cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Yos Nofendri
Contact Email
jurnal.metalik@uhamka.ac.id
Phone
+6221-87782739
Journal Mail Official
jurnal.metalik@uhamka.ac.id
Editorial Address
JL. Tanah Merdeka No 6, Kp. Rambutan, Pasar Rebo , Jakarta Timur, Provinsi DKI Jakarta
Location
Kota adm. jakarta timur,
Dki jakarta
INDONESIA
Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Published by Universitas Muhammadiyah Prof. Dr. Hamka
ISSN : -     EISSN : 28283899     DOI : https://doi.org/10.22236/metalik.v1i1
Core Subject : Science, Engineering,
Automotive Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering
METALIK: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik is a journal published by the Department of Mechanical Engineering of Universitas Muhammadiyah Prof. DR. Hamka which contains scientific articles in the fields of Energy Conversion, Mechanical Design, Production Engineering, Materials Science and other fields related to Mechanical Engineering. All accepted manuscripts in METALIK: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik will be electronically published worldwide. The results of the research published in this journal are expected to enrich the knowledge in the field of Mechanical Engineering as well as become a forum for professionals from the business world, education, or researchers to disseminate the development of science and technology in the field of Mechanical Engineering through the publication of research results.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik Mesin
Articles 48 Documents
 1   2   3   4   5 
Pengaruh Rangkaian Seri Dan Paralel Terhadap Tegangan Pada Piezoelektrik Abdul Fajar Kallawa; Agus Fikri; Mohammad Mujirudin
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 2 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v1i2.11041

Abstract

Abstrak Background: Piezoelektrik didefinisikan sebagai kemampuan yang dimiliki oleh kristal pada bahan-bahan tertentu yang menghasilkan energi listrik jika diberi beban. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tegangan yang dihasilkan oleh rangkaian pieoelektrik secara seri dan paralel jika diberikan beban sebesar 60 kg, 70 kg, dan 80 kg. Tegangan rata-rata yang dihasilkan oleh rangkaian seri pada beban 60 kg sebesar 3,025 volt, pada beban 70 kg sebesar 3,569 volt, dan pada beban 80 kg sebesar 3,818 volt, sedangkan untuk rangkaian paralel pada beban 60 kg menghasilkan tegangan rata-rata sebesar 1,824 volt dan pada beban 70 kg sebesar 2,455 volt dan untuk beban 80 kg menghasilkan tegangan sebesar 3,138 volt.Piezoelektrik yang dirangkai secara rangkaian seri menghasilkan tegangan rata-rata lebih besar dari pada rangkaian pararel yang masing-masing sebesar 3,470 volt pada rangkaian seri dan 2,472 volt pada rangkaian paralel. Abstract Background: Piezoelectric is defined as the ability of crystal to generate electricity on any certain material when it given a load. This study about to compared the voltage that generated by piezoelectric circuit when it given a load of 60 kg, 70 kg, and 80 kg. The average voltage produced by series circuit at 60 kg load is 3,025 volts, at 70 kg is 3,569 volts, at 80 kg is 3,818 volts, while the parallel circuit at 60 kg load produces an average voltage of 1,824 volts, and at load 70 kg produces 2,455 volt and for load of 80 kg produces a voltage of 3,138 volts.A piezoelectric that assembled in series produces a higher total average voltage than the parallel circuit, wich are 3,470 Volts in series and of 2,472 volts in parallel circuits.
Pengaruh Sudut Antara Dua Panel Sel Surya Terhadap Kinerja Photovoltaics Gusto Arif Tansah; Rifky Rifky; Yos Nofendri
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 2 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v1i2.11043

Abstract

Abstrak Background: Salah satu sumber energi pembangkit listrik alternatif adalah energi cahaya matahari dengan memanfaatkan suatu alat disebut panel photovoltaic atau solar cell yang dapat mengubah energi cahaya matahari menjadi energi listrik. Kinerja dan efektifitas panel solar cell dipengaruhi oleh posisi panel tersebut terhadap matahari. Untuk menghasilkan energi listrik yang optimal dari solar cell, panel solar cell harus berada tegak lurus menghadap arah datangnya cahaya matahari. Penelitian ini bertujuan meningkatkan kinerja Solar Cell sehingga mendapatkan sudut pasangan sel surya yang optimal oleh karena itu metode yang dilakukan adalah mengatur posisi sudut dua panel surya ke arah timur dan barat arah gerak matahari, agar mendapatkan radiasi yang terpantul lebih optimal dalam penyerapan. Pengaturan posisi sudut dua panel surya yaitu 70°, 140°, dan 180° memperoleh hasil. Hasil penelitian menunjukan bahwa kinerja sel surya bersudut 70 didapatkan daya luaran rata-rata sebesar 0,457 watt, kinerja sel surya bersudut 140 didapatkan daya luaran rata-rata sebesar 0,820 watt, dan kinerja sel surya bersudut 180 didapatkan daya luaran rata-rata sebesar 0,289 watt. Dari penelitian ini didapatkan sel surya bersudut 140 menghasilkan daya luaran terbesar dibanding bersudut 70 dan 180. untuk sel surya bersudut 70° dengan rata-rata efisiensi 0,0913%, untuk sel surya bersudut 140° dengan rata-rata efisiensi 0,055%, dan sel surya bersudut 180° dengan rata-rata efisiensi 0,054%., Sel surya dengan nilai terbaik atau tertinggi terjadi adalah sudut 70°, efisiensi memiliki daya guna, dalam sistem akan lebih lengkap menilai dari nilai efisiensi yang baik Abstract Background: One of the alternative energy sources for electricity generation is solar energy by utilizing a device called a photovoltaic panel or solar cell that can convert sunlight energy into electrical energy. The performance and effectiveness of solar cell panels are influenced by the position of the panels against the sun. To produce optimal electrical energy from solar cells, solar cell panels must be perpendicular to the direction of the sun's rays. This study aims to improve the performance of Solar Cells so as to get the optimal solar cell pair angle, therefore the method used is to adjust the angle position of the two solar panels to the east and west of the direction of the sun's motion, in order to get the reflected radiation more optimally in absorption. Setting the angle position of the two solar panels, namely 70°, 140°, and 180° obtained results. The results showed that the performance of solar cells with an angle of 70 obtained an average output power of 0.457 watts, the performance of solar cells with an angle of 140 obtained an average output power of 0.820 watts, and the performance of solar cells with an angle of 180 obtained an average output power of 0.289 watts. From this study, it was found that solar cells with an angle of 140 produced the largest output power compared to those with an angle of 70 and 180. For solar cells with an angle of 70 ° with an average efficiency of 0.0913%, for solar cells with an angle of 140° with an average efficiency of 0.055%, and 180° solar angle with an average efficiency of 0.054%. The solar cell with the best or highest value is an angle of 70°, efficiency has usability, the system will be more complete judging from a good efficiency value
Design and manufacture of Laboratory Scale Automatic Pipe Welding Tool Lukman Sholehudin; Widiyanti kwintarini
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.11172

Abstract

Proses pengelasan pipa pada industri besar sudah menggunakan alat las pipa otomatis, sedangkan di industri kecil masih banyak yang menggunakan alat las pipa secara manual. Oleh karena itu dirancang suatu alat bantu yaitu alat las pipa otomatis skala laboratorium yang diharapkan dapat membuka wawasan mahasiswa dalam proses pengelasan pipa. Berdasarkan latar belakang ini maka dirancang serta dibuat alat bantu las pipa otomatis dengan menggunakan las MIG (Metal Inert Gas). Hasil perancangan dibuat sesuai dengan spefikasi yang telah ditentukan dan selanjutnya komponen tersebut dirakit hingga menjadi alat bantu las pipa otomatis. Alat bantu las pipa otomatis dapat mengelas material pipa baja AISI 1045 berdiameter 1 dan 2 inch dengan filler metal ER70-6 dengan Ø 0,8 mm. Spesifikasi alat bantu las pipa otomatis menggunakan modul Time relay delay XY-LJ02, motor DC dengan Variable speed drive. Pada pengujian alat bantu las pipa otomatis semua komponen dapat berfungsi dengan baik namun terdapat beberapa faktor yang memepengaruhi hasil pengelasan yaitu putaran mesin dan aliran udara pada saat proses pengelasan.
Rancang Bangun Dapur Peleburan Aluminium Dengan Bahan Bakar Oli Bekas Yoga Syahputra; Agus Fikri; M Mujirudin; Arry Avorizano
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.11293

Abstract

Abstrak Dapur peleburan merupakan alat yang banyak digunakan untuk merubah wujud logam padat menjadi cair dengan memanaskan logam sampai temperatur leburnya. Tujuan perancangan dapur peleburan logam aluminium ini adalah untuk membuat dapur yang mampu mencairkan logam aluminium dengan kapasitas 1 kg, serta memanfaatkan limbah oli bekas sebagai bahan bakarnya. Selain itu dilakukan juga perhitungan termal dari dapur yang telah dibuat. Perancangan dapur peleburan yang berjenis krusibel angkat ini adalah dengan menggunakan material dasar besi untuk membuat kaki dapur, saluran masuk bahan bakar, ruang bakar dan tutup dapur, serta menggunakan keramik fiber blanket sebagai isolator tahan panas yang mampu tahan sampai dengan temperatur 1200°C. Dari hasil pengujian peleburan dengan dapur yang dibuat ternyata dapat mencairkan kaleng bekas aluminium dengan kapasitas 1 kg dalam waktu 36 menit, dan kaleng aluminium mencair pada temperatur 658°C dengan efisiensi termal sebesar 85,59%. Selanjutnya dengan kapasitas 1 kg kaleng aluminium dapat menghasilkan aluminium bersih 0,669 kg dan sisanya berupa sampah kotor aluminium. Kata kunci: dapur peleburan; aluminium; efisiensi termal
Experimentation of Two Types of Thermoelectric Modules for Converting Thermal Energy to Electricity Miftah Almunir; Rifky
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.12385

