (2010): Published in 1st April 2010 ]]>
Publisher : <![CDATA[The Industrial Engineering Department of Engineering Faculty at Universitas Andalas ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (190.5 KB)
|
DOI: 10.25077/josi.v9.n1.p1-6.2010
<![CDATA[Karya tulis ini berkenaan dengan pengembangan perangkat lunak berbasiskan Web untuk perhitungan waktu kerja standar yang merupakan sebuah modul tambahan pada aplikasi perangkat lunak untuk perancangan sistem kerja berbasiskan Web atau yang diberi nama @WebPlan® yang sudah dikembangkan oleh penulis. @WebPlan ini merupakan integrasi dari beberapa modul untuk perancangan tataletak dan disain stasiun kerja secara virtual 3D. Beberapa modul sudah dirancang sebelumnya yaitu modul untuk visualisasi produk dan strukturnya sehingga dimungkinkan visualisasi yang interaktif untuk proses perakitannya. Sedangkan modul utama dalam @WebPlan ini adalah 3D Facilities Layout dan disain/layout stasiun kerja. Untuk tujuan ini juga sudah dibuat beberapa alat bantu yaitu model manusia 3D untuk beberapa persentil dan beberapa analisa dan checklist ergonomi. Pengembangan aplikasi @WebPlan ini untuk perhitungan waktu standar pada produksi serial merupakan suatu yang sangat diperlukan untuk menentukan waktu total yang diperlukan dalam memproduksi/merakit sebuah produk. Waktu total ini merupakan data penting dalam membuat konfigurasi stasiun kerja untuk pembuatan produk. Metoda Pengukuran waktu perakitan yang dipakai dalam hal ini adalah MTM-UAS (Universal Analysing System) yang sangat cocok untuk perakitan manual. Hasil perhitungan waktu proses perakitan ini divalidasi dengan proses perakitan yang sebenarnya dan tidak menunjukkan perbedaan harga yang cukup signifikan. Beberapa kemudahan yang didapat pada metoda ini adalah MTM-UAS menggabungkan beberapa gerakan dan tidak terlalu detail dibandingkan metoda pengukuran waktu lainnya. Akan tetapi memiliki hasil yang cukup mendekati hasil yang sebenarnya. Modul aplikasi perhitungan waktu standar ini merupakan bagian yang diintergrasikan nantinya dalam perancangan tataletak dan stasiun kerja secara virtual 3D]]>
<![CDATA[Aplikasi Konsep Produksi Ramping untuk Memperbaiki Efisiensi Pengolahan Minyak Kelapa Sawit ]]>
<![CDATA[Adriansyah Adriansyah]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>;
<![CDATA[Berry Yuliandra]]>
<![CDATA[ Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 11 No 2 (2018): Published in Oktober 2018 ]]>
Publisher : <![CDATA[Department of Mechanical Engineering, University of Udayana ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (552.071 KB)
|
DOI: 10.24843/JEM.2018.v11.i02.p01
<![CDATA[Manfaat dari penelitian ini adalah untuk menerapkan konsep produksi ramping (lean manufacturing) pada proses pengolahan minyak kelapa sawit sehingga pemborosan yang terjadi dapat diidentifikasi serta diminimasi. Identifikasi pemborosan dilakukan melalui pengamatan dan kuesioner. Hasil identifikasi dengan menggunakan kuesioner digunakan sebagai dasar untuk menentukan alat pemetaan VALSAT yang sesuai untuk digunakan dalam analisis. Identifikasi pemborosan dengan kuesioner menunjukkan bahwa stasiun yang banyak menghasilkan pemborosan adalah loading ramp dan sterilizer. Berdasarkan konsep produksi ramping, pemborosan pada pengolahan CPO berdasarkan urutan tertinggi adalah ini adalah aktivitas menunggu, diikuti oleh transportasi dan gerakan berlebih, proses yang tidak diinginkan dan kecacatan bahan baku. Berdasarkan Value Stream Mapping (VSM) kondisi saat ini diketahui bahwa total waktu pengolahan CPO adalah 32700 detik serta efisiensi pengolahan CPO sebesar 30,7%. Kapasitas pengolahan sebesar 40 ton TBS/jam dan operator berjumlah sebanyak 26 operator. Rancangan perbaikan yang diusulkan dapat menurunkan total waktu produksi menjadi 23472 detik sekaligus memperbaiki efisiensi pengolahan menjadi 35,6% dengan kapasitas olah menjadi 55 ton TBS/jam dan dengan pengurangan operator hingga 5 orang. The objective of this research is to implement the concept of lean manufacturing in the oil palm fruit processing, so the wastes that commonly occur can be identified and minimized. The identification method of wastes is done through the observations and questionnaires. The result of identification by questionnaires was applied to determine the appropriate VALSAT mapping tool used in analysis. Identification of waste by using questionnaires shows that the wasteful stations are loading ramp and sterilizer. Based on lean concept, the overall wastes occured in CPO processing are waiting with an highest average score,and then followed by excessive transportation and movements, unexpected processing and defects of the raw material. Based on Value Stream Mapping (VSM) of the current condition is known,that the total processing time of CPO is 32700 second with processing efficiency equal to 30,7%.The capacity is 40 tons of fresh fruit bunches per hour with 26 operators. The proposed improvement plan can reduce the total production time up to 23472 seconds while increasing processing efficiency to 35.6% with capacity to 55 tons of fresh fruit bunches per hour and with operator reduction up to 5 people.]]>
<![CDATA[Rancangan Teknologi Tepat Guna untuk Pembuatan Cakram Pemutar Turbin Aliran Silang Skala Bengkel ]]>
<![CDATA[Agus Sutanto]]>;
<![CDATA[Nota Effiandi]]>;
<![CDATA[Alfian Alfian]]>
<![CDATA[ Jurnal Pengabdian Warta Andalas Vol 24 No 2 (2017): Warta Pengabdian Andalas ]]>
Publisher : <![CDATA[Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LPPM) Universitas Andalas ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro adalah suatu pembangkit listrik skala kecil yang cocok digunakan pada daerah pedesaan terpencil dan terisolir yang terletak pada daerah pegunungan yang memiliki potensi air yang besar akan tetapi jaringan listrik PLN tidak ada. Di Sumatera Barat sendiri, PLTMH memiliki potensi yang cukup besar untuk dikembangkan. Potensi ini menimbulkan konsekuensi penguasaan teknologi fabrikasi peralatan PLTMH, terutama turbin aliran silang oleh bengkel-bengkel yang ada di sekitarnya. Berdasarkan survei yang sudah dilakukan umumnya bengkel-bengkel ini masih melakukan pengerjaan secara manual dengan peralatan produksi yang sederhana dan volume produksi yang sangat rendah. Karena proyeksi ke depan berkaitan dengan potensi yang cukup besar ini, maka perlu solusi teknologi tepat guna yang cocok yaitu dengan memakai perkakas pegang dan pengarah untuk membantu proses pembuatan cakram pemutar yang merupakan salah satu rakitan penting turbin aliran silang. Dengan perkakas bantu yang dirancang ini beberapa kekurangan pada proses pembuatan secara manual seperti keterulangan bentuk profil dan ketelitian pengerjaan dapat diatasi. Juga, pengerjaan penandaan pelat dan pengerjaan tambahan dan perbaikan untuk setiap langkah proses dapat dikurangi atau bahkan dieliminir. Hal ini berakibat kepada penurunan waktu non-produktif yang cukup signifikan. Juga beberapa langkah proses manual yang kurang ergonomis, dengan perkakas bantu yang dirancang akan menjadi lebih ergonomis bagi operator.]]>
<![CDATA[An Assessment Framework for Small-Scale Coal Mining Based on Lean Thinking and Green Mining Concept ]]>
<![CDATA[Berry Yuliandra]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>;
<![CDATA[Hendris Prasojo]]>
<![CDATA[ INSIST Vol 3, No 2 (2018) ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Lampung ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (659.394 KB)
|
DOI: 10.23960/ins.v3i2.175
<![CDATA[Coal mining is one of Indonesia's important industrial sectors. However, the industry is also often seen as a major cause of landscape destruction and environmental unsustainability, especially by small-scale mining. This study aims to develop an assessment framework for small-scale mining based on the concept of lean thinking and green mining. Those concept can be used to ensure that the assessment process is oriented towards good mining practices and environmental conservation efforts. Focus of the study is coal mining business located in the city of Sawahlunto. The study was conducted using descriptive method with interview as primary data collection technique. In addition to primary data, secondary data are also collected from official documents, books, and reports on mining research in the city of Sawahlunto. Validation of criteria and indicators in the assessment framework is done using Focus Group Discussion (FGD) techniques with expert teams consisting of government, mining practitioners and academics. The proposed assessment framework consists of total 10 assessment criteria with 55 indicators]]>
<![CDATA[ALAT PEMARUT BATANG SAGU PORTABLE ]]>
<![CDATA[Akmal Indra]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>
<![CDATA[ INOVTEK POLBENG Vol 6, No 2 (2016): INOVTEK VOL.6 NO 2 - 2016 ]]>
Publisher : <![CDATA[POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (145.56 KB)
|
DOI: 10.35314/ip.v6i2.67
<![CDATA[Abstrak Salah satu UMKM yang mengolah sagu untuk dijadikan mie sagu adalah “Mie Sagu Barokah” milik Bapak Rahmat yang memiliki kapasitas produksi 50 kg sampai 70 kg per hari. Seperti biasanya, dalam mengolah batang sagu untuk dijadikan pati sagu masih menggunakan cara tradisional dan semi mekanis. Pemarutan batang sagu untuk dijadikan pati sagu dilakukan di rumah yang juga merupakan tempat usaha mie sagu.Dari hasil survey dan wawancara, proses pemarutan batang sagu yang selama ini dilakukan memiliki beberapa kelemahan yaitu 1.Ongkos angkut batang sagu masih mahal, 2.Memerlukan tempat yang luas, 3.Suara mesin pemarut yang sangat menggangu tetangga, 4.Bau dari tumpukan kulit batang sagu.Tujuan penelitian ini adalah membuat alat pemarut batang sagu portable dan melakukan analisa ongkos produksi penggunaan alat pemarut batang sagu portable. Dari hasil penelitian diperoleh waktu rata-rata pemarutan tual batang sagu sebesar 4,14 menit dengan biaya sebesar Rp. 226,79/kg. Kata kunci : batang, sagu, portable,pemarut, alat, produksi]]>
<![CDATA[PROTOTIPE ALAT PENCUCI CARTRIDGE FILTER USAHA AIR MINUM ISI ULANG ]]>
<![CDATA[Akmal Indra]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>
<![CDATA[ INOVTEK POLBENG Vol 6, No 1 (2016): INOVTEK VOL.6 NO 1 - 2016 ]]>
Publisher : <![CDATA[POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (120.703 KB)
|
DOI: 10.35314/ip.v6i1.44
<![CDATA[Abstrak Mekanisme penyaringan air yang digunakan pengusaha air minum isi ulang di Kabupaten Bengkalis adalah perangkat pengolah depot air minum yang dijual oleh perusahaan atau agen grosir air minum. Dalam pemakaiannya, komponen terpenting pada pengolah air minum ini yaitu cartridge filter, apabila sudah banyak kotoran yang menempel, dibersihkan dengan cara manual. Hal ini disebabkan belum tersedianya alat pembersih atau pencuci khusus cartridge filter di pasaran. Pembersihan cartridge filter yang dilakukan saat ini dengan cara disemprot dengan air bertekanan, lalu cartridge filter tersebut dipukul berulang-ulang dengan kekuatan sedang pada permukaan lantai. Dalam penelitian ini dibuat sebuah prototip pencuci cartridge filter tanpa merusak dan dengan demikian menghasilkan air minum isi ulang yang higienis. Hasil ujicoba alat pencuci cartridge filter di tempat mitra diperoleh waktu rata-rata pencucian untuk 12 cartridge sebesar 02 jam 42 menit 17 detik, dengan tiga tahap pencucian. Sedangkan rata-rata Total Dissolved Solid (TDS) dengan prototip alat pencuci cartridge filter ini sebesar 6.6 ppm Kata kunci : alat pencuci cartridge filter, air minum isi ulang, TDS]]>
<![CDATA[Analisis Ketersediaan Pasokan Listrik di PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih dengan Metoda Lean Six Sigma ]]>
<![CDATA[Muhammad Dani Gitatisna]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>
<![CDATA[ METAL: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal Vol 5, No 1 (2021): Jurnal Sistem Mekanik dan Termal (METAL) ]]>
Publisher : <![CDATA[Department of Mechanical Engineering, Universitas Andalas ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (1185.931 KB)
|
DOI: 10.25077/metal.5.1.1-8.2021
