Claim Missing Document
Check
Articles

Found 25 Documents
Search

Optimalisasi Safety Stock Persediaan Beras dan Kedelai dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Bayu Setiawan, Rendy; Rachmawaty, Dina; Yudha Pratama, Aiza
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 4 (2025): Agustus 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

UD. Sumber Rejeki menghadapi kendala dalam pengelolaan stok beras dan kedelai akibat sistem pemesanan yangbelum terorganisir dan masih mengandalkan perkiraan. Hal inisering menyebabkan kekurangan persediaan saat permintaanmeningkat, yang pada akhirnya menimbulkan ketidakpuasanpelanggan. Penelitian ini menggunakan data permintaan beras dankedelai dari tahun-tahun sebelumnya sebagai input, sedangkanoutput yang diharapkan adalah jumlah pemesanan yang optimal,penetapan titik pemesanan ulang, serta jadwal pengadaan yang lebihteratur dan efisien. Topik ini sangat penting mengingat beras dankedelai merupakan kebutuhan pokok dengan permintaan yangcenderung berubah-ubah. Ketidaksesuaian antara jumlah stok dankebutuhan pasar dapat menyebabkan kehilangan pelanggan,terutama ketika toko tidak mampu memenuhi pesanan dalam jumlahbesar. Kondisi saat ini menunjukkan adanya gap antara pengelolaanstok secara manual dengan kebutuhan sistem pengendalianpersediaan yang lebih terencana dan efisien. Solusi yang diusulkanadalah menerapkan metode perencanaan persediaan yang meliputiperamalan permintaan berdasarkan data historis, perhitungan stokpengaman untuk mengantisipasi lonjakan permintaan, penentuantitik pemesanan ulang, serta penjadwalan pengadaan barang denganpendekatan yang lebih sistematis. Hasil utama dari penerapan solusiini adalah meningkatnya efisiensi dalam pengelolaan persediaan danberkurangnya risiko kekurangan stok. Penelitian ini berkontribusidengan menghasilkan jadwal pengadaan yang lebih terstruktur dansistem pemesanan yang optimal, sehingga mendukung kelancaranoperasional toko.Kata kunci: pengendalian persediaan, Safety Stock, reorder point,EOQ, UMKM, bahan pokok
Penerapan Metode Dmaic Dalam Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Produk Cacat Pada Konveksi Hf Mandiri Febriawan, Najmadan; Rachmawaty, Dina; Yanyan Ramdhani, Ade
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 4 (2025): Agustus 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini membahas tingginya cacatproduksi tas gendong bayi di HF Mandiri pada Oktober 2024–Februari 2025. Meskipun kapasitas tetap 50 unit perhari,proporsi cacat naik dari 8,23% menjadi 11,08%. Batasantoleransi proporsi cacat sebesar 10%. Masukan penelitianberupa data produksi, data inspeksi produksi dan observasilingkungan kerja. Keluaran berupa rekomendasi perbaikanmutu dan evaluasi hasil implementasi. Cacat produk yangbertambah berdampak pada biaya dan kepuasan pelanggan.Kondisi saat ini menunjukkan gap mutu pada kualitasproduksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan DMAIC bagikonveksi. Solusi dilakukan dengan mengidentifikasi jenis cacatdan menggunakan SIPOC untuk memetakan alur produksiagar dapat diketahui letak tahapan yang sering terjadi cacatproduk, Baseline kualitas produksi menggunakan P-Chart danDPMO, mencari cacat dominan menggunakan pareto diagramdan identifikasi berbagai faktor penyebab masalah melaluifishbone diagram serta 5 Whys untuk pendalaman akarmasalah. Empat tindakan perbaikan diterapkan yaitupenambahan lampu kerja sesuai standar, pembuatan SOP barudalam poster, pergantian jarum dan alat potong secara berkala,serta penempatan QC di area produksi. Hasil menunjukkanDPMO turun dari 33.730,03 menjadi 12.777,78 dan level sixsigma naik dari 3,33 menjadi 3,73, membuktikan solusi yangdiimplementasikan efektif meningkatkan kualitas produksi.Kata kunci— DMAIC, konveksi, sigma, DPMO
Perancangan Mesin Packing Tepung Dengan Metode Quality Function Deployment Azizur Rahim, Rinjaya; Febiyani, Anastasia; Rachmawaty, Dina
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 4 (2025): Agustus 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Permasalahan pada penelitian ini adalah mesinpacking tepung di UMKM Tepung Bumbu Braling Gold belumdirancang secara ergonomis. Akibatnya, pekerja mengalamikesulitan dalam pengisian bahan, berisiko mengalami cedera, danhasil kemasan tidak akurat. Penelitian ini menghasilkan rancanganmesin baru berdasarkan masukan langsung dari pekerja. Topik inipenting karena kenyamanan kerja dan keselamatan operator sangatmemengaruhi produktivitas UMKM. Mesin yang terlalu tinggi,pengisian yang sulit, serta alat ukur yang tidak akurat menunjukkanadanya kesenjangan antara kondisi mesin saat ini dan harapanpengguna di lapangan. Solusi dilakukan melalui pendekatan QualityFunction Deployment (QFD) untuk mengubah kebutuhan penggunamenjadi spesifikasi teknis. Data dikumpulkan melalui wawancaradan observasi, lalu diolah menjadi House of Quality (HoQ). Duaalternatif desain dikembangkan, kemudian dibandingkanmenggunakan metode weighted objective untuk memilih desainterbaik yang memenuhi kebutuhan ergonomis, akurasi, dankemudahan penggunaan. Rancangan akhir yang terpilih memilikistruktur ergonomis, hopper lebih lebar dan rendah, serta pijakan antislip. Hasil ini menunjukkan bahwa pendekatan QFD efektif dalammerancang mesin yang sesuai dengan kebutuhan operasionalUMKM.Kata kunci — Desain produk, Ergonomi, HoQ, Mesin PackingTepung, QFD
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Frozen Tuna Di PT. Cemerlang Laut Ambon Menggunakan Metode Statistical Process Control Azzahra, Mandalika; Faturohman, Muhammad Iqbal; Rachmawaty, Dina
Journal of Industrial and Mechanical Engineering Vol 3 No 1 (2025)
Publisher : Department of Industrial Engineering, Universitas Jenderal Soedirman.

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20884/1.jimien.2025.3.1.16233

Abstract

Tingginya tingkat cacat pada produk frozen tuna (loin) di PT Cemerlang Laut Ambon, khususnya cacat freezer burn, telah menyebabkan peningkatan pengembalian produk dan kerugian finansial selama periode Februari 2023 hingga Januari 2024. Permasalahan ini mencerminkan lemahnya pengendalian kualitas pada tahapan produksi dan penyimpanan, serta menunjukkan perlunya evaluasi sistematis untuk mengidentifikasi sumber variasi dalam proses. Pengendalian kualitas yang tidak optimal juga berdampak pada reputasi perusahaan di pasar ekspor, terutama Amerika Serikat dan Jepang, yang memiliki standar mutu ketat. Untuk menanggapi permasalahan tersebut, penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas produk menggunakan tool Statistical Process Control (SPC). Pendekatan yang digunakan meliputi analisis check sheet, diagram Pareto, peta kendali (p-chart), dan diagram sebab-akibat (fishbone). Hasil penelitian menunjukkan bahwa cacat freezer burn menyumbang 67% dari total cacat, dengan indikasi variasi khusus (special cause variation) yang muncul pada bulan Desember dan Januari. Analisis fishbone mengidentifikasi penyebab utama berasal dari faktor manusia, metode pembekuan yang tidak konsisten, dan peralatan yang kurang andal. Berdasarkan temuan ini, perusahaan disarankan untuk memperkuat sistem manajemen rantai dingin, meningkatkan pelatihan SDM, serta mengoptimalkan prosedur inspeksi dan pemeliharaan sebagai langkah strategis dalam menekan tingkat cacat dan menjaga mutu produk secara berkelanjutan.
Desain Mesin Pembuatan Gula Semut Berbahan Dasar Nira Kelapa Skala UMKM : Munang, Aswan; Rachmawaty, Dina; Reza Basirun , Arif
Infotekmesin Vol 14 No 1 (2023): Infotekmesin: Januari, 2023
Publisher : P3M Politeknik Negeri Cilacap

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35970/infotekmesin.v14i1.1632

Abstract

Product development is a combination of technological trends that play a role in creating innovative works. Conceptual design is the initial phase of developing innovative product configurations. The processing of coconut sap into traditional palm sugar has constraints; the production process takes 4 to 6 hours and has a moisture content above 3%. The research objective was to obtain a machine design to increase production volume and reduce the water content in palm sugar. The machine design process begins with conducting interviews with 20 palm sugar craftsmen with approximately 5 years of experience to obtain information on priority needs. The VOC (Voice Of Customer) method can be used to determine priority designs and specifications. The results of the VOC process are (1) machine components made of food-grade materials, (2) production machines that are easy to operate and easy to maintain, (3) production machines with operational costs and affordable prices among MSMEs. The design development process has two alternative machines made using the Solidworks software. The results of the assessment of 30 SMEs’ palm sugar selected alternative two machine designs with dimensions of 70 x 60 x 155 cm. The advantage of the second engine design alternative is that it has a temperature sensor to adjust the gas valve and a pan with an insulator so that it can maintain temperature stability. The design of the palm sugar machine still requires innovation and development to increase production and quality.