Claim Missing Document
Check
Articles

Found 20 Documents
Search

ROOT CAUSE ANALYSIS AND OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS OF PRESS MACHINE IN LINE H AND HIRAC AT PT. XYZ Gozali, Lina; Daywin, Frans Yusuf; Doaly, Carla Olyvia
Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Vol 4, No 2 (2020): Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan
Publisher : Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jmstkik.v4i2.8735

Abstract

ABSTRAKLine H pada PT. XYZ Press Production di perusahaan manufaktur otomotif menggunakan mesin press semi otomatis yang bekerja dua shift per hari. Oleh karena itu, mesin harus dijaga agar ketersediaan dan performanya tetap terjaga, serta kualitas dan kuantitas produksinya. Makalah ini bertujuan untuk menganalisis departemen perawatan mesin dengan menggunakan Root Cause Analysis (RCA), Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan HIRAC. Dalam penelitian ini RCA digunakan sebagai alat analisis atau metode pemecahan masalah untuk mengidentifikasi akar penyebab dari kesalahan atau masalah. Dari hasil analisis, PT. XYZ menggunakan lembar catatan penghentian jalur sebagai alat untuk mengidentifikasi akar penyebab penghentian jalur yang terjadi di setiap jalur produksi. Lini produksi kritis adalah Line H. Kemudian, ditentukan ketersediaan, kinerja, dan kualitas mulai bulan Agustus 2018 hingga Januari 2019 di Line H untuk mendapatkan OEE. Bulan Oktober 2018 memiliki Overall Equipment Effectiveness (OEE) terendah di antara periode lainnya. Juga, kami menganalisis HIRAC pada PT. XYZ menggunakan WRAS (Work Risk Assessment Sheet). Hasil analisis data menunjukkan bahwa perusahaan harus melakukan pemeliharaan preventif secara konsisten untuk mengurangi penghentian jalur di Line H. Kata kunci: Analisis Akar Penyebab; Efektivitas Peralatan Keseluruhan; HIRAC; perawatan mesin.ABSTRACT Line H at PT. XYZ Press Production in automotive manufacturing company used semi-automated press machines which work for two shift per day. Therefore, the machines should be maintained to keep the availability and performance of the machines, also to keep the quality and quantity of production. The aim of this paper is to analyze the machine maintenance department that are using Root Cause Analysis (RCA), Overall Equipment Effectiveness (OEE), and HIRAC. In this research, RCA is used as an analysis tool or method of problem solving, used for identifying the root causes of faults or problems. From the analysis, PT. XYZ used line stop record sheet as the tool for identifying the root causes of line stops that happened in every production lines. The critical production line is Line H. Then, determined the availability, performance and quality start from August 2018 to January 2019 in Line H to get OEE. October 2018 has the lowest OEE (Overall Equipment Effectiveness) among the other period. Also, we analyze HIRAC. PT. XYZ used WRAS (Work Risk Assessment Sheet). The results of data analysis show that the company should do the preventive maintenance consistently to reduce line stops in Line H
PERANCANGAN APLIKASI SISTEM E-PURCHASING DENGAN PENDEKATAN KONSEP VALUE MATRIX PADA PROSES PEMESANAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN SPRINGBED Carla Olyvia Doaly; Ahmad Ahmad; Erwin Tanuwijaya
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 7, No 3 (2019): Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri )
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v7i3.6336

Abstract

Perusahaan manufaktur penghasil Springbed yang berlokasi di Tangerang, memiliki tugas menerima pemesanan bahan baku untuk keperluan produksi dari seluruh cabang yang tersebar di seluruh daerah di Indonesia. Pemesanan bahan baku saat ini masih menggunakan sistem manual yaitu menggunakan email. Adapun Departemen yang terlibat pada proses pemesanan bahan baku terdiri dari 6 Departemen, yaitu Departemen Purchasing AKA, Departemen Admin Stok, Departemen Purchasing Cabang, Departemen Gudang Bahan Baku AKA, Gudang Bahan Baku Cabang. Data dari 6 Departemen ini  belum terintegrasi dengan baik. sehingga sering terjadi kesalahan pada pemrosesan bahan baku dan pemesanan yang melewati batas yg ditentukan. Akibatnya, bahan baku tidak terpenuhi, pemesanan menjadi lama dan produksi menjadi terhambat. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah sistem proses pemesanan bahan baku E-Purchasing yang terintegrasi berbasis E-Supply Chain dengan pendekatan Konsep Value Matrix. Hasil yang didapat dari rancangan E-Purchasing ini adalah seluruh proses pemesanan bahan baku terintegrasi mencakup semua departemen terkait adanya katalog bahan baku dan proses pemesanan bahan baku dapat berjalan tepat waktu sesuai  dengan ketentuan perusahaan.
PEMILIHAN MULTI-KRITERIA PEMASOK DEPARTMENT STORE MENGGUNAKAN METODE FUZZY AHP DAN TOPSIS Carla Olyvia Doaly; Parwadi Moengin; Gebriel Chandiawan
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 7, No 1 (2019): Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri )
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v7i1.5037

Abstract

Department Store merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang fashion. Industri fashion di Indonesia tumbuh  sangat pesat, dengan persaingan yang semakin ketat sehingga untuk dapat bertahan, penyediaan produk yang tepat bagi konsumen, di waktu yang tepat dengan harga yang ekonomis menjadi tantangan utama.  Pemilihan supplier yang tepat menjadi sangat penting untuk mewujudkan hal tersebut diatas. Banyak kriteria yang bisa menjadi pertimbangan dalam pemilihan supplier, sehingga ini menjadi keputusan yang sulit. Dalam Penelitian ini pemilihan supplier dilakukan dengan menerapkan  Multiple Criteria Decision Making (MCDM)  menggunakan metode Fuzzy AHP  dan TOPSIS. Metode Fuzzy AHP dapat meminimalkan ketidakpastian (uncertainty) yang dapat terjadi dalam pengambilan keputusan. Sedangkan TOPSIS dengan membandingkan jarak solusi ideal negative dan positif. Pemilihan supplier dilakukan dengan mempertimbangkan  5 kriteria, 15 sub kriteria dan 5 alternatif  dengan tujuan mendapatkan alternatif terbaik berdasarkan atas 5 kriteria . Hasil perhitungan Fuzzy AHP menunjukkan bahwa merk PRL sebagai peringkat 1 dengan bobot 0,33 dan merk C pada peringkat ke 2 dengan bobot 0,22. Sedangkan pada perhitungan TOPSIS merk PRL sebagai peringkat 1 dengan bobot 0.63, merk C pada peringkat 2 dengan bobot 0.49, disusul dengan merk BK, HP dan yang terakhir TE, dengan bobot masing-masing 0.32,0.30 dan 0.15
PENGURANGAN JUMLAH PRODUK CACAT PADA PRODUKSI GLASSES BOX DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA Pingkan Inggrid Piay; Helena Juliana Kristina; Carla Olyvia Doaly
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 9, No 2 (2021): Jurnal Ilmiah Teknik Industri : Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v9i2.12654

Abstract

Pada dunia industri, kata “kualitas” dan “produktivitas” merupakan hal yang tidak dapat dipisahkan dalam kegiatan dan proses industri. Selain kualitas dan produktivitas, hal lain yang menjadi masalah pada setiap proses produksi adalah produk cacat. Dunia industri terus menuju ke arah efektifitas dan efisiensi. Perusahaan dituntut untuk dapat memproduksi secara cepat, namun tetap dengan kualitas yang baik dan harga yang terjangkau. Selain untuk memenuhi tuntutan tersebut, efektivitas dan efisiensi ini akan sangat berpengaruh terhadap profit yang akan diterima perusahaan. PT. X merupakan suatu perusahaan yang berdiri pada tahun 1995 yang bergerak di bidang industri pembuatan produk-produk seperti kotak kacamata, box penyimpanan barang, dan sebagainya. Penelitian ini dilakukan dengan menerapkan metode Lean six sigma untuk pengurangan produk cacat demi meningkatkan produktivitas di PT. X dengan menggunakan tahapan DMAIC. Dari pengumpulan dan hasil analisis pengolahan data diketahui bahwa 3 waste yang paling sering terjadi yaitu defect, waiting dan inventory. Untuk total lead time yaitu 8.055 detik dan nilai PCE proses produksi yaitu 24,15%% yang artinya proses belum Lean. Kemudian setelah dilakukan perbaikan,total lead time berkurang menjadi 5.245 detik dan nilai PCE meningkat menjadi 37,08% yang artinya proses produksi sudah menuju Lean . 
DETERMINATION OF THE BEST FORECASTING METHOD FROM MOVING AVERAGE, EXPONENTIAL SMOOTHING, LINEAR REGRESSION, CYCLIC, QUADRATIC, DECOMPOSITION AND ARTIFICIAL NEURAL NETWORK AT PACKAGING COMPANY Lina Gozali; Sharin Candra; Andres Andres; Natalia Velany Putri; Frans Jusuf Daywin; Carla Olyvia Doaly; Vivi Triyanti
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 9, No 2 (2021): Jurnal Ilmiah Teknik Industri : Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v9i2.13377

Abstract

PT. Peace Industrial Packaging is a company that produces Styrofoam and plastic bottles that are used as containers or places or commonly referred to as packaging used by other companies to place their finished products. After getting data on the number of requests and production results obtained every month then the data will be processed using several forecasting methods such as Single Moving Average; Double Moving Average; Weight Moving Average; Single Exponential Smoothing; Double Exponential Smoothing; Linear Regression; Quadratic Method, Method Cyclic; Decomposition Method; and Artificial Neural Network (ANN) Method. After conducting the research calculation, the following conclusions can be drawn. The right forecasting method used for the HBL 100 ML product is the ANN (Artificial Neural Network) method because it has the smallest error value, namely the MAD error method of 760.583554, the MSE error method of 863,032.834043, the SDE error method of 970.304264, the MAPE error method is 0.112530, and the MPE error method is 0.112530
MULTI CRITERIA SUPPLIER SELECTION USING A HYBRID FUZZY AHP- TAGUCHI TECHNIQUE: THE CASE OF TEXTILE INDUSTRY Wilson Kosasih; Vieren Yulies Triyani; Ahmad Ahmad; Carla Olyvia Doaly
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 8, No 2 (2020): Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v8i2.9152

Abstract

This paper discusses a method that integrates Fuzzy AHP with Taguchi Loss Function. The method used to select suppliers with various criteria. This various criteria will be considered to get the best supplier. This research was conducted at a textile company in Indonesia for the cotton product 41166. The purpose of this research is to apply techniques to improve the performance of Fuzzy AHP by considering the cost of losses as small as possible. Research data obtained from the survey results using questionnaires and company factual data in the form of costs of losses incurred due to improper quantity of raw materials, quality of raw materials that are not in accordance with standards, delays in delivery, prices that exceed expectations, and poor service or response. The results of this research shown the value of losses incurred by 1st, 2nd, 3rd, 4th suppliers respectively for $ 2.23, $ 671.12, $ 815.57, and $ 1243.64. Among four suppliers, the best supplier with the smallest loss value is first supplier.
IbM: PEMANFAATAN LIMBAH PLASTIK SEBAGAI KERAJINAN TANGAN DI KELURAHAN SRENGSENG SAWAH JAGAKARSA JAKARTA SELATAN Siti Rohana Nasution; Dwi Rahmalina; Bambang Sulaksono; Carla Olyvia Doaly
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 6, No 2 (2018): Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v6i2.4119

Abstract

Permasalahan sampah menjadi problema klasik yang selalu dihadapi oleh penduduk terutama di wilayah Srengseng Sawah Jagakarsa. Karena kuantitas maupun tingkat bahayanya, sampah terutama sampah plastik yang tersusun dari bahan kimia sukar diuraikan sehingga berbahaya bagi lingkungan, untuk itu perlu dilakukan pengolahan sampah untuk mengubah sampah plastik menjadi kerajinan yang memiliki nilai jual dan estetika. Metode yang digunakan dalam program pemanfaatan limbah plastik sebagai kerajian adalah survey analisis situasi dan pelaksanaan penyuluhan dan pelatihan. Implemetasi hasil proses pengolahan sampah yang berasal dari kemasan plastik menjadi kerajinan tangan di Kelurahan Srengseng Sawah dilakukan untuk meningkatkan kreatifitas serta keterampilan warga terutama ibu-ibu rumah tangga, pemuda pengangguran dan anak-anak yang putus sekolah. Selain itu juga dapat meminimalisir pencemaran lingkungan sehingga warga Kelurahan Srengseng Sawah dapat lebih peduli terhadap kebersihan lingkungan. Melalui pelatihan dan pendampingan pembuatan kreasi pemanfaatan sampah yang berasal dari kemasan plastik warga lebih punya pengetahuan mengenai peluang usaha yang dapat tercipta melalui kreatifitas dan keterampilan tersebut agar tingkat ekonomi warga Kelurahan Srengseng Sawah menjadi lebih tinggi.
PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI KEMASAN PLASTIK STANDING POUCHES DI PT. EPAC FLEXIBLES INDONESIA Audrey Marisi Caroline; Carla Olyvia Doaly
PROSIDING SERINA Vol. 1 No. 1 (2021): PROSIDING SERINA III 2021
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1220.085 KB) | DOI: 10.24912/pserina.v1i1.17498

Abstract

PT. ePac Flexibles Indonesia is the first factory in Asia. PT. ePac Flexibles Indonesia is also a digital flexible packaging company that was founded in accordance with its mission, which is to help brands of all sizes be more competitive with packaging forms such as standing pouches, lay flat pouches, and roll stock. The company is also bringing the latest developments in digital printing technology to provide its customers a quick and easy way to purchase flexible packaging with customizable printouts. This company uses a check sheet to record defective products. With this check sheet, you will be able to find out the causes of product defects. Therefore, with this observation, it will be known the type of product defect that most often occurs in the production process of standing pouches plastic packaging. From observations made from August to September 2021, these data were obtained and the defect data will be processed using several tools, namely P control charts, Pareto diagrams, fishbone diagrams, and 5 why analysis. From the results of data processing, it is found that the types of defects that often occur are WIP connections, untidy cuts, and fibrous edges. These factors, namely human factors due to lack of attention to products, method factors due to lack of inspection on the roll before proceeding to the production process, machine factors due to lack of checking on machines, especially cutting knives, and environmental factors because the air in the production process room is still quite hot.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI SOL SANDAL PADA PT. CIPTA PRIMA Charles Wiryahadi Kusuma; Carla Olyvia Doaly
PROSIDING SERINA Vol. 1 No. 1 (2021): PROSIDING SERINA III 2021
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (744.443 KB) | DOI: 10.24912/pserina.v1i1.17500

Abstract

In the production process, the company must maintain the quality of the products produced. Maintained quality will increase the company's competitiveness. PT. Cipta Prima maintains product quality by conducting quality inspections of each product produced. In the period from September 20, 2021 to October 25, 2021, PT Cipta Prima produced a total of 265,104 pieces of sandal soles and shoes made of rubber. Rubber is a good material for soles of sandals and shoes. There are 2 defects, namely, Excessive Paint and Damaged Rubber with a total of 27,133 defects. To reduce these defects, it is necessary to analyze the production process. The analysis is carried out using tools in the form of P Control Map, Pareto Diagram, Fishbone Diagram and Why – why Analysis. Based on the results of the analysis that has been carried out, one of the influencing factors is workers who are less trained and lack of machine maintenance. The solution needed for this problem is to increase the standard of hiring workers at PT. Cipta Prima, provides training for workers on a regular basis to comply with SOPs and machine maintenance is carried out regularly so that it is always optimal and standardizes the order of the production line and ensures that all workers carry it out according to standards and then improves the lighting section on the production floor. It is hoped that the solutions provided can improve the quality of products from PT. Prima Cipta.
PERAN PERUSAHAAN TERHADAP KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA PADA PT. CIPTA PRIMA Kristoper Hansen; Carla Olyvia Doaly
PROSIDING SERINA Vol. 1 No. 1 (2021): PROSIDING SERINA III 2021
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (831.066 KB) | DOI: 10.24912/pserina.v1i1.17501

Abstract

Occupational Health and Safety is one of the things that companies must pay attention to for their workers, so that workers will feel comfortable and safe when they will work for a company. PT. Cipta Prima itself has several standards for occupational health and safety that are applied to its company. The standards applied to its workers are the use of Personal Protective Equipment or PPE (Gloves, Shoes and Masks), handling of emergencies, handling of work accidents, inspection and maintenance of machines as well as prohibition of smoking and carrying dangerous equipment in the factory area. The method used to assess the severity of work accidents that occurred at PT. Cipta Prima is the HIRADC method using likelihood and severity indicators and then calculated with a risk matrix. The results obtained from the analysis tend to be mild to moderate types of accidents caused by careless workers and the lack of signs listed in the factory so that workers often forget to wear personal protective equipment that has been set according to factory standards. Several solutions to reduce work accidents at PT. Cipta Prima includes rearranging goods and production equipment, supervising workers, adding K3 signs in the factory area, and routinely conducting briefings on K3 and periodic maintenance on machines.