Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.133
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal IPTEK Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan Jurnal Senopati : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Jurnal Pengabdian Masyarakat dan aplikasi Teknologi
Hastawati Chrisna Suroso
Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Other

Published : 12 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 12 Documents
Search

 1   2 
Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Statistical Process Control (SPC) dan Human Reliability Assessment (HRA) Guna Meningkatkan Hasil Produksi Tungku Kompor (Studi Kasus: PT. Elang Jagad-Sidoarjo) Meynardo Dhyansa Setya Prayoga; Amilinda Harin Permatasari; Hastawati Chrisna Suroso
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 06 2026
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan di PT. Elang Jagad dan bertujuan untuk mengetahui penyebab utama defect pada produk tungku kompor serta untuk mengurangi cacat produk dalam proses produksi. Berdasarkan masalah yang dihadapi perusahaan saat ini yaitu ingin untuk meningkatkan kualitas produksinya, dengan tujuan agar semua permintaan konsumen dapat terpenuhi. Pada kenyataannya perusahaan masih terdapat defect tungku kompor yang pada akhirnya membuat konsumen melakukan complain perihal masalah banyaknya kualitas produk yang buruk sehingga akhirnya mereka melakukan return barang. Oleh karena itu, maka dilakukan upaya pengendalian kualitas pada produk tungku kompor untuk mencari penyebab terjadinya kecacatan produk dan mencari solusi perbaikannya. Metode penelitian yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah dengan metode Statistical Process Control dan Human Reliability Assessment. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan diketahui bahwa penyebab kecacatan produk tungku kompor yang paling dominan adalah cacat enamel yang terkelupas dengan persentase sebesar 26,98%. Dari hasil pengukuran kinerja karyawan didapatkan nilai HEP yang terbesar yaitu kurangnya ketelitian dalam mengerjakan serta tidak dapat menjalankan SOP dengan baik yakni sebesar 0,1632. Jadi faktor ini paling dominan yang mengakibatkan kecacatan dan harus segera diperbaiki.
Analisis Faktor Penyebab Kecelakaan Kerja Berbasis Human Error Menggunakan Metode DELPHI dan HFACS Pada Bengkel Bubut (Studi Kasus: CV Hikma Teknik) Dimas Rizal Fathur Rachman; Hastawati Chrisna Suroso
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 06 2026
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kecelakaan kerja masih menjadi permasalahan penting pada bengkel berisiko tinggi, termasuk bengkel bubut yang mengharuskan operator berinteraksi langsung dengan mesin berputar dan proses pemotongan logam. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi dan menganalisis faktor penyebab kecelakaan kerja berbasis human error pada bengkel bubut CV Hikma Teknik, Surabaya, menggunakan metode Delphi dan Human Factors Analysis and Classification System (HFACS). Metode Delphi melibatkan empat responden ahli, yaitu pemilik bengkel dan tiga operator mesin, yang menilai enam belas kriteria potensi bahaya melalui kuesioner skala Likert dan mencapai konsensus dalam satu putaran (standar deviasi 1,5; interquartile range 2,5). Dua potensi bahaya dengan prioritas tertinggi, yaitu paparan debu logam tanpa sistem ventilasi/exhaust fan dan ketidakpatuhan operator menggunakan masker pelindung debu, selanjutnya dianalisis menggunakan kerangka HFACS empat level melalui wawancara terstruktur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Organizational Influences memberikan kontribusi kegagalan terbesar (35%), diikuti Unsafe Supervision (31%), Precondition for Unsafe Acts (22%), dan Unsafe Acts (11%), yang menunjukkan bahwa akar penyebab kecelakaan bersumber terutama dari lemahnya manajemen sumber daya dan kebijakan organisasi, bukan semata kesalahan operator. Analisis 5W+1H selanjutnya digunakan untuk merumuskan usulan perbaikan, meliputi penyediaan masker pelindung debu, pemasangan ventilasi/exhaust fan, dan penyusunan SOP pengendalian debu tertulis.Kata kunci: bengkel bubut; Delphi; HFACS; human error; keselamatan kerja.
Co-Authors Ali Sulthon Alif Rizqi Rahadian Amilinda Harin Permatasari Anindya Rachma Dwicahyani Anisa Putri Fitriani Barata Cavendish Suroso Chauliah Fatma Putri Constantinus Johananda Kardinal Vincendy Dimas Rizal Fathur Rachman Dyah Ayu Febriana Evi Yuliawati Farid Ardyansyah Gatot Basuki Hari Mukti Hofifah Hofifah Latifah Nur Sholekhah Lukmandono Lukmandono Lukmandono Meynardo Dhyansa Setya Prayoga Muhammad Aqshal Bintang Ilman Muhammad Mudhofar Ni Luh Putu Hariastuti Norita Prasetya Wardhani Ozzy Ananda Mardyandhani Rara Nidhana Paramesti Rony Prabowo Rudi Hartono Suhartini - Suparjo Suparjo Suparto Suparto Syamsul Arifin Yehezkiel Bhaswara Putra Yoniv Erdhianto yusron fanani