cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 114   115   116   117   118 
ANALYSIS OF EMPLOYEE WORKLOADS USING THE WORKLOAD ANALYSIS (WLA) METHOD ON MULTI-LINE NON-FOLDING PACKAGING WORKSTATION PT MARIMAS PUTERA KENCANA Maharani, Maria Goretti Beata Setyo; Susanto, Novie
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractPT Marimas Putera Kencana is a company specializing in the production of food and beverages, withits primary product being powdered drinks. The company operates a multi-line non-folding packagingwork station, which is deemed less efficient compared to a multi-line folding machine. This workstationfaces challenges related to labor efficiency, particularly during break hours, as the machine continuesto operate without pausing production. Consequently, an assessment of the operators' workload wasconducted to determine the optimal number of operators required. This study focuses on the workloadmeasurement of the morning shift at the multi-line non-folding packaging work station, operating foran effective duration of 7 hours. The Workload Analysis (WLA) method was employed for this purpose.The data processing in this research included tests for data uniformity and adequacy, total productionoutput, working hours, performance ratings, and operator allowances. The results of the calculationsrevealed that the operators' workload was 149,964%, indicating a significant excess over the maximumacceptable limit of 100%. Based on this workload value, it was determined that the optimal number ofoperators required is two.Keywords: employee optimization, workload, Workload Analysis (WLA)
ANALISIS QUALITY CONTROL UNTUK MENGURANGI JUMLAH WASTE (NOT GOOD) PADA PRODUK BENANG EC 30 W DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PT. UNITEX Agustin, Dilla; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. Unitex merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Berdasarkan data yangpenulis peroleh, PT. Unitex mempunyai permasalahan terkait kualitas output produksi Benang EC 30 W. PadaJanuari 2022 – Desember 2022 terdapat defect produk sebanyak 4.249 cheese (5,5%) dari total produksi. Jenisdefect yang ditemukan adalah wrinkles, weight, dirty, konban, dan striped. Perbaikan perlu dilakukan untukmengoptimalkan kualitas dan meminimalisir defect pada produk Benang EC 30 W. FTA (Fault Tree Analysis)dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) adalah metode yang digunakan pada penelitian ini. Hasil diagramFTA (Fault Tree Analysis) menunjukkan akar penyebab permasalahan dari defect weight, wrinkles, dirty, dankonban dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan. Usulanperbaikan dilakukan berdasarkan RPN (Risk Priority Number) tertinggi dari hasil analisis FMEA (Failure Modeand Effect Analysis), dimana pada defect weight adalah melakukan setting ulang twist pada mesin ring spinningsetiap kali pergantian batch produksi agar sesuai dengan nomor benang yang akan diproduksi, defect wrinklesadalah melakukan pemeriksaan dan perbaikan pada kumparan bobbin dan tensor pada mesin winding, defectdirty adalah melakukan maintenance secara rutin pada mesin produksi, dan defect konban adalah melakukanpemeriksaan dan perbaikan pada slipper yang akan diproses pada mesin drawing.Kata kunci: kualitas; benang EC 30 W; FTA; FMEAAbstract [Quality Control Analysis To Reduce The Amount Of Waste (Not Good) In Ec 30 W Yarn Products Using TheFault Tree Analysis (FTA) Method And Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) At PT. Unitex] PT. Unitexis a manufacturing company operating in the textile industry. Based on the data obtained by the author, PT.Unitex has problems related to the quality of production output for EC 30 W Yarn. In January 2022 – December2022 there were product defects of 4,249 cheeses (5.5%) of the total production. The types of defects found werewrinkles, weight, dirty, konban, and striped. Improvements need to be made to optimize quality and minimizedefects in EC 30 W Yarn products. FTA (Fault Tree Analysis) and FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) arethe methods used in this research. The results of the FTA (Fault Tree Analysis) diagram show that the root causesof the problems of defect weight, wrinkles, dirty, and konban are influenced by several factors, namely humans,machines, materials, methods, and the environment. Proposed improvements are made based on the highest RPN(Risk Priority Number) from the results of the FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) analysis, where thedefect weight is to reset the twist on the ring spinning machine every time a production batch is changed to matchthe number of yarn to be produced, wrinkles defect is carrying out inspections and repairs on bobbin coils andtensors on winding machines, dirty defects are carrying out routine maintenance on production machines, andkonban defects are carrying out inspections and repairs on slippers which will be processed on drawing machines.Keywords: quality; EC 30 W yarn; FTA; FME
PERANCANGAN STRATEGI BERDASARKAN NIAT BELI KONSUMEN TERHADAP PRODUK PLASTICWARE MENGGUNAKAN ANALISIS EKSPLORATORI DAN ANALISIS SWOT Maharani, Giffari Fitri; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. KPL merupakan salah satu perusahaan di Indonesia yang bergerak di bidang industri plastikyang menghadirkan produk-produk berbahan dasar plastik untuk kebutuhan sehari-hari atauplasticware. Berdasarkan data yang diperoleh dari PT. KPL untuk wilayah pemasaran KotaSemarang, diketahui bahwa permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan saat ini adalahketidakpastian omset penjualan (uncertainty of sales) dikarenakan ketidakpastian permintaan(demand uncertainty). Penelitian ini menggunakan analisis faktor eksploratori untuk mengetahuibagaimana preferensi konsumen dalam melakukan pembelian terhadap produk plasticware danmenggunakan analisis SWOT untuk perancangan strategi yang dapat membantu perusahaanmenghadapi permasalahan saat ini. Pada analisis faktor eksploratori, terdapat 7 faktor yangterbentuk yaitu store, conformance, price, product design, convenience & awareness, productquality, serta merchandising. Faktor-faktor tersebut digunakan sebagai dasar penyusunan strategimenggunakan analisis SWOT. Dari analisis SWOT diperoleh 3 strategi strength-opportunity (SO),2 strategi strength-threats (ST), 4 strategi weakness-opportunities (WO), dan 2 strategi weaknessthreats(WT). KataKunci:analisisfaktoreksploratori;analisisSWOT;niatbeli;plasticware Abstract PT. KPL is one of the companies in Indonesia engaged in the plastic industry, providing plasticbasedproducts for daily needs or plasticware. Based on data obtained from PT. KPL for theSemarang City marketing area, it is known that the problem currently faced by the company is theuncertainty of sales turnover due to demand uncertainty. This research uses exploratory factoranalysis to understand consumer preferences in purchasing plasticware products and SWOTanalysis to design strategies that can help the company address current issues. In the exploratoryfactor analysis, 7 factors were identified: store, conformance, price, product design, convenience& awareness, product quality, and merchandising. These factors serve as the basis for strategyformulation using SWOT analysis. From the SWOT analysis, 3 strength-opportunity (SO)strategies, 2 strength-threats (ST) strategies, 4 weakness-opportunities (WO) strategies, and 2weakness-threats (WT) strategies were obtained.Keywords: exploratory factor analysis; SWOT analysis; plasticware; purchase intention
ANALISIS RESIKO KESELAMATAN KERJA MENGGUNAKAN JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DENGAN PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) pada Teman Cerita Coffee & Space Prajantoro, Muhammad Alfarez
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi bahaya yang timbul saat karyawan TemanCerita Coffee & Space dengan metode (HIRARC) dimana melakukan aktivitas kerja di lapangan, sertamengukur tingkat risiko dari bahaya-bahaya yang berpotensi timbul, serta mengetahui pengendalianrisiko yang tepat agar dapat menghilangkan/mengurangi risiko yang berpotensi membahayakankeselamatan dan kesehatan para karyawan.. aktivitas pekerjaan yang memiliki 25 aktivitas di dapatkanpekerjaan dalam risiko dengan kategori high risk sebanyak 7, risiko dengan kategori moderate risksebanyak 11 dan risiko dengan kategori low risk sebanyak 7 risiko,didapatkan persentasi untuk ExtremeRisk memiliki tingkat 0%,High risk sebesar 28 %,Moderate Risk sebesar 44% dan yang terakhir untuklow risk memiliki persentase sebesar 28%.Data yang diperoleh dari penelitian ini berasal dari hasilwawancara dengan Karyawan dan pengamatan langsung di lapangan saat proses pemeliharaan sedangberlangsung. Identifikasi risiko dilakukan dengan menggunakan JSA (Job Safety Analysis) sebagaitools.Kata kunci: tingkat resiko; JSA; HIRARCAbstract The purpose of this study is to identify the dangers that arise when the employees of Friends StoriesCoffee & Space with the (HIRARC) method are carrying out work activities in the field, as well asmeasuring the level of risk from the hazards that arise, as well as knowing the appropriate risk controlin order to eliminate / reduce risks that endanger the safety and health of employees. work activities thathave 25 activities get jobs in risk with a high risk category of 7, a risk with a moderate risk category of11 and a risk with a low risk category of 7 risks, get a percentage for Extreme Risk has a level of 0%,High risk is 28%, Moderate Risk is 44% and the last is for low risk percentage is 28%. The data obtainedfrom this study came from interviews with employees and direct observations in the field during themaintenance process. Risk identification is carried out using JSA (Job Safety Analysis) as a tool.Keywords: risk level ; JSA; HIRARC
PERANCANGAN PERBAIKAN DALAM PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN MUTU ISO 9001:2015 MENGGUNAKAN GAP ANALYSIS (STUDI KASUS: PT VOLTA INDONESIA SEMESTA) Anastasia S, Irene Sarah; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Manajemen mutu adalah aktivitas dari fungsi manajemen keseluruhan yang menetapkan danmenjalankan kebijakan mutu suatu organisasi. Mutu tidak hanya berkaitan pada produk melainkanlayanan. PT Volta Indonesia Semesta sebagai pabrikan lokal telah menerapkan sistem manajemen mutudalam memberikan kredibilitas memproduksi sepeda motor listrik. Berdasarkan standar ISO 9001:2015implementasi manajemen mutu perusahaan belum optimal. Beberapa SOP dan dokumen wajib masihbelum dijalankan seperti tinjauan manajemen dan audit internal. Perusahaan sering melakukanperbaikan secara lisan tanpa mendokumentasikan penyebab dan hasil perbaikan sedangkan prinsipISO 9001 adalah evidence-based making decision. Daftar risiko dan rekaman wajib lainnya belumterdokumentasi dengan baik. Maka dari itu, penulis melakukan penelitian dengan menggunakan metodegap analysisis dalam mengetahui seberapa besar kesiapan perusahaan. Pengumpulan data,wawancara, dan observasi pada proses bisnis yang berkaitan dengan sistem dalam manajemen mutuperusahaan. Hasil penilaian diperoleh 65,53% yang berarti perusahaan masih perlu memperbakisistem manajemen mutu untuk mendapatkan sertifikasi ISO 9001:2015. Persentase terendah terdapatpada klausul 7 dengan 59,00% sedangkan pada klausul 8 tertinggi dengan nilai 75,94%. Hasil akhirdari penelitian ini adalah memberikan rekomendasi perbaikan serta merancang dokumen StandardOperating Procedure (SOP) yang disesuikan dengan persyaratan ISO 9001:2015.Kata Kunci: manajemen mutu, gap analysis, ISO 9001:2015, Standard Operating ProcedureAbsract Quality management is an activity of the overall management function that establishes and implementsan organization’s quality policy. Quality is not only related to products but services. PT Volta IndonesiaSemesta as a local manufacturer has implemented a quality management system to provide credibilityin producing electric motorbikes. Based on the ISO 9001:2015 standard, implementing a quality management organization is not optimal. Several SOPs and mandatory documents, such as management reviews and internal audits have not yet been implemented. Organizations often make improvementswithout documenting whereas the principle of ISO 9001 is evidence-based decision-making. The riskregister and records have not been properly documented. Therefore, the author researched using thegap analysis to find out how prepared the organization was. Data collection, interviews, andobservations on business processes related to quality management. The assessment results were65.53%, which means the organization still needs to improve to obtain ISO 9001:2015 certification.The lowest percentage is in clause 7 with 59.00%, while in clause 8 the highest is with a value of 75.94%.The final result is to provide recommendations for improvements and design a Standard OperatingProcedure (SOP) document adapted to the requirements of ISO 9001:2015.Keywords: quality management, gap analysis, ISO 9001:2015, Standard Operating Procedure
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DENGAN PENDEKATAN HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND RISK CONTROL (HIRARC) (STUDI KASUS: DEPARTEMEN PREVENTIVE MAINTENANCE, PT PHAPROS TBK.) Purbarani, Tiara
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Phapros Tbk. adalah suatu perusahaan BUMN (Badan Usaha Milik Negara), bergerak pada bidangindustri farmasi yang merupakan anak perusahaan PT Kimia Farma Tbk. Perusahaan ini memproduksiproduk utama yaitu obat-obatan dan peralatan kesehatan. Akan tetapi dalam melakukan prosesproduksinya, PT Phapros Tbk. perlu menyadari pentingnya memperhatikan keselamatan parapekerjanya. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi, menilai, serta menganalisa potensi bahayapada aktivitas perbaikan mesin/peralatan produksi di Departemen Preventive Maintenance denganmenggunakan tools Job Safety Analysis (JSA) dan Hazard Identification, Risk Assessment, and RiskControl (HIRARC). Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah dengan melakukan wawancara,studi lapangan dengan data kecelakaan kerja, dan pengisian kuesioner severity dan likelihood di tiaprisiko pada aktivitas perbaikan mesin/peralatan produksi. Hasil yang diperoleh pada kegiatanpengelasan rak penyimpanan adalah sebagian besar risiko ada pada kategori high sebesar 78%, laludiikuti dengan kategori extreme sebesar 22%. Sedangkan pada kegiatan PMS Mesin Mixer Granulasi,sebagian besar risiko juga pada kategori high yaitu 67,51%, diikuti dengan kategori extreme 18,57%,moderate 11,43%, dan kategori low 4,29%. Potensi bahaya extreme contohnya adalah patah tulang,gangguan pendengaran, gangguan penglihatan, dan luka bakar. Pengendalian risiko yang dapatdilakukan antara lain dengan pembuatan standard operation procedures, penempatan kabel alat listrikpada tempat kabel seperti kabel duct/kabel tray, dan penggunaan APD secara lengkap.Kata kunci: HIRARC; JSA; kecelakaan kerja; keselamatan dan kesehatan kerja[Occupational Safety and Health Risk Analysis Using Job Safety Analysis (JSA) with HazardIdentification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) Approach] PT Phapros Tbk. is a stateownedcompany (State-Owned Enterprise), engaged in the pharmaceutical industry which is asubsidiary of PT Kimia Farma Tbk. This company produces the main products, namely medicines andmedical devices. However, in carrying out its production process, PT Phapros Tbk. needs to realize theimportance of paying attention to the safety of its workers. This study aims to identify, assess, andanalyze potential hazards in production machine/equipment repair activities in the PreventiveMaintenance Department using Job Safety Analysis (JSA) and Hazard Identification, Risk Assessment,and Risk Control (HIRARC) tools. The data collection technique used is to conduct interviews, fieldstudies with work accident data, and fill out severity and likelihood questionnaires on each risk inproduction machine/equipment repair activities. The results obtained in storage rack welding activitiesare most of the risks in the high category of 78%, followed by the extreme category of 22%. Meanwhile,in the PMS Granulation Mixer Machine activity, most of the risks are also in the high category, whichis 67.51%, followed by the extreme category of 18.57%, moderate 11.43%, and the low category of4.29%. Potential extreme hazards include fractures, hearing loss, visual impairment, and burns. Riskcontrol that can be carried out includes making standard operation procedures, placing electricalequipment cables in cable places such as duct cables/cable trays, and complete use of PPE.Keywords: HIRARC; JSA; occupational health and safety; work accidents
PENGARUH INTENSITAS KEBISINGAN TERHADAP KELELAHAN TENAGA KERJA PADA DIVISI BODY DAN RANGKA (Studi Kasus: Pekerja bagian Body dan Rangka CV. Laksana Karoseri) Yanti, Anisa Dwi
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKIndustri manufaktur di Indonesia mengalami perkembangan yang cukup pesat terrmasuk industri karoseri bus. CV. Laksana Karoseri merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur perakitan bus. Dalam pembuatan body dan rangka, ketika pemasangan atau saat pembuatannya akan menimbulkan kebisingan yang berasal dari berbagai alat produksi. Keadaan yang tidak kondusif dapat mempengaruhi kinerja pekerja seperti kelelahan kerja. Penelitian ini dilakukan dengan maksud mencari pengaruh antara kebisingan dan kelelahan kerja pada pekerja di bagian Body dan Rangka CV. Laksana Karoseri, kemudian memberikan rekomendasi perbaikan untuk mengurangi tingkat kelelahan pekerjanya. Metode yang digunakan ialah metode Subjective Self Rating Test (SSRT) untuk mengukur tingkat kelelahan subjektif dalam bentuk kuesioner serta pengkuran kebisingan secara langsung mengguanakan alat sound level meter. Kemudian, setelah memperoleh data yang signifikan dilanjutkan perhitungan dengan regresi dan korelasi sederhana. Dari hasil pengolahan data didapatkan bahwa intensitas kebisingan di area body dan rangka di atas NAB kecuali titik pengukuran VIII dan XI. Berdasarkan penilaian 35 orang responden, menunjukkan 80% mengalami sering lelah, 20% mengalami kadang lelah, dan 0% mengalami tidak lelah dan sangat sering lelah. Dapat disimpulkan pengaruh intensitas kebisingan dengan kelahan kerja sangat kuat. Maka, rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan adalah penggunaan APD yakni earplug dan mengeliminasi kegiatan yang dapat memicu kelelahan kerja.Kata Kunci: Analisis regresi, Kebisingan, Kelelahan Kerja.ABSTRACThe manufacturing industry in Indonesia has experienced a fairly rapid development, including the bus body industry. CV. Laksana Karoseri is a company engaged in manufacturing bus assembly. In the manufacture of the body and frame, during installation or during manufacture, noise comes from various production equipment. Unfavorable conditions can affect worker performance such as work fatigue. This research was conducted with the aim of finding the effect of noise and work fatigue on workers in the Body and Frame CV. Laksana Karoseri, then gave recommendations for improvements to reduce the level of worker fatigue. The method used is the Subjective Self Rating Test (SSRT) method to measure subjective fatigue levels in the form of a questionnaire and direct noise measurement using a sound level meter. Then, after obtaining significant data, the calculations continued with simple regression and correlation. From the results of data processing, it was found that the noise intensity in the body and frame area is above the NAV except for measurement points VIII and XI. Based on the assessment of 35 respondents, it showed that 80% experienced fatigue often, 20% experienced fatigue sometimes, and 0% experienced not tired and very often tired. It can be concluded that the effect of noise intensity with fatigue is very strong. So, the recommendation for improvement that can be done is the use of PPE, namely earplugs and eliminating activities that can trigger work fatigue.Keywords: Regression analysis, Noise, Work Fatigue
ANALISIS IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CELANA PADA DIVISI PRODUKSI PADA PT SANDANG ASIA MAJU ABADI Widiyanti, Fitrianita; Prastawa, Heru
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Dalam kehidupan sehari-hari, manusia memiliki kebutuhan primer. Salah satunya adalah pakaian. Pakaianberperan sebagai sandang yang digunakan oleh manusia dan dapat menjadi penunjang penampilan manusia. PTSandang Asia Maju Abadi merupakan perusahaan yang memproduksi pakaian denim jadi yang terletak diSemarang, Jawa Tengah. Pada setiap prosesnya dilakukan inspection untuk mengetahui kualitas bahan yangdigunakan dan produk yang dihasilkan untuk menghindari adanya barang defect yang sampai ke tangan konsumen.Dibutuhkan metode pengendalian kualitas yang tidak hanya berfokus pada tingkat kecacatan tetapi jugaberorientasi kepada konsumen yaitu metode Six Sigma. Dalam penelitian ini digunakan metode Six Sigma denganpendekatan DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve - Control. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasinilai sigma pada unit produksi mengetahui penyebab adanya produk defect yang timbul pada unit produksi PTSandang Asia Maju Abadi, memberikan usulan perbaikan untuk meminimalisir banyaknya produk defect sehinggameningkatkan produktivitas pada unit produksi PT Sandang Asia Maju Abadi. Metode pengumpulan data yangdigunakan, yaitu data primer didapatkan dari pengamatan secara langsung dan data sekunder berupa data laporanmasalah inline perhari mulai Juni – Agustus 2020. Terdapat 2 jenis defect yang paling sering terjadi yaitu warnadan blentong yaitu sebesar 36,77% dan 20,43% yang kemudian dianalisis menjadi critical to quality bagiperusahaan. PT Sandang Asia Maju Abadi perlu melakukan peningkatan sigma sebesar 38,90% untuk menuju 6 ;Penyebab adanya produk defect yang timbul pada proses produksi di bagian produksi PT Sandang Asia Maju Abadidisebabkan oleh lima faktor sesuai dengan fishbone atau cause-and-effect diagram.Kata kunci: Six Sigma; Pengendalian Kualitas; DMAIC; Cacat Produk Abstract In everyday life, humans have primary needs. One of them is clothing. Clothing acts as clothing used by humans andcan support human appearance. PT Sandang Asia Maju Abadi is a company that manufactures finished denimclothing located in Semarang, Central Java. In each process inspection is carried out to determine the quality of thematerials used and the products produced to avoid any defective goods reaching the hands of consumers. There isa need for a quality control method that does not only focus on the level of defects but is also customer oriented,namely the Six Sigma method. In this study the Six Sigma method was used with the DMAIC (Define – Measure –Analyze – Improve - Control) approach. The purpose of this study was to identify the sigma value in the productionunit, find out the causes of product defects that arise in the production unit of PT Sandang Asia Maju Abadi, andprovide suggestions for improvements. to minimize the number of product defects so as to increase productivity inthe production unit of PT Sandang Asia Maju Abadi.The data collection method used, namely primary data obtainedfrom direct observation and secondary data in the form of inline problem report data per day from June to August2020. There are 2 types of defects that most often occur, namely color and blentong, which are 36.77% and 20.43%which are then analyzed to be critical to quality for the company. PT Sandang Asia Maju Abadi needs to increasethe sigma by 38.90% towards 6; The cause of product defects that arise in the production process in the productionsection of PT Sandang Asia Maju Abadi is caused by five factors according to the fishbone or cause-and-effectdiagram.Keywords: Six Sigma; Quality Improvement; DMAIC; Product Defect
EVALUASI TARGET PRODUKSI PT BIMUDA KARYA TEKNIK BERDASARKAN FAKTOR CYCLE TIME DAN MANPOWER DENGAN MENGAPLIKASIKAN METODE SWTS DALAM PENGAMBILAN DATA Putri, Nadhira Amelia
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Bimuda Karya Teknik merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industrimanufaktur, terkhusus dalam memproduksi produk otomotif. Pada proses produksinya, PT BimudaKarya Teknik menggunakan sistem PO atau Purchase Order sehingga harus memiliki penjadwalan dantarget produksi yang umumnya berbeda-beda setiap harinya karena produksinya harus menyesuaikanapa yang menjadi kebutuhan customer. Salah satu aspek yang cukup penting pada proses produksi yangdilakukan oleh PT Bimuda Karya Teknik adalah penentuan target produksi hariannya. Hal inidisebabkan karena target produksi menjadi acuan untuk para karyawan yang bekerja khususnyaoperator mesin yang bekerja secara langsung dalam pembuatan produknya. Pada saat ini, PT BimudaKarya Teknik masih menggunakan metode manual dalam menentukan target produksi denganmempertimbangkan jadwal datangnya material dan due date dari masing-masing pelanggan yangmemesan. Acuan yang digunakan oleh PT Bimuda Karya Teknik adalah GSPH lama pembuatan part yang waktu siklusnya belum diperbarui. Oleh karena itu, dibutuhkan adanya peningkatan targetproduksi harian PT BKT agar dapat meningkatkan produktivitas perusahaan dan meningkatkanefisiensi penggunaan waktu kerja. Dengan menggunakan metode SWTS dalam mengambil data, perludilakukan perhitungan ulang waktu siklus dan GSPH sesuai dengan keadaan lapangan pada saat ini.Setelah dilakukan identifikasi ulang, ternyata terdapat perbedaan signifikan dari GSPH terhitung saatini. Dengan pertimbangan spesifikasi material, maka didapatkan persentase kenaikan target produksiuntuk part yang berketebalan 0,6 – 1,2 adalah 29%, ketebalan 1,4 – 2 adalah 41%, dan ketebalan 2,3- >3,2 adalah sebesar 36%. Selain itu, perlu adanya pengklasifikasian PIC dalam pembuatan partberdasarkan ketebalan material untuk menunjang target tersebut, yaitu untuk part yang berketebalan0,6 – 1,2 akan di-handle oleh PIC dengan skor matrix skill 50-60, part yang berketebalan 1,4 – 2 akandi-handle oleh PIC dengan skor matrix skill 61-70, dan part yang berketebalan 2,3 - >3,2 akan dihandleolehPICdenganskormatrixskill71-80.Kata kunci: evaluasi target produksi, manpower, cycle time, SWTS AbstractPT Bimuda Karya Teknik is a company engaged in the manufacturing industry, especially in producingautomotive products. In its production process, PT Bimuda Karya Teknik uses a PO or Purchase Ordersystem, so it must have a production schedule and target that generally varies every day becauseproduction must adjust to what the customer needs. One aspect that is quite important in the productionprocess carried out by PT Bimuda Karya Teknik is the determination of the daily production target. Thisis because the production target is a reference for employees who work, especially machine operatorswho work directly in making their products. At this time, PT Bimuda Karya Teknik is still using themanual method in determining production targets by considering the material arrival schedule and duedate from each customer who orders. The reference used by PT Bimuda Karya Teknik is the old GSPHfor making parts whose cycle times have not been updated. Therefore, it is necessary to increase PTBKT's daily production target in order to increase the company's productivity and increase the efficiencyof working time. By using the SWTS method in collecting data, it is necessary to recalculate cycle timesand GSPH according to the current field conditions. After re-identification, it turns out that there is asignificant difference from the current calculated GSPH. Taking into account the materialspecifications, the percentage increase in the production target for parts with a thickness of 0.6 – 1.2 is29%, a thickness of 1.4 – 2 is 41%, and a thickness of 2.3 -> 3.2 is 36% . In addition, it is necessary to classify PIC in making parts based on the thickness of the material to support this target, i.e. parts witha thickness of 0.6 – 1.2 will be handled by a PIC with a matrix skill score of 50-60, parts with a thicknessof 1.4 – 2 will be handled by a PIC with a matrix skill score of 61-70, and parts with a thickness of 2.3- > 3.2 will be handled by a PIC with a matrix skill score of 71-80.Keywords: evaluation of production target, manpower, cycle time, SWTS
PERANCANGAN LANGKAH PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI DALAM UPAYA MENGURANGI JUMLAH DEFECT DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DAN NEW SEVEN TOOLS PADA PRODUK BOTTOM PT INTI SUKSES GARMINDO Rochmatullah, Putra Dluha; Pramono, Susatyo Nugroho Widyo; Ulkhaq, M. Mujiya
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Inti Sukses Garmindo adalah perusahaan garmen yang memproduksi apparel bagi klien yang mayoritasberasal dari luar negeri. Perusahaan ini mengedepankan kualitas dan telah memiliki sistem pengecekankualitas yang baik sehingga produk yang sampai ke tangan konsumen memuaskan. Akan tetapi, cacat masihterus terjadi dan tingkatnya, yaitu 11%. Masih di bawah ekspektasi klien sebesar 5%. Hal inimengindikasikan bahwa proses produksi kurang efisien. Pengendalian kualitas tidak berhenti padamenangkap barang yang tidak sesuai dengan standardisasi tetapi juga mencari tahu sebabnya danmeminimalisasi kemungkinan kejadian yang sama untuk terjadi kembali. Penelitian ini bertujuan untukmencari tahu sebab dari tingginya angka cacat pada proses produksi bottom dan cara untuk mengeliminasiakarnya. Metode yang digunakan adalah New Seven tools yang meliputi Affinity diagram daninterrelationship diagram untuk mencari moda kegagalan yang ada, FMEA untuk menentukan prioritasmoda kegagalan, dan tree diagram juga process decision program chart untuk menyusun action plan yangdigunakan untuk mnegeliminasi moda kegagalan. Penyebab kegagalan yang menjadi masalah utama padaproses produksi bottom adalah lingkungan kerja panas, kendala komunikasi antar personil, pekerjakelelahan, lingkungan kerja bising, dan bilah logam ikut terbawa produk.Kata kunci: Pengendalian kualitas; cacat prroduk; new seven tools; FMEA; garmen. Abstract[The Designing of Quality Control Steps to Reduce Defects Using FMEA and New Seven Tools onBottom Products at PT Inti Sukses Garmindo ] PT Inti Sukses Garmindo is a garment company thatproduces apparel for mostly overseas clients. This company puts quality at first and foremost and alreadyhaving a robust quality checking system, ensuring the products that came into the clients hand aresatisfactory. However, defects still happening and its rate is still 11%. More than clients’ expectation, whichis 5%, indicating that the production process is not efficient enough. Quality control do not end on catchingbad products shipped, but also to seek what causing the problems and minimalizing the chance for it tohappen again in the future. This research aims at finding the root cause of high defect rate on bottomproduction process and ways to eliminate it. Methods that are being used are New Seven Tools, includingaffinity diagram and interrelationship diagram to find fault modes that are causing defects, FMEA to decidethe priority of the fault modes, and tree diagram along with process decision program chart to brew actionplans capable of eliminating the fault modes. The fault modes that are suspected to be the main issue onbottom production are high temperature working enviroment, communication issues between personels,workers get tired, noisy working enviroment, and sharp metal blade got carried away with the products.Keywords: Quality Control; Defect on products; New Seven Tools; FMEA; garments.

Page 116 of 126 | Total Record : 1253

 114   115   116   117   118 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue