Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

JURNAL SELULOSA

jselulosa
Website

Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia

ISSN : - EISSN : - DOI : -

Core Subject : Education,

Education

Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.

Arjuna Subject : -

Articles 204 Documents

1 2 3 4 5

PRODUKSI LAKASE DAN POTENSI APLIKASINYA DALAM PROSES PEMUTIHAN PULP (LACASE PRODUCTION AND ITS POTENTIAL IN PULP BLEACHING PROCESS) Hendro Risdianto; Sri H. Suhardi; Wardono Niloperbowo; Tjandra Setiadi
JURNAL SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

This study was focused on production and utilisation of laccase in pulp bleaching process. Laccase was produced by white-rot fungi of Marasmius sp which was immobilised in luffa sponge in a modified immersion bioreactor. The Experiment was conducted to study the effect of variation of immersion periods in the production of laccase. The immersion periods applied in this study were 15 minutes, 12 hours and 24 hour respectively. Lacase was then utilised in pre-treatment of pulp bleaching of Accacia mangium unbleached-pulp. The bleaching process were conducted with and without addition mediator of 2,2'-azinobis 3-ethylbenzthiazoline-6-sulphonic acid (ABTS) which has ability to enhance the delignification process.The results showed that immersion period of 12 hours exhibited the highest maximum laccase activity. Maximum level of laccase attained from culture with 12 hours immersion period was 457.6 U/L. When the immersion period be double ( 24 hours), the level of laccase, however, becoming lower i.e. 281.9 U/L. A 15 minutes immersion period has resulted in a level of laccase of 384.4 U/L. Utilisation of crude enzymes by addition of ABTS mediator with enzyme exposure time 6 hours at temperature of 45oC has increased brightness for 2.8 points. Pretreatment in similar conditions with no ABTS has added showed an increase in brightness for 0.7 point. It demonstrated that the addition of ABTS has improved biobleaching process. The pulp exposed to crude enzymes for 6 days at room temperature has increased the brightness of pulp to 5.3 points. These results indicate that laccase has a potential ability in pulp bleaching process.Keywords: a modified temporary immersion bioreactor, bleaching, brightness\, crude enzyme, laccase, luffa, Marasmius sp., white-rot fungi.INTISARIPenelitian ini ditujukan untuk memproduksi lakase dan menggunakannya dalam proses pemutihan pulp. Produksi lakase dilakukan dengan menggunakan jamur pelapuk putih Marasmius sp. yang diimobilisasi pada bulustru. Bioreaktor yang digunakan adalah bioreaktor imersi berkala termodifikasi. Penelitian produksi lakase dilakukan dengan variasi waktu imersi 15 menit, 12 jam dan 24 jam. Produk berupa ekstrak kasar lakase digunakan sebagai perlakuan awal proses pemutihan pulp Acasia mangium. Pemutihan pulp dilaksanakan dengan dan tanpa mediator 2,2'-azinobis 3-ethylbenzthiazoline-6-sulphonic acid (ABTS) yang berfungsi untuk meningkatkan proses delignifikasi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu immersi 12 jam menghasilkan lakase dengan aktivitas paling tinggi yaitu mencapai 457,6 U/L, lebih tinggi dibandingkan waktu immersi 15 menit (348,4 U/L) dan waktu imersi 24 jam (281,9 U/L). Pemutihan pulp menggunakan ekstrak kasar lakase dengan bantuan ABTS selama 6 jam dan suhu 45oC dapat meningkatkan derajat putih sebesar 2,8 poin. Sedangkan pada kondisi yang sama namun tanpa penambahan ABTS hanya dapat meningkatkan derajat putih 0,7 poin. Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan ABTS dapat meningkatkan proses pemutihan. Sementara penggunaan ekstrak kasar lakase selama enam hari dapat meningkatkan derajat putih sebesar 5,3 poin. Dengan demikian, lakase memiliki potensi untuk peningkatan derajat putih proses pemutihan pulp yang diharapkan dapat mengurangi kebutuhan bahan kimia pemutih dan mengurangi limbah berbahaya proses pemutihan.Kata kunci: bioreaktor imersi berkala termodifikasi, pemutihan, derajat putih, ekstrak kasar, lakase, bulustru, Marasmus sp., jamur pelapuk putih.

PROSES PEMUTIHAN ZEOLIT SEBAGAI BAHAN PENGISI KERTAS Mukharomah Nur Aini; Lies Indriati
JURNAL SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Utilization of zeolite as paper filler has not been developed in Indonesia, although zeolite characteristic is similar to characteristic of kaolin, one of the commercial paper fillers. Generally natural zeolite contain high impurities; i.e. Fe2O3 that causes the brightness too low to meet the requirement of paper filler. To be used as paper filler, natural zeolite requires processing to improve its brightness through bleaching process. The experiment of zeolite bleaching with sodium dithionite and EDTA as bleaching agent has been done. Sodium dithionite reduced Fe2O3 to FeO that more soluble in water. Amount of FeO and Fe2O3 dissolved in water enlarged by anion EDTA that complex ion Fe2+ and ion Fe3+. At this experiment, sodium dithionite of 3% and EDTA of 1% was added into zeolite suspension of 25 %. Bleaching was done during 1 hour. This research studied influence of operation variable; i.e. temperature and pH to increasing of zeolite brightness. The result showed that the bleaching of zeolite with sodium dithionite and EDTA increased zeolite brightness up to 9,25 %. Optimum condition of the bleaching was at pH of 2 and temperature of 70 °C. INTISARIPenggunaan zeolit sebagai bahan pengisi kertas belum banyak dikembangkan di Indonesia, padahal zeolit memiliki karakteristik mirip dengan kaolin yang merupakan salah satu bahan pengisi kertas komersial. Pada umumnya zeolit alam mengandung zat pengotor cukup tinggi diantaranya Fe2O3 sehingga derajat putihnya rendah dan belum memenuhi persyaratan bahan pengisi kertas. Agar dapat digunakan sebagai bahan pengisi kertas, zeolit alam perlu diolah untuk ditingkatkan derajat putihnya dengan proses pemutihan. Penelitian pemutihan zeolit menggunakan bahan pemutih natrium ditionat dan EDTA telah dilakukan. Pada proses pemutihan zeolit, natrium ditionat digunakan untuk mereduksi Fe2O3 menjadi FeO yang lebih mudah larut dalam air. Jumlah FeO dan Fe2O3 yang terlarut dalam air diperbesar oleh anion EDTA yang mengikat ion Fe2+ dan ion Fe3+ yang terlarut dalam air. Pada penelitian ini, natrium ditionat 3% dan EDTA 1% ditambahkan ke dalam suspensi zeolit dengan konsentrasi 25 %. Reaksi pemutihan dilakukan selama 1 jam. Penelitian ini mempelajari pengaruh variabel operasi yaitu pH dan temperatur terhadap kenaikan derajat putih zeolit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pemutihan zeolit dengan natrium ditionat dan EDTA mampu meningkatkan derajat putih zeolit sebesar 9,25 %. Kondisi optimum proses pemutihan terjadi pada pH 2 dan suhu 70 °C.

BIOREMEDIASI LOGAM TIMBAL (Pb) DALAM TANAH TERKONTAMINASI LIMBAH SLUDGE INDUSTRI KERTAS PROSES DEINKING Henggar Hardiani; Teddy Kardiansyah; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Sludge waste of deinking process as toxic and hazardous material from spesific source containing Pb metal from waste water soluble ink. According to regulation of Ministry of Environmental no.33/2009 that all the industries are mandatory to clean up contaminated soil from hazardous waste. Therefore this bioremediation research need to be conducted using consortium microbes. This research was conducted by applying variation of incubation 0 – 60 days and inoculum 5%, 10% and 15% (v/w). Key success parameter of bioremediation is transformation of metal from active to inactive phase in contaminated soil by microbial activity stated by deceases of soluble-exchangeable Pb and increases of residual Pb. The 1:1:1:1 consortium microbes of PG 65-06 (A) : PG 97-02 (B) : MR 1.12-05 (C) : A1 (D) reached an optimum condition with 10% inoculum and 40 days incubation indicated by decrease of coefficient distribution until 21% in soluble-exchangeable Pb from initial 19,36 mg/kg to 15,91 mg/kg and increase of coefficient distribution until 146% in residual Pb from initial 7,77 mg/kg to 17,00 mg/kg. Germination index value 84,3-136,7% means contaminated soil is not toxic to plants.Key words : bioremediation, soil contaminated, deinking waste paper industries, heavy metal PbABSTRAKLimbah sludge proses deinking sebagai B3 dari sumber spesifik karena mengandung logam Pb dari tinta yang larut dalam air limbah. Menurut Kep.Men. LH no. 33/2009 semua industri wajib melakukan pemulihan lahan tekontaminasi limbah B3. Oleh karena itu perlu dilakuan penelitian bioremediasi menggunakan mikroba konsorsium. Penelitian dilakukan dengan variasi waktu inkubasi dari 0 – 60 hari dan jumlah inokulum 5%, 10%, dan 15% (v/w). Keberhasilan bioremediasi adalah mengubah logam aktif dalam tanah menjadi tidak aktif oleh aktifitas mikroba, dinyatakan dengan penurunan nilai koefisien distribusi fase tertukarkan dan peningkaan fase residual Pb. Mikroba konsorsium PG 65-06 (A) : PG 97-02 (B) : MR 1.12-05 (C) : A1 (D) dengan perbandingan 1:1:1:1 menghasilkan kondisi optimum untuk penambahan inokulum 10% dan waktu inkubasi 40 hari dengan penurunan koefisien distribusi fase tertukarkan Pb sebesar 21% yang semula 19,3 mg/kg menjadi 15,91 mg/kg dan peningkatan fase residual Pb sebesar 146% yang semula 7,77 mg/kg menjadi 17,00 mg/kg. Nilai germination index pada kisaran 84,3-136,7% yang berarti tanah tersebut sudah tidak bersifat toksik pada tanaman.Kata kunci : bioremediasi, tanah terkontaminasi, limbah deinking industri kertas, logam berat Pb

PEMBENTUKAN LUMPUR GRANUL DALAM PENGOLAHAN AIR LIMBAH PEMUTIHAN PULP DENGAN REAKTOR UP-FLOW ANAEROBIC SLUDGE BLANKET (UASB) Yusup Setiawan; Sri Purwati; Kristaufan Joko Pramono; Rina Susilowati Soetopo
JURNAL SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (460.854 KB)

UASB reactor is not used yet by pulp and paper industries in Indonesia in treating their wastewater caused by granular sludge must be imported and needs high skill in the operation. To anticipate the more stringent of effluent standard and implementation of Adsorbale Organic halide (AOX) as a key parameter, UASB reactor has a good prospect to be used in treating of pulp and paper wastewater.In the beginning of experiment, UASB reactor was operated with the hydraulic retention time (HRT) of 3 days and OLR of 0.10 – 0.23 kgCOD/m3.day for 141 days. UASB reactor was then operated with the HRT of 19 hrs and OLR of 0.80 – 3.25 kgCOD/m3.day for 287 days. Since day 288th, UASB reactor was operated in the HRT of 12 hrs and OLR of 1.92 – 5.0 kgCOD/m3.day.In this condition, micronutrient solution in the amount of 1 mL/L was added into feed wastewater of UASB reactor to accelerate the growth of granular sludge. Concentration of parameters such as COD, BOD, TSS, pH, and Adsobable Organic Halides (AOX) were analyzed. Sludge characteristic was tested and observed by Light Optical Microscope Leica DMLM and S4E and Scanning Electron Microscope (SEM) Philips FEI Quanta 200. Settling rate of granular sludge was also measured.The result showed that on the HRT of 12 hrs and the OLR of 1.92 – 5.0 kgCOD/m3.day with the up-flow velocity of 0,16 m/hr, treatment system by UASB reactor could reduce COD of 34.23 – 90.28% (average of 67.41%) and AOX of 59.65 – 70.12% (average of 67.93%). The addition of micronutrient solution in the amount of 1 mL/L had significant effect to the growth of microorganism and the granular sludge formation. The formed granular sludge had black-brownies color, VSS/SS ratio of 0.72, diameter up to 2 mm, specific gravity (sg) of 1.12, and high settling rate of 54.6 m/hr. Bacterial population content of the granular sludge consist of filament bacteria (Methanotric sp.) with the diameter of 1 – 2.94 µm and coccus bacteria (Methanosarcina) with the diameter of 2 - 29 µm. This is very useful and has a role in the sludge granulation and the reduction of organic compounds. INTISARI Sampai saat ini industri pulp dan kertas di Indonesia belum ada yang menggunakan reaktor UASB dalam pengolahan air limbahnya, karena lumpur granul masih harus diimpor dan diperlukan ketrampilan tinggi dalam mengoperasikannya. Untuk mengantisipasi baku mutu buangan air limbah yang semakin ketat dan penerapan Adsorbable Organic Halide (AOX) sebagai parameter kunci, reaktor UASB mempunyai prospek yang baik untuk digunakan dalam pengolahan air limbah industri pulp dan kertas.Pada permulaan percobaan reaktor UASB dioperasikan dengan waktu tinggal 3 hari dengan beban organik sekitar 0,10 – 0,23 kgCOD/m3.hari selama 141 hari. Setelah itu reaktor UASB dioperasikan dengan waktu tinggal 19 jam dan beban organik antara 0,80 – 3,25 kgCOD/m3.hari sampai hari 287. Sejak hari 288, reaktor UASB dioperasikan dengan waktu tinggal 12 jam dan beban organik antara 1,92 – 5,0 kgCOD/m3.hari. Pada kondisi tersebut ke dalam umpan reaktor UASB ditambahkan larutan mikronutrisi untuk mempercepat pertumbuhan lumpur granul sebanyak 1 mL/L. Kadar parameter COD, BOD, TSS, pH, dan Adsobable Organic Halides (AOX) influen dan effluen dianalisa. Karakteristik lumpur diamati dan diuji menggunakan Light Optical Microscope Leica DMLM dan S4E dan Scanning Electrone Microscope (SEM) Philips FEI Quanta 200. Kecepatan pengendapan lumpur granul juga diukur.Hasil menunjukkan bahwa pada waktu tinggal 12 jam dan beban organik antara 1,92 – 5,0 kgCOD/m3.hari dengan up-flow velocity = 0,16 m/jam, sistem pengolahan dengan reaktor UASB dapat mereduksi COD = 34,23% – 90,28% (rata-rata = 67,41%) dan AOX = 59,65% – 70,12% (rata-rata = 67,93%). Penambahan larutan mikronutrisi sebanyak 1 mL/L mempunyai pengaruh signifikan dalam pertumbuhan mikrorganisme dan pembentukan lumpur granul. Lumpur granul yang terbentuk berwarna hitam kecoklatan, memiliki VSS/SS = 0,72, dengan diameter mencapai 2 mm, dengan nilai specific gravity (sg) 1,12 dan memiliki kecepatan pengendapan tinggi mencapai 54,6 m/jam. Populasi bakteri pada lumpur granul diantaranya terkomposisi dari bakteri filament (Methanotric sp.) berdiameter antara 1 – 2,94 µm dan coccus (Methanosarcina) berdiameter antara 2 - 29 µm yang sangat berperan pada granulasi lumpur dan reduksi senyawa organik.

PEMANFAATAN SLUDGE INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PULP DAN KERTAS SEBAGAI BAHAN BAKU BIOETANOL Rina S. Soetopo; Sri Purwati; Yusup Setiawan; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Investigation on utilization of sludge waste from Wastewater Treatment Plant (WWTP) of pulp and paper mill for bioethanol feedstock in a batch system at laboratory scale has been carried out. Experiments were conducted in three phases, namely the hydrolysis process; the fermentation process by Saccharomyces cerevisiae and the simultaneous saccharification-fermentation experiments. Ethanol concentration produced was tested by the HPLC method. Results show that t primary sludge from paper mills made from virgin pulp (sludge A) and primary sludge from pulp and paper made from raw wood (sludge B) at a 2% total solids having potential as raw material for bioethanol. The optimum conditions of the hydrolysis process of sludge A and sludge B is obtained from the sludge solids content of 6%, with the addition of cellulase of 9 FPU/g cellulose and beta-glucosidase of 6.7 IU/FPU for the incubation time of 48 hours producing the reducing sugar content of 31.3% and 36.2% with the hydrolysis efficiency of 64% and 71% respectively. On the SSF process conditions at pH of 4.5, temperature of 28oC for 96 hours, the sludge substrate A can produce ethanol with the concentration of 3.45% and the process efficiency of 72.5% and the sludge substrate B can produce ethanol with the concentration of 2.89% and the process efficiency of 60.8%.Keywords: bioethanol, cellulase, hydrolysis, fermentation, Saccharomyces cerevisiae, sludge ABSTRAK Penelitian pemanfaatan sludge Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) industri pulp dan kertas untuk bahan baku bioetanol dengan sistem batch pada skala laboratorium telah dilakukan. Percobaan dilakukan dalam tiga tahapan yaitu proses hidrolisis dengan enzim; proses fermentasi dengan Saccharomyces cerevisiae dan proses sakarifikasi-fermentasi serentak (SFS) pada satu reaktor. Kadar etanol yang dihasilkan diuji dengan metode HPLC. Hasil percobaan menunjukkan bahwa dari 4 jenis sludge yang diteliti, sludge primer dari pabrik kertas berbahan baku virgin pulp (sludge A) dan dari pabrik pulp dan kertas berbahan baku kayu (sludge B) berpotensi sebagai bahan baku bioetanol. Kondisi optimum percobaan proses hidrolisis sludge A dan sludge B diperoleh dari perlakuan dengan kadar padatan 6%, dosis selulase 9 FPU/g selulosa; dosis beta glukosidase 6,7 IU/FPU dengan lama inkubasi 48 jam, masing-masing menghasilkan kadar gula pereduksi sebesar 31,3% dan 36,2% dengan efisiensi hidrolisis 64% dan 71%. Pada percobaan SFS dengan kondisi proses pH 4,5 pada suhu 28oC selama 96 jam, substrat sludge A dapat menghasilkan etanol sebesar 3,45% dengan efisiensi proses 72,5% dan substrat sludge B dapat menghasilkan etanol sebesar 2,89% dengan efisiensi proses 60,8%.Kata kunci: bioetanol, selulase, hidrolisis, fermentasi, Saccharomyces cerevisiae, sludge

HUBUNGAN SPECIFIC GRAVITY KAYUDAUN TERHADAP SERAT DAN KUALITAS PULP (THE RELATIONSHIP OF HARDWOOD SPECIFIC GRAVITY TO FIBER AND PULP QUALITY) Wawan Kartiwa Haroen
JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The demand for hardwood pulp increased due to the limited hardwood in several countries and its advantage as raw material for paper or paper boards. The hardwood has a specific grafity ranging from low to high that causes the quality of pulp produced not uniform. The observation of specific gravity, fiber morphology, and chemical content of hardwood; and the quality of hardwood pulp have been done. FAO data were used to evaluate the fiber length, fiber wall, lignin, extractives, Kappa Number, and the quality of sulphate pulp. The sulfidity, active alkali, solid to liquor ratio, temperature, and cooking time of pulping process were 25%, 17%, 1 :4, 170°C, and 3.5 hours, respectively. The specific gravity of hardwood in the range of 0.30 to 0.99 was grouped into seven classes and analyzed by statistical regression. The specific gravity of the hardwood was associated withfiber morphology, chemical content, pulping, and pulp quality. The results showed that tha specific gravity of wood affects certain parameters with regression equation model that can be used for the selection ofwood raw materials for sulphate pulping. There is a tendency that the specific gravity can influence the hardwood fiber wall thickness, lignin content, pulp yield, Kappa Number, and the physical properties of pulp for tear and tensile srength. ABSTRAKPermintaan terhadap pulp kayudaun terjadi peningkatan akibat terbatasnya kayudaun di beberapa negara dan keunggulannya sebagai bahan baku kertas atau karton. Kayudaun memiliki specific gravity rendah sampai tinggi, menyebabkan kualitas pulp yang dihasilkan tidak seragam. Pengamatan specific gravity, morfologi serat,dan kandungan kimia kayudaun, serta kualitas pulp telah dilakukan. Evaluasi dilakukan menggunakan data FAO terhadap panjang serat, dinding serat, kadar lignin, ekstraktif, bilangan Kappa, dan kualitas pulp sulfat.Kondisi pemasakan sulfiditas 25%, alkali aktif 17% , ratio 1:4, suhu 170 o C, dan waktu 3,5 jam. Specific gravity kayudaun 0,30-0,99 dikelompokkan kedalam tujuh kelas dan dianalisis dengan statistik regresi. Specific gravity kayu sebagai data tetap dihubungkan dengan morfologi serat, kimia kayu, pulping, dan kualitas pulp. Hasil menunjukkan bahwa specific gravity mempengaruhi parameter tertentu dengan model persamaan regresi yang dapat digunakan untuk seleksi bahan baku hardwood untuk pembuatan pulp sulfat. Terdapat kecenderungan bahwa specific gravity kayudaun dapat mempengaruhi ketebalan dinding serat, kadar lignin, rendemen pulp, bilangan Kappa, sifat fisik pulp untuk sobek, dan tarik.

KONVERSI SELULOSA TANDAN KOSONG SAWIT (TKS) MENJADI ETANOL Rakhman Sarwono; Eka Triwahyuni; Yosi Aristiawan; Hendris Hendarsyah Kurniawan; Trisanti Anindyawati
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

A serious global energy crisis is thought to be originated from the imbalance rapid consumption and the non-renewable nature of the fossil fuels. A potential, yet promising route for diminising this problem might involve rapid conversion of organic waste and biomass into fuels as an alternative. Oil-palm empty fruit bunch (EFB) is the waste from the oil palm plantation which abundant amount of lignocellulosic EFB biomass. EFB biomass was used as raw material of the second generation of bioethanol production. EFB was converted into ethanol through enzymatic hydrolysis and fermentation simultaneously. Cellulose waste was then turned into glucose by enzymatic saccharification and finally fermented into ethanol. The experiment of 20 liter broth resulted in ethanol concentration of about 7.93% (w/w). Conversion of cellulose into glucose was about 60.02%, and conversion of glucose into ethanol was about 88.44%. Following distillation, ethanol of 1970 mL was obtained at a concentration of 63% (v/v).Keywords: EFB, saccharification, fermentation, glucose, ethanol ABSTRAKAdanya krisis energi minyak bumi secara global disebabkan oleh ketimpangan antara konsumsi dan produksi minyak bumi. Guna mengimbangi ketimpangan tersebut, maka dilakukan konversi limbah organik dan biomassa menjadi bahan bakar secara tepat dan cepat. Tandan Kosong Sawit (TKS) merupakan limbah dari perkebunan sawit yang melimpah jumlahnya. Penelitian etanol generasi kedua berbahan baku biomassa lignoselulosa dilakukan melalui proses sakarifikasi selulosa menjadi glukosa secara enzimatis dan fermentasi glukosa menjadi etanol. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari 20 liter hidrolisat didapat konsentrasi etanol sebesar 7,93% (b/b). Hasil konversi selulosa menjadi glukosa sebesar 60,02%, sedangkan konversi glukosa menjadi etanol sebesar 88,44%. Setelah dilakukan distilasi didapatkan etanol sebanyak 1970 mL dengan konsentrasi 63% (v/v).Kata kunci: TKS, sakarifikasi, fermentasi, glukosa, etanol

PELET PUPUK ORGANIK DARI RESIDU DIGESTASI ANAEROBIK LIMBAH LUMPUR PABRIK KERTAS (Organic Fertilizer Pellet from Anaerobic Digestion Residue of Paper Mill Sludge Waste) Rina Susilowati Soetopo; Sri Purwati; Yusup Setiawan; Mukharomah Nur Aini; Aep Surahman; Prima Besty Asthary
JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The study of the organic fertilizer pellet from anaerobic digestion residue of paper mill sludge has been conducted. Study was divided into: characterization of biological sludge, anaerobic digestion process to obtain a precipitate residual sludge, organic fertilizer pellets production, and economic analysis. Pilot scale anaerobic digestion process is done in a paper industry at pH of 5.5 to 6.0, alkalinity of 2000-2500 mg/L and a residence time of 4 days with feed solids content of 0.6%. Stages of organic fertilizer pellets production were dewatering, drying and pellets formation. Pellets were made with a mixture of rice husk ash additive powder of 5-10%. The results showed that the residual sludge from anaerobic digestion process had a solid content (TS) from 2.0 to 4.5%. The process of dewatering of residue sludge and the drying process can increase the levels of solids each up to 26-29% and 80%. Pellets that was produced meets the requirements as organic fertilizer or soil conditioner according to Indonesia National Standard (SNI) 7847: 2012 that is intended for industrial timber estates (HTI). Based on material balance calculations for industrial scale, biological sludge digestion capacity of 200 tonnes a day with a TS content of 1%, resulting in digestion sludge residue as much as 24 tonnes/ day with a TS content of 3% .From the sludge residue can be made fertilizer pellets with TS of 80.5% as much as 710 kg/day. Economic analysis results indicate that the Pay Back Period was 3.9 years with the Break Even Point (BEP) of 48%.Keywords: anaerobic digestion, biological sludge, sludge residue, organic fertilizer pellet ABSTRAKPenelitian pembuatan pelet pupuk organik dari residu digestasi anaerobik lumpur biologi industri kertas telah dilakukan. Tahapan penelitian terdiri dari karakterisasi lumpur biologi, digestasi anaerobik untuk memperoleh endapan residu lumpur, pembuatan pelet pupuk organik, dan analisis tekno ekonomi. Proses digestasi anaerobik skala pilot dilakukan di industri kertas pada pH 5,5 – 6,0, alkalinitas 2000 - 2500 mg/L, dan waktu tinggal 4 hari dengan kadar padatan total (TS) umpan 0,6%. Tahapan pembuatan pelet pupuk organik meliputi penghilangan air, pengeringan dan pembentukan pelet. Pembuatan pelet dilakukan dengan menambahkan aditif abu sekam 5-10 %. Hasil penelitian menunjukkan bahwa residu lumpur dari proses digestasi anaerobik mengandung kadar padatan total 2,0 - 4,5%. Proses penghilangan air pada residu lumpur dan pengeringannya dapat meningkatkan kadar padatan berturut-turut 26 – 29% dan 80%. Pelet yang dihasilkan memenuhi persyaratan sebagai pupuk organik atau pembenah tanah menurut SNI 7847:2012 yang diperuntukkan untuk Hutan Tanaman Industri (HTI). Berdasarkan perhitungan neraca massa skala industri, digestasi anaerobik dengan umpan lumpur biologi 200 ton/hari dan kadar padatan total (TS) 1% menghasilkan residu lumpur 24 ton/hari dengan TS 3%. Residu lumpur tersebut dapat dibuat menjadi 710 kg pelet pupuk organik/hari dengan TS 80,5%. Hasil analisis ekonomi menunjukkan bahwa lamanya investasi kembali adalah 3,9 tahun dengan titik pulang pokok 48%.Kata kunci: digestasi anaerobik, lumpur biologi, residu lumpur, pelet pupuk organik

SISTEM PEMBERSIHAN STOK MULTI TAHAP UNTUK PENGHILANGAN PITCH DARI PULP KAYUDAUN (THE MULTISTAGE CLEANING SYSTEM REMOVAL FOR HARDWOOD PULP PITCH) Lies Indriati
JURNAL SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (447.473 KB)

The most common problem found in the use of hardwood pulps as paper raw material is pitch problems which will affect the paper machine runnability and the quality of paper produced. One of treatment to overcome those pitch problems is done by removing as much as possible extractives content of pulp used in the stock preparation process. A multistage cleaning system consisted of screens and a series of cleaners, is applied to remove contaminants including extractives of hardwood pulp which is used as 100% paper raw material. The eficiency of cleaning system on pitch removal of Mixed Tropical Hardwood (MTH) and Acacia mangium pulps were 95-99% and 85-97% respectively. Keywords : pitch problem, extractives, mixed tropical hardwood, MTH, Acacia mangium, cleaning system, dirtINTISARIPermasalahan yang umum terjadi pada penggunaan pulp kayudaun sebagai bahan baku kertas adalah permasalahan pitch yang dapat mempengaruhi kelancaran jalannya proses produksi pada mesin kertas dan kualitas kertas yang dihasilkan. Salah satu upaya untuk mengatasi permasalahan pitch ini adalah dengan menghilangkan semaksimal mungkin kandungan ekstraktif pulp yang digunakan pada proses penyiapan stok. Suatu sistem pembersihan multi tahap yang terdiri dari screen dan serangkaian cleaner digunakan untuk menghilangkan kontaminan termasuk senyawa ekstraktif dari pulp kayudaun yang digunakan sebagai 100% bahan baku kertas. Sistem pembersihan ini mampu menghilangkan kandungan pitch pada pulp kayudaun tropis campuran (Mixed Tropical Hardwood atau MTH) dan pulp Acacia mangium berturut-turut 95-99% dan 85-97%.Kata kunci : masalah pitch, ekstraktif, kayudaun tropis campuran, Acacia mangium, sistempembersihan, noda

PENGEMBANGAN METODA PENGUKURAN KEMAMPUAN DAUR ULANG KERTAS Rina Masriani; Taufan Hidayat
JURNAL SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

The increasing of using paper raw material from recyled paper needs paper recylability determination method. Until this research was done, there were no national or internasional standarsds for this method. The criterion of paper recylability is determined as the ability of redispersion paper in water. Thus we need to know the determination steps and the interpretation of the result. In the development of this method, the determination method based on the number of undefibered part of paper in dispersion process. This can be indicated by the formation changing during refining process. The method then tried to apply for corrugated broad (CB) grade A and Z. The result of trial application concluded that paper can be recycled if there is a sharp area in the begining of refining at formation curve as the function of formation value from refining time. The quality of the paper and waste paper can be obsreved at two factors, the slope of sharp area and the value of the flat area of the curve. The descending recylability ratings of the observed sample are CB grade A, sorted white ledger, coated CB, and CB grade Z.Keywords: Paper recycleability, formation, refining, measurement.INTISARI Peningkatan penggunaan bahan baku kertas dari limbah lertas yang didaur ulang memerlukan satu metoda pengukuran kemampuan daur ulang. Hingga riset ini dilakukan, belum ada standar nasional maupun inter nasional untuk metoda ini. Kriteria kemampuan daur ulang kertas ditetapkan sebagai kemampuan kertas untuk dapat didispresikan kembali dalam air. Selanjutnya perlu diketahui tahapan pengukurannya dan interprestasi data yang dihasilkan. Pada pengembangan metoda ini, pengukurannya didasarkan pada seberapa banyak bagian kertas yang belum terurai setelah proses pendispersian. Hal ini dapat diindikasikan oleh perubahan formasi lembaran akibat proses penguraian. Uji coba metoda dilakukan terhadap kertas jenis kotak karton gelombang (KKG) kualitas A dan Z. Hasil nya kertas bekas termasuk kategori mampu didaurulang jika masih menunjukan adanya daerah curam di awal waktu penguraian pada kurva formasi sebagai fungsi dari waktu penguraian dan tidak mampu didaurulang jika tidak ada. Kualitas kertas dan kertas bekas dapat diamati pada dua faktor, yaitu kemiringan daerah curam kurva dan nilai formasi daerah datar kurva. Urutan secara menurun kemampuan daur-ulang contoh kertas yang di amati adalah sebagai berikut KKG bekas A, SWL, karton salut bekas, dan KKG bekas Z.Kata kunci: Kemampuan daur ulang, kertas, formasi, penguraian, pengukuran

Page 3 of 21 | Total Record : 204

1 2 3 4 5

Filter by Year

1965 2022

Filter By Issues

All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA