Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
2.753
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JURNAL PASTI (PENELITIAN DAN APLIKASI SISTEM DAN TEKNIK INDUSTRI) Jurnal Ilmiah Teknik Industri Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Journal of Social Science eProceedings of Engineering Community Service Seminar and Community Engagement (COSECANT) Multidisciplinary Indonesian Center Journal
Aji Pamoso
Universitas Telkom
Religion Humanities Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Earth & Planetary Sciences Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Social Sciences Transportation Other

Published : 35 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 35 Documents
Search

 1   2   3   4 
Maintenance Cost Analysis Using Cost of Unreliability (COUR) Method with Business Consequence Analysis : A Case Study of Shot Blast Machine Salsabila, Jasmine Raisya; Atmaji, Fransiskus Tatas Dwi; Pamoso, Aji
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 19, No. 02, December 2020
Publisher : Department of Industrial Engineering Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23917/jiti.v19i2.11961

Abstract

Losses caused by unreliable machines in a production line will affect the total cost losses from a manufacturing company's production process. Based on historical data of damage that has been obtained from the maintenance department of XYZ companies, the MACH MWJ 9/10 Shot Blast Machine is the machine that has the highest-level frequency of damage. This machine is useful for cleaning sand or residual production dirt that sticks to workpieces that have been cast in the casting process, especially for E-Clips components. The research's purpose is to determine the value of cost losses due to machine unreliability using the Cost of Unreliability (COUR) method, with Business Consequence analysis (BC) analysis. The cost effects of these costs include Corrective COUR and Downtime COUR. The final calculation of COUR shows that the total cost of COUR Downtime caused by the unreliability of the machine is greater than the total Corrective COUR. After calculating the COUR, an analysis of the business consequences resulting from the machine's unreliability is carried out using a risk matrix. The analysis results show that the shot blast machine's critical components are in the red or high-risk category and have a very high Probability of Failure (PoF). The results of COUR analysis with business consequence analysis will be an input for the company to make a machine maintenance system policy, especially for the MACH MWJ 9/10 Shot Blast machine's critical components. In general, this research's novelty is to combine the application of the Cost of Unreliability method with an analysis of the effects of the Business Consequence caused by the machine's selected critical components.
PENILAIAN KINERJA BERBASIS RELIABILITY MENGGUNAKAN METODE COST OF UNRELIABILITY (COUR) PADA MESIN FILLOMATIC ROTARY LIQUID FILLER & CAPPER DI PT XYZ Pebrina Donna Izzaqi; Judi Alhilman; Aji Pamoso
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 13, No 2 (2019): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (646.75 KB) | DOI: 10.22441/pasti.2019.v13i2.006

Abstract

PT XYZ adalah perusahaan farmasi di Indonesia yang memproduksi obat batuk. Salah satu mesin yang digunakan pada proses pembuatan obat tersebut adalah Mesin Fillomatic Rotary Liquid Filler & Capper untuk proses filling dan capping. Mesin tersebut mengalami masalah kegagalan, dimana terjadi 41 kali kerusakan pada Januari-Desember 2018. Oleh karena itu, perlu untuk menjaga keandalan mesin yang digunakan. Risk matrix digunakan untuk menentukan sistem serta subsistem kritis dan didapatkan subsistem kritis yaitu conveyor, center plate, capper dan star wheel. Penelitian berfokus pada keempat subsistem tersebut menggunakan Cost of Unreliability (COUR) untuk mengetahui kerugian perusahaan saat sistem mengalami kegagalan. Dari hasil perhitungan COUR, didapatkan nilai corrective money lost sebesar Rp14.260.567.697,19 dan downtime money lost sebesar Rp33.112.418.213,73. Setelah diketahui besarnya nilai COUR digunakan business risk matrix untuk mengetahui konsekuensi bisnis perusahaan, keempat subsistem tersebut masuk kedalam area gelap yang artinya perlu dilakukan perbaikan lebih lanjut untuk mengurangi konsekuensi yang tinggi.
Maintenance Cost Analysis Using Cost of Unreliability (COUR) Method with Business Consequence Analysis : A Case Study of Shot Blast Machine Jasmine Raisya Salsabila; Fransiskus Tatas Dwi Atmaji; Aji Pamoso
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 19, No. 02, December 2020
Publisher : Department of Industrial Engineering Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23917/jiti.v19i2.11961

Abstract

Losses caused by unreliable machines in a production line will affect the total cost losses from a manufacturing company's production process. Based on historical data of damage that has been obtained from the maintenance department of XYZ companies, the MACH MWJ 9/10 Shot Blast Machine is the machine that has the highest-level frequency of damage. This machine is useful for cleaning sand or residual production dirt that sticks to workpieces that have been cast in the casting process, especially for E-Clips components. The research's purpose is to determine the value of cost losses due to machine unreliability using the Cost of Unreliability (COUR) method, with Business Consequence analysis (BC) analysis. The cost effects of these costs include Corrective COUR and Downtime COUR. The final calculation of COUR shows that the total cost of COUR Downtime caused by the unreliability of the machine is greater than the total Corrective COUR. After calculating the COUR, an analysis of the business consequences resulting from the machine's unreliability is carried out using a risk matrix. The analysis results show that the shot blast machine's critical components are in the red or high-risk category and have a very high Probability of Failure (PoF). The results of COUR analysis with business consequence analysis will be an input for the company to make a machine maintenance system policy, especially for the MACH MWJ 9/10 Shot Blast machine's critical components. In general, this research's novelty is to combine the application of the Cost of Unreliability method with an analysis of the effects of the Business Consequence caused by the machine's selected critical components.
Penilaian Risiko, Estimasi Interval Inspeksi, dan Metode Inspeksi pada Hydrocarbon Piping Menggunakan Metode Risk Based Inspection (RBI) Putri Ratnasari; Judi Alhilman; Aji Pamoso
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 5 No. 2 (2019)
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (617.38 KB) | DOI: 10.30656/intech.v5i2.1575

Abstract

Piping adalah sistem perpipaan yang digunakan untuk mengalirkan fluida dari satu proses ke proses lainnya. Jenis piping yang diteliti adalah Hydrocarbon Piping yaitu sebagai penyalur fluida antara reaktor, regenerator, dan main column pada proses catalytic cracking. Fluida yang mengalir pada Hydrocarbon Piping dapat menyebabkan korosi dan mengakibatkan terjadinya penipisan bahkan kebocoran pipa sehingga menimbulkan dampak yang buruk, baik pada lingkungan, keamanan, keselamatan, dan kerugian biaya. Peralatan bertekanan seperti piping memerlukan program inspeksi agar dapat bekerja dengan baik. Risk Based Inspection (RBI) adalah suatu metode untuk menentukan rencana program inspeksi berdasarkan risiko kegagalan peralatan. Metode RBI yang digunakan adalah RBI Semi-Kuantitatif dengan standar API 581. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkatan risiko, estimasi interval inspeksi, dan penentuan metode inspeksi pada piping. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa Hydrocarbon Piping terdiri dari 16% pipa dengan tingkat risiko low dan 84% pipa dengan tingkat risiko medium. Estimasi interval inspeksi dianjurkan tidak melebihi setengah remaining life pipa. Dengan mekanisme kerusakan thinning, metode inspeksi yang dianjurkan ialah profile radiography, UT scans, dan visual examination.
Usulan Jadwal Maintenance Mesin Untuk Mengurangi Opportunity Lost Akibat Terjadinya Unreliability Pada Mesin Weaving Shuttle Dengan Menggunakan Metode Risk Based Maintenance (rbm) Dan Cost Of Unreliability (cour) Latief Setiawan; Endang Budiasih; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 5, No 2 (2018): Agustus 2018
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT. ABC merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil di Indonesia yang berada di Majalaya, kab. Bandung. PT. ABC memproduksi barang tekstil yaitu sarung. Untuk memproduksi sarung, proses produksinya cukup kompleks, namun beberapa proses masih menggunakan tenaga manusia untuk pembuatannya. Untuk proses yang memakai mesin yaitu pada proses weaving, mesin yang digunakan yaitu mesin Weaving shuttle bermerek RRT dan Suzuki. Dari hasil perhitungan risiko menggunakan Risk-Based Maintenance , mesin Weaving shuttle mempunyai risiko sebesar Rp. 5.441.055.159 atau sebesar 22.36% dari total kapasitas produksi. Risiko tersebut telah melewati kriteria penerimaan risiko yang telah ditetapkan perusahaan yaitu sebesar 10% dari total kapasitas produksi. Setelah itu, dihitung biaya yang disebabkan ketidakmampurawatan mesin dengan metode Cost Of Unreliability dengan hasil Rp. 172.316.806 berdasarkan active repair time (Corrective time) , dan Rp. 187.784.793 berdasarkan pada downtime. Interval waktu perawatan didapat dari hasil perhitungan RAM yang menghasilkan interval maintenance sebesar 16 jam, dari hasil tersebut dihitung dengan menggunakan metode Cost Of Unreliability dan kesimpulannya biaya yang disebabkan ketidakmampurawatan adalah Rp.0 karena dengan interval maintenance yang ketat akan menjaga performansi mesin sehingga tidak ada kerusakan di jam produksi. Kata Kunci – Risk Based Maintenance , Cost Of Unreliability, Interval Maintenance . Abstract PT. ABC is a company engaged in the textile industry in Indonesia located in Majalaya, Kab. Bandung. PT. ABC produces textile goods that is sarong. To produce sarongs, the production process is quite complex, but some processes still use human power for its manufacture. For the process of using the machine that is in the weaving process, the machine used is Weaving shuttle branded PRC and Suzuki. From the calculation of risk using Risk-Based Maintenance , Weaving shuttle machine has a risk of Rp. 5.441.055.159 or 22.36% of the total production capacity. The risk has passed the risk acceptance criteria set by the company that is equal to 10% of total production capacity. After that, the calculated costs caused by the incompetence machine with Cost Of Unreliability method with the results of Rp. 172.316.806 based on active repair time (Corrective time), and Rp. 187.784.793 based on downtime. The interval of maintenance time is obtained from the calculation of RAM which resulted in maintenance interval of 16 hours, from the result is calculated by using Cost Of Unreliability method and the conclusion of the company do not have the cost caused by the lack of maintenance because with strict maintenance interval will keep the machine performance. Keywords – Risk Based Maintenance , Cost Of Unreliability, Interval Maintenance .
Optimasi Txop-hcca Pada Wilanof 802.11 G/e Aplikasi Waktu Nyata Dengan Pendekatan Pemrograman Dinamis Magda Angelina Manullang; Erna Sri Sugesti; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 2, No 2 (2015): Agustus, 2015
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak- Penggabungan jaringan WLAN dan serat optik (WiLANoF) membuat area cakupan semakin luas, sehingga lebih banyak station (STA) yang bisa mengakses. Namun, peningkatan aksesibilitas saja tidak cukup untuk menangani permintaan akses layanan realtime yang semakin meningkat. Untuk memaksimalkan penggunaan WiLANoF tersebut diperlukan sebuah pemahaman desain rekayasa protokol yang menangani aplikasi realtime menggunakan protokol Hybrid Coordination Function-Control Channel Access (HCCA). Pada penelitian ini dilakukan rekayasa internal kanal untuk menentukan kapasitas sumber daya jaringan WiLANoF 802.11g/e pada protokol HCCA dengan menempatkan trafik di sisi Contention Free Period (CFP) saja. Kapasitas tersebut diasumsikan setara dengan kondisi utilisasi kanal maksimum. Utilisasi kanal maksimum dapat dicapai dengan melakukan optimasi pada Transmission Opportunity (TXOP) di dalam protokol HCCA. Optimasi dilakukan dengan menggunakan pendekatan Dynamic Programming dengan metode Backward dan Forward Recursion. Optimasi TXOP yang diperoleh dengan metode Backward Recursion menghasilkan nilai TXOP maksimum yang sama dengan metode Forward Recursion. Hal ini menunjukkan sistem sudah didefinisikan dengan benar dan teori rekursi terbukti. Dari nilai maksimum TXOP tersebut diperoleh utilisasi maksimum kanal untuk aplikasi realtime pada laju trafik mandatory. Kata kunci : WiLANoF 802.11 g/e, HCCA, TXOP, Dynamic Programming, Backward Recursion, Forward Recursion.
Analisis Kelayakan Usaha Pengembangan Budidaya Ikan Lele Untuk Perusahaan X Di Kabupaten Bandung Abdi Tri Sulistyo; Endang Chumaidiyah; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 2, No 2 (2015): Agustus, 2015
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAK Beberapa tahun terakhir ikan Lele menjadi komoditi unggulan dalam pembudidayaan ikan. Produksinya terus mengalami peningkatan dari tahun ke tahun. Secara nasional Jawa Barat menjadi provinsi produsen ikan Lele paling tinggi. Peningkatanya cukup signifikan dengan rata-rata pertumbuhan per tahun mencapai 26,60 % . Tahun 2013 produksinya mencapai 197.783,89 ton, dan di tahun 2014 produksinya meningkat hingga 16,86 % menjadi 231.121,95 ton. Produksinya masih didominasi wilayah Kabupaten Bogor, Indramayu, dan Cianjur dengan ratarata produksi mencapai 62.684,77 ton/tahun. Sementara itu, unit pemasaran hasil perikanan terbanyak ada di Kabupaten Bandung tetapi tingkat produksi ikan Lele di wilayah ini masih sangat rendah yaitu 3.745,89 ton tahun 2014. Harga ikan lele juga sangat fluktuatif sehingga terkadang membuat petani merugi. Oleh karena itu, peneliti ingin melihat bagaimana kelayakan usaha pengembangan budidaya ikan lele di Kabupaten Bandung untuk pasar Kota Bandung. Setelah dilakukan pengumpulan dan pengolahan data, diperoleh pasar potensial sebesar 81,36%, pasar tersedia 71,20% dan pasar sasaran sebesar 10% dari pasar tersedia. Adapun perhitungan yang ada didalam aspek financial meliputi kebutuhan dana investasi, perkiraan pendapatan, biaya operasional, income state, cashflow, dan balance sheet yang digunakan untuk menghitung investasi, seperti Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR) dengan periode yang ditetapkan untuk proyeksi keuangan adalah 5 tahun. Perhitungan Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV) dan Internal Rate of Return (IRR) dilakukan untuk mengetahui kelayakan dari tingkat nilai investasi. Dengan investasi sebesar Rp 658.495.000,- diperoleh nilai NPV = Rp 561.228.242,-, IRR = 32,38 % dan PBP = 3,277 tahun. Rencana pengembangan usaha pembudidayaan ikan Lele di Kabupaten Bandung ini dinyatakan layak karena nilai IRR yang diperoleh lebih besar dari nilai MARR dan NPV bernilai positif. Kata kunci: Analisis Kelayakan, NPV, IRR, PBP, Budidaya Ikan Lele
Analisis Performance Mesin Weaving Pada Pt Abc Menggunakan Metode Reliability Availability Maintainability (ram) Dan Overall Equipment Effectiveness (oee) Agung Firman Yusra; Endang Budiasih; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 5, No 2 (2018): Agustus 2018
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT ABC merupakan perusahaan industri tekstil Indonesia di kabupaten Bandung yang memproduksi sarung menggunakan mesin weaving. Mesin weaving adalah mesin tenun yang otomatisasi, harus memliki performansi bagus dan bekerja optimal. Maka kebijakan maintenance pada mesin weaving harus tepat. Metode yang digunakan Reliability Availability Maintainability (RAM) Analysis pada sistem kritis mesin dan mengetahui nilai performance indicator di sistem kritis mesin weaving. Metode selanjutnya yaitu Overall Equipment Effectiveness (OEE) Analysis untuk mengetahui kinerja dan tingkat efektivitas mesin. Dalam OEE dilakukan perhitungan untuk mengetahui nilai availability, performance rate, dan rate of quality product dari sebuah mesin, serta faktor six big losses untuk mengetahui faktor apa yang menyebabkan nilai OEE rendah. Pada mesin weaving terdapat 4 sub sistem kritis yaitu gun, lade, teropong, dan sisir tenun. Masingmasing sub sistem memiliki R(t) = 16 jam yaitu, gun 94%, lade 95%, teropong 94% dan sisir tenun 96%, sedangkan dengan maintainability selama M(t) = 1 jam sudah bisa mengembalikan keandalannya sebanyak, gun 32%, lade 15%, teropong 57%, dan sisir tenun 17%. Nilai inherent availability system 95% dan operational availability system 78%. Nilai overall equipment effectiveness mesin weaving yaitu, availability 85,28%, performance rate 65,04%, dan quality rate 75,58%. Sehingga nilai OEE 42,11%, sedangkan nilai six big losses terbesar defect losses 36,65%. Kata Kunci –Reliability- Maintenance-Availability, Overall-Equipment-Effectiveness, Six-big-losses. Abstract PT ABC Company is textile industry Indonesia at Bandung District which produces sarong use a weaving machine. Machine weaving loom that is automation, should possess a good performance and optimal work. Then maintenance on the machine weaving must be precise. Methods used Reliability Availability Maintainability (RAM) Analysis on system of critical machinery and know value of the performance indicator on the system critical machine weaving. The next method that is Overall Equipment Effectiveness (OEE) Analysis to know the performance and effectiveness of the machines. In the OEE calculation performed to find out the value of availability, performance rate, rate of quality product from a machine and also to know a factor six big losses make OEE value low. Weaving machine there are 4 sub critical system. gun, lade, teropong, and sisir tenun, when has a R (t) = 16 hours, 94% gun, 95% lade, 94% teropong, and 96% sisir tenun. With maintainability for t = 1 hour can already restore possibly as much as 32% gun, 15% lade, 57% teropong, and 17% sisir tenun. Inherent availability system value 95% and operational availability system value 78%. The value of the overall equipment effectiveness weaving machines, 85.28% availability, 65.04% performance rate, and 75.58% quality rate. So the value of OEE 42.11%, the value of the six big losses the biggest is defects 36.65% losses. Keywords–Reliability-Maintenance-Availability, Overall-Equipment-Effectiveness, Six-big-losses
Analisis Overall Equipment Effectiveness (oee) Dan Risk Based Maintenance (rbm) Pada Mesin Huron Di Pt Xyz Din Syamsuddin hasibuan; Endang Budiasih; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 5, No 2 (2018): Agustus 2018
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT XYZ adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memiliki banyak mesin untuk melakukan proses produksi dan memenuhi permintaan yang ada. Aktifitas produksi yang ada di PT XYZ menuntut mesin untuk dapat beroperasi dengan baik. Salah satu mesin yang terdapat di PT ZYX adalah mesin HURON yang merupakan mesin untuk membuat part-part mesin dalam ukuran kecil sampai menengah. Mesin HURON memiliki frekuensi kerusakan dengan downtime yang cukup tinggi dengan tingkat pengunaan mesin yang kecil. Hal ini menyebabkan besarnya losses yang akan diterima perusahaan saat mesin mengalami downtime. Untuk itu diperlukan analisis Overral Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur kinerja dan tingkat efektifitas mesin. Metode lain yang digunakan adalah Risk-Based Maintenance yang digunakan untuk mengetahui seberapa besar biaya risiko dan kerugian yang akan diterima oleh perusahaan. Berdasarkan metode Overral Equipment Effectiveness (OEE) diperoleh nilai OEE mesin HURON di PT XYZ sebesar 35% dan total losses yang diperoleh sebesar 57,39% pada tahun 2017. Sedangkan berdasarkan metode Risk-Based Maintenance nilai risiko mesin HURON sebesar Rp 25.892.881. Kata Kunci - Overall Equipment Effectiveness (OEE), Risk-Based Maintenance (RBM), Maintenance, Preventive Maintenance. Abstract PT XYZ is a company engaged in manufacturing. Production activities in PT XYZ require machines to operate properly. One of the machines contained in PT ZYX is HURON which is a machine to make machine parts in small to medium size. The HURON engine is a machine where the frequency of damage with downtime was high enough, with a small machine usage level and produce big losses to be received by the company when the machine is experiencing downtime.Therefore it is required Overral Equipment Effectiveness (OEE) to measure the performance and level of machine effectiveness. Another method used is Risk-Based Maintenance which is used to find out how big the cost of risks and losses to be received by the company.Based on Overral Equipment Effectiveness (OEE) method, OEE score of HURON machine in PT XYZ is 35% and losses are 57,39% in 2017. While the value of HURON Machine Risk based on Risk-Based Maintenance Rp 25.892.881. Keywords - Overall Equipment Effectiveness (OEE), Risk-Based Maintenance (RBM), Maintenance, Preventive Maintenance.
Penerapan Metode Reliability-centered Maintenance Dan Risk-based Maintenance Untuk Usulan Kebijakan Maintenance Komponen Kritis Sistem Reformer (studi Kasus: Pt Pupuk Kalimantan Timur) Grahesa Adri Putra; Endang Budiasih; Aji Pamoso
eProceedings of Engineering Vol 5, No 3 (2018): Desember 2018
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak PT Pupuk Kalimantan Timur merupakan perusahaan penghasil amonia dan urea terbesar di Indonesia, dengan kapasitas produksi mencapai 2,76 juta ton amonia dan 3,43 juta ton urea. PT Pupuk Kalimantan Timur mengoperasikan masing-masing 5 unit pabrik untuk memproduksi amonia dan urea, serta terdapat 4 unit pabrik utilitas yang berfungsi menyediakan listrik, steam, dan air. Tiap pabrik terbagi menjadi 5 zona (K-1A, K-2, K-3, K-4, K-5) sesuai dengan lokasinya masing-masing. Dalam dua tahun terakhir, pabrik amonia di zona K-4 memiliki rata-rata jumlah produksi amonia yang paling rendah dikarenakan tingginya tingkat corrective maintenance pada pabrik tersebut. Sistem yang paling krusial dalam proses produksi amonia adalah sistem reformer, sistem ini bertugas untuk mereaksikan gas alam terdesulfurisasi dengan steam dan udara yang kemudian menghasilkan gas hidrogen sebagai komposisi pembuatan amonia. Maka dari itu diperlukan kebijakan maintenance yang sesuai untuk sistem reformer. Dengan menggunakan risk matrix diperoleh AT-2002, PDT-2014, dan PV-2001 sebagai komponen kritis terpilih. Kemudian ditentukan kebijakan maintenance, total biaya maintenance, dan risikonya menggunakan metode reliability-centered maintenance dan risk-based maintenance. Berdasarkan hasil pengumpulan dan pengolahan data, diperoleh 6 scheduled on-condition tasks, dan 4 scheduled restoration tasks dengan interval waktu maintenance sesuai kategori task-nya, total biaya maintenance usulan sebesar Rp 159.702.111, dengan risiko sebesar Rp 82.754.935. Kata kunci: maintenance, reliability-centered maintenance, risk-based maintenance. Abstract PT Pupuk Kalimantan Timur is the largest ammonia and urea producer in Indonesia, with a production capacity of 2,76 million tons of ammonia and 3,43 million tons of urea. PT Pupuk Kalimantan Timur operates 5 units of plants for the production of ammonia and urea, and there are 4 units of utility plants that provide electricity, steam and water. Each plant is divided into 5 zones (K-1A, K-2, K-3, K-4, K-5) according to their respective location. In the last two years, the ammonia plant in the K-4 zone has the lowest average ammonia production rate due to the high corrective maintenance level at the plant. The most crucial system in the process of ammonia production is the reformer system, the system which is responsible in reacting the sulfurized natural gas with steam and air which then produces hydrogen gas as an ammonia making composition. Therefore, an appropriate maintenance policy is required in the reformer system. By using the risk matrix, AT-2002, PDT-2014, and PV-2001 are obtained as the selected critical components. Then the maintenance policy, total maintenance costs, and risks are determined using the method of reliability-centered maintenance and risk-based maintenance. Based on the results of collecting and processing the data, there are 6 scheduled on-condition tasks, and 4 scheduled restoration tasks with maintenance time interval in accordance to their task category, a total maintenance cost of Rp 159.702.111 with the risk as much as Rp 82.754.935. Keywords: maintenance, reliability-centered maintenance, risk-based maintenance.
Co-Authors Abdi Tri Sulistyo Agung Firman Yusra Agus Kusnayat Aldi Bastian Azmi, Moh Daffa Al Dian Rahmania Din Syamsuddin hasibuan Endang Budiasih Endang Chumaidiyah Erna Sri Sugesti Fitrachman, Naufal Aqiel Fitria, Tariza Fransiskus Tatas Dwi Atmaji Grahesa Adri Putra Ida Bagus Wasudewa Imanuddin Hasbi Intan Adzani Yunus Izzaqi, Pebrina Donna Jamiat, Nuslish Jasmine Raisya Salsabila Jayaningrum, Cahya Wulan Judi Alhilman Judi Alhilman Judi Alhilman, Judi Latief Setiawan Luqman Arrezha Faiz Dirgantara Magda Angelina Manullang Muhammad Rayhan Islamy Nopia, Popy Nurrahman, Ferro Arief Pebrina Donna Izzaqi Putra Fajar Alam Putri Ratnasari Rizki Suryo Wibowo Salsabila, Jasmine Raisya Samlistiya, Fahmi Rizal Santy Agrasari Silmi Nur Inayah Syarif, Muhamad Iqbal Taufiq Ismail, M Yudha Permana Yuko Tsukada Yusuf Nugroho Doyo Yekti Z. Mohammad, Lukman Zul Arffan