Claim Missing Document
Check
Articles

Found 40 Documents
Search

Rancang Bangun Support and Roll Feeder Steel Plate pada Mesin Laser Cutting Rizal Indrawan; Bayu Wiro Karuniawan; Fipka Bisono; Dhika Aditya Purnomo; Fais Hamzah; Rahmat Wahyu Jati Pratama
Jurnal Sinergi Jurusan Teknik Mesin Vol 21, No 2 (2023): Oktober 2023
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31963/sinergi.v21i2.4385

Abstract

Abstrak: Perusahaan fabrikasi merupakan perusahaan yang bergerak pada pembuatan komponen dengan menggunakan mesin laser cutting. Saat ini perusahaan fabrikasi mengalami kesulitan dalam memenuhi permintaan customer dikarenakan waktu produksi yang cukup lama. Permasalahan yang terjadi pada proses produksi tersebut dikarenakan saat ini proses memposisikan pelat dilakukan masih menggunakan metode yang manual, yaitu mengangkat lembaran pelat dan diletakkan pada mesin laser cutting sehingga dari segi waktu masih kurang efisien dan kurang optimal pada saat proses produksi secara massal, sedangkan produk yang dihasilkan juga memiliki tingkat kepresisian yang rendah. Berdasarkan permasalahan tersebut, dalam penelitian ini dilakukan rancang bangun mesin steel plate roll feeder pada mesin laser cutting. Proses pembuatan mesin akan menggunakan metode Ulrich dari mulai identifikasi kebutuhan mesin, pemilihan konsep sampai perwujudan desain. Berdasarkan hasil perancangan dengan metode Ulrich maka terpilihlah konsep desain 1. Pembuatan support and roll feeder menggunakan welding machine, mesin bubut, dan gerinda tangan. Kinerja support and roll feeder didapatkan dari hasil lima pengujian dinyatakan sesuai standar keberasilan mencapai 100%, dengan total waktu untuk memasukkan plate coilI yaitu 45 detik untuk proses cutting satu lembar plate. Kata kunci : Rancang Bangun, Laser Cutting, Support and Roll Feeder, Steel Plate
MESIN PEMBUAT POPCORN OTOMATIS BERBASIS ARDUINO UNTUK PENGGUNAAN RUMAH TANGGA Yessica Greselda; Dhika Aditya Purnomo; Bayu Wiro Karuniawan
Jurnal Teknologi Maritim Vol 6 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Maritim
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (P3M) - PPNS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33863/jtm.v6i1.2464

Abstract

Indonesia, sebagai negara agraris, banyak menghasilkan jagung sebagai komoditas pertanian utama. Jagung yang kaya akan karbohidrat menjadi bahan utama berbagai produk pangan. Popcorn, alternatif camilan sehat yang berasal dari biji jagung, secara tradisional dibuat secara manual dengan cara memecahkan jagung dan menambahkan perasa. Metode konvensional melibatkan penekanan tombol secara manual untuk mengeluarkan dan memberi rasa jagung. Memperkenalkan inovasi baru, penelitian ini berfokus pada pengembangan mesin popcorn skala rumah tangga berbasis teknologi Arduino. Proses desain mengikuti metode Ulrich, meliputi identifikasi kebutuhan mesin, pemilihan konsep, dan realisasi desain. Perencanaan dan perhitungan merupakan bagian integral dari fase desain mesin, yang bertujuan untuk menyederhanakan dan mengoptimalkan proses pembuatan popcorn secara efisien dan ergonomis. Memanfaatkan perangkat lunak Fusion 360, komponen pengaduk pada mesin dianalisis, dan gambar teknis dibuat. Mesin tersebut menjalani pengujian, dan berdasarkan metodologi perancangan Ulrich, konsep desain yang dipilih adalah Konsep 2. Pengujian mesin popcorn skala rumah tangga berbasis Arduino menunjukkan kemampuannya untuk mengotomatisasi proses pembuatan popcorn dengan sekali tekan tombol, menghasilkan 2,45 kg/ jam. Total anggaran yang dibutuhkan untuk proyek ini adalah Rp. 3.104.500,-.
Perancangan Dan Pembuatan Jig Untuk Proses Drilling pada CNC Router Yovie Rahmatullah; Bayu Wiro Karuniawan; Fipka Bisono
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 1 No 1 (2017): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Latar belakang dan permasalahan pada penelitian ini adalah jig yang digunakan pada saat ini dirasa masih kurang efisien dan hasil akhir yang didapat masih kurang presisi. Pada saat ini proses permesinan menggunakan mesin perkakas manual masih kurang efisien dan kurang optimal pada saat mengerjakan produksi secara masal. Hal tersebut terjadi dikarenakan menggunakan mesin perkakas manual memliki kepresisian yang lebih rendah dan kecepatan pengerjaan yang tergolong rendah. Maka dari itu dipakailah mesin cnc untuk membantu produksi secara masal dan untuk mendapatkan hasil yang lebih presisi. Pada penelitian ini, peneliti menggunakan software autocad untuk lakukan proses perancangan. Untuk menyelesaikan masalah yang digunakan sebagai permasalahan dalam penelitian, peneliti melakukan proses redesign dari jig yang sudah ada saat ini. Dari penelitian yang dilakukan saat ini diharapkan dapat membuat sebuah jig yang dapat membantu dalam proses produksi. Selain itu, jig juga diharap memberikan hasil pengerjaan pada profil yang lebih presisi.
Analisa Pengujian Sistem Pengereman dan Pengujian Performa pada Kendaraan Bermotor Roda Tiga Sebagai Alat Bantu Transportasi Bagi Penyandang Disabilitas Aifa Naufal Zahron; Bayu Wiro Karuniawan; Tri Andi Setiawan
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 1 No 1 (2017): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Seiring bertambahnya kebutuhan manusia dalam bidang transportasi tidak menutup kemungkinanpara penyandang disabilitas juga membutuhkan kendaraan pribadi. Sepeda motor roda tiga adalahsolusi yang baik untuk para penyandang disabilitas ini. Sepeda motor roda tiga dengan produk hasilmodifikasi adalah pilihan yang paling banyak diminati oleh mereka.Dari fakta tersebut perludikembangkan sebuah inovasi sepeda motor roda tiga yang mampu mengatasi permasalahan yangsering dijumpai. Dengan melakukan survey dan merancang kembali sepeda motor roda tiga ini,diharapkan mampu memenuhi kekurangan yang ada pada produk sebelumnya. Dengan berlandasanSNI4404-2008 dan SNI 09-1400-1995 sebagai acuan dalam prosedur pengujian diharapkankendaraan roda tiga mampu memenuhi standar yang sudah ditetapkan.Hasil dari pengujian inimembuktikan kinerja sisa pengereman sepeda motor roda tiga sudah memenuhi standar dibuktikandari nilai jarak berhenti saat pengujian pengereman. Namun, untuk kinerja alat pengereman masihbelum memenuhi SNI. Hasil dari pengujian percepatan juga dapat dikembangkan menjadi nilaiperforma motor berupa kecepatan saat (t), daya motor dan percepatan saat melaju pada jarak 50m,100m, dan 200m.
Desain Sistem Saluran Coran Arbor Press Frame Dengan Metode Resin Coated Sand Untuk Penerapan Pada Mesin Universal Resin Coated Sand Mold Maker Rachmad Syafikri; Bayu Wiro Karuniawan; Rizal Indrawan
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 1 No 1 (2017): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam pengecoran logam memiliki bebrapa metode tersendiri, salah satunya adalah Sand casting. Salah satu pasir yang menghasilkan kualitas produk coran yang baik adalah jenis Resin Coated Sand, pasir ini memiliki kualitas pengikat yang baik sehingga tidak mudah hancur ataupun rusak ketika digunakan, karena memiliki pengikat maka pasir jenis ini harus lah dipanaskan terebih dahulu agar zat-zat pengikatnya bekerja dengan baik. Namun pada kenyataan dilapangan proses pemanasan ini masih dilakukan secara manual, tentunya dengan pemansan seperti tidak bisa menghasilkan produk cetakan yang maksimal, maka dibuatlah sebuah alat baru bernama universal resin coated sand mold maker. tentunya dengan adanya mesin baru ini belum bisa berjalan tanpa adanya pattern atau bisa disebut dengan pola, maka dari itu penulis mencoba merancang sebuah pola cetakan untuk mesin ini. Metode penyelesaian dari tugas akhir ini adalah dengan melakukan proses perencanaan dan perancangan yang diikuti dengan proses pengadaan alat dan bahan. Tahapan yang dilakukan adalah membuat cetakan dari logam kemudian pemasangan cetakan pada mesin universal resin coated sand mold maker, setelah pemasangan maka dilakukan uji coba pembuatan cetakan pasir, pada tahap ini menggunakan metode drag and coupe, tahap akhir dari proses adalah penuangan logam cair ke dalam cetakan. Pattern telah yang dibuat sesuai dengan kondisi mesin, dapat menghantarkan panas dengan baik dan dapat membuat cetakan sehingga menghasilkan produk yang diinginkan
Optimasi Parameter Proses Pemotongan Acrylic terhadap Kekasaran Permukaan Menggunakan Laser Cutting Dengan Metode Response Surface Moh. Muria Armansyah S; Endang Pudji Purwanti; Bayu Wiro Karuniawan
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 1 No 1 (2017): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dewasa ini banyak sekali permintaan pasar terutama industri produk yang materialnya terbuat dariplastic, karena pada dasarnya plastic merupakan bahan dasar yang banyak dipilih karena mudahditemui dan dapat diproses menjadi produk yang lebih kompleks. Plastic juga menjadi materialpendukung sheet metal karena beberapa jenis material plastic memiliki kriteria dan ketahananmaterial yang hampir sama dengan sheet metal. Salah satu jenis plastic yang digunakan adalahacrylic karena memiliki sifat mekanik material yang baik dan kuat. Namun ada kendala saatbanyaknya produk yang dibuat dengan bahan dasar plastic sehingga perlu adanya peningkatankualitas dan mutu produk yang dihasilkan. Salah satu cara untuk meningkatkan kualitas dan mutuproduk adalah dengan optimasi parameter. Optimasi parameter adalah teknik yang digunakan padaproses manufaktur untuk menghasilkan produk terbaik. Penelitian ini bertujuan untukmengoptimasi parameter CNC laser cutting yaitu laser power, cutting speed dan nozzle distanceuntuk mengoptimalkan nilai kekasaran permukaan pada material acrylic. Masing-masingparameter memiliki 3 level dan pada penelitian ini menggunakan metode ANOVA untukmenganalisis data hasil percobaan dan optimasi kekasaran minimum permukaan pada proses lasercutting dilakukan dengan menggunakan metode response surface yang dipadukan dengan desaineksperimen box-behken. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa metode response surface dapatdigunakan untuk mengoptimasi parameter permesinan pada laser cutting dengan tingkat akurasiyang cukup baik. Hal ini dibuktikan dengan hasil pengaturan parameter laser cutting dalammemotong material akrilik dengan tebal 3 mm dari metode response surface ini adalah Laser Power: 55 W, Cutting Speed : 22 mm/s dan dengan Nozzle Distance : 6,5 mm dengan acuan hasilkekasaran permukaan pemotongan adalah 1,93 µm. Setelah dilakukan uji konfirmasi, hasil dari ujikonfirmasi dan perhitungan metode response surface sebelumnya tepat, maka ini menunjukkanbahwa metode response surface dapat menghasilkan parameter dan nilai kekasaran yang optimum.
Rancang Bangun CNC Router Kayu Dengan Menggunakan Control Mach 3 M Ade Riawan; Bayu Wiro Karuniawan; Fais Hamzah
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 1 No 1 (2017): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Saat ini indonesia sudah terkenal di dunia sebagai produsen barang berkualitas namun belum dibarengi dengan teknologi produksi yang tinggi seperti CNC. Hal ini dibuktikan dengan banyaknya barang yang beredar merupakan hasil pekerjaan tangan atau hand made. Hasil survey awal penelitian tentang pembuatan produk industri kreatif Indonesia dengan peralatan manual yang memungkinkan dikerjakan dengan CNC, sebagai berikut : pembuatan ukiran dari bahan kayu dengan bentuk 2-3 dimensi, seperti : ukiran kayu jepara, ukiran patung bali dan produk lain dengan bahan kayu lainnya. Pengerjaan produk dengan cara manual seperti diatas memang memungkinkan, saat hanya menghasilkan dengan produk yang sedikit. Pengerajin sangat kesulitan sangat kesulitan jika mendapat pesanan seragam dengan jumlah yang banyak. Hasil yang didapat tidak akan sama dengan kecepatan produksi dibatasi oleh lelahnya pengerajin. Alasan tersebut memperkuat dibutuhkannya CNC, karena dengan CNC hasil produk dan kecepatan produksi dapat konsisten. Mesin cnc router kayu yang akan dibangun menggunakan 3 axis dalam pengoperasiannya dan bersifat portable yang bertujuan untuk mempermudah dalam penenempatan. Mesin router kayu ini memiliki kapasitas yang terbatas dalam ukuran bahan baku yang akan digunakan. Alat ini meiliki motor spindel utama sebesar 1,5 kW untuk memutar spindel, sedangkan untuk menggerakan 3 axis alat ini menggunakan 3 unit motor servo 0,4 kW pada 3 sisi yang berbeda. Hasil dari perancangan CNC router kayu ini adalah untuk memenuhi kebutuhan proses permesinan industry. Dan dengan mesin CNC ini diharapkan dapat membantu proses permesinan skala menengah kebawah. Mesin ini juga diharapkan dapat mempermudah dan mempercepat proses produksi yang dimana dibantu dengan system computer atau otomatis.
Desain dan Analisa Press Tool Front Plate 3TP038 menggunakan Software CAD/CAE pada Perusahaan Manufaktur Loudspeaker Dinda Aksari; Pranowo Sidi; Bayu Wiro Karuniawan
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 2 No 1 (2018): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Loudspeaker Manufacturing Company is one of the companies engaged in the manufacture of loudspeakers that make components and assemblies for loudspeakers. One part of the loudspeaker is the front plate with tool number 03TP038 which is produced with a press system through two separate procedures and is carried out with two separate tools and work stations. This causes the production process to be less efficient. Press tool design and analysis using CAD / CAE software is an effort made to optimize the production process by designing the press tool into a progressive tool. As well as the strength analysis in the design is used as a determination of feasibility, as well as improvements to the press tool. The results of the study that the Front Plate 3TP038 Press Tool design can be made into a progressive tool by performing the required calculations. The simulation results obtained the maximum value of von Mises stress on the piercing punch Ø14.18 mm is 244.1 Mpa deflection 0.0187 mm, piercing punch Ø2.08 mm is 539.9 Mpa deflection 0.05034, punch fillet R0.3 mm is 72.29 MPa deflection 0.004137, punch fillet R0.3 mm bottom is 406.9 Mpa deflection 8.196e-004 mm, Blanking Punch Ø40.67 mm is 194.3 Mpa deflection 0.007589, dies at 283.5 Mpa deflection is 0.003973 where the value does not exceed the yield strength value of D2 Steel material which is 2150 Mpa
Optimasi Waktu Siklus Produksi Kemasan Produk Botol Toner 200 ml Pada Proses Blow Molding Dengan Metode Respon Surface Akhzam Samyvikar; Bayu Wiro Karuniawan; Farizi Rachman
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 2 No 1 (2018): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Di jaman modern ini perkembangan terknologi semakin pesat membuat persaingan di dunia industri juga semakin ketat.Hal tersebut mengakibatkan industri plastik di Indonesia harus mampu meningkatkan produksinya, baik dalam hal kuantitas maupun kualitas produksinya.Mesin MKV 3 merupakan salah satu mesin extrusion blow molding yang digunakan untuk memproduksi botol Toner 200 ml. Proses produksi botol toner 200 ml ini membutuhkan waktu siklus selama± 22 detik dan menghasilkan 2885 botol per shift.Hal tersebut dinilai masih kurang karena kapasitas produksinya masih kurang memenuhi kapasitas yang diinginkan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dibutuhkan optimasi pada waktu siklus produksi botol toner 200 ml namun harus memperhatikan kualitas produknya, dalam hal ini adalah netto botol.Dalam penelitian ini variabel proses (parameter) yang diambil antara lain blowing pressure, blowing time dan stop time, sedangkan variabel respon yang dipilih pada penelitian ini adalah cycle time, netto. Metode analisa yang digunakan adalah Metoderespon surface. Metode analisa tersebut menghasilkan nilai variabel proses terhadap variabel respon yang optimal.Berdasrkan hasil penelitian didapat kesimpulan bahwa keadaan optimum dihasilkan pada kondisi blowing pressure sebesar 6.3535 bar; blowing time sebesar 12 detik; dan stop time 2 detik. Dari keadaan optimum tersebut cycle time yang dihasilkan yaitu 19.97 detik dan netto yang dihasilkan sesuai standar yaitu 22.02 gram.
Optimasi Parameter 3D Printing Terhadap Keakuratan Dimensi dan Kekasaran Permukaan Produk Menggunakan Metode Taguchi Grey Relational Analysis Andik Aris Setiawan; Bayu Wiro Karuniawan; Nurvita Arumsari
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol 2 No 1 (2018): Conference on Design and Manufacture and Its Aplication
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

The process of 3D printing using FDM (Fused Deposition Modelling) technology have many disadvantages, which are per layer product building system, different material properties and undefined parameters that makes it difficult to produce an optimum product quality. Therefore, the user of FDM technology 3D printing machine must do a research to achieve the correct parameter to have the optimum quality. In order to have the optimum product quality a research of parameter using optimization method is required. In this research, an experiment of specimen printing using 3D FDM technology 3D printing machine is done, the material is PLA (polylatic acid) with various different combination of parameters. The experiment is done in accordance with the experiment design designed with Taguchi Grey Relational Analysis method, combining two responses in one process to achieve the optimum parameter. After the optimum parameter is predicted, a confirmation experiment is conducted to prove that the parameter is correct and optimum. The result of this research are parameters with level of (A)1, (B)2, and (C)1 which is (A) 20 mm/s printing speed, (B) 210o C printing temperature, and (C) layer height resulting in 99% average dimensional accuracy and average roughness value of 11 µm. Therefore, it is concluded that the best 3D printing parameter is that of low level