Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.339
P-Index
This Author published in this journals
All Journal IPTEK Journal of Proceedings Series SPEKTRUM INDUSTRI JISI UMJ (Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ) Journal Industrial Servicess JRSI (Jurnal Rekayasa Sistem dan Industri) JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering) IJIES (International Journal of Innovation in Enterprise System) Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan eProceedings of Engineering
Heriyono Lalu
Telkom University
Religion Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Social Sciences Transportation Other

Published : 60 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 60 Documents
Search

 2   3   4   5   6 
Perancangan Standar Operating Procedure (Sop) Audit Internal Sesuai Iso 9001:2015 ( Klausul 9.2), Iso 14001:2015 (Klausul 9.2) Dan Iso 19011:2018 Dengan Mempertimbangkan Resiko Menggunakan Metode Business Process Improvement Di Pt. Telehouse Engineering Ni Putu Tiara Santi Riyani; Sri Widaningrum; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT.Telehouse Engineering (TE) merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang bisnis manufaktur mekanikal, elektrikal dan infrastruktur. Salah satu proses bisnis nya yaitu audit internal. Permasalahan terkait proses bisnis audit internal di PT. Telehouse Engineering ini belum melakukan implementasi terhadap ISO 19011:2018, menetapkan risiko serta penanganan nya, melakukan evaluasi dan kompetensi auditor internal, menetapkan metode audit internal dan kurangnya komitmen dari pihak manajemen baik dalam sistem manajemen mutu dan lingkungan. Dalam membuat perancangan SOP audit internal harus melakukan kesesuaian dengan requirement ISO 9001:2015 Klausul 9.2, ISO 14001:2015 Klausul 9.2 dan ISO 19011:2018 menggunakan metode business process improvement pada tahap apply improvement technique Usulan SOP audit internal mutu dan lingkungan ini berupa form detail perencanaan audit internal, form detail program audit, form verifikasi pelaksanaan audit internal, timeline rencana audit internal mutu dan lingkungan, form kesimpulan audit internal mutu dan lingkungan serta prosedur audit internal sistem manajemen mutu dan sistem manajemen lingkungan. Hasil dari perancangan SOP audit internal ini diharapkan dapat membantu perusahaan untuk menjamin efektifitas, efisiensi, kepuasan dari auditee maupun auditor internal serta lebih baik dari sebelumnya dalam kegiatan audit internal kedepannya. Hasil usulan SOP ini telah diverifikasi oleh koordinator quality assurance dari PT.Telehouse Engineering. Kata Kunci: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 19011:2018, audit internal, requirement, risiko, business process improvement, apply improvement technique, SOP, mutu, lingkungan, PT. Telehouse Engineering Abstract PT. Telehouse Engineering (TE) is a national private company engaged in the mechanical, electrical and infrastructure manufacturing business. One of the business processes is internal audit. Problems related to the internal audit business process at PT. Telehouse Engineering has not yet implemented ISO 19011: 2018, determined its risks and handling, carried out evaluations and competencies of internal auditors, determined internal audit methods and lacked management commitment both in the quality and environmental management systems. In making the design of an internal audit SOP must conform to the requirements of ISO 9001: 2015 Clause 9.2, ISO 14001: 2015 Clause 9.2 and ISO 19011: 2018 using the method of business process improvement at the stage of implementation improvement technique SOP for internal quality and environmental audit in the form of detailed forms internal audit planning, detailed audit program form, verification form of internal audit implementation, quality and environmental internal audit plan timeline, internal quality and environmental audit conclusion form and internal quality management system and environmental management system procedures. The results of the internal audit SOP design are expected to help companies to ensure the effectiveness, efficiency, satisfaction of the auditee and internal auditors and better than before in the future internal audit activities. The results of the proposed SOP have been verified by the quality assurance coordinator of PT. Telehouse Engineering.ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.6, No.2 Agustus 2019 | Page 7169Keywords: ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 19011: 2018, internal audit, requirements, risk, business process improvement, apply improvement technique, SOP, quality, environment, PT. Telehouse Engineering
Perancangan Treatment Risiko Pada Proses Produksi Di Cv. Bearpath Untuk Memenuhi Persyaratan Iso 9001:2015 Klausul 6.1 dengan Pendekatan ISO 31000:2018 Rizki Eka Ridani; Sri Widaningrum; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract── Based on ISO 9001: 2015 clause 6.1 CV.Bearpath must consider the risks in producing mountain shoes, so as to minimize and reduce the impact of these risks, and can determine the mitigation measures in advance. Therefore the purpose of this study is to carry out a risk assessment based on ISO 31000: 2018 in the mountain shoe production process at CV.Bearpath. The data used in this study are in the form of existing company conditions, internal issues and external issues, and requirements for ISO 9001: 2015 clause 6.1. Based on the risk register results, there are 4 risks that have a medium level and also a high level, 4 risks that require a handling action will be given a risk treatment plan in the form of mitigation planning and contingency planning, but the risk that has a high level will be designed. In this study, the risk that will be designed for treatment is late material purchases that have a high risk level, the design to be carried out in the form of an SOP. The SOP has considered the risk register and the results of the gap analysis. Keywords: ISO 9001: 2015, Production, ISO 31000: 2018, Risk Assessment, Risk Register, Treatment
Perancangan Alat Bantu Untuk Meminimasi Waste Defect Pada Proses Assembly Badan Kerudung Bunga Anak Di Cv Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Ayu Karina Sari; Wiyono Sutari; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Waste didefinisikan sebagai operasi atau aktivitas apapun yang tidak memiliki nilai tambah, dalam penelitian ini terdapat waste defect yang terjadi pada CV XYZ. Waste defect merupakan pemborosan yang terjadi akibat ketidaksesuaian suatu produk. Dalam tiga bulan terakhir diketahui bahwa CV XYZ memiliki permintaan tertinggi pada model kerudung bunga anak. Berdasarkan data target dan realisasi produksi yang terjadi bulan Januari 2019 – Maret 2019 diketahui bahwa target produksi kerudung bunga anak tidak dapat dipenuhi. Salah satu penyebab tidak terpenuhinya target produksi karena ditemukan produk cacat yang melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 1%. Produk cacat dengan persentase tertinggi terdapat pada ukuran lingkar muka yang salah. Produk cacat tersebut membutuhkan waktu tambahan untuk dilakukannya proses rework. Berdasarkan penjelasan tersebut penelitian ini berfokus untuk meminimasi produk cacat serta meningkatkan nilai value added dengan menggunakan metode Lean Manufacturing. Tahap awal dalam penelitian ini dilakukan dengan identifikasi diagram fishbone untuk mengetahui akar penyebab terjadinya jenis cacat tersebut. Pengambilan data berupa data existing pada proses produksi kerudungbunga anak yang akan digambarkan dengan Value Stream Mapping (VSM) serta Process Activity Mapping (PAM) yang berfungsi untuk memetakan aliran proses serta mengetahui nilai non value added yang terjadi. Usulan perbaikan yang dilakukan dalam bentuk pokayoke berupa alat bantu. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai alternatif usulan perbaikan untuk meminimasi waste defect yang terjadi pada CV XYZ. Kata Kunci : waste defect, lean manufacturing, value stream mapping, process activity mapping, pokayoke
Perancangan Standard Operating Procedure (Sop) Pengendalian Informasi Terdokumentasi Sesuai Dengan Iso 9001:2015 Dan Iso 14001:2015 Klausul 7.5 Dengan Mempertimbangkan Risiko Menggunakan Metode Business Process Improvement Di Pt.Telehouse Engineering Yunita Putri Gita Mulyandari; Sri Widaningrum; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak- PT.Telehouse engineering merupakan perushaaan swasta yang bergerak di bidang mekanikal, infrastruktur, elektrikal dan infratruktur yang terletak di Ujung Berung Bandung. Perusahaan ini telah memiliki sertifikasi ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 dan juga OHSAS 18001:2008. Dalam penerapannya saat ini PT.Telehouse engineering sudah menerapkan integrasi antar ketiganya namun belum tersertifikasi oleh Badan ISO. Penerapannya saat ini perusahaan Telehouse belum mempertimbangkan risiko khususnya pada proses pengendalian informasi terdokumentasi, sehingga pada penelitian ini akan dilakukan perancangan SOP usulan yang mengacu pada kondisi aktual pengendalian informasi terdokumentasi di perusahaan tersebut. Kondisi aktual ini akan dibandingkan dengan klausul 7.5 dari ISO 9001:2015 dan ISO 14001:2015 untuk didapatkan gap analysis. Kemudian kondisi aktual ini akan menjadi inputan dalam risk assessment hingga didapatkan penanganan dari risiko yang dimungkinkan menghambat proses di perusahaan. Hasil gap dan penanganan risiko akan menjadi masukan dalam merancang prosedur usulan dan diperbaiki menggunakan business process improvement khususnya pada tahap apply improvement technique. Hasil dari pengolahan datanya sendiri terdapat 3 gap yang belum dipenuhi oleh perusahaan, serta 2 risiko yang haru dilakukan penanganan. Perancangan proses usulan ini dilakukan dengan menggunakan metode Business Process Improvement karena metode ini dapat memperbaiki proses bisnis baru yang lebih sederhana namun output dari proses tersebut tetaplah optimal. Hasil akhirnya berupa rancangan usulan prosedur pengendalian informasi terdokumentasi dengan memepertimbangkan risiko yang berguna bagi PT.Telehouse engineering. Kata kunci : persyaratan, gap analysis, risk assessment,, informasi terdokumentasi, business process improvement Abstract – PT.Telehouse engineering is a private company engaged in the mechanical, infrastructure, electrical and infrastructure sectors which located in Ujung Berung Bandung. This private company has been certified by ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 and OHSAS 18001: 2008, and now PT. Telehouse engineering has implemented integration between these standard but has not been certified by the ISO. In its own implementation, the Telehouse company has not considered the risks especially in the control of documented information process, so that in this research will get recommendation SOP design that refers to the actual condition control of documented information in the company. This actual condition will be compared with ISO 9001: 2015 clause 7.5 and ISO 14001: 2015 clause 7.5 to obtain a gap analysis. Then this actual condition will also be input into the risk assessment until the handling of the risk is obtained. The results of the gap and risk management will be input in designing using business process improvement methods, especially in the stage of applying improvement techniques to improve the performance control of documented information in the company. The results of processing the data have 3 and 2 risks that must be treatment. The design of the recommendation process is caaried out using the Business Process Improvement method because this method can improve new business processes that are simpler but the output of the process remains optimal. The end result in this research is a design procedure control of documented information by considering risk that are useful to PT. Telehouse engineering Keywords: requirements, gap analysis, risk assessment, control of documented information, business process improvement
Usulan Alat Pelindung Diri (APD) dibagian Produksi Pada PT.FLA Untuk Memenuhi Requirement OHSAS 18001:2007 Faadhila Alwi; Wiyono Wiyono; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract──PT. FLA is one of the manufacturing companies that produce drug presses, the types of tools are various types of systems from the company is the preorde according to customer demand. Based on observations found some problems one of which is incomplete Self-Protective tools in the company especially on the production floor. Activities that use equipment and raw materials in the production process have a risk of workplace accidents. One effort that can be done to reduce workplace accidents is the presence of personal protective equipment (PPE) in the company. The purpose of this research is to reduce workplace accidents at every activity in the company. This research was conducted by identifying hazards first, data obtained from interviews with several speakers who understood the production floor. After identifying hazards, then assessing these hazards, this assessment aims to see what hazards need to be followed up, after further assessment. Which results are the determination of personal protective equipment in accordance with the company. The work follow-up was based on OHSAS 18001: 2007 and PPN. 50 of 2012 concerning K3. Keywords: Personal Protective Equipment, Risk Assessment, Work Accident, Proposal, OHSAS 18001: 2007
Perancangan Aplikasi Menggunakan Joget Workflow V6 Untuk Meminimasi Waste Of Waiting Dalam Process Booking Talent 3tv Dengan Menggunakan Metode Business Process Improvement Di Area Divisi Production Services Pada Pt Xyz Devita Astasia; Wiyono Sutari; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 6, No 2 (2019): Agustus 2019
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT XYZ merupakan perusahaan media yang memproduksi konten-konten untuk televisi, mendistribusi program televisi serta film di Indonesia hingga mancanegara. PT XYZ melalui tiga stasiun TV FTAnya yaitu stasiun TV 1, stasiun TV 2, dan stasiun TV 3 yang memproduki inhouse program, dalam pelaksanaannya memerlukan artis (talent) agar setiap program yang dihasilkan dapat diminati banyak pemirsa terutama di Indonesia. Sehingga dibentuk divisi production services yang bertanggung jawab dalam pengadaan artis yang akan dilibatkan dalam setiap program acara. PT XYZ membuat kebijakan mengenai prosedur pembuatan dokumen FBTA, DPA, kontrak, dan BASS untuk 3TV. Dalam pembuatan dokumen hingga penyelesaian dokumen ditemukan waste yang terjadi yaitu waste of waiting dikarenakan antara dokumen yang satu dengan dokumen yang lain itu memiliki hubungan yang saling ketergantungan (dependency). Oleh karena itu, perlu dirancang suatu usulan perbaikan yang berguna untuk meminimasi waste of waiting pada area divisi production services dengan metode business process improvement. Tahap penelitan diawali dengan pengumpulan data primer sekunder yang diolah sehingga menghasilkan kebutuhan bisnis, stakeholder, identifikasi pihak yang berwenang dan kepentingan dokumen. Tahap selanjutnya, dilakukan pengidentifikasian waste of waiting dengan process activity mapping (PAM), dan detail process mapping. Tahap penyelesaian masalah untuk akar penyebab dari waste of waiting dengan membuat plan for improvement dari setiap aktivitas pada setiap dokumennya. Berdasarkan plan for improvement dengan memanfaatkan improvement technique wheel, didapatkan usulan perbaikan berupa perancangan sistem teknologi informasi dengan menggunakan joget workflow V6 yang saling terintegrasi dan ter-generate datanya satu sama lain agar dapat meminimasi waste of waiting yang terjadi pada divisi production services. Kata Kunci: Waste of Waiting, Business Process Improvement, Process Activity Mapping, Detail Process Mapping, Plan for Improvement
Designing Reward And Punishment Systems To Spur Awareness Of The Use Of Personal Protective Equipment On Pt. Xyz Workers Haniffan Zikri Anugrah De Tasya; Heriyono Lalu; Sheila Amalisa Salma
eProceedings of Engineering Vol 9, No 1 (2022): Februari 2022
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Personal Protective Equipment is a tool that can protect a person whose function is to isolate part or all of the body from potential hazards in the workplace. Personal Protective Equipment is used in work in various fields, one of which is in building construction. At PT.XYZ, some workers are not disciplined in applying the regulations on Occupational Health and Safety, especially in Personal Protective Equipment. The cause of use Personal Protective Equipment is often due to forgetting to use, being uncomfortable in using, and damaged. The root of the problem that occurred in the West Sumatra flat construction project workers was the lack of occupational health and safety awareness, especially on Personal Protective Equipment use. Thus, this study aims to design a system of reward and punishment using Abraham Maslow's theoretical approach, which explains the level of human needs as motivation at work. Furthermore, the data processing method used in this research is the analytical hierarchy process. From the results of data processing obtained two factors that encourage work motivation to increase awareness of the use of Personal Protective Equipment, namely salary and health insurance. So, the reward for workers based on workers need are bonuses salary and health insurance. This research resulted in two designs, namely an awareness assessment of the use of Personal Protective Equipment and a reward and punishment system based on the needs of workers. Keywords : Reward and Punishment System, Awareness, Personal Protective Equipment, Analytical Hierarchy Process, Abraham Maslow's Theory
Perancangan Usulan Alat Bantu Pelindung Untuk Mengurangi Potensi Risiko K3 Pada Mesin Uji Shearing Laboratorium Otomotif Balai Besar Bahan Dan Barang Teknik (b4t) Bandung Menggunakan Pendekatan Perancangan Produk Rasional Deandra Nobela Yahya; Heriyono Lalu; Marina Yustiana Lubis
eProceedings of Engineering Vol 7, No 3 (2020): Desember 2020
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak K3 merupakan kegiatan untuk menjamin dan melindungi pekerja dari penyakit akibat kerja. Pada saat ini B4T telah menerapkan sistem K3. Hal ini juga dapat dibuktikan dengan menyediakan alat pemadam api, kotak P3K, dan dokumen-dokumen terkait salah satu contohnya adalah dokumen Prosedur Mutu dan K3L Identifikasi Bahaya. Laboratorium otomotif merupakan salah satu fasilitas pengujian di B4T. Di laboratorium otomotif proses pengujiannya menggunakan mesin uji. Berdasarkan hasil dari identifikasi risiko, beberapa mesin uji memiliki risiko dengan nilai sedang. Langkah untuk mengurangi risiko adalah dengan pengendalian risiko. Pada mesin shearing terdapat risiko serpihan velg dapat terlempar dan mengenai operator, pengendalian risikonya adalah dengan penggunaan APD, mengetahui prosedur, dan melakukan rekayasa engineering. Dalam penelitian ini dilakukan perancangan alat bantu pelindung terhadap risiko bahaya tersebut, agar dapat menurunkan nilai risikonya dan aman bagi operator. Metode perancangan yang digunakan adalah metode perancangan rasional. Hasil dari perancangan usulan alat bantu tersebut adalah operator aman dari risiko terlemparnya serpihan velg pada saat proses pengujian dengan mesin shearing, menurunkan tingkat risiko, dan memungkinkan diterapkan pada stasiun kerja pengujian menggunakan mesin shearing. Kata kunci: Risiko, Perancangan, Aman, K3 Abstract OHS is an activity to guarantee and protect workers from occupational diseases. Currently, B4T has implemented an OHS system. This can also be proven by providing fire extinguishers, first aid kits, and related documents. One example is the Hazard Identification Quality and K3L Procedure document. The automotive laboratory is one of the testing facilities at B4T. In the automotive laboratory, the testing process uses a testing machine, the results of risk identification, some testing machines have a moderate risk. The step to reduce risk is risk control. In the shearing machine, there is a hazard that wheel flakes can be thrown and hit the operator, controlling the risk is by using APD, knowing procedures, and doing engineering. In this research, the design of machine guarding is carried out in order to reduce the risk value and be safe for the operator. Keywords: Risk, design, hazard, safety
Rancangan Usulan Perbaikan Pada Proses Pembuatan Plate Adjuster Comp Chain K45 Tahapan Proses Blanking Di Pt. Xyz Berdasarkan Pendekatan Metode Dmai Vicky Nurdiawati; Marina Yustiana Lubis; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 7, No 2 (2020): Agustus 2020
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. XYZ merupakan suatu perusahaan industri manufaktur yang berfokus pada produksi spare part kendaraan bermotor salah satunya adalah Adjuster Comp Chain K45 yang digunakan untuk setelah rantai pada roda. Berdasarkan data historis perusahaan periode Desember 2018-November 2019 PT. XYZ rata-rata memproduksi spare part Adjuster Comp Chain K45 sebanyak 11512 unit per bulan. Proses yang menjadi fokus pada penelitian ini adalah proses blanking atau proses pelubangan. Terdapat beberapa defect pada proses blanking yaitu scret, dented, mentok hole tengah, dan mentok jig. Penelitian ini berfokus pada jenis defect mentok hole tengah yang diakibatkan karena posisi material tidak pas sehingga diameter yang dihasilkan tidak sesuai. Oleh karena itu, diberikan usulan perbaikan berupa alat bantu penahan plat dan display visual. Untuk menentukan usulan perbaikan penelitian ini menggunakan pendekatan DMAI. Pada tahap define berisi pembuatan diagram SIPOC, mengidentifikasi CTQ, mendefinisikan jumlah data produksi dan data jenis defect periode Desember 2018-November 2019, dan mendefinisikan jenis defect. Pada tahap measure berisi perhitungan stabilitas dan kapabilitas proses. Pada tahap analyze berisi analisis proses menggunakan diagram pareto, mengidentifikasi akar masalah dengan menggunakan fishbone, dan analisis prioritas perbaikan proses menggunakan FMEA. Pada tahapan improve berupa usulan perbaikan untuk memperbaiki proses menggunakan 5W+1H dan rancangan usulan alat bantu. Hasil dari identifikasi masalah menggunakan metode DMAI adalah usulan alat bantu berupa magnet clamp sebagai penahan plat agar selama proses berlangsung benda tidak bergeser sehingga ukuran yang dihasilkan sama dan display visual yang bertujuan untuk menginformasikan operator ketentuan dan tata cara pada proses blanking. Kata kunci : Six Sigma, DMAI, Adjuster Comp Chain K45, Blanking Abstract PT. XYZ is a manufacturing industrial company that focuses on the production of motor vehicle spare parts, one of which is the K45 Comp Chain Adjuster which is used for after the chain on the wheels. Based on the company's historical data for the period December 2018-November 2019 PT. XYZ produces 11512 units of Adjuster Comp Chain K45 spare parts per month on average. The process that is the focus of this research is the blanking process or the perforation process. There are several defects in the blanking process, namely scret, dented, stuck in the middle hole, and stuck in the jig. This research focuses on the type of stuck defect in the middle hole which is caused by the position of the material not fitting so that the resulting diameter is not suitable. Therefore, it is given a recommendation for improvement in the form of a tool to hold the plate and visual display. To determine the proposed improvement in this study using the DMAI approach. The define stage consists of making a SIPOC diagram, identifying CTQ, defining the amount of production data and defect type data for the period December 2018-November 2019, and defining the types of defects. In the measure stage, it contains calculation of process stability and capability. The Analyze stage contains process analysis using Pareto diagram, identifying the root of the problem using Fishbone, and process improvement priority analysis using FMEA. In the improve stage, it is in the form of a proposed improvement to improve the process using 5W + 1H and the proposed design of tools. The result of problem identification using the DMAI method is a proposed tool in the form of a magnetic clamp as a plate holder so that during the process the object does not shift so that the resulting size is the same and a visual display which aims to inform the operator of the provisions and procedures for the blanking process. Keywords: Six Sigma, DMAI, Adjuster Comp Chain K45, Blanking
Usulan Perbaikan Proses Bak Panas Untuk Meminimasi Cacat Diameter Pada Produksi Tambang Polyethylene Di Pt. Xyz Berdasarkan Pendekatan Metode Dmai Yoga Cahyo Wibowo; Marina Yustiana Lubis; Heriyono Lalu
eProceedings of Engineering Vol 7, No 2 (2020): Agustus 2020
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang Tekstil Sandang dan Kulit (TSK), salah satu produk yang diproduksi adalah tambang polyethylene. Dalam melakukan produksi tambang polyethylene dari proses pengolahan bahan baku pada proses extrude hingga proses akhir yaitu proses packing tambang masih terdapat produk cacat yang dihasilkan. Salah satu proses yang terdapat cacat dan menjadi fokus penelitian adalah proses bak panas yang merupakan proses pengecilan diameter pada serat benang. Berdasarkan data historis produksi produk tambang polyethylene periode Oktober 2018 s.d September 2019 menghasilkan total jumlah produksi 1910108 Kg. Secara umum target produksi perbulan relative selalu tercapai namun tetap terdapat cacat yang terjadi. Diketahui jumlah rata-rata jumlah produk cacat 13258 Kg dan rata-rata presentase cacat sebesar 8,47 %. Nilai rata-rata cacat masih berada di atas batas toleransi yang ditetapkan perusahan sebesar 2%. Untuk mengatasi permasalahan tersebut peneliti menggunakan pendekatan Six Sigma dengan tahapan DMAI yang diharapkan dapat meminimasi cacat.Diketahui nilai sigma sebesar 3,411 sigma dan nilai DPMO sebesar 28012,951 dan dapat diidentifikasi bahwa kapabilitas proses masih dibawah 6 sigma. Dengan mencari akibat permasalah yang terjadi menggunakan tools analisis diagram sebab-akibat (fishbone) diketahui faktor penyebab terjadinya proses yang bermasalah yaitu proses ekstrude pada bak panas. Kemudian menentukan prioritas perbaikan menggunakan Failure Mode and Effect (FMEA). Usulan perbaikan yang dirancang pada proses ekstrude adalah dengan usulan pembuatan jadwal pemeliharaan mesin menggunakan strategi preventive maintenance, pembuatan usulan checksheet pemeliharaan perawatan mesin, dan pemubatan alarm penanda perubahan suhu. Kata Kunci: Tambang Polyethylene (PE), Six Sigma, DMAI, CTQ, FMEA, Proses bak panas, Preventive maintenance, Poka-yoke Abstract PT. XYZ is a company in the field of leather textile Clothing (TSK), one of the products in the production is Mine polyethylene. In the production of mine polyethylene from the processing of raw materials in the extruder process until the final process of packing the process is still there are defective products produced. One process that contained defects and became the focus of research is the process of ekstruder in the hot tub which is the process of reduciton of the diameter of yarn fiber. Based on historical data of mining products production polyetehelene period October 2018 s.d September 2019 produce total production amount of 1910108 Kg. In general, the relative monthly production target is always achieved but there remains a defect occuring. It is known that the average number of defective products is 13258 Kg and the average precentage of defects is 8.47%. The average disability value is still above the comapny’s defined tolerance limit of 2%. To slove the problem, researches use Six Sigma approaches with the expected dmai stage to minimize defects. Known sigma value of 3.411 Sigma and DPMO value of 28012.951 and can be identified that the process capability is still below 6 Sigma. By looking for a result of problems that occur using the analysis tool of casual diagram (fishbone) is known causation factor in the process of occurrence of problems that is the process in hot tubs. Then determine the priority of the fixes using Failure Mode and Effects (FMEA). Proposed improvements designed in the hot tub process are proposed the manufacture machine maintenance schedules using the Preventive maintenance strategy, making machine maintenance checksheet proposals, and temprature marker alarm recovery. Keywords: Mine Polyethylene (PE), Six Sigma, DMAI, CTQ, FMEA, hot tub process, Preventive maintenance poka-yoke
Co-Authors Agus Alex Yanuar Aida Fitiani Amalia Nur Azizah Anggun Kertadela Puspitasari Arrivan Dika Santosa Asih Aulia Putri Asih Aulia Putri Astri Viani Ayu Karina Sari Azka Sakinah Ramdhani Bella Hestina Putri Carissa Serina Saraswati Celine Debora Tambunan Cut Rima Asyifa Deandra Nobela Yahya Devita Astasia Dita Kusuma Ningsih Dita Kusuma Ningsih Dwi Meiswara Faadhila Alwi Fany Putri Novitasari Farhan Naufal Prayoga Gerry Gumilar Haniffan Zikri Anugrah De Tasya Kartika Akbar Purbaningsih Marina Yustiana Lubis Medianti Arifia Dewi Meldi Rendra Mochamad Fabian Redhatama Munalys Nafisa Nafisa, Munalys Naila Farhana Naila Farhana, Naila Natasya Shahnaz Novadeanti Ni Putu Ayu Laksmi Purwati Ni Putu Tiara Santi Riyani Nur Azizah, Amalia Nurul Jihad Fathurrahma Putri, Anastasya Mahendra Radea Kartika Putri Reigi Ahmad Fadilah Risya Yuthika Rizki Eka Ridani Shafira Amanda Umar Shakila Hamidi Sheila Amalia Salma Sheila Amalisa Salma Shifa Khairunnisa Shifa Khairunnisa, Shifa Sri Widaningrum Syahrastani Ayasa Tira Sefriana Tri Imam Wicaksono Tri Imam Wicaksono, Tri Imam Vicky Nurdiawati Willy Pratisna Wiyono Wiyono Sutari Yoga Cahyo Wibowo Yunita Putri Gita Mulyandari