Claim Missing Document
Check
Articles

Analisis Perbandingan Kontak Mekanik pada Permukaan Sinusoidal dengan Variasi Kondisi Pelumasan Menggunakan Metode Elemen Hingga Anwar, Syaiful; Lamura, M. Danny Pratama; Jamari, Jamari; Bayuseno, Athanasius Priharyoto
ROTASI Vol 27, No 1 (2025): VOLUME 27, NOMOR 1, JANUARI 2025
Publisher : Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14710/rotasi.27.1.1-7

Abstract

Studi tentang kontak antara dua permukaan sangat menarik untuk dipelajari karena berhubungan dengan gesekan, pelumasan, dan keausan. Mekanika kontak berperan sangat penting dalam bidang tribologi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi pada pemodelan entrapped oil dalam kondisi kontak kering dan kontak berpelumas pada geometri sinusoidal. Proses simulasi dilakukan menggunakan Finite Element Method (FEM) dengan bantuan software Abaqus CAE 2020. Bentuk geometri dimodelkan sebagai axisymmetric 2D dengan ukuran elemen 0,01 untuk plat kaku dan 0,0005 untuk model geometri. Penelitian dilakukan pada model dengan ketinggian 2 mm dan memiliki kedalaman cavity 0,02 mm yang diberikan tekanan (0,5 MPa - 640 MPa) dari bawah model. Penelitian ini meninjau hasil von Mises stress, contact area, dan deformasi pada setiap kondisi variasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa model sinusoidal pada kontak berpelumas menghasilkan nilai von Mises stress, contact area, dan deformasi yang lebih kecil dibandingkan model sinusoidal pada kontak kering. Pada parameter tegangan von Mises, variasi kondisi pelumasan yang diterapkan menghasilkan perbedaan sebesar 28,41%. Sementara itu, untuk parameter area kontak dan deformasi, perbedaan kondisi pelumasan memberikan perbedaan hasil masing-masing sebesar 42,79% dan 16,46%. Analisis ini sangat penting bagi para peneliti untuk memahami pengaruh signifikan pelumas dalam kontak mekanik.
Cam Simulation and Dimensional Verification of CNC-Machined Orthopaedic Femoral Components: Toolpath Optimization and 3D-Scan Metrology Setyoadi, Yuris; Rifky Ismail; Bayuseno, Athanasius Priharyoto; I Nyoman Jujur; Novriansyah, Robin; Darmanto; Prawibowo, Hartanto; Anggoro, Paulus Wisnu
Advance Sustainable Science Engineering and Technology Vol. 8 No. 2 (2026): February-April
Publisher : Science and Technology Research Centre Universitas PGRI Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26877/asset.v8i2.2760

Abstract

This study investigates the optimization of manufacturing femoral components for Total Knee Replacement (TKR) using Computer-Aided Manufacturing (CAM) simulation and 5-axis CNC milling, followed by dimensional verification based on 3D scanning. The machining process was simulated in Autodesk PowerMill to generate collision-free toolpaths for AISI 316L stainless steel. Dimensional verification was conducted by comparing the 3D-scanned physical model (using Creality CR-Scan Ferret Pro) with the original CAD model in Geomagic Control X. The metrological analysis showed a Root Mean Square (RMS) deviation of 0.5317 mm and an average positive deviation of 0.2572 mm. Spatial deviation analysis revealed significant dimensional variations, with a maximum deviation of +2.5761 mm and a minimum deviation of -2.5713 mm. Specifically, in critical functional regions, the medial and lateral condyles exhibited deviations ranging from -0.4683 mm to 0.232 mm, while the patellar groove showed a deviation of 0.1989 mm. Although the machining strategy successfully produced the complex implant geometry, the tolerance distribution data indicated that only 17.22% of the surface fell within the strictly specified tolerances, highlighting the need for further optimization of cutting parameters and fixturing strategies to minimize surface roughness and dimensional inaccuracies.