Garuda - Garba Rujukan Digital

All

Reaktor

reaktor
Website

Published by Universitas Diponegoro

ISSN : 08520798 EISSN : 24075973 DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx

Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology

Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology

Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)

Articles 530 Documents

21 22 23 24 25

KARAKTERISASI PROSES PENGERINGAN JAGUNG DENGAN METODE MIXED-ADSORPTION DRYING MENGGUNAKAN ZEOLITE PADA UNGGUN TERFLUIDISASI Hargono Hargono; Mohamad Djaeni; Luqman Buchori
Reaktor Volume 14, Nomor 1, April 2012
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

CHARACTERIZATION OF CORN DRYING PROCESS USING MIXED-ADSORPTION DRYING METHOD UTILIZING ZEOLITE PARTICLES IN A FLUIDIZED BED SYSTEM. Corn (Zea mays L.) representing important food requirement besides paddy and wheat. Handling of time after rice harvest become the priority so that corn quality can be awaked better. Drying process by adsorption-fluidized bed become a choice to replace the conventional corn drying systems. This research aim to look for the effect of the inlet air temperature, type of zeolite, and ratio of corn and zeolite to drying rate, content of protein and fat, and to calculate dying rate constant, k. Energy efficiency is calculated based on amount of heat is used to evaporate the water from corn (Qevap) divided by total of heat requirement for the regeneration of zeolite and increase the air temperature (Qintr). This research conducted by mixing zeolite as adsorben with the corn with the certain comparison ratio in the fluidized bed at temperature of 30-50oC. Results of research indicate that the fastest drying rate is marked by biggest water rate degradation that happened at 50oC by zeolite sintetis and ratio of corn and zeolite is 25:75%. Drying rate constant is 0.0303. Protein content degradates from 9.10% to 8.30%, while for the content of fat is constant. Energy efficiency is obtained of 81.23%. Jagung (Zea mays L.) merupakan kebutuhan pangan yang penting selain padi dan gandum sehingga penanganan paska panen menjadi prioritas agar kualitas jagung dapat terjaga dengan baik. Proses pengeringan dengan cara adsorpsi-unggun terfluidisasi menjadi suatu pilihan untuk menggantikan sistim pengering jagung konvensional yang boros energi. Penelitian ini bertujuan untuk mencari pengaruh suhu udara masuk, jenis zeolite, dan rasio berat jagung dan zeolite terhadap kecepatan pengeringan, kandungan protein dan lemak dan menghitung harga konstanta laju pengeringan, k. Untuk keperluan energi dihitung pula efisiensi energi (h) berdasarkan jumlah panas yang digunakan untuk menguapkan air dari jagung (Qevap) dibagi dengan kebutuhan panas total untuk meregenerasi zeolite dan menaikkan suhu udara (Qintr). Penelitian dilakukan dengan mencampurkan zeolite sebagai adsorben dengan jagung dengan rasio perbandingan tertentu dalam suatu unggun yang difluidisasi menggunakan udara pada suhu percobaan 30-50oC. Hasil penelitian menunjukkan bahwa laju pengeringan paling cepat ditandai oleh penurunan kadar air yang paling besar yang terjadi pada suhu 50oC dengan menggunakan zeolite sintetis dan dengan rasio berat jagung dan zeolite adalah 25% : 75%. Nilai konstanta laju pengeringan diperoleh 0,0303. Kadar protein terjadi penurunan dari 9,10% menjadi 8,30%, sedangkan untuk kandungan lemaknya relatif tetap. Hasil perhitungan diperoleh efisiensi energi (h) sebesar 81,23%.

Optimasi Proses Ozonasi pada Depolimerisasi κ-Karagenan dengan Metode Respon Permukaan Aji Prasetyaningrum; Ratnawati Ratnawati; Bakti Jos
Reaktor Volume 17 No.1 Maret 2017
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Abstract OPTIMIZATION OF OZONATION PROCESS FOR κ-CARRAGEENAN DEPOLYMERIZATION USING RESPONSE SURFACE METHODOLOGY. The objective of this research is to optimize the operating parameters in depolymerization of κ-carrageenan by ozone treatment. The optimization is done by using Box-Bhenken Design (BBD) model with ozonation time (5-15 minute), pH (3-11) and temperature (20-40oC) as the independent variables.The response of ozonation process is the degree of depolymerization of κ-carrageenan (DP). The initial molecular weight of refined κ-karagenan was 271 kDa. The κ-carrageenans powder was completely dissolved in distilled water to form 1% (weight/volume). The experiments were carried out in a 2000 ml of a glass reactor with an ozone gas sparger. The inlet ozone concentration was 80±2 ppm. The result shows that ozonation time, pH and temperature have significant effects during ozonation process (p< 0.05). Analysis of variance shows that the experimental data fit the model very well with the R2 value of 0.98. The optimum conditions during ozonation process are achieved at the reaction time of 15 min, ozonation pH of 3 and reaction temperature of 25oC. Under these optimum conditions the DP of κ-carrageenan is 91.513%. Keywords: depolymerization; κ-carrageenan;optimization; ozonation process Abstrak Tujuan penelitian ini adalah menentukan kondisi optimum parameter operasi depolimerisasi κ-karagenan dengan perlakuan ozonasi. Optimasi dilakukan dengan menggunakan model statistika Box-Bhenken Design (BBD) dengan variabel yang digunakan yaitu waktu ozonasi (5-15 menit), pH (3-11), dan suhu (20-40oC). Respon dari proses ozonasi adalah derajat depolimerisasi κ-karagenan (DP). Berat molekul awal refined κ-karagenan adalah 271 kDa. Sampel κ-karagenan dilarutkan secara sempurna dalam air distilasi dan konsentrasi diatur 1% (berat/volume). Percobaan dilakukan dalam reaktor gelas volume 2000 ml yang dilengkapi dengan sparger gas ozon. Konsentrasi gas ozon yang masuk adalah 80±2 ppm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu ozonasi, pH, dan suhu berpengaruh secara signifikan terhadap proses ozonasi (p<0,05). Analisis varian menghasilkan ketelitian yang tinggi antara data eksperimen dan prediksi, dengan nilai koefisien R2 = 0,98. Kondisi optimum diperoleh pada waktu ozonasi 15 menit, pH ozonasi 3 dan temperatur reaksi 25oC. Pada kondisi optimum ini diperoleh DP κ-karagenan sebesar 91,513%. Kata kunci:depolimerisasi; κ-carrageenan;optimasi; proses ozonasi

PEMBUATAN DAN UJI AKTIVITAS ELEKTROKATALIS KATODA PtCr/C DIRECT METHANOL FUEL CELL (DMFC) Widodo W. Purwanto; Hairuni S.T.H; Slamet Slamet; M. Robbi F.; Verina J.W.D
Reaktor Volume 11, Nomor 2, Desember 2007
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Penambaan krom pada katoda Pt/C bertujuan untuk meningkatkan aktivitas reduksi oksigen dan mengurangi dampak methanol crossover yang terjadi pada DMFC. Penelitian PtCr/C disintesis dengan menggunakan metode poliol. Karakterisasi katalis dilakukan dengan XRF dan aktivitas katalis dianalisis dengan uji setengah sel dan satu sel. Hasil eksperimen uji setengah sel menunjukkan bahwa penambahan krom sebagai logam kedua belum dapat meningkatkan reaksi reduksi oksigen bila dibandingkan Pt/C ketika diuji tanpa kehadiran metanol sedangkan dengan kehadiran metanol 0.5 M aktivitas reduksi oksigen lebih tinggi. Aktivitas PtCr/C terbaik ditunjukkan oleh kinerja PtCr dengan komposisi 0.7:0.3 dimana tanpa kehadiran metanol potensial sel mencapai 0.76V dan dengan kehadiran metanol 0.5 M mencapai 0.77V. Aktivitas Pt/C tanpa kehadiran metanol mencapai 1.08V dan dengan kehadiran metanol menjadi 0.28V. Pada uji satu sel, aktivitas reduksi oksigen PtCr/C lebih rendah bila dibandingkan Pt murni. Tegangan maksimum PtCr/C sebesar 336-405 mV dan densitas energi maksimum 0.324-2.8 mW. Untuk Pt/C dengan tegangan maksimum sebesar 431 mV dan densitas energi maksimum 4.86 mW. Kinerja PtCr/C terbaik didapatkan pada katalis katoda hasil preparasi PtCr/C 0.8:0.2 yaitu densitas energi maksimum sebesar 2.8 mW/cm2 pada 182 mV dan 13.12mA/cm2.

The Kinetics of Calcium Oxide Catalyzed Esterification of Glycerol with Free Fatty Acids Using Pseudo-homogeneous Model Approach Megawati Megawati; Dhoni Hartanto; Catur Rini Widyastuti; Diyah Saras Wati; Eny Nurhayati
Reaktor Volume 18 No. 1 March 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Abstract This research aims to study the reaction kinetics of esterification reaction of glycerol with free fatty acid (FFA) using calcium oxide catalyst to produce mono-diacylglycerol (MDAG) using pseudo-homogeneous approach. The effects of time and temperature on the reaction conversion were investigated simultaneously. The FFA used was from the waste of cocoa production process, while the solid catalyst used was calcium oxide from eggshell ash. The results show that the cocoa based FFA was composed of palmitic acid (49.24%), methyl stearate (1.05%), oleic acid (25.39%), and stearic acid (24.32%). The calcium oxide content in the eggshell ash was 60% w/w. At all temperatures studied (60, 70, and 80oC), as the reaction time increased, the conversion increased sharply in the first 5 minute followed by a gradual raise to an almost constant value after 20 minutes (0.844; 0.845; and 0.854, respectively). Pseudo-homogeneous second order model can describe the reaction kinetics satisfactorily. The reaction constants (k) at 60, 70, and 80oC were 0.00384, 0.003401, and 0.003518 (L/mole.minute), respectively. The effects of temperature on reaction rate obey the Arrhenius’ equation with collision factor (A) is 0.2659 (L/mole.minute) and activation energy (Ea) is 3544 J/mol. Keywords: calcium oxide; free fatty acid; glycerol; pseudo-homogeneous approach

KINERJA MEMBRAN ULTRAFILTRASI UNTUK PENGOLAHAN LIMBAH EMULSI MINYAK-AIR SINTETIS Nita Aryanti; Indah Prihatiningtyas; Diyono Ikhsan; Dyah Hesti Wardhani
Reaktor Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Kegiatan pengilangan minyak bumi untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar menghasilkan limbah cair emulsi minyak-air. Pengolahan limbah emulsi minyak-air dengan metode konvensional belum mampu untuk menerapkan prinsip reuse dan recycle karena hasil pengolahan limbah hanya dibuang ke perairan. Selain itu, proses konvensional menimbulkan produk samping berupa sludge yang tidak diinginkan.Membran ultrafiltrasi telah banyak digunakan untuk pengolahan limbah berminyak. Pada penelitian ini digunakan umpan model limbah emulsi minyak dengan fasa terdispersi berupa minyak pelumas, bensin dan solar.Fasa kontinu adalah air, sedangkan surfaktan adalah sebagai mediator.Minyak pelumas, bensin dan solar digunakan untuk mewakili limbah kilang minyak bumi yang berasal dari kolom-kolom distilasi serta limbah yang berasal dari utility plant, misalnya limbah bahan bakar solar.Penggunaan model limbah pengilangan bertujuan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih detail tentang kinerja membran ultrafiltrasi untuk pengolahan limbah emulsi minyak bumi. Pengujian kinerja membran ultrafiltrasi dilakukan dengan mengetahui profil fluks dan rejeksi. Karakterisasi membran menunjukkan bahwa membran polyethersulfone yang digunakan merupakan membran ultrafiltrasi asimetrik dengan permeabilitas 17,32 (l/m2.jam.bar). Profil fluks emulsi bensin, minyak pelumas dan solar menunjukkan bahwa penurunan fluks bensin yang tertinggi. Selain itu dapat dilihat bahwa membran polyethersulfone yang digunakan mampu merejeksi COD sebesar 98% dan minyak sebesar 98% untuk umpan emulsi bensin. Untuk emulsi minyak pelumas, 94% COD dan 99% minyak dapat direjeksi, sedangkan untuk umpan emulsi minyak solar, rejeksi COD sebesar 90% dan rejeksi minyak sebesar 98%.

Pengaruh Waktu Tunggal Biomassa (SRT) Terhadap Kualitas Limbah Cair Indistri Tekstil Dengan Proses Lumpur Aktif-Membran Suwardiyono Suwardiyono
Reaktor Volume 5 No.2 Desember 2001
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Penelitian proses gabungan lumpur aktif- membrane ini merupakan penggabungan proses lumpur aktif konvensional, dalam rangka upaya peningkatan kinerja proses. Dalam system ini, membrane berfungsi sebagai pengganti bak sedimentasi. Proses pengolahan diharapkan bias beroprasi pada konsentrasi biomassa dan waktu tinggal iomassa yang tinggi serta menghasilkan sitem yang kompak.Pada penelitian ini digunakan limbah cair industry tekstil dengan COD 795-1148 mg/l dan mikroorganisme dari sistem proses lumpur aktif konvensional. Proses membrane yang digunakan adalah mikrofiltrasi crossflow dengan modul hollow fiber terbuat dari polipropilen,ukuran pori 0,2 mikron dan luas permukaan membran 0,0226 m2. Proses pengolahan berlangsung pada waktu tinggal cairan (hydraulic retention time, HRT) tetap 9 jam dan waktu tinggal lumpur ( solid retention time, SRT) divariasikan, yaitu 24, 32, 40, dan 48 hari. Dengan variasi SRT tersebut dapat diketahui pengaruh SRT terhadap kinerja proses dan kualitas keluaran.Kondisi proses membrane pada penelitian ini TMP 0,4 bar dan laju alir silang 0,88 m/s serta tekanan back backflushing 1,6 bar, selang waktu 1,5 menit dan lama back fluching 1 detik. Dengan kondisi ini, diperoleh fluks stabil 5,04 l/(jam.m2) pada berbagai SRT. Pada keadaan tunak, didapatkan MLSS semakin besar, dengan peningkatan SRT. Konsentrasi COD keluaran semakin kecil seiring dengan kenaikan SRT, yaitu pada SRT 24,32, 40 dan 48 hari berturut-turut 198, 126,79 dan 38 mg/ l. Dan efisiensi penyisihan COD yang diperoleh semakin besar seiring dengan kenaikan SRT, yaitu pada SRT 24, 32, 40, dan 48 hari berturut-turut 80,85%; 87,59%; 92,08% dan 96,26%.Kata kunci : kualitas limbah, limbah cair, proses lumpur aktif-membran, waktu tinggal biomassa (solid retention time, SRT)

THE INFLUENCES OF NATURAL GAS IMPURITIES TO THE SURFACE TENSION OF BLENDED PIPERAZINE-N-METHYLDIETHANOLAMINE (MDEA) SOLUTION Iwan Ratman; Ahmad Fauzi Ismail
Reaktor Volume 12, Nomor 2, Desember 2008
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

This study focuses on the effect of impurities in the natural gas stream on the characteristic of surface tension in the blended piperazine and MDEA solution. Hydrocarbon liquids, Iron Sulphide, Sodium Chloride, Acetic Acid, Methanol and Polyethylene Glycol were used as the impurities. The results indicated that the type of impurities determined the surface tension changes of the amine solution. The concentration of piperazine-MDEA blends also enhanced to the increasing of surface tension. Iron sulphide, hydrocarbons and sodium chloride as the impurities in the amine solution were the most influential factors to the surface tension. Statistical experimental method was employed to determine the main effect in the increasing of surface tension. Full factorial design and response surface methodology (RSM) coupled with central composite design (CCD) were used to determine the increasing of surface tension in the amine solution. A central composite design was used to determine the main variables such as iron sulphide, hydrocarbon and sodium chloride. The maximum surface tension of 74.33 mNm-1 was determined at the combined impurities concentrations of Iron Sulphide at 6.346 ppm, Hydrocarbon liquids at 11.827 ppm and Sodium Chloride at 8.261 ppm.Pada penelitian ini difokuskan untuk mengetahui pengaruh impuritas didalam aliran gas alam terhadap karakteristik tegangan permukaannya pada campuran larutan MDEA-piperazin. Hidrokarbon, besi sulfida, NaCl, asam asetat, methanol dan PEG digunakan sebagai larutan impuritas pada gas alam. Pada penelitian ini menunjukan bahwa jenis dari impuritas akan mempengaruhi besarnya tegangan permukaan yang dihasilkan pada larutan amin. Konsentrasi larutan amin juga mempengaruhi tegangan permukaan yang dihasilkan. Besi sulfida, hidrokarbon dan NaCl adalah faktor penting yang menentukan besanya tegangan permukaan yang dihasilkan. Metode statistik yang menggunakan response surface methodology (RSM) yang digabungkan dengan central composite design (CCD) telah digunakan untuk mengetahui faktor utama yang menentukan tegangan permukaan. Tegangan permukaan yang paling tinggi dihasilkan pada konsentrasi besi sulfida 6,346 ppm, hidrokarbon 11,827 ppm dan NaCl 8,261 ppm adalah sebesar 74,33 mNm-1.

Kinetic Study and Optimization of the Most Influential Factor on Batch-Extraction of Gingerol from Fresh Ginger (Zingiber officinale) Rhizomes by Using n-Hexane as a Solvent Margaretha Praba Aulia; Fitra Pradhita; Andri Cahyo Kumoro; Marcelinus Christwardana; H. Hargono
Reaktor Volume 18 No. 3 September 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

A solvent extraction of 6- gingerol from fresh ginger rhizome chips using n-hexane has been successfully carried out. This study aimed to investigate the effects of temperature, feed size, and feed mass on the yield of gingerol, to observe the kinetics of gingerol extraction process using n-hexane as a solvent, to find the most influential parameters in the gingerol extraction process and to determine the optimum conditions of the gingerol extraction process. The experiment was carried out for 60 minutes using two feed mass ( 50 and 75 g), two temperature (60 and 70 oC) and two chips sizes (100 and 25 mm3) using 350 mL n-hexane. The second-order kinetics model was used to study the extraction kinetic parameters. The quick method was used to evaluate the most influential extraction parameters with respect to the yield of gingerol. Feed mass was found to be the most influential parameter in the gingerol extraction process. The optimum extraction conditions were found to be at 60 °C, ginger rhizome chips with 25 mm size3, feed mass was 109.7g and 350 mL n-hexane, which resulted in crude extract with gingerol content of 517.11 ppm.

APLIKASI SORBITOL PADA PRODUKSI BIODEGRADABLE FILM DARI NATA DE CASSAVA Sri Hidayati; Ahmad Sapta Zuidar; Astri Ardiani
Reaktor Volume 15 No.3 April 2015
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

An experiment of sulfonation process of biodegraabale film was caried out using nata de cassava with variation of sorbitol concentration as plastisizer (0% (S0), 3% (S1), 6% (S2), 9% (S3), 12% (S4) and 15% (S5) by using Randomized Complete Design Block. The experiment result showed the best sorbitol concentration present in 9% sorbitol concentration The best characteristic of produced biodegradable film showed that visual properties were achieved with transparent colored white stringy, tensile strength of 11.76 MPa, percent extension of 13.28%, the solubility of 72.08%. This film can be degraded during 5 weeks. Keyword: biodegradable film, nata de cassava, sorbitol Abstrak Sebuah penelitian tentang proses produksi biodegradable film dari nata de cassava dengan perlakuan konsentrasi sorbitol sebagai plastisizer 0% (S0), 3% (S1), 6% (S2), 9% (S3), 12% (S4) dan 15% (S5) menggunakan Rancangan kelompok Acak lengkap. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi terbaik yaitu sorbitol 9%, dengan hasil penampakan visual yaitu berwarna transparan berserabut putih, kuat tarik sebesar 11,76 MPa, persen perpanjangan sebesar 13,28%, kelarutan sebesar 72,08%. Film dapat terdegradasi selama 5 minggu. Kata Kunci: biodegradable fim, nata de cassava, sorbitol

Sintesis Metal Amina Fasa Cair Dari Amoniak Dan Methanol M. Nasikin; I. Mangatur
Reaktor Volume 07 No. 1 Juni 2003
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Secara umum terdapat juga jenis amina (MMA), dimetil amina (DMA) dan trimetil amina (TMA). Pada kondisi reaksi setimbang, TMA diperoleh dengan selektivitas tinggi, tetapi produk ini kurang diharapkan karena nilai ekonomisnya rendah dan membentuk azeotrop dengan MMA dan DMA. Pada penelitian ini sintesis metal amina dari amoniak dan methanol dilakukan dengan menggunakan katalis garam heteropoli KxH3-xPW12O40, (NH4)3PW12O40 dan Al2O3 dengan fasa cair. Katalis garam heteropoli adalah shape selective catalyst pada reaksi fasa gas., pada reaksi fasa cair katalis tersebut juga dapat menekan laju pembentukan TMA. Sebagai reaktor digunakan autoclave dengan suhu reaksi 60 dan 80 0C, serta tekanan 16 bar.Hasil karakterisasi dengan metode BET menunjukkan luas permukaan katalis KxH3-xPW12O40 semakin meningkat dengan semakin tingginya harga x. seluruh katalis aktif pada reaksi dan aktifitas katalissemakin meningkat dengan semakin besarnya luas permukaan kecuali untuk katalis Al2O3. Untuk katalis berturutturut ialah K2.5H0.5PW12O40 > (NH4)3PW12O40 > Al2O3 > K2H1PW12O40 > K1H2PW12O40 > K0H3PW12O40. Seluruh katalis mampu menekan selektivitas TMA hingga 100%, dan diperoleh selektivitas DMA yang tinggi (98%). Tidak terbentuknya TMA pada reaksi tidak hany akibat ukuran pori katalis lebih besar dari TMA, namun juga karena perbedaan kebasaan setiap produk. Tingginya selektivitas DMA disebabkan kebasaan DMA yang tinggi sehingga teradsorpsi sangat kuat dipermukaan katalis dan menghentikan reaksi lanjut DMA menjadi TMA. Pada katalis KxH3-xPW12O40 penambahn mmol H+/ mmol methanol dari 2.5 menjadi 5 meningkatkan konversi methanol dari 45 menjadi 47%, sedangkan peningkatan suhu dari 60 0C menjadi 80 0C meningkatkan konversi methanol dari 36% menjadi 46%.Kata kunci : metal amina, methanol, amoniak, reaksi fasa cair

Page 23 of 53 | Total Record : 530

21 22 23 24 25

Filter by Year

1999 2025

Filter By Issues

All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Dessy Ariyanti

Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone
+62247460058

Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Dessy Ariyanti

Contact Email dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone +62247460058

Journal Mail Official j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location Kota semarang, Jawa tengah INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Dessy Ariyanti

Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone
+62247460058

Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA