Garuda - Garba Rujukan Digital

Usulan Perbaikan Sistem Pengukuran Kinerja Menggunakan Metode Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence di PT.X Lufthy Bonita; Aviasti Anwar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5312

Abstract PT. X is an industry engaged in logistics services or expeditions through land transportation. Based on observations that have been made by researchers, PT. X has seen a decline in revenue over the past four years. In addition, employees of PT. X is less motivated at work which eventually employees resign. One of the efforts that can be made to boost revenue again and evaluate all stakeholders involved internally can be done by measuring the company's performance. Therefore, the purpose of this study is to determine performance factors, map company-level positions and propose improvements to criteria that have low scores using the Malcolm Baldrige method. Malcolm Baldride's method has seven criteria to look at the percentage level of achievement on each criterion and is evaluated based on the dimensions of the process and results and then analyzed to find out the factors that are the root cause of the problem. The results of research that has been carried out show that the performance level of PT. X based on MBCfPE obtained a total score of 538.58 or 54% based on employee responses and 95.57 or 60% based on leadership responses from a maximum score of 1000. These results show that the position or level of performance of PT.X is in the title of Emerging Industry Leader (New Business Leader) with an average level category which shows that the achievement of performance results needs to be continuously improved and developed from the performance that has been carried out, in order to achieve the quality of service expected by customers. Abstrak. PT. X merupakan sebuah industri yang bergerak dalam bidang jasa logistikatau ekspedisi melalui transportasi darat. Berdasarkan observasi yang sudah dilakukan oleh peneliti, PT. X mengalami penurunan pendapatan selama empat tahun terakhir. Selain itu, karyawan PT.X kurang termotivasi dalam bekerja yang akhirnya karyawan melakukan resign. Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk mendongkrak kembali pendapatan dan mengevaluasi seluruh stakeholder yang terlibat di internal dapat dilakukan dengan melakukan pengukuran kinerja perusahaan. Maka dari itu tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor kinerja, memetakan posisi level perusahaan dan memberi usulan perbaikan kepada kriteria yang memiliki nilai rendah menggunakan metode Malcolm Baldrige. Metode Malcolm Baldride memiliki tujuh kriteria untuk melihat tingkat persentase pencapaian pada setiap kriteria dan dievaluasi berdasarkan dimensi proses dan hasil lalu dianalisis untuk mengetahui faktor-faktor yang menjadi akar penyebab masalah. Hasil penelitian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa level kinerja PT.X berdasarkan MBCfPE diperoleh total score 538,58 atau 54% berdasarkan tanggapan karyawan dan 95,57 atau 60% berdasarkan tanggapan pimpinan dari skor maksimal 1000. Hasil tersebut menunjukan bahwa posisi atau level kinerja PT.X berada pada predikat Emerging Industry Leader (Pemimpin Bisnis Baru) dengan kategori level average yang menunjukan bahwa pencapaian hasil-hasil kinerja perlu terus ditingkatkan serta dikembangkan dari kinerja yang telah dilakukan, guna mencapai kualitas pelayanan yang diharapkan oleh pelanggan.

Pengendalian Kualitas Produk Elektroplating dengan Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Pilar Cakrawala (PILARCO) Mochammad Fauzan Al-Alifi; Dewi Shofi Mulyati; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5440

Abstract. PT. Pilar Cakrawala is a manufacturing company engaged in electroplating or metal plating located in Karawang Regency, West Java. In running the business there are still problems that arise, one of which is not fulfilling the Service Level Agreement (SLA). Service Level Agreement (SLA) is an agreement that contains approval for an agreement, where the agreement has been agreed upon and must be fulfilled by each party involved with the promised time. The proposed methods are Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The SQC tools are Histogram Charts, Pareto Charts, Control Charts, and Fishbone Diagrams. For FMEA, it is used as a recommendation for improvement referring to the Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram). Based on the results of data processing, the most dominant type of defect is crack defect with a total percentage of (52.2%), then pinhole defect (30%), then sintered defect (13%), and roughness defect (5%). The causes of defects in products are caused by human factors, machines, methods, and materials. The proposed improvement is to provide training to workers so that they are skilled in cutting and determine time limits for breaks in cutting so that overheating does not occur and the lowest RPN value is found in the type of roughness defect with an RPN value of 16 and the cause of the defect is less compaction of the mold. Proposed improvements, namely providing training to workers to be more skilled and also providing direction to workers before the production process. Abstrak. PT. Pilar Cakrawala merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang elektroplating atau pelapisan logam yang berlokasi di Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Dalam menjalankan bisnisnya masih terdapat permasalahan yang muncul, salah satunya tidak terpenuhinya Service Level Agreement (SLA). Service Level Aggrement (SLA) merupakan sebuah perjanjian yang berisi persetujuan terhadap suatu perjanjian, dimana perjanjian tersebut telah disepakati serta harus dipenuhi oleh setiap pihak yang terlibat dengan waktu yang telah dijanjikan. Metode yang diusulkan yaitu Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun alat SQC yaitu Grafik Histogram, Diagram Pareto, Peta Kendali (Control Chart), dan Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram). Untuk FMEA digunakan sebagai rekomendasi perbaikan mengacu dari Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram). Berdasarkan hasil pengolahan data jenis defect yang paling dominan yaitu defect crack dengan jumlah persentase sebesar (52,2%), kemudian defect pinhole sebesar (30%), lalu defect sinter sebesar (13%), dan defect roughness sebesar (5%). Penyebab terjadinya kecacatan pada produk disebabkan oleh faktor manusia, mesin, metode, dan material. Usulan perbaikan yaitu memberikan pelatihan kepada pekerja sehingga terampil dalam melakukan pemotongan dan menentukan batasan waktu untuk istirahat dalam melakukan pemotongan agar tidak terjadi overheating dan nilai RPN terendah terdapat pada jenis defect roughness dengan nilai RPN 16 serta penyebab kecacatannya yaitu pemadatan cetakan kurang padat. Usulan perbaikan yaitu pemberian training kepada pekerja agar lebih terampil dan juga memberikan arahan kepada pekerja sebelum proses produksi.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Celana dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) di Meraya Garment Muhamad Ihsan Saeful; puti renosori; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6055

Abstract. Meraya Garment is a company engaged in the Garment industry located in Katapang, Bandung Regency. Based on the results of observations at Meraya Garment, the total loss resulting from these defects reached 5.58% in one year, the pants produced had a fairly high number of defects. The defect at Meraya Garment currently exceeds the tolerance limit previously set by the company, namely 3% of the total production of between 500 and 3000 pants. The total number of defective products in 2021 is quite a lot, reaching a total of 852 pcs. The method used in this problem is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method and the Fault Tree Analysis (FTA) method. Based on the results of FTA assistance, it shows that the root causes of defects in pants products at Meraya Garment can be caused by several factors, namely humans, machines and the environment. The results of FMEA calculations improve the processes that have the highest RPN values as an effort to reduce the occurrence of failures. The potential size failure mode caused by the absence of training for workers gets the highest RPN value of 225, which is the main focus of improvement. Whereas the lowest RPN value for skip stitches with the potential for lack of maintenance and oil causes the machine to jam and causes the jump stitches to get an RPN value of 48. The suggestions for improvement are the proposal to hold regular training, stricter supervision from the Head of Production, written SOP for repairs so that it is easy understood, Proposed maintenance of machines and parts that have been damaged according to schedule. Keywords: Quality, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) and Fault Tree Analisys (FTA). Abstrak. Meraya Garment adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri Garment yang berlokasi di Katapang Kabupaten Bandung. Berdasarkan hasil observasi di Meraya Garment, total kerugian yang diakibatkan dari kecacatan tersebut mecapai 5,58% dalam satu tahun, produk celana yang dihasilkan memiliki jumlah cacat cukup tinggi. Kecacatan di Meraya Garment saat ini melampaui batas toleransi yang ditetapkan perusahaan sebelumnya yaitu 3% dari total produksi antara 500 hingga 3000 produk celana. Total produk cacat pada tahun 2021 cukup banyak yaitu mencapai total 852 pcs. Oleh karena itu jika produk cacat tersebut terus dibiarkan maka akan berdampak pada kerugian perusahaan yang cukup besar. Metode yang digunakan dalam permasalahan ini adalah metode Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan metode Fault Tree Analisys (FTA). Berdasarkan hasil identifikasi FTA menunjukan akar penyebab terjadinya kecacatan pada produk celana di Meraya Garment bisa diakibatkan oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin dan lingkunan. Hasil perhitungan FMEA perbaikan difokuskan pada proses yang memiliki nilai RPN tertinggi sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya kegagalan. Mode kegagalan potensial ukuran yang diakibatkan oleh tidak ada pelatihan bagi pekerja mendapatkan nilai RPN tertinggi yaitu 225 hal itu menjadi fokus utama perbaikan. Sedangkan untuk nilai RPN terendah jahitan loncat dengan potensial mesin kurang perawatan dan oli sehingga menyebabkan mesin macet dan menyebabkan jahitan loncat mendapat nilai RPN 48. Adapun usulan perbaikan ialah Usulan mengadakan pelatihan secara berkala, Pengawasan lebih ketat dari Kepala Produksi, Perbaikan SOP secara tertulis agar mudah di pahami, Usulan perawatan mesin dan part yang sudah rusak sesuai jadwal. Kata Kunci: Kualitas, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan Fault Tree Analisys (FTA).

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kemasan Kardus untuk Meminimasi Kecacatan dengan Menggunakan Metode Triz ahmad hakim rohmatulloh; nugraha; dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6699

Abstract. M2TPOND is one of the micro, small and medium enterprises (UMKM) businesses engaged in printing services. M2TPOND has always paid attention to and tried to improve the quality of the products produced by conducting quality control. There are 2 quality control departments, namely quality control which handles checking the results of the offset printing process and checking the results of the cutting. company that is equal to 1000 pcs in 1 month of production per product when calculated into a percentage of 4%. This research focuses on cardboard packaging products because cardboard packaging has the highest price compared to other products and if defects occur it will result in losses for the company. These defects consist of several types, namely wrong cuts, miss prints and dirty defects. To find out the causes of these defects, a problem identification tool is used using a cause and effect diagram (Fishbone) and the solution is using the TRIZ method (Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch). Based on problem identification using a causal diagram, it is known that there are 5 factors that cause defects in cardboard printing production, namely machine, human, material, environmental and method factors. Then it is solved using the TRIZ method which has 3 steps in solving the problem, namely classifying the causes of the problem into one of the 39 TRIZ parameters, creating a contradiction matrix, and making suggestions for improvements based on the 40 creative principles of TRIZ . Keywords: Quality Control, Fishbone Diagram, TRIZ Method Abstrak. M2TPOND merupakan salah satu usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM) usaha yang bergerak di bidang jasa percetakan. M2TPOND selama ini selalu memperhatikan dan berusaha meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan dengan melakukan quality control. Terdapat 2 Departemen quality control, yaitu quality control yang menangani pemeriksaan hasil dari proses cetak offset dan pemeriksaan hasil dari pemotongan, Namun pada kenyataannya masih terdapat produk yang tidak sesuai dengan standar dan spesifikasi yang diharapkan, sehingga terdapat produk yang mengalami kecacatan diatas toleransi yang telah ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 1000 pcs dalam 1 bulan produksi perproduk bila dikalkulasikan kedalam persentase yaitu 4%. Penelitian ini berfokus pada produk kemasan kardus dikarenakan kemasan kardus memiliki harga terbesar dari produk lain dan bila terjadi kecacatan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Kecacatan tersebut terdiri dari beberapa jenis yaitu salah potong, miss print dan cacat kotor. Untuk mengetahui penyebab dari kecacatan tersebut digunakan alat identifikasi masalah dengan menggunakan diagram sebab akibat (Fishbone) dan penyelesaian menggunakan metode TRIZ (Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch). Berdasarkan identifikasi masalah dengan menggunakan diagram sebab akibat diketahui terdapat 5 faktor yang menyebabkan kecacatan pada produksi percetakan kardus, yaitu faktor mesin, manusia, material, lingkungan dan metode. Kemudian diselesaikan dengan metode TRIZ yang memiliki 3 langkah dalam menyelesaikan masalah yaitu mengklasifikasikan penyebab permasalahan kedalam salah satu dari 39 parameter TRIZ, membuat matriks kontradiksi, dan melakukan usulan perbaikan berdasarkan 40 prinsip kreatif TRIZ. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Diagram Fishbone, Metode TRIZ

Perancangan Pengendalian Kualitas dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk Mengurangi Kecacatan Produk Spring Guide Pada PT Gradien Vina Febriani; A. Harits Nu'man; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6962

Abstract. PT Gradien Manufaktur Indonesia is a plastic manufacturing company that produces a product for motorcycle parts, namely a spring guide that functions as a cover for a motorcycle shock breaker. Based on the preliminary survey that has been conducted, the results show that companies often get complaints from consumers due to delays in the delivery of finished products. Of the 10,000 finished products that had to be sent, 4% were defective and needed to be rescheduled to fulfill orders from consumers. Based on this phenomenon, the problems in this study are formulated as follows: (1) What are the factors that cause defects in the spring guide product? (2) What are the proposed improvements made to reduce defects in spring guide products? Researchers used the Statistical Quality Control (SQC) method, the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method, and an approach to develop solutions using the 5W + 1H method. Data collection techniques used in this study were interviews, observation, and literature study. The results of this study are: (1) recommending improvements to optimize the way the operator works through control by the production department; (2) controlling the injection operator so that it complies with the predetermined heating conditions. (3) supervising and directing the operator in the finishing area at the start of each work shift; (4) performing inspections and scheduled machine repairs twice; and (5) being evaluated once a month. Keywords: Quality Control, Statistical Quality Control, Failure Mode and Effect Analysis. Abstrak. PT Gradien Manufaktur Indonesia merupakan perusahaan manufaktur plastik yang memproduksi suatu produk suku cadang sepeda motor yaitu spring guide yang berfungsi sebagai cover dari shock breaker motor. Berdasarkan Survei pendahuluan yang telah dilakukan, diperoleh hasil bahwa perusahaan sering mendapatkan komplain dari konsumen karena keterlambatan pengiriman produk jadi. Sebanyak 10.000 produk jadi yang harus dikirim terdapat 4% dari produk jadi tersebut mengalami kecacatan dan perlu dijadwalkan ulang untuk memenuhi pesanan dari konsumen. Berdasarkan fenomena tersebut, maka permasalahan dalam penelitian ini dirumuskan sebagai berikut: (1) Apa faktor penyebab kecacatan produk spring guide ? (2) Bagaimana usulan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi cacat produk spring guide? Peneliti menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC), metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), serta pendekatan untuk menyusun solusi menggunakan metode 5W + 1H. Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah wawancara, observasi, dan studi pustaka. Hasil dari penelitian ini adalah: (1) Merekomendasikan perbaikan untuk mengoptimalkan cara kerja operator melalui pengontrolan oleh bagian produksi (2) Melakukan kontrol oleh operator injection agar sesuai dengan ketentuan pemanasan yang sudah ditetukan (3) Melakukan pengawasan dan memberikan arahan oleh leader kepada operator di area finishing setiap awal shift kerja (4) Melakukan pemeriksaan dan melakukan perbaikan mesin yang terjadwal sebanyak dua kali serta perlu dilakukan evaluasi setiap bulannya. Kata Kunci: pengendalian kualitas, Statistical Quality Control, Failure Mode and Effect Analysis.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kaus Polo dengan Menggunakan New Seven Tools dan 5W+2H (Studi Kasus: PT. Langgeng Sentosa Garmindo) Agung Gumelar Fathurohman; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5623

Abstract. PT. Langgeng Sentosa Garmindo is a company that produces apparel with one of its products being polo shirts. The problem that is being faced by the company is related to product quality, it is known that during quality inspections product defects are often found so that it needs to be reworked. Quality problems are reinforced by data on the number of product defects that still exceed the tolerance for defects by 1%. Product quality problems can be identified by the causes of the problems with the New Seven Tools method and the proposals with 5W+2H. The identification results obtained are for the sewing part which is the focus of repair with the causes of defects including lack of supervision from supervisiory, absence of periodic machine maintenance schedules, lack of knowledge about thread requirements, operators pursuing high wages, absence of work SOP reminders, absence of special operator training, unused items not being immediately disposed of and the company's climate is hot. The results of the proposed improvement of the 5W+2H method include making machine maintenance and cleaning schedules, making checksheets to carry out machine maintenance activities, giving instructions to supervisors to carry out strict supervision, increasing understanding of work instructions and providing motivation, making displays, making samples of calculating yarn requirements, making operator training schedules, making checksheets for machine conditions and disposing of or moving damaged machines, as well as cleaning building ventilation and adding temperature control devices in the form of exhaust fans. Keywords: New Seven Tools, Product Quality, 5W+2H. Abstrak. PT. Langgeng Sentosa Garmindo merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi pakaian jadi dengan salah satu produk yang dihasilkannya adalah kaus polo. Masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan berkaitan dengan kualitas produk, hal tersebut diketahui ketika pemeriksaan kualitas sering dijumpai kecacatan produk sehingga perlu dilakukan rework. Permasalahan kualitas dikuatkan dengan data jumlah kecacatan produk yang masih melebihi toleransi kecacatan sebesar 1%. Permasalahan kualitas produk dapat diidentifikasi penyebab-penyebab masalahnya dengan metode New Seven Tools serta usulannya dengan 5W+2H. Hasil identifikasi yang didapatkan yaitu bagian sewing yang menjadi fokus perbaikan dengan penyebab kecacatan diantaranya kurangnya pengawasan supervisor, tidak adanya jadwal perawatan mesin berkala, kurang mengetahui mengenai kebutuhan benang, operator mengejar capaian upah tinggi, tidak adanya pengingat SOP kerja, tidak adanya pelatihan khusus operator, barang yang tidak terpakai tidak segera dibuang dan iklim perusahaan yang panas. Hasil usulan perbaikan metode 5W+2H diantaranya membuat jadwal perawatan dan pembersihan mesin, pembuatan checksheet untuk melakukan aktivitas perawatan mesin, memberikan instruksi kepada supervisor untuk melakukan pengawasan ketat, meningkatkan pemahaman instruksi kerja dan pemberian motivasi, pembuatan display, pembuatan contoh perhitungan kebutuhan benang, pembuatan jadwal pelatihan operator, pembuatan checksheet kondisi mesin dan melakukan pembuangan atau pemindahan mesin rusak, serta pembersihan ventilasi gedung dan penambahan alat pengatur suhu yang berupa exhaust fan. Kata Kunci: New Seven Tools, Kualitas Produk, 5W+2H.

A Prophosed Improvement of Service Quality Using Service Quality (Servqual) Model and Flower of Service Model Muhammad reza Palevy; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6580

Abstract. PT Triadi Bersama with the Anteraja brand, is a company engaged in the delivery of goods that serves the delivery of goods or documents to all regions in Indonesia. At one of the Anteraja shipping centers in the Greater Bandung area, located in Sukasari, they often receive complaints from customers. Complaints that occurred in 2018 to 2021 have increased. The number of customer complaints about the poor service provided by Anteraja is very influential on customer confidence in the quality of the delivery provided and also the decreased number of transactions. To identify problems consisting of factors that affect these services and service attributes that need to be identified using the ServQual (ServiceQuality) model and the flower of service model for proposed improvements and then to group the company's services which are the core strength and support for the company's business. Based on calculations performed using the Service Quality model, it can be seen that there are 20 service attributes that determine customer satisfaction with Anteraja's delivery service. The service attribute is based on the TERRA dimension factor. Service attributes that have a negative gap are 5 service attributes whose performance is not in accordance with customer expectations. The five service attributes are given a solution using the flower of service method. This method categorizes services based on three categories, namely core products, additional services that make it easier, and additional services that strengthen by looking at the priorities of the services that must be improved. The proposed improvements are to give sanctions or warnings by superiors to employees who are not honest and act unfairly to customers, also give warnings to employees who are not serious in doing their work, conduct briefings before the store opens, synchronize databases in the warehouse and in the Admin, and provide training to customer service on how to deal with customers Abstrak. PT Triadi Bersama dengan merek Anteraja, merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pengiriman barang yang melayani pengiriman barang ataupun dokumen keseluruh wilayah di Indonesia. Pada salah salah satu pusat shipping Anteraja area Bandung raya yang berlokasi di Sukasari sering menerima keluhan dari pelanggan. Keluhan yang terjadi pada tahun 2018 sampai tahun 2021 mengalami kenaikan. Banyaknya komplain pelanggan terhadap buruknya pelayanan yang diberikan oleh Anteraja ini sangat berpengaruh terhadap kepercayaan pelanggan terhadap kualitas pengiriman yang diberikan dan juga jumlah transaksi yang menurun. Untuk mengidentifikasi permasalahan yang terdiri dari faktor yang mempengaruhi pelayanan tersebut dan atribut pelayanan yang perlu diidentifikasi dengan menggunakan model ServQual (ServiceQuality) dan model flower of service untuk usulan perbaikannya lalu untuk mengelempokkan layanan perusahaan yang menjadi kekuatan inti dan pendukung bisnis perusahaan. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan menggunakan model Service Quality dapat diketahui bahwa terdapat 20 atribut pelayanan yang menentukan kepuasan pelanggan jasa pengirimana Anteraja. Atribut pelayanan tersebut berdasarkan faktor dimensi TERRA. Atribut pelayanan yang memiliki gap negatif yaitu ada 5 atribut pelayanan yang kinerjanya tidak sesuai dengan harapan pelanggan. Kelima atribut pelayanan tersebut diberikan solusi dengan menggunakan metode flower of service. Metode ini mengkategorikan pelayanan berdasarkan tiga kategori yaitu produk inti, layanan tambahan yang mempermudah, dan layanan tambahan yang memperkuat dengan melihat prioritas dari layanan yang harus diperbaiki tersebut. Usulan perbaikan yang diberikan adalah memberikan sanksi atau teguran oleh atasan kepada karyawan yang tidak bersikap jujur dan berlaku tidak adil kepada pelanggan, juga memberikan teguran kepada karyawan yang tidak serius dalam mengerjakan pekerjaannya, melakukan briefing sebelum toko di buka, mensinkronisasikan database yang ada di Gudang dan yang ada di Admin, dan memberikan pelatihan kepada customer service tentang cara menghadapi pelanggan.

Pengendalian Kualitas Produk Kayak dengan Menggunakan Metode PDCA (Plan Do Check Action) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) di PT Ongpin Jaya Indonesia Mega Widya Lestari; Iyan Bachtiar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6720

Abstrack. PT Ongpin Jaya Indonesia is a company engaged in the manufacturing sector in Indonesia and focuses on manufacturing kayak products. During the kayak boat production process there is a discrepancy in terms of completion of production. One of the obstacles to the occurrence of defects caused by human error factors that result in products not in accordance with the company's needs. The purpose of this study was to reduce product defects in kayak boats using the plan-do-check-action and failure mode effect and analysis methods. The plan stage is carried out to find the most dominant type of defect and find the root cause of the defective product using a Pareto diagram. Based on the Pareto diagram, the research focuses on repairing 1 type of defect, namely the type of asymmetrical shape defect, the factors causing the defect using a Fishbone diagram. Stage do After knowing the cause of the defect, determine goals and objectives in corrective action and identification of defective products and assisted by tools 5W + 1H. In the check phase, further examination was carried out using failure mode effect and analysis, and the highest risk priority number was obtained, namely 324 at the temperature of the injection molding machine where setting errors often occur, and the recommended action was given in the form of a proposal to make a special checksheet for engine temperature control. The next stage is the action stage, as well as looking at the quality level of a product by using a checksheet to review the inspection process. Abstrak. PT Ongpin Jaya Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur di Indonesia dan berfokus kepada pembuatan produk perahu kayak. Selama proses produksi perahu kayak terdapat ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi. Salah satu kendala terjadinya cacat yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi produk cacat pada produk perahu kayak di menggukan metode plan-do-check-action dan failure mode effect and analysis. Tahap plan dilakukan untuk mencari jenis defect yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk yang cacat menggunakan diagram pareto. Berdasarkan diagram pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis defect yaitu jenis defect bentuk tidak simetris, faktor-faktor penyebab defect tersebut menggunakan Fishbone diagram. Tahap do Setelah diketahui penyebab terjadinya defect, Menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan failure mode effect and analysis, dan didapatlah nilai risk priority number yang paling tinggi yaitu sebesar 324 pada temperatur suhu mesin injection molding yang sering terjadi kesalahan setting, dan recommended action yang diberikan berupa usulan untuk pembuatan checksheet khusus untuk pengontrolan suhu mesin. Tahap selanjutnya adalah tahap action, serta melihat tingkat kualitas suatu produk dengan menggunakan checksheet untuk meninjau pada proses pemeriksaan.

REDESIGN ECO-FRIENDLY YOGURT PACKAGING USING KANSEI ENGINEERING METHOD Hirawati Oemar; Hilda Farah Safira; Dewi Shofi Mulyati; Anis Saleh
Journal of Industrial Engineering Management Vol 8, No 2 (2023): Journal of Industrial Engineering and Management Vol 8 No 2
Publisher : Center for Study and Journal Management FTI UMI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33536/jiem.v8i2.1630

This research is focused on the desire of companies to change their yogurt packaging from thin plastic pouches to stronger ones. The purpose of packaging redesign is not only to overcome the problem of packaging durability but also to make new packaging more attractive to consumers so that the selling value is higher. Thus, packaging that is technically feasible and represents the customer's preferences for the company's products is needed. In addition, companies must also consider the long-term environmental impact. Redesigning the packaging using the eco-design concept and the Kansei Engineering Method. Eco-design is used to determine the environmental impact of packaging, while Kansei Engineering is used as a product design tool. The eco-design assessment of the suggested packaging shows that the packaging is more environmentally friendly than the current packaging. Kansei Engineering's findings include cylinder-shaped yogurt packaging made from aseptic cardboard and full color with a packaging design that is fresh, cheap, beautiful, strong, environmentally friendly, ergonomic, complete with product information, a halal logo, and unique

Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Restoran Menggunakan Metode Servqual dan Kano Richie Renaldi; Dewi Shofi Mulyati
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 2, No. 2, Desember 2022, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v2i2.1245

Abstract. Currently there are many companies engaged in the culinary field. One of them is X Restaurant in Bandung, West Java. The purpose of this study was to determine the quality of service at X Restaurant based on the ServQual Method (Quality of Service) and the Kano Method. The Service Quality method is measured based on the GAP or the gap between perceptions and expectations. While the Kano method is used to categorize attributes in order to find out what attributes must be improved, maintained, and considered and considered capable of meeting customer satisfaction. The results of research conducted using the Service Quality Method on five dimensions of service quality, namely tangibles, reliability, responsiveness, assurance and empathy for GAP 5, it was found that there were still gaps, and the largest GAP value was in the responsiveness dimension, namely -1,067. Meanwhile, the highest service quality value is found in the assurance dimension, which is 0.790. Based on the results of the integration of Service Quality and Kano Method, it is known that among the 20 variables studied, 5 are recommended to be improved, 8 are recommended to be maintained and 7 are recommended to be considered. Abstrak. Saat ini sudah banyak perusahaan yang bergerak di bidang kuliner. Salah satunya adalah Restoran X di Bandung, Jawa Barat. Tujuan utama pada Restoran X adalah memberikan pelayanan yang terbaik agar pelanggan mendapatkan pengalaman yang baik dan berharap untuk kembali lagi. Tujuan penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas pelayanan di Restoran X berdasarkan Metode ServQual (Service Quality) dan Metode Kano. Dalam hal kepuasan pelanggan, pendekatan dengan menggunakan Metode Service Quality dapat diterapkan untuk mengukur tingkat kepuasan pelanggan. Metode Service Quality diukur berdasarkan GAP atau kesenjangan antara persepsi dan harapan. Sedangkan pada Metode Kano digunakan untuk mengkategorikan atribut agar dapat mengetahui atribut apa yang harus ditingkatkan, dipertahankan, dan diperhatikan serta dianggap mampu memenuhi kepuasan pelanggan. Hasil penelitian yang dilakukan dengan menggunakan Metode Service Quality terhadap lima dimensi kualitas pelayanan yaitu tangibles, reliability, responsiveness, assurance dan emphaty untuk GAP 5 ditemukan masih terdapat kesenjangan, dan nilai GAP terbesar terdapat pada dimensi responsiveness yaitu sebesar -1,067. Sedangkan pada nilai kualitas pelayanan tertinggi ditemukan pada dimensi assurance yaitu sebesar 0,790. Berdasarkan hasil integrasi Metode Service Quality dan Kano diketahui bahwa diantara 20 variabel yang diteliti, 5 direkomendasikan untuk ditingkatkan, 8 direkomendasikan untuk dipertahankan dan 7 direkomendasikan untuk diperhatikan.

Title

Found 32 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 32 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 32 Documents
Search