cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : 08520798     EISSN : 24075973     DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 530 Documents
 20   21   22   23   24 
RECOVERY PERAK DARI LIMBAH FOTOGRAFI MELALUI MEMBRAN CAIR BERPENDUKUNG DENGAN SENYAWA PEMBAWA ASAM DI-2-ETIL HEKSILFOSFAT (D2EHPA) M.C. Djunaidi; D.S. Widodo; S. Anwar
Reaktor Volume 11, Nomor 2, Desember 2007
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (231.199 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.11.2.98-103

Abstract

Telah dilakukan penelitian tentang recovery perak dari limbah cuci cetak dengan metode membran cair berpendukung (SLM). Sebagai membran pendukung digunakan PTFE yang direndam selama 2 jam dalam senyawa pembawa D2EHPA 1 M dengan pelarut kerosen dan dilakukan pengadukan selama 6 jam. Untuk mengetahui kondisi optimum dalam recovery perak dilakukan variasi pH larutan umpan 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4, larutan penerima HCl; HCl-EDTA; HNO3; HNO3-EDTA; H3PO4; H3PO4-EDTA serta konsentrasi larutan limbah pemekatan ½ kali; pengenceran 0 kali; pengenceran 10 kali. Dari penelitian ini diperoleh % transpor perak dari limbah fotografi dengan variasi pH larutan umpan memberikan % transpor perak optimum pada pH 2,5 yaitu 96,44% dengan larutan penerima HCl, sedangkan untuk % transpor perak pada fasa penerima dengan variasi larutan penerima memberikan hasil optimum pada larutan penerima (HCl-EDTA) yaitu 63,85% dan untuk variasi konsentrasi larutan umpan memberikan hasil optimum pada pengenceran 10 kali. Dapat disimpulkan bahwa kondisi optimum untuk proses recovery perak dari limbah fotografi yaitu pH larutan umpan 2,5 dengan larutan penerima HCl. Sedangkan pada variasi larutan penerima diperoleh hasil optimum pada larutan penerima EDTA-HCl dan pada variasi konsentrasi limbah fotografi, konsentrasi paling encer memberikan hasil optimum dalam proses recovery perak dari limbah fotografi.
Front Mattter Vol 17 No. 4 December 2017 Widayat, w
Reaktor Volume 17 No. 4 Desember 2017
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (396.77 KB)

Abstract

Cover, list of contents , Preface and editorial board
MODIFIKASI TEPUNG UMBI TALAS BOGOR (COLOCASIA ESCULENTUM (L) SCHOTT) DENGAN TEKNIK OKSIDASI SEBAGAI BAHAN PANGAN PENGGANTI TEPUNG TERIGU Dessy Ariyanti; C Sri Budiyati; Andri Cahyo Kumoro
Reaktor Volume 15, No.1, APRIL 2014
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (457.271 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.15.1.1-9

Abstract

Tanaman talas bogor (Colocasia esculentum (L) Schott) sangat mudah dibudidayakan di daerah tropik dan sub-tropik, termasuk Indonesia. Umbi talas bogor kaya akan karbohidrat, sehingga dapat digunakan sebagai sumber energi yang potensial bagi manusia melalui berbagai proses modifikasi. Tujuan dari penelitian ini adalah memperbaiki kualitas tepung umbi talas bogor dengan mengkaji pengaruh konsentrasi suspensi, katalis, oksidator, dan temperatur dari proses modifikasi dengan cara oksidasi menggunakan larutan hidrogen peroksida (H2O2). Variabel yang dikaji adalah suspensi tepung dengan air (40, 30, 20, dan 10%), waktu reaksi (30, 60, 90, dan 120 menit, konsentrasi katalis (0; 0,1%; 0,2%), konsentrasi oksidator (1%, 2% dan 3%) dan temperatur (30; 40; 50oC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan konsentrasi suspensi 40% , konsentrasi katalis 0,1%, konsentrasi H2O2 2% dan temperatur 30oC pada waktu oksidasi 30 menit memberikan hasil yang paling optimum ditinjau dari daya kembang (swelling power) dengan nilai 7g/g dan kelarutannya dalam air yaitu 4% dengan mempertimbangkan aspek teknis dan ekonomis dari proses. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan H2O2 sebagai oksidator cukup efektif dalam meningkatkan nilai daya kembang tepung talas bogor yang sebelumnya hanya 4,3 g/g menjadi 7 g/g, dimana nilai tersebut telah masuk dalam rasio daya kembang tepung terigu yaitu 6,8-7,9 g/g. Namun oksidator H2O2 tidak cukup efektif dalam meningkatkan nilai kelarutan tepung dalam air yang sebelumnya hanya 2% menjadi 4%, dimana nilai tersebut masih dibawah rasio kelarutan tepung terigu yaitu 6,3-7,3%. Selain itu uji organoleptik pada kue kering berbahan baku tepung umbi talas bogor teroksidasi menunjukkan kelemahan berupa rasa yang agak pahit dan tekstur yang terlalu rapuh dibandingkan dengan kue kering yang menggunakan bahan baku tepung terigu.Bogor taro (Colocasia esculentum (L) Schott) is one of the local resources which can be used as raw material for flour and starch production. They are easy to cultivate in tropical and sub-tropical area such as Indonesia. Tubers of Bogor taro contain a lot of carbohydrates and the flour can be modified using several technique of modification in order to achieve the similar content and properties as wheat flour. The objective of this research was to upgrade the quality of tuber Bogor taro flour by studying the effect of suspension consistency (40; 30; 20;10%), concentration of catalyst (0; 0.1%; 0.2%) and H2O2 (1%; 2% and 3%) as oxidizer and temperature of oxidation process (30; 40; 50oC). The results showed that the use of 40% suspension consistency, 0.1% catalyst concentration, 2% H2O2 concentration and 30oC of oxidation temperature at 30 minutes gave the most optimum results in terms of swelling power with 7g/g and water solubility 4% with taking the technical and economic aspects of the process as consideration. Swelling power and water solubility of modified tuber of Bogor taro flour were higher compared to the native ones, which successively 4.3 g/g and 2%. However, in organoleptic analyses showed that the cookies made from modified flour of Bogor taro tuber still have weaknesses such as a bitter taste and fragile textures compared to the cookies made from wheat flour.
The moving-slab Heating in the furnace for various production plans Istadi Istadi; Y. Bindar; Koswara Koswara
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (4978.075 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.1-7

Abstract

The reheating furnace in occasional production time has to be charged with slabs having fifferent sizes in length, ridth and thickness. This production plan was put due to economical and productivity consideration. Moreover in the future development, the slab grade might be improved to hight grades. It is our expectation that the furnace can be fire for different production plans above. The strategy for firing the burners from zone to zone has to  be determined precisely to meet the designed heating curves for the various slab. A suggest to guide in the formulations of the furnace firing strategy was developed in this work. This suggestion is based on three-dimentional mathematical model for heated slab in the furnace. This mathematical model was coded  for the computational simulation. The  code was able to simulate  furnacthree-dimentional effect of fuenace operational parameters and variety of slab length group. The result reasonably represent the slab-heating curve for different operational parameters. Unsymmetrical firing practices can be shown their effect to the 3D temperature distribution of the slab. Keywords : 3Dtemperature distribution, reheating furnace, slab heating, slab length group
MODELING, VARIABLES INFLUENCE AND OPTIMIZATION USING RESPONSE SURFACE METHOD – CENTRAL COMPOSITE DESIGN (RSM-CCD) ON THE SODIUM LIGNOSULFONATE PRODUCTION FROM Amun Amri; Zulfansyah Zulfansyah; M. Iwan Fermi; Is Sulistyati; Ani Suryani; Erliza Hambali
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (291.811 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.183 – 188

Abstract

The sodium lignosulfonate (SLS) is a derivative compound from lignin which has various usefulness. Commercial SLS is a by-product of Arbiso pulping sulfite industry, but nowadays, the amount of available commercial SLS is scare due to the expensive price of SLS. Therefore, it is needed to find the solution to produce of SLS using a feasible process. This research involves producing SLS by directly cooking the palm oil stem biomass dust in a pressurized reactor using sodium bi-sulfite (NaHSO3) solvent. The experiment focused on the modeling, influence of process variables and its optimization that statistically analyze using the Response Surface Method-Central Composite Design (RSM-CCD). The result showed that the solid-liquid ratio is the most affecting factor to the SLS rendemen. The relation between rendemen and temperature (T), pH (C) and solid-liquid ratio (R) can be modeled as % rendemen = 12.18 + 0.52T – 0.48C + 3.5R – 1.02T2 – C2 – 1.53R2. The optimal operation conditions were identified at temperature of 153.8oC, pH = 4.64 and solid-liquid ratio of 1:15.9.
EFEKTIFITAS KATALIS Co/Mo PADA HYDROCRACKING MINYAK NYAMPLUNG Rismawati - Rasyid; Ricco Aditya S. W; Devita Dian.L; Mahfud Mahfud; Achmad Roesyadi
Reaktor Volume 15 No.4 Oktober 2015
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (700.191 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.15.4.268-273

Abstract

THE EFFECTIVTY OF Co/Mo CATALYSTS IN HYDROCRACKING OF NYAMPLUNG OIL. Hydrocracking process of Nyamplung Oil was presented using Co and Mo as metal catalysts. Ratio of CoMo metals in catalysts, can give better catalytic activity for Nyamplung Oil conversion. In this process, we used Co/Mo ratio (0.264/0.64), (0.62/1.61), and (1.23/3.22) towards SiO2 dan γ-Al2O3. This catalyst has made by wet impregnation method with drying temperature at 383 K during 8 hours and was calcined at 773 K for 5 hours. This catalyst was characterized by X-Ray Diffraction (XRD) and showed Co3O4, MoO3 and CoMoO4 substances that was deposited at CoMo/SiO2 catalyst surface. Then, Co3O4, MoO3, MoO2 and CoMoO4 substances was also appeared at CoMo/γ-Al2O3 catalyst surface. That all phases which is deposited at both of this catalyst surface, is appropriate with International Centre for Diffraction Data (ICDD standards). Then, this catalyst was used for hydrocracking process of Nyamplung Oil that takes place at batch reactor. That process was carried out at 3 MPa and 623 K over 2 hours. C5-C11 dan C12-C18 products was produced from Nyamplung Oil conversion using this process. Both of this products is increased correspond to the addition of Co and Mo metals ratio. The highest yield that was achieved is C5-C11 (24.30%) and C12-C18 (61.28%) when using Co/Mo (1.23/3.22)/γ-Al2O3 catalyst. Meanwhile, Co/Mo (1.23/3.22)/ SiO2 catalyst can produce C5-C11 (19.52%) and C12-C18 (53.55%). Keywords: CoMo catalyst; hydrocracking; nyamplung oil  Abstrak Rasio katalis CoMo sebagai katalis logam memiliki aktivitas yang baik dalam mengkonversi minyak nyamplung. Proses hydrocracking menggunakan rasio Co/Mo (0,24/0,64), (0,62/1,61), dan (1,23/3,22) terhadap SiO2 dan γ-Al2O3. Katalis tersebut menggunakan metode impregnasi basah dengan suhu pengeringan 383 K  selama 8 jam dan dikalsinasi selama 5 jam pada suhu 773 K. Karakterisasi katalis menggunakan XRD (X-ray diffraction) menunjukkan komponen Co3O4, MoO3 dan CoMoO4 terdeposisi pada permukaan katalis CoMo/SiO2. Kemudian untuk katalis CoMo/γ-Al2O3 terdapat Co3O4, MoO3, MoO2 dan CoMoO4 dipermukaan katalis. Fase yang terdeposisi pada permukaan kedua katalis disesuaikan dengan standar ICCD (International Centre for Diffraction Data). Hasil uji aktivitas katalis tersebut menggunakan reaktor batch dengan tekanan 3 MP dan temperatur 623 K, proses reaksi dilakukan selama 120 menit. Konversi minyak nyamplung ada proses hydrocracking diperoleh produk C5-C11 dan C12-C18. Persentase yield kedua jenis produk meningkat sesuai dengan penambahan rasio Co dan Mo. Produk dengan yield tertinggi pada katalis Co/Mo (1,23/3,22)/ SiO2 dengan C5-C11 (19,52%) dan C12-C18 (53,55%). Sementara untuk katalis Co/Mo (1,23/3,22)/ γ-Al2O3 diperoleh C5-C11 (24,30%) dan C12-C18 (61,28%).    Kata kunci: katalis CoMo; hydrocracking; minyak nyamplung 
Analisis Efektifitas Menara Distilasi Dengan Material-Utilisation Diagram (MUD) A. Budiman
Reaktor Volume 07 No.2 Desember 2003
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (5080.299 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.7.02.90-95

Abstract

analisis efektivitas menara distilasi dengan menggunakan konsep dasar hokum  thermodinamika mempunyai peran penting untuk proses sintesa dan pengembangan proses distilasi yang efisien. Denagn analisis ini akan dapat diperoleh informasi tentang thermodynamic efficiency, lokasi/region yang mempunyai efisiensi energy rendah sehingga dapat dilakukan targeting untuk penghematan energi. Tulisan ini akan membahas analisi thermodinamika secara grafis pada menara distilasi untuk mengevaluasi karakteristik pemisahan serta karakteristik exergy pada menara distilasi menggunakan Materual Utilization Diagram (MUD). Informasi yang diperoleh berupa konsentrasi komponen  ringan dan komponen berat di setiap plate dan karakteristik exergy yang berupa exergy loss due to mixing pada phase cair dan phase gas, exergy loss due to evaporation dari komponen ringan dan exergy loss due to condensation dari komponen berat. Tulisan dumulai dari pembahasan internal phenomena pada satu plate dan selanjutnya pembahasan pada seluruh plate. Tulisan ini juga akan membahas karakteristik pemisahan serta karakteristik exergy saat diubah-ubah.Kata kunci : exergy analysis, material utilization diagram (MUD), distilasi
PERPINDAHAN PANAS DAN MASSA PADA PENGEMBUNAN CAMPURAN METANOL-PROPANOL-UDARA DALAM KONDENSOR TEGAK Sarto Sarto; Bambang Soehendro; I Made Bendiyasa; Rochmadi Rochmadi
Reaktor Volume 13, Nomor 2, Desember 2010
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (393.873 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.13.2.109-116

Abstract

Pengembunan campuran uap dan gas melibatkan mekanisme perpindahan panas dan massa secara simultan yang sangat rumit sehingga pendekatan teoritis terhadap peristiwanya belum cukup untuk diterapkan pada perancangan kondensor. Penelitian ini dimaksudkan untuk memperoleh persamaan semi-empirik yang sederhana dan cukup teliti sebagai dasar memperkirakan koefisien perpindahan panas dan massa proses pengembunan campuran metanol(1)-propanol(2)-udara. Percobaan pengembunan dilakukan di dalam kondensor pipa ganda tegak sepanjang 1,7 m. Ukuran pipa luar dan dalam berturut-turut sebesar 50 mm dan 25 mm. Campuran uap dan gas dialirkan dari atas melalui anulus sedangkan air pendingin dialirkan di dalam pipa dari bawah sehingga sistem menjadi berlawanan arah. Data percobaan meliputi kecepatan alir dan suhu air pendingin, komposisi dan suhu campuran uap-gas, kecepatan alir dan suhu kondensat, kecepatan alir udara, dan tekanan sistem. Koefisien perpindahan panas dan massa dievaluasi melalui model matematik yang disusun berdasarkan neraca massa dan panas yang diselesaikan secara simultan. Hasil penelitian dinyatakan dalam bentuk bilangan tak berdimensi yaitu Nu=19,9297(1-yn)2,9164Re0,8142Pr1/3. Adapun hubungan fungsional bilangan Sherwood yang merupakan bentuk bilangan tak berdimensi koefisien perpindahan massa dinyatakan dengan persamaan Sh1=15,1042(1-yn)2,9696Re0,8068Sc1/3 dan Sh2=5,7227(1-yn)2,9916Re0,8113 Sc1/3
The Use of Natural Zeolite as A Catalyst for Esterification Reaction Between Glycerol and Oleic Acid Anggara Diaz Ramadhan; Nindya Carolina C.S; Nuryoto Nuryoto; Teguh Kurniawan
Reaktor Volume 19 No. 4 December 2019
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (388.938 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.19.4.172-179

Abstract

Natural zeolite in Indonesia generally divided into 2 types, which are mordernite and clinoptilolite. As far the use of zeolites is very limited. This experiment tries to use both types of natural zeolites to find out its work. The purpose of this experiment is testing the performance of mordenite natural zeolite from Bayah-Indonesia and clinoptilolite from Lampung- Indonesia in the esterification reaction between glycerol and oleic acid integrated by several variable that affect the reaction. The experiment will be done by using three-neck rounded flask batch reactor. The result showed that modernite zeolite has a better performance compared to clinoptilolite zeolite. To get the oleic acid conversion of 70%, clinoptilolite zeolite needs 4% catalyst of glycerol weight and reactant ratio of 6:1 mole of glycerol/mole of oleic acid, Meanwhile the mordernite zeolite only needs 2% catalyst of glycerol weight with reactant ratio of 4:1 mole of glycerol/mole of oleic acid.Keywords: natural zeolite; glycerol; reaction; diffusion
Hidrogenasi Benzen A. Roesyadi
Reaktor Volume 08 No.1 Juni 2004
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (5203.995 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.8.1.22-28

Abstract

Penelitian ini bertujuan mempelajari unjuk kerja katalis ruthenium dan rhodium yang disupport dengan karbon aktif pada reaksi hidrogenasi benzene pada fasa cair dengan pelarut asam asetat. Percobaan  dilakukan dalam reaktor bertekanan yang dilengkapi dengan pengaduk mekanis, indicator tekanan, termokopel dan jaket pemanas. Variabel penelitian adalah temperatur yaitu pada 30 0C, 50 0C, 75 0C, 100 0C, 125 0C dan 150 0C. sedangkan tekanan dilakukan pada 9 atm dan persentase katalis Metal C sebesar 5%. Analisa hasil dilakukan dengan Gas Chromatographi dengan memakai standar intern Toluen yang terpisah secara baik dengan benzen maupun sikloheksana sebagai produk reaksi hidrogenasi. Dari hasil penelitian didapat bahwa reaksi hidrogenasi benzen menjadi sikloheksana dengan katalis  5% Ruthenium yang disupport dengan karbon aktif memerlukan energy aktivasi sebesar 1416, 73 kal/mol, sedangkan dengan katalis Rhodium sebesar 110,202 kal/mol.energi aktivasi yang rendah, menunjukkan bahwa reaksi hidrogenasi  benzene menjadi sikloheksana dikontrol oleh transfer massa. Hasil sikloheksana bias dianalisis secara kualitatif mulai pada suhu 30 0C. sikloheksana yang terbanyak diperoleh pada suhu 150 0C. Dengan menganggap bahwa konsentrasi H2 dalam larutan selalu konstan , reaksi ini mengikuti orde nol terhadap benzene.Kata kunci : hidrogenasi, reaktor batch, benzene

Page 22 of 53 | Total Record : 530

 20   21   22   23   24 

Filter by Year

1999 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue