cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 19   20   21   22   23 
PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERAMALAN KEBUTUHAN DAN KETERSEDIAAN BAHAN BAKU BATIK DENGAN METODE RAPID APPLICATION DEVELOPMENT (RAD) Hariz Setyawan; Diana Puspitasari; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (655.368 KB)

Abstract

Industri batik di Indonesia berpotensi untuk meningkatkan perekonomian negara. Namun industri batik ini memiliki permasalahan ketidakstabilan ketersediaan bahan baku. Permasalahan ini dapat menyebabkan produksi IKM batik terhambat dan terjadi kenaikan harga bahan baku batik. Permasalahan tersebut diperumit dengan belum tersedianya informasi yang jelas mengenai kondisi bahan baku batik. Informasi penting bagi industri batik, khususnya pemerintah, karena dapat memberikan gambaran kondisi bahan baku tersebut. Gambaran di masa mendatang juga diperlukan, mengingat permasalahan ketersediaan bahan baku batik ini tidak dapat diselesaikan dalam waktu singkat. Maka, pemerintah memerlukan sistem yang dapat mengelola informasi serta memberikan gambaran kondisi kebutuhan dan ketersediaan bahan baku batik, baik sekarang maupun di masa mendatang. Sistem Informasi Peramalan Kebutuhan dan Ketersediaan (SIPKK) Bahan Baku Batik merupakan sistem yang diusulkan untuk memenuhi kebutuhan industri batik. SIPKK Bahan Baku Batik memiliki fungsi utama untuk mengumpulkan informasi kebutuhan dan ketersediaan bahan baku batik dari IKM batik dan supplier bahan baku batik, kemudian meramalkannya. Sistem tersebut dibangun berbasis web, agar mudah diakses penggunanya. Metodologi untuk membangun sistem tersebut menyesuaikan metodologi Rapid Application Development (RAD). Tools yang digunakan, antara lain: Use Case Diagram, Data Flow Diagram, dan Entity Relationship Diagram. Sistem tersebut telah diuji dengan metode black box dan hasilnya seluruh bagian telah berjalan sesuai dengan rancangannya. Sedangkan peramalan pada sistem tersebut telah dibandingkan dengan software WinQSB dan tidak terdapat selisih dari hasil peramalan keduanya.   Abstract Batik industry in Indonesia has the potential to improve the state's economy. However, the batik industry have instability problems of raw materials supply. This problem can lead to the inhibition of the batik SMEs production and an increase in batik raw material prices. The problem is complicated by lack of clear information about the condition of the batik raw material. Information is important for batik industry, especially the government, because it can provide an overview of the raw materials condition. The future overview is also required, considering the supply of raw materials batik problems can’t be solved in a short time. Thus, the government requires a system that can manage the information and provide an overview of the demand and supply of batik raw materials, both now and in the future. Sistem Informasi Peramalan Kebutuhan dan Ketersediaan (SIPKK) Bahan Baku Batik is a proposed system to meet the demand of the batik industry. SIPKK Bahan Baku Batik main function is to collect information of demand and supply of batik raw materials from the batik SMEs and the batik material suppliers, then forecast those information. The web-based system built, so it’s easily accessible. The methodology for building the system adjusts the Rapid Application Development (RAD) methodology. The tools that are used, include: Use Case Diagram, Data Flow Diagram, and Entity Relationship Diagram. The system has been tested using black box method and the result is the entire section of the system have been run in accordance with the design. Whereas, the forcasting system have been compared withWinQSB software and both forecasting results have no difference. 
Analisis Efektifitas Mesin Berdasarkan Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Pembuat Rokok ( Single Procession Unit 02 dan Single Procession Unit 03 ) di PT Djarum Abdrizal Oktafianto; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (624.562 KB)

Abstract

PT. Djarum merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri rokok . Produk andalan yang diproduksi dalam skala besar adalah brand LA Bold. Dalam pembuatan produk tersebut, menggunakan mesin SPU 02 dan SPU 03, peran mesin yang digunakan sangat vital. Pentingnya peran tersebut membuat mesin dituntut untuk selalu optimal dalam menjalankan fungsinya. Setelah dilakukan observasi, PT Djarum telah mampu mencapai target produksi, tetapi sebenarnya kemampuan operasional mesin bisa melampaui target tersebut.. Hal tersebut menunjukkan ada indikasi bahwa terdapat faktor-faktor yang menyebabkan mesin bekerja secara tidak efektif , Oleh karena itu akan dilakukan evaluasi penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dengan menggunakan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai indikator serta mencari penyebab ketidakefektifan dari kedua mesin tersebut dengan melakukan perhitungan Six Big Losses untuk mengetahui faktor yang berpengaruh dari keenam faktor Six Big Losses yang ada.   ABSTRACT    Analysis of Machine Effectivity Based on Value Calculation of Overall Equipment Effectiveness on Cigarette Machine (Single Procession Unit 02 and Single Procession Unit 03) in PT Djarum PT. Djarum is a company engaged in the cigarette industry. Major products that are produced on a large scale are the LA Bold brand. In making these products, using SPU 02 and SPU 03 machines, the role of the machine used is vital. The importance of these roles make the machine is required to always be optimal in carrying out its function. After the observation, PT Djarum has been able to achieve the production target, but actually the operational capability of the machine can exceed the target. It shows there are indications that there are factors that cause the machine to work ineffectively, therefore it will be evaluated the application of Total Productive Maintenance (TPM) by using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) value as an indicator and searching for the cause of the ineffectiveness of the two machines by performing the calculation of Six Big Losses to determine the influencing factors of the six existing Six Big Losses factors.
Perancangan Standard Operating Procedures dan Work Instruction pada Aktivitas Produksi Area 1 PT Ebako Nusantara Semarang Muthiah Hanifah; Sriyanto Sriyanto; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (293.019 KB)

Abstract

Standardization of quality control system has become a major issue in the face of global challenges. One part of quality control system is to create a quality control with quality documentation. PT Ebako Nusantara is a company that engaged in manufacture of high-end furniture that produce garden furniture and indoor furniture which market their products in eksport area. At production division, PT Ebako Nusantara is divided into two areas, first area is wood processing to-be a semi-product and second area is finishing and delivery process. Based on these impact shows how important application of standardization in operation production process, for it is necessary to build a quality management system in the form of a clear quality documentation in veneer department of PT Ebako Nusantara. Main goal of this research based on company needs in quality documentation, it is done with system improment through the design of Standard Operating Procedure (SOP) and Work Instruction (WI). Quality documentation developed through observation and interviews with relevant stakeholder of PT Ebako Nusantara. Apart of the process is carried out also identifying company business process. Result of this research are 1 quality manual, 7 SOP, and 9 WI at first floor of production level. SOP has been verified by management of PT Ebako Nusantara. Improvement of defect form for each sub-department and implementation of control document are proposed as improvements to production process of PT Ebako Nusantara.  ABSTRAKStandarisasi sistem manajemen mutu telah menjadi isu utama dalam menghadapi tantangan global. Salah satu bagian dari sistem manajemen mutu adalah menciptakan adanya pengendalian kualitas dengan dokumentasi mutu. PT Ebako Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak dibidang high end furniture yang memproduksi garden furniture dan indoor furniture yang memasarkan produknya dalam pasar ekspor. Dalam produksinya, area 1 banyak menghasilkan waste dan cacat selama pengerjaan. Kesalahan dalam pengerjaan, dan variasi kerja menjadi penyebab dari munculnya waste dan cacat tersebut. Berdasarkan dampak tersebut menunjukkan betapa pentingnya penerapan standarisasi dalam pengoperasian proses produksi, untuk itu perlu dibangun suatu sistem manajemen mutu berupa dokumentasi mutu yang jelas pada departemen veneer PT Ebako Nusantara. Tujuan penelitian ini berdasarkan kebutuhan perusahaan dalam pendokumentasian mutu, maka dilakukan dengan perbaikan sistem melalui perancangan Standard Operating Procedure (SOP), dan Work Instruction (WI) dalam pembangunan sistem ini. Dokumenatsi mutu disusun melalui hasil pengamatan dan wawancara dengan pihak terkait PT Ebako Nusantara. Selain itu tahapan juga dilakukan dengan mengidentifikasi proses bisnis perusahaan. Hasil akhir penelitian ini berupa perancangan 1 manual mutu, 7 SOP dan 9 WI pada bagian area 1 lantai produksi. Prosedur mutu yang dibuat telah diverifikasi dengan pihak manajemen PT Ebako Nusantara. Perbaikan form defect untuk masing-masing sub departemen dan pelaksanaan dokumen kontrol merupakan usulan perbaikan bagi proses produksi PT Ebako Nusantara.
PENILAIAN DAN MITIGASI RISIKO BERUPA TINDAKAN PREVENTIF DAN RECOVERY PADA PROYEK PEMBANGUNAN JALAN TOL. Reza Ardiyawan; Bambang Purwanggono K; Naniek Utami Handayani
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (470.302 KB)

Abstract

Industri konstruksi pada umumnya memiliki risiko lebih tinggi dibandingkan dengan kegiatan bisnis lainnya karena rumitnya koordinasi berbagai kegiatan. Unsur inti dari keberhasilan proyek adalah untuk memenuhi waktu, biaya, dan kualitas sesuai target. Manajemen risiko merupakan salah satu bagian penting dalam manajemen proyek. Salah satu proyek konstruksi yang sedang berjalan adalah pembangunan jalan tol Semarang – Batang.  Selama pelaksanaan proyek pembangunan tersebut, terdapat beberapa risiko kritis yang mengganggu kelancaran proyek seperti cuaca buruk, force majeure, lahan yang belum bebas dan perubahan desain. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis risiko menggunakan metode Relative Importance Index (RII) yang menilai risiko dengan mempertimbangakan bobot probabilitas  dan dampak risiko. Penilaian dilakukan oleh para ahli yang ahli proyek yakni owner, kontraktor, dan konsultan. Selanjutnya mengidentifikasi risiko berdasarkan sebab akibat terjadinya risiko tersebut dengan menggunakan metode bow tie analysis lalu digambarkan ke dalam bow tie diagram terhadap risiko yang tergolong  significant dan high.Selain itu penelitian ini menggunakan Risk Allocation untuk mengetahui pembebanan risiko yang paling tepat tantara owner, kontraktor atau shared. Indikator penilaian risiko menggunakan indikator dari jurnal dan modifikasi  proyek pembangunan jalan tol   dengan 26 risiko dari jurnal serta 2 risiko penambahan dari stakeholder proyek. Dari 28 indikator risiko didapatkan 3 risiko high dan 5 risiko significant untuk dampak terhadap waktu,biaya dan kualitas.  ABSTRACT[RISK ASSESSMENT AND MITIGATION IN THE FORM OF PREVENTIVE AND RECOVERY MEASURES IN TOLL ROAD DEVELOPMENT PROJECTS]. Industrial construction has higher risk than others business in general cause of its difficult coordination. The main point of a success project is coordination about time, cost and quality appropriately.  The risk management is one of main part in project management. One of construction project held is construction of Semarang-Batang Highways.  In the practical its construction, there are some problems that can be some obstacles, such as: the bad weather, force majeure, the deliverance area and the concept changing. Because of those reasons, it is needed to use Relative Importance Index (RII) method that has concept about risk which consider between probability and effect of risk itself in risk analysis activity. The assessment is held by the owner, the contractor, and the consultant by using bow tie analysis which is described by bow tie diagram that shows either the significant and high risk. Hence, the research that using Risk Allocation has a purpose to know the right risk imposition for the owner, the contractor and the consultant. The indicators used are from some journals and modification the highways project which has the 26 risks that form its journals and the 2 risks that are from added by the project stakeholders.  From that assessment, there are 28 indicators that are divided to the 3 high risks and 5 significant risks for time, cost and quality effects
MODEL PEMILIHAN BAHAN PEWARNA ALAM COKELAT BATIK TULIS YOGYAKARTA DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANALYTIC NETWORK PROCESS (ANP) Desi Rahmawati; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam proses produksi batik dengan menggunakan pewarna sintetis seringkali menimbulkan masalah karena mengandung zat berbahaya yang berdampak negatif terhadap kesehatan maupun lingkungan. Oleh karena itu, beberapa produsen batik di Indonesia termasuk sentra Batik Giriloyo mulai mencanangkan batik ramah lingkungan yang menggunakan teknik pewarnaan dengan pewarna alam. Namun setiap UKM batik di Giriloyo ini memiliki pertimbangan yang berbeda dalam memilih bahan pewarna alam karena belum adanya model dalam memilih bahan pewarna alam yang membantu UKM agar memilih bahan yang tepat. Akibatnya pihak UKM memilih bahan pewarna alam secara subjektivitas.Penelitian ini bermaksud mengidentifikasi kriteria pemilihan bahan pewarna alam yang akan dijadikan pertimbangan dalam membuat model pemilihan dengan menggunakan metode Analytic Network Process (ANP) dan software super decisions. Sehingga diperoleh subkriteria dengan bobot kepentingan tertinggi untuk bahan pewarna alam cokelat yakni subkriteria sumber bahan baku dengan bobot 0,117. Pada prioritas akhir diperoleh bahan pewarna alam dengan prioritas tertinggi untuk bahan pewarna alam cokelat yaitu kulit kayu mahoni sebesar dengan bobot 0,277.In the process of batik production using synthetic dyes often poses a problem because it contains hazardous substances that have a negative impact on health or the environment. Therefore, some manufacturers of batik in Indonesia, including the central batik Giriloyo started declare environmentally friendly that uses coloring techniques with natural dyes. But every batik SMEs in this Giriloyo have different considerations in choosing natural dyes because of the lack in choosing models of natural dyes that help SMEs to choose the right material. As a result, the SMEs choose natural dyes subjectivity.This study intends to identify the criteria for the selection of natural dyes that will be taken into consideration in making the selection model using Analytic Network Process (ANP) and the superdecisions software. In order to obtain sub-criteria with the highest importance weight for natural dye brown which subcriteria source of raw materials by weight 0.117. At the end of the priority natural dye obtained the highest priority for natural brown dye is leather mahogany with weight 0.277.
ANALISIS PEMILIHAN STRATEGI UNTUK MEMINIMUMKAN PENGGUNAAN TAS BELANJA PLASTIK DENGAN PENDEKATAN SOFT SYSTEM METHODOLOGY, Studi Kasus: KECAMATAN SEMARANG BARAT Noor Muhammad Furqaan; Haryo Santoso
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (540.59 KB)

Abstract

Indonesia tercatat sebagai Negara peringkat kedua yang membuang sampah plastik terbanyak di laut. Hal ini sangat berbahaya, karena sampah plastik dapat mencemari ekosistem laut. Sampah plastik juga berbahaya di darat karena menimbulkan berbagai macam pencemaran lingkungan. Pembatasan penggunaan plastik pun perlu dilakukan, salah satunya dengan meminimumkan penggunaan tas belanja plastik. Oleh karena itu, studi kasus ini dilakukan untuk memilih strategi meminimumkan penggunaan tas belanja plastik di Kecamatan Semarang Barat sebagai Kecamatan penghasil sampah terbesar di Kota Semarang (461,61m3/hari). Sedangkan Kota Semarang merupakan Kota penghasil sampah per hari terbesar di Provinsi Jawa Tengah (4836m3/hari). Persentase sampah plastik Kecamatan Semarang Barat sebesar 13,39%, artinya dalam setahun Kecamatan Semarang Barat menghasilkan sampah plastik sebesar 240.302,4m3. Kota Semarang hingga saat ini belum memiliki aturan yang jelas terkait masalah sampah plastik, meskipun telah dikeluarkan himbauan penerapan kebijakan tas belanja plastik berbayar, namun hanya pada retail modern dan belum jelas pengelolaan dananya. Oleh karena itu, soft system methodology (SSM) digunakan untuk memilih strategi yang tepat untuk mengatasi masalah tersebut, serta mengukur tingkat keberhasilan strategi tas belanja plastik berbayar dari Pemerintah. Melalui SSM diperoleh hasil bahwa pengguna tas belanja plastik memberi kebebasan kepada pihak retail dalam melakukan strategi untuk meminimumkan jumlah penggunaan tas belanja plastik. Selain itu, strategi Pemerintah ternyata belum berhasil meminimumkan penggunaan tas belanja plastik, hanya 16% dari 50 responden pengguna plastik yang akan berhenti menggunakan tas belanja plastik jika tidak lagi disediakan secara gratis. Terdapat dua pilihan strategi bagi Pemerintah untuk mengatasi masalah ini, yaitu menaikkan harga tas belanja plastik atau melarang penggunaan tas belanja plastik.     AbstractAnalysis to Decide a Strategy to Minimize the Usage of Plastic Bag With Soft System Methodology Approach (Case Study: Sub-District of West Semarang). Indonesia ranks second highest country that throwing plastic waste to the ocean. This is very dangerous, because plastic waste could contaminate the marine ecosystem. Plastic waste is also dangerous on the surface, because it will contaminate environment as well. This is the reason why the usage of plastic should be restricted,and one of the ways to do that is by minimizing the amount of plastic shopping bag usage. Therefore, this case study was conducted to decide a strategy that minimizing the usage of plastic shopping bag in Sub-District of West Semarang, as the Sub Distrcict that produce highest waste per day in Semarang City (461,61m3/day).  While Semarang City is a city that produce highest waste per day in Central Java Province (4863m3/day).   The amount of plastic waste in Sub-District of West Semarang is about 13,39% of all waste, which means Sub-District of West Semarang produce 240,302m3 waste in a year. Semarang City did not have a clear policy about plastic waste problem, although there was a strategy from government to  apply a charge for plastic shopping bag, but  that apply for modern retail only and without a clear information on how the funds was used for. Therefore, Soft System Methodology was chosen to decide which strategy that could solve the problem as well as measuring the success of an urges given by the government. Through  SSM, it turns out that the best strategy was to believe that retail could made a strategy that minimized the usage of plastic shopping bag. In addition, a strategy by the government yet give a success to solve the problem. Only 16% of 50 respondent of plastic shopping bag users that will stop using it if it was not provided for free again. There are two options for Government to solve this problem, that is to raise the price of plastic shopping bag, or ban the use of plastic shopping bag.
PERANCANGAN KANBAN JIG UNTUK MEREDUKSI DEFECT SEED (STUDI KASUS: SUPPORTING UNIT LINE PAINTING PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA) Vincensius Surya Buana; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal volume 3,nomor 4,tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1076.93 KB)

Abstract

PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia divisi Painting memiliki masalah dengan defect seed. Penelitian dilakukan di divisi Painting pada area Jig Handling dan Jig Cleaning. Area tersebut memiliki permasalahan mengenai produktivitas tenaga kerja yang rendah serta jumlah Jig yang digunakan untuk proses produksi belum terdata sehingga menyebabkan siklus Jig tidak berjalan sesuai standard. Selain itu jarak Jig Handling dengan Jig Cleaning yang jauh menimbulkan pemborosan berupa waktu pengiriman. Untuk menyelesaikan masalah yang ada pada Jig Area dilakukan perbaikan dengan sistem kanban, pembuatan standard kerja tenaga kerja Jig Handling serta relayout Jig Area. Melalui pengumpulan data dan pengolahan data, dihasilkan waktu baku yang digunakan untuk menyusun standard kerja bagi tenaga kerja untuk menyelesaikan pekerjaanya guna memastikan pekerjaan berjalan dengan baik, dengan hasil berupa penurunan waktu menganggur dari 18% menjadi 3,6%. Pengurangan waktu menganggur diperoleh dari pengurangan waktu pengiriman jig ke cleaning akibat dipindahkannya cleaning area yang berjarak 500 meter, dari sebelumnya 40 menit menjadi 12 menit Lalu untuk perhitungan kanban didapatkan kebutuhan kanban untuk memastikan jig dikirim tepat waktu dan dalam kondisi yang baik yakni 1 cycle=1 cleaning adalah 2 buah kanban yang beredar dengan kapasitas per pengiriman sebanyak 40 unit jig.    ABSTRACT PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia Painting division has a problem with the seed defect. The study was conducted in Painting division in the area of Jig Handling and Cleaning. The area has a problem about the low labor productivity and the number Jig used for the production process has not been recorded thus causing the cycle Jig does not go standards. In addition, the distance between Jig Cleaning and Jig Handling cause waste in the form of the delivery time. To resolve the problems exist in the area to be improved Jig with kanban systems, create labor standards and relayout Jig Cleaning Area. Through data collection and data processing, resulting standard time is used to develop standards for workers to complete the job to ensure the work goes well, the result of a decrease idle time from 18% to 3.6%. Reduction of idle time is obtained from the reduction of delivery time from removal jig cleaning area within 500 meters, from 40 minutes to 12 minutes. Then obtained for the calculation of kanban requirements to ensure the jig delivered on time and in good condition which is 1 cycle = 1 cleaning is 2 pieces of kanban in circulation with capacity of delivery is 40 unit jig every cycle. 
ANALISIS PENYEBAB KECACATAN DENGAN MENGGUNKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DI PT. ALAM DAYA SAKTI SEMARANG Sembiring, Joy Irfan; Suliantoro, Hery; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (419.677 KB)

Abstract

PT. Alam Daya Sakti (ALDAS) merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang concrete. Pada saat ini, perusahaan mengalami masalah yaitu persentase produk yang mengalami kecacatan melebihi batasan yang sudah ditetapkan oleh perusahaan sebesar 2% dari total produksi. Kecacatan produk tersebut dapat berupa retak, permukaan kasar dan bentuk tidak sempurna.  Adanya masalah seperti ini dibutuhkan adanya sebuah pengendalian kualitas agar tingginya tingkat kecacatan dapat berkurang dan tidak melewati batas yang sudah ditetapkan. Ada dua tool yang dapat digunakan untuk membantu pengendalian kualitas yaitu Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analyis (FTA). Penggunaan FMEA dapat mengidentifikasi risiko kegagalan selama proses produksi pembuatan paving. Dengan FMEA, dapat diketahui moda kegagalan yang menyebabkan cacat pada produk dan mendapatkan risiko kegagalan proses terbesar melalui nilai Risk Priority Number (RPN). Berdasarkan hasil RPN moda kegagalan yang tertinggi, akan digunakan metode FTA untuk membangun fault tree untuk melihat akar permasalahan dari moda kegagalan tersebut. Dari hasil FTA, maka dapat diberi usulan perbaikan yang diharapkan dapat mengurangi tingkat kecacatan pada produk. Abstract Joy Irfan Sembiring, Analysis of Product Defect Causes Using Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). PT. Alam Daya Sakti (ALDAS) is a company engaged in the field of concrete. At this time, the company has a problem that is the percentage of defect products exceed the limits that set by the company that is 2% of total production.  The defects of this product can be cracked, the surface is rough and the shape is not perfect. The existence of such problems requires the existence of a quality control so that the level of defective product can be reduced and does not exceed the limits that have been set. There are two tools that can be used to help quality control that is failure mode and effect analysis (FMEA) methods and Fault Tree Analyis (FTA). The use of FMEA is able to identify the risk of failure that occurs during the production process in the manufacture of paving. Using FMEA methods, it can be known the failure modes that cause defective product and get the biggest risk of failure of the production process in the value of the Risk (Number) Priority (RPN). Based on the RPN result of the highest failure mode, FTA method will be used to construct a fault tree to see the root cause of the failure mode. From the results of FTA, it can be proposed improvements that are expected to reduce the level of defective product.
ANALISIS HUMAN ERROR PADA OPERATOR MESIN DENGAN METODE HUMAN ERROR ASSESSMENT AND REDUCTION TECHNIQUE (Studi Kasus : CV. PIRANTI WORKS TEMANGGUNG) Wira Sasmita; Haryo Santoso
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Operator mesin adalah seseorang yang menjalankan peralatan mesin dalam suatu fasilitas manufaktur. Operator memiliki kontribusi yang signifikan dalam operasi sebuah sistem. Oleh karena itu, sangatlah penting untuk mengukur nilai keandalan manusia. Human reliability assessment (HRA) melibatkan penggunaan metode kualitatif dan kuantitatif untuk menilai kemungkinan kegagalan dari operator. Ada bermacam-macam metode yang tersedia untuk HRA. Human error assessment and reduction technique (HEART) adalah teknik yang digunakan dalam HRA, yang bertujuan untuk mengevaluasi probabilitas terjadinya human error secara keseluruhan pada task yang spesifik. Teknik ini berasal dari sebuah penemuan dalam literatur ergonomi, yang dirancang dengan sederhana dan mudah dimengerti. Metode ini berasumsi bahwa dasar human reliability bergantung pada sifat utama dari jenis pekerjaan (task) yang dilakukan. Pedoman dalam mengkuantifikasi faktor-faktor dalam proses HEART adalah sebagai berikut: Pertama, klasifikasikan tipe task dalam salah satu dari Generic Categories. Kedua, tentukan nilai nominal human error probability (HEP) kedalam task. Ketiga, tentukan Error Producing Conditions (EPC) yang mungkin berpengaruh terhadap keandalan. Keempat, tentukan nilai Assessed Proportion Of Affect (APOA) untuk tiap-tiap EPC. Dan yang terakhir, hitung nilai human error probability (HEP).
Analisa Reliability dan Availability Mesin Screw Press Kelapa Sawit Studi Kasus PT.Perkebunan Nusantara V (Persero) Achmad Ismail Marzuki; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (526.762 KB)

Abstract

Performance or performance of a machine or production equipment depend on the Reliability and availability of machinery or equipment. In addition to these there is also a factor of 2 of the working environment of the engine, maintenance and so on. In PT. Perkebunan Nusantara  V (Persero), as one of the State-owned company engaged in the processing of fresh fruit bunches (FFB) oil palm and rubber. Processing Unit TBS Sei galuh has several units, such as lori, cranes, conveyor, screw press, and so on. In the system of engine maintenance on this unit, have implemented preventive care system maintenance, but in reality the treatments carried out by way of Corrective Maintenance. In the study conducted an analysis of the level of Reliability and availability of one of the machines that are considered very vital i.e. Screw press oil palm, and also the availability of the components of the machine screw press.From the calculation result is obtained that level of reliability a machine screw press 3 has the best conditions with the level of reliability of 90% with operating 5 days old. For the level of reliability of screw machine part press declined against the increase of the time. Then for the availability of components for 30 days to come by that component of the gear box by 1-2 components per month and so on. the failure of the machine and screw press machine components increases with time. Where a machine screw press 1 and 2 as well as the components of the press cage is the engine and the most critical components.   ABSTRAKKinerja atau performance dari sebuah mesin atau peralatan produksi bergantung pada Reliability  dan availability mesin atau peralatan tersebut. Selain 2 faktor tersebut ada juga dari lingkungan kerja mesin, maintenance dan sebagainya .Pada PT.Perkebunan Nusantara V (Persero), sebagai salah satu perusahaan milik Negara yang bergerak dalam bidang pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit dan karet. unit pengonalahn TBS Sei Galuh memiliki beberapa unit mesin, seperti lori, crane, conveyor, screw press ,dan sebagainya. Dalam sistem perawatan mesin pada unit ini, telah menerapkan sistem perawatan preventif maintenance, tetapi dalam kenyaaanya perawatan dilakukan dengan cara Corrective Maintenance. Dalam penelitian ini dilakukan analisa tingkat Reliability  dan availability dari salah satu mesin yang di anggap sangat vital yaitu Screw press  kelapa sawit, dan juga ketersediaan kompenen mesin screw press.Dari hasil perhitungan didapt bahwa tingkat keandalan mesin screw press 3 memiliki kondisi yang paling baik dengan tingkat keandalan 90% dengan lama operasi 5 hari. Untuk tingkat keadalan part mesin screw press menurun terhadap bertambahnya waktu. Kemudian untuk ketersediaan komponen selama 30 hari didapat bahwa komponen gear box sebesar 1-2 komponen per bulan dan seterusnya. kegagalan mesin dan komponen mesin screw press meningkat seiring bertambahnya waktu. Dimana mesin screw press  1 dan 2 serta komponen press cage merupakan mesin dan komponen yang paling kritis.

Page 21 of 126 | Total Record : 1253

 19   20   21   22   23 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue