Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.61
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Transmisi Sinergi Polmed : Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Prosiding Simposium Nasional Rekayasa Aplikasi Perancangan dan Industri PROTON : Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Mesin
Agus Iswantoko
Universitas Merdeka Malang
Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 7 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Transmisi

 1 
ANALISIS PENERAPAN MESIN PEMISAH BERAS, BEKATUL DAN MENIR PADA INDUSTRI RUMAH TANGGA PENGEMAS BERAS Agus Iswantoko; Darto Darto
TRANSMISI Vol 6, No 2 (2010): Edisi September 2010
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v6i2.4547

Abstract

Penerapan mesin pemisah beras ini dilakukan pada pengusaha/pengrajin kemasan beras pada skalarumah tangga di kota Malang. Tujuan penelitian ini untuk menggunakan, memperkenalkan danmengintroduksikan mesin pemisah beras, bekatul dan menir kepada pengrajin beras kemasan yangberskala kecil yang pada umumnya masih menggunakan cara manual, sehingga diharapkan mampumeningkatkan kapasitas produksi maupun pendapatan pengrajin tersebut. Penelitian inidilaksanakan dengan metode sosialisasi, pelatihan dan penerapan mesin, kemudian hasilnyadibandingkan dengan yang menggunakan mesin pemisah beras manual. Adapun materi yangdiberikan adalah : teknik penggunaan mesin pemisah beras serta uji coba mesin pemisah beras,menghitung kapasitas produksi, penerapan manajemen dan menganjurkan adanya pembukuankeuangan. Dengan menggunakan mesin pemisah beras ini didapatkan hasil produksi yang jauhlebih banyak yaitu enam kali lipat dengan kualitas yang lebih baik dari pada menggunakan carabiasa atau manual. Dari segi kapasitas produksi yang dihasilkan setiap jamnya mesin pemisahberas, bekatul dan menir ini juga jauh lebih baik yaitu sampai 600%. Pemakaian energi dan tempatkerja yang relatif kecil dan masih terjangkau untuk skala rumah tangga.
ANALISA PENGARUH PARAMETER POTONG TERHADAP RASIO PEMAMPATAN TEBAL GERAM (λh) PADA LOGAM TEMBAGA Sudjatmiko Sudjatmiko; Agus Iswantoko
TRANSMISI Vol 5, No 2 (2009): Edisi September 2009
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v5i2.4511

Abstract

Rasio pemampatan tebal geram dapat digunakan sebagai ukuran untuk proses pemesinan. Dimana kondisipemotongan seperti material benda kerja, kondisi dan jenis mesin perkakas dalam hal ini kecepatan potong(Vc) dan gerak pemakanan (f) mempunyai pengaruh terhadap nilai rasio pemampatan tebal geram (lh), danditentukan dari perbandingan tebal geram setelah proses pemotongan (hc) dengan tebal geram sebelumpemotongan (h). Pada tulisan ini membahas tentang pengaruh dari kecepatan pemotongan (Vc) dan gerakpemakanan (f) terhadap rasio pemampatan tebal geram pada tembaga dengan proses sekrap konvensional.Pada proses pemesinan, nilai rasio pemampatan tebal geram (lh) yang berbanding terbalik dengan sudutgeser (φ), memberikan indikasi efisiensi proses pemesinan itu sendiri. Karena sudut geser (φ) yang besardipakai sebagai ukuran untuk proses pemesinan, diantaranya menghasilkan permukaan yang bagus (halus)serta gaya dan daya pemotongan yang relatif kecilHasil penelitian yang diperoleh menunjukkan kecepatan potong (Vc) dan kecepatan makan (Vf) yang tinggidimana tingginya kecepatan makan ini dipengaruhi oleh besarnya gerak pemakanan (f) maka akanmenurunkan koefisien gesek (μ) antara geram dengan pahat sehingga berpengaruh semakin sempitnya luasanbidang geser sebagai akibat dari naiknya sudut geser (Φ), sudut geser yang besar akan menghasilkan nilairasio pemampatan tebal geram (lh) yang kecil.
Efek Parameter Feeding dan Kondisi Geometri Cutter terhadap Kekasaran Permukaan Baja ST 60 pada Proses Milling Vertikal Marianus Beatriks Djala Gili; Darto Darto; Surjedi Surjedi; Agus Iswantoko
TRANSMISI Vol 18, No 1 (2022): March 2022
Publisher : University of Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v18i1.7561

Abstract

The milling process is one type of conventional machining process that is often carried out. The surface quality of the workpiece produced in the milling process is influenced by several factors, including the speed of feeding and the condition of the cutter. The aim of this study was to determine the effect of variable feeding and cutter conditions on the surface roughness of steel in conventional milling processes. The research was conducted using an experimental method. The research object is ST 60 steel which is processed on a micron milling machine WF3 SA. The research data shows that the feeding speed affects the surface roughness quality, where the greater the feeding value, the greater the Ra value. In addition, the condition of the cutter also has an effect, where slashing using a new cutter produces a Ra value which tends to be lower than slashing using a sharpened cutter. The lowest Ra value is 0.45 m occurs at 10 mm/minute feeding using a new cutter. While the highest Ra value at 40mm/minute feeding is 1.54 m using a sharpening cutter. 
The Effectiveness of Centrifugal Pump Shaft Alignment Process Against Vibration Reduction Mulyadi, Rahmad; Darto, Darto; Iswantoko, Agus
TRANSMISI Vol 18, No 2 (2022): September 2022
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jtmt.v18i2.9209

Abstract

Centrifugal pump is one of the most important components that is widely used by industry and functions to move liquids in the form of water or other liquid. One of the things that often happens on centrifugal pumps is the occurrence of high vibrations and abnormal sounds. High vibration in the pump is something that should be anticipated because it can cause damage to the bearings, seals, and shafts. If the pump continues to operate in this condition, it will also cause damage to other pump components and cause the pump to stop operating. Therefore, the condition of the pump must be monitored regularly to ensure that the pump can operate properly. One of the most frequently used methods to find out where high vibrations come from is to use the aptitude analyst application that will produce a unique vibrational spectrum. Vibration analysis is done by observing the amplitude and frequency of the vibration signal. Vibration spectrum analysis can detect pump damage without having to disassemble the equipment and can provide early warning before major damage occurs and takes a large repair cost. The results showed that the existence of high vibration at the 11-PA-7131A pump was caused by the parallel misalignment that occurred at the pump shaft and motor. This is indicated by the high amplitude of vibration on orders 1x, 2x and followed by the presence of amplitude on orders 3x. Vibration data retrieval after the alignment process on the pump shaft and motor also proves that there is a very significant change in vibration amplitude on orders 1x, 2x, and on order 3x. Overall vibration also experienced a very significant decrease so that the pump can be operated normally.
Co-Authors Agus Suprapto Darto Darto Darto Darto Darto, Darto Kurniawan, Pradhana Lado, Febrian Dakriso Pa Marianus Beatriks Djala Gili Prasetyo, Hariyanto Dwi Pungky Eka Setyawan Rahmad Mulyadi, Rahmad Sudjatmiko, Sudjatmiko Sufiyanto - - Sufiyanto Sufiyanto, Sufiyanto Surjedi Surjedi