<![CDATA[This research was conducted to analyze electricity supply availability from the steam power plant at PLN Teluk Sirih. This electricity supply availability is also called the equivalent availability factor (EAF). The regular efforts made to maintain the EAF at PLN are still corrective, by repairing the damage that has occurred, and no systematic method has been implemented. Accurate analysis is required to achieve high EAF values and precision so that the problem's root cause can be resolved. This can be done by using the lean six sigma method. This method can identify waste and solve problems quickly. The methodology used is Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC). The waste that occurs is a defect, which is the inability of the power plant to supply electricity to customers (PLN P3BS). The identification results show that the factors that influence EAF are boiler tube leak (41.46%), DS Phase S (20.45%), equipment vibration (5.85%), bottom ash system (5.39%), and other disorders (26.84%). The EAF calculation for the last two years is 70.93%, and the six sigma level is 2.05. The improvement design is expected to eliminate boiler tube leak and increases the EAF by 6.65%. Thus, the EAF value becomes 77.85%, and the six sigma level becomes 2.26.]]>
<![CDATA[Tool life in Turning Processes: Effect of Lubricants with a small amount of Graphite as Cutting Fluid ]]>
<![CDATA[Agus Sutanto]]>;
<![CDATA[Ismet Hari Mulyadi]]>;
<![CDATA[Farchan - Vernando]]>
<![CDATA[ METAL: Jurnal Sistem Mekanik dan Termal Vol 6, No 2 (2022): Jurnal Sistem Mekanik dan Termal (METAL) ]]>
Publisher : <![CDATA[Department of Mechanical Engineering, Universitas Andalas ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.25077/metal.6.2.69-76.2022
<![CDATA[This study aims to determine the effect of various lubricant-based cutting fluid parameters to produce an optimal tool life in turning operations. This research does not use coolant as a cooling fluid, but as a lubricant with the addition of a small amount of graphite (solid lubricant) at a minimum quantity condition. By using HSS cutting tools and a low carbon steel workpiece, an experimental design was carried out using the Taguchi method with three parameters, that is the viscosity of the lubricant, the percentage of graphite in the lubricants, and the supplied pressure of the lubricants. Each parameter is designed to have three levels. The experimental results show that the percentage of graphite in the lubricant has the largest contribution of 52% and the viscosity of the lubricant is 38% while the fluid supplied pressure is only 7% of the tool life. Furthermore, based on the analysis of variance (ANOVA) it is known that the percentage of graphite and viscosity of the lubricant has a significant effect on the cutting tool life. The optimal and longest tool life is achieved when carried out with lubricant SAE20-50 with the percentage addition of 0.10% graphite with a pressure of 5 Bar.]]>
<![CDATA[Lean six sigma methodology for waste reduction in ship production ]]>
<![CDATA[Eko Priyanda]]>;
<![CDATA[Agus Sutanto]]>
<![CDATA[ Teknomekanik Vol 6 No 1 (2023): Regular Issue ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Negeri Padang ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (613.103 KB)
|
DOI: 10.24036/teknomekanik.v6i1.24172
<![CDATA[This study was conducted to reduce the amount of waste in ship production and assembly processes at PT ES. Several wastes during the ship production process result in the actual ship completion time being longer than the planning time set by the process planner. Therefore, accurate analysis is required to reduce waste. In this way, contributing factors can be identified, and more effective solutions can be obtained to reduce waste. This is done by implementing the Lean Six Sigma method (DMAIC processes) and several tools and methods, such as Pareto and fishbone diagrams and the FMEA method. The results show that the most critical potential root cause affecting production delays comes from the potential causes with the highest Risk Priority Number (RPN) value. The causes are welders who do not understand the WPS (RPN 432), unstable welding transformers (RPN 432), and unproductive loader movements (RPN 384). The recapitulation of welding defects produced in the production process at a sigma level of 2.48. Recommendations for the three potential critical wastes were made and planned for implementation. The estimated average RPN impairment for the three critical root causes was 32.3%. This condition will impact the total ship production time, which is 6% shorter (equivalent to 14 days) than the previous production time with a new sigma level of 2.55.]]>
