Claim Missing Document
Check
Articles

Found 22 Documents
Search

ANALISA VARIASI SUHU PEMANAS MESIN INJEKSI PLASTIK PADA PENGOLAHAN LIMBAH PLASTIK M. Fajar Sidiq
JURNAL ENGINEERING Vol. 12 No. 2 (2021): Oktober 2021
Publisher : Universitas Pancasakti Tegal

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24905/jureng.v12i2.69

Abstract

Injeksi plastik merupakan proses pembentukan produk dari material plastik dengan variasi bentuk dan ukuran. Hasil injeksi plastik harus memenuhi tuntutan antara lain, bentuk ukuran dan tampilan yang baik atau tidak boleh ada cacat pada permukaan misalnya shinkmark, air trap dan permukaan tidak halusProses pembentukan produk plastik membutuhkan variasi parameter dari mesin injeksi antara lain suhu pemanas, suhu leleh, pendinginan, waktu tahan, kecepatan injeksi. Parameter tersebut dapat mempengaruhi hasil produk, sehingga harus menemukan variasi yang cocok sesuai dengan produknya. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui hubungan antara suhu pemanas dengan waktu tahan terhadap shrinkage. Material menggunakan plastik jenis polypropylene. Tekanan injeksi, kecepatan injeksi yang digunakan adalah tetap. Harapan dari penelitian ini untuk mengetahui hubungan temperatur leleh dan waktu tahan terhadap shrinkage. Sehingga dapat memprediksi variasi parameter mesin injeksi agar dihasilkan produk yang baik. Hubungan variasi suhu pemanas terhadap Penyusutan panjang menunjukan pengaruh variasi suhu 135 C. Nilai Penyusutan panjang yang palingbaik pada suhu 165 C, 150 C dan 165 C, karena benda kerja yang dihasilkan pada suhu tersebut mencapai nilai Penyusutan panjang 27,7 cm dan yang sedang terdapat pada suhu 150 C dengan nilai 24,4 kemudian nilai Penyusutan yang paling kecil terdapat pada suhu 135 C dengan nilai 22,4 cm.. Sedangkan pada diameter benda yang dihasilkan memperoleh ukuran yang sama yaitu 2 mm dari ukuran nozel 3 mm. Kata kunci : injeksi plastic, limbah plastic, daur ulang plastik.
INVESTIGATION OF THE MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES OF COMPOSITE COCONUT COIR FIBER AND EPOXY RESIN Muhamad Fajar Sidiq; Irfan Santosa; Mustaqim mustaqim; Iqmal Aji Pangestu
FLYWHEEL : Jurnal Teknik Mesin Untirta Vol 12, No 2 (2026): October
Publisher : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62870/fwl.v12i2.42297

Abstract

This study aims to investigate the fabrication process, the mechanical strength characteristics, and the effect of fiber volume fraction variations on the mechanical and physical properties of the composites. The fabrication method was hand lay-up with coconut coir fiber-to-resin ratios of 10:90, 20:80, and 30:70. The process included fiber preparation (cleaning, alkalization, and drying), mixing the resin and catalyst at a 2:1 ratio, plate molding, and curing for 24 hours. Specimens were cut per ASTM D790 for flexural testing, ASTM D256 for impact testing, and prepared for friction coefficient evaluation. The results demonstrated that the variation in fiber fractions significantly influenced the mechanical and tribological properties of the composites. The results demonstrated that the variation in fiber fractions significantly influenced the mechanical and tribological properties of the composites. The 10:90 coconut coir fiber-epoxy resin composition yielded a flexural strength of 21.33 MPa, an impact energy of 0.018 J/mm², and static and kinetic friction coefficients of 0.39 and 0.38, respectively. Meanwhile, the 20:80 composition showed a flexural strength of 39.72 MPa, an impact energy of 0.031 J/mm², and static and kinetic friction coefficients of 0.48 and 0.45, respectively. The 30:70 variation showed a flexural strength of 30.10 MPa, an impact energy of 0.031 J/mm², and static and kinetic friction coefficients of 0.57 and 0.54, respectively. Overall, the 20:80 coconut coir fiber-to-epoxy resin variation was considered the most optimal composition, as it provided the best balance among flexural strength, impact resistance, and friction coefficients.