Abstract

Abstract Thermoelectric is a device that can convert heat energy (temperature difference) into electrical energy. Thermoelectric can work as an electric generator, heat pump, and as a coolant. This research is about two thermoelectric modules, namely the TEC 1-127061-12706 type and the TEG SP 1848. Generally, the TEC 1-12706 type module is used as a coolant, while the TEG SP 1848 type module is used as a generator. The purpose of this study was to obtain the performance of each of the second modules as a converter of thermal energy into electrical energy. This study uses an experimental method. From each type of module, four modules are assembled to form a system, in order to obtain two thermoelectric generator systems with different types of modules. The hot side of the module is attached to an aluminum plate and is given heat from the heat source from the heater. The cold side of the module is also aluminum affixed and provided with an ice cube cooler. In this study, ice cubes were used as a stabilizer for the cooling temperature. Data retrieval by measurement, namely the measurement of the temperature of the top aluminum, the temperature of the hot side, the temperature of the cold side, and the temperature of the bottom aluminum. connections and the resulting current of each thermoelectric system is measured to obtain its output power. The results showed that the thermoelectric generator type TEC 1-12706 produces a maximum electric power of 3,7908 W and a minimum of 0,9541. For the TEG SP 1848 type, it produces a maximum electric power of 5,7970 W and a minimum of 0,9250 W.
Perancangan Bilah Inverse Taper Pada Turbin Angin Sumbu Horizontal Skala Kecil Tegar Imaniar Kusnanto; Oktarina Heriyani; Dan Mugisidi; Yos Nofendri
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.12386

Abstract

Renewable energy is renewable and non-polluting energy. One of the new renewable energies is wind, Indonesia itself has an average wind speed of around 3-6 m/s. Wind turbines are tools used to convert wind energy into electrical energy, small-scale wind turbines are wind turbines that have a maximum output power of no more than 500 watts. There are several components in a wind turbine such as generators, fins, controllers, data loggers, batteries and blades. One of the important components in a wind turbine is the blade because the blade is the component that is directly facing the wind. If what is designed is an inverse taper type blade which has a widening shape towards the end by applying the cross sectional shape of the NACA 6412 airfoil. The performance test of the blade is carried out for 3 days with the highest wind speed data acquisition of 8.12 m/s at 13:00 noon and electric power the highest obtained was 136.53 watts at 13:00 noon
Pengaruh Variasi Jumlah Bilah Turbin Angin Sumbu Horizontal Dengan Airfoil AG 12 Terhadap Daya Deka Rama Ligustian; Oktarina Heriyani; Dan Mugisidi
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.12387

Abstract

Wind power plant is a new renewable energy, power plant that utilizes wind turbine rotation to convert wind energy into electrical energy. One of the modifications to the wind turbine that is done is to vary the number of blades. The results of variations in the number of blades are expected to increase the efficiency of wind turbines at certain speeds. In this research, we will vary the number of blades 3, 4 and 5 with an AG 12 airfoil assisted by the Q-Blade application for simulation and find out the results of calculations in graphical form. Variations are made at a minimum wind speed of 2 m/s to a maximum wind speed of 12 m/s. With a planned power coating of 500 watts assuming a turbine rotation of 400 rpm, using a horizontal axis wind turbine (TASH). With a minimum wind speed of 2 m/s, the variations in the number of blades 3, 4 and 5 have not been able to generate power because the turbine rotation factor is too fast at low wind speeds, while at a maximum wind speed of 12 m/s the power generated by the three blade variations 3, 4, and 5 are able to meet the planned power capacity of 500 watts. The highest efficiency is obtained in the variation of blade 4 with 0.453 at wind speed 8 with a power of 300.37 watts, then 0.37 in the variation of 3 blades at a speed of 7 m/s with a power of 164.28 watts, in the variation of blade 5 the highest efficiency is in the figure is 0.29 at a wind speed of 10 m/s with a power of 409.14 watts.
Analisis Biaya Oli Mesin Body Maker Dengan Metode Kualitatif Wilarso Wilarso; Aris setiawan; Asep Saepudin; Asep Dharmanto; Hilman Sholih
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 2 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i2.12421

Abstract

Biaya penggunakan oli baru untuk proses mesin body maker tinggi, supaya bisa lebih efisiensi penggunakan oli tersebut akan menggunaan oli bekas menggunakan mesin filtrasi oli. Tujuan untuk mengurangi harga pemakaian oli pada mesin body maker yang mengalami kenaikan setiap per 6 bulan. Untuk mengurangi biaya dilakukan pemfilteran oli bekas sehingga dapat digunakan kembali. Pemakaian oli baru pada mesin body maker sebulan membutuhkan sekitar 160 0liter dimana harga per liternya Rp 35,718, -, maka total dibutuhkan harga Rp 57.148.800.-. Metode penelitian yang digunakan kualitatif dengan pendekatan konsep mengunakan mesin filterisasi oli untuk oli bekas. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa setelah dilakukan filtrasi pada oli bekas dapat mengurangi pemakaian oli baru dari 1600 liter menjadi 800 liter per bulan dengan harga yang sebelumnya Rp 57,148,800,- menjadi Rp 28,574,400,- per bulan, dengan cara melakukan pencampuran pemakaian oli baru sebanyak 800 liter dan 800 liter oli bekas hasil filtrasi dalam satu bulan. Hasil pemakaian pencampuran antara oli baru dan oli bekas yang di filtrasi tersebut selama 6 bulan belum ditemukan masalah diperalatan atau spare part lainnya
Pengaruh Tegangan Listrik dan Arus Listrik terhadap Kinerja Termoelektrik Sebagai Pendingin Termoelektrik Tobi Oktabiansyah; Rifky
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i1.12426

Abstract

Thermoelectric material is a material that has thermal and electrical properties. The thermoelectric module can function as an electric generator, heat pump and cooler. The thermoelectric modules used in this study are the TEC 1-12706 type and the TEG SP 1848 type. This study uses both of these modules with each module using four thermoelectrics to be used as a cooling system. The purpose of the research is to obtain the lowest temperature on the cold side and the highest CoP thermoelectric performance coefficient on the two different modules with variations in the size of the electric voltage and electric current that have been determined, then to get a thermoelectric module that has a higher performance coefficient of the two types of thermoelectric modules used. used. The research method used is experimental. The two modules are separately supplied with DC electrical energy so that heat is absorbed on the cold side and heat is released on the hot side so that a temperature difference occurs, and an aluminum heatsink is attached to the cold side and the hot side. The data obtained from the input data are ambient temperature, electric voltage, and electric current. Then what is obtained from the output data is the temperature of the hot side, the temperature of the cold side, and the temperature of the cold room. The results of the study on the TEC 1-12706 module with variations in electric voltage produce a minimum cold side temperature of 5.9°C with the highest CoP value of the cooling system of 0.1821, while variations in electric current produce a minimum cold side temperature of 8.0°C with the highest CoP value of the cooling system of 0.3247. For the TEG SP 1848 module, variations in electric voltage produce a minimum cold side temperature of 8.3°C with the highest CoP value of the cooling system of 0.2371, while variations in electric current produce a minimum cold side temperature of 11.1°C with a CoP value the highest cooling system is 0.2158. Thus this study achieved the result that the use of the TEC 1-12706 module with variations in electric voltage produced the lowest temperature of 5.9 oC. While the use of TEC 1-12706 with variations in electric current produces the highest CoP value of 0.3247. There for the TEC 1-12706 module has a higher performance than the TEG SP 1848 module in terms of the lowest temperature achievement and the highest CoP value.
Rancang-Bangun dan Uji Coba Alat Las Titik Portabel Ferry Budhi Susetyo; Cahya Maulana; Khrisna Bayu Aji; Yunita Sari
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 2 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v2i2.12725

Abstract

Pengelasan titik adalah proses pengelasan dengan elektroda menjepit dua pelat yang disambung, kemudian arus listrik yang dibangkitkan dari trafo dialirkan. Dalam penelitian ini dilakukan rancang bangun mesin las titik portabel menggunakan transformator. Penelitian ini diawali dari tahap penentuan ukuran, selanjutnya pembuatan gambar kerja, penentuan rangkaian kelistrikan, pembuatan alat dan terakhir pengujian alat. Kemudian menghitung panas pada daerah las. Mesin las titik portabel yang dibuat dengan ukuran 650 mm × 175 mm ´ 140 mm, dan panas yang dihasilkan pada saat pengelasan selama 5, 10 dan 15 detik adalah 5.538, 11.076 dan 16.654,94 Joule. Dari hasil pengujian diketahui alat dapat berfungsi dengan baik.

Page 2 of 5 | Total Record : 48

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2022 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 4 No. 2 (2025): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 4 No. 1 (2025): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 3 No. 2 (2024): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 3 No. 1 (2024): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 2 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 2 No. 1 (2023): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 2 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 1 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik