Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metalurgi

metalurgi
Website

Published by Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia

ISSN : 01263188 EISSN : 24433926 DOI : -

Core Subject : Science,

Energy

METALURGI published by Research Center for Metallurgy and Materials LIPI. The objective of this journal is the online media for disseminating of RCMM results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials.

Arjuna Subject : -

Articles 240 Documents

20 21 22 23 24

Pengaruh Waktu Deposisi dan Temperatur Substrat Terhadap Pembuatan Kaca Konduktif FTO (Fluorine doped Tin Oxide) [The Influence of Deposition Time and Substrate Temperature in Manufacturing Process of FTO (Fluorine doped Tin Oxide) Conductive Glass] Arini, Tri; Lalasari, Latifa Hanum; Yuwono, Akhmad Herman; Firdiyono, F; Andriyah, Lia; Subhan, Achmad
Metalurgi Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Manufacturing FTO (fluorine-doped tin oxide) is expected to replace ITO (indium tin oxide) because the process is simple and relatively low cost. Tin chloride precursor with fluorine doping is prepared via sol-gel method with a coating process with spray pyrolisis technique can be considered as a new breakthrough in DSSC device structures. This experiment uses the raw material tin (II) chloride hydrate (SnCl2.2H2O) as precursors and ammonium fluoride (NH4F) as a doping ratio of 6% wt with variation in temperatures of 250, 300, 350, 400 °C and time resistivities of 5, 20, 30 and 40 minutes. The results showed that the longer deposition time decreasing value of conductive glass resistivity. This condition would reduce the value of transmittance. High transmittance and low resistivity obtained on the variation of deposition time 5 minutes with a substrate temperature of 300 °C with a resistivity value of 3.16 x 10-4 Ω.cm and transmittance value of 86.74%AbstrakPembuatan FTO (flourine-doped tin oxide) ini diharapkan dapat menggantikan fungsi ITO (indium tin oxide) karena proses pembuatan yang sederhana dan biaya yang relatif rendah. Prekursor timah klorida dengan doping flourine yang dipreparasi melalui metode sol-gel dengan proses pelapisan dengan teknik spray pyrolisis dapat dipertimbangkan sebagai suatu terobosan baru di dalam struktur device sel surya tersensitasi zat pewarna. Percobaan ini menggunakan bahan baku timah (II) klorida hidrat (SnCl2.2H2O) sebagai prekursor dan amonium florida (NH4F) sebagai doping dengan rasio 6 %berat dengan variasi temperatur 250, 300, 350, 400 °C dan dengan variasi waktu 5, 20, 30, dan 40 menit. Hasil percobaan menunjukkan bahwa semakin lama waktu deposisi maka akan semakin kecil nilai resistivitas kaca konduktif. Namun semakin lama waktu deposisi akan mengurangi nilai transmitansi. Pada percobaan ini menghasilkan transmitansi tinggi dan resistivitas rendah diperoleh pada variasi waktu deposisi 5 menit dengan temperatur substrat 300 °C dengan nilai resitivitas 3,16 x 10-4 Ω.cm dan nilai transmitansi 86,74%.

PENGARUH PENAMBAHAN NaOH, TEMPERATUR DAN WAKTU TERHADAP PEMBENTUKAN FASA NATRIUM TITANAT DAN NATRIUM FERIT PADA PROSES PEMANGGANGAN ILMENIT BANGKA[The Effect of Caustic Addition, Temperature and Reaction Time on The Phase Formation of Sodium Titanate and Sodium Ferrite During The Roasting of Bangka’s Ilmenite] Subagja, Rudi; Royani, Ahmad; Prasetyo, Puguh
Metalurgi Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGARUH PENAMBAHAN NaOH, TEMPERATUR DAN WAKTU TERHADAP PEMBENTUKANFASA NATRIUM TITANAT DAN NATRIUM FERIT PADA PROSES PEMANGGANGAN ILMENITBANGKA. Pada penelitian ini ini telah dilakukan percobaan untuk mempelajari pengaruh penambahan NaOH,temperatur dan waktu terhadap pembentukan fasa Natrium titanat dan Natrium ferit pada proses pemangganganIlmenit – Bangka. Percobaan pemanggangan dilakukan dengan menggunakan Muffle Furnace , dengan variabelpercobaan meliputi: a) perbandingan mol NaOH/ilmenit yang divariasikan dari 0,5 sampai dengan 4, b)temperatur pemanggangan yang divariasikan dari 400 °C sampai dengan 800 °C, dan c) waktu pemangganganyang divariasikan dari 0,5 jam sampai dengan 10 jam. Dari hasil analisis dengan alat menggunakan difraksiSinar-X (XRD) terhadap kalsin yang dihasilkan dari percobaan, diketahui bahwa intensitas difraksi sinar-X darifasa Natrium titanat dan Natrium ferit meningkat bila perbandingan mol NaOH/Ilmenit ditingkatkan dari 0,5sampai 4, temperatur pemanggangan dinaikkan dari 400 °C menjadi 800 °C dan waktu pemangganganditingkatkan dari 0,5 jam sampai dengan 10 jam. AbstractIn present work, the effect of caustic addition, temperature and reaction time on the phase formation ofSodium titanate and Sodium ferite during the Roasting of Ilmenit – Bangka were studied. The Roastingexperiment was carried out by using the Electrical Mufle Furnace. The variabel for experiment are covering:a) Rasio of NaOH to Ilmenite from 0,5 to 4, b) Roasting Temperature from 400 °C to 800 °C, and c)reaction time from 0,5 hours to 10 hours. The result of analysis to the Calcine produced from experimentby using X-ray Diffraction shows that the intensities of X-ray Diffraction of Sodium Titanate and SodiumFerrite increase when the ratio of NaOH to Ilmenit was increased from 0.5 to 4, roasting temperature wasincreased from 400 °C to 800 °C and reaction time was increased from 0,5 hours to 10 hours.

ADSORPSI NIKEL DAN KOBALT PADA RESIN PENUKAR ION LEWATIT MONOPLUS TP 207 XL DALAM BEBERAPA LARUTAN SULFAT Wisma, Frideni
Metalurgi Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Resin penukar ion Lewatit Monoplus TP 207 XL adalah salah satu resin untuk memisahkan logam dari larutan hasil pelindian bijih nikel laterit. Resin ini tahan terhadap abrasi, dapat digunakan pada suhu diatas suhu kamar, memiliki kelarutan yang rendah dalam larutan hasil leaching sehingga dapat digunakan berulang-ulang. Tulisan ini membahas kinetika proses adsorpsi nikel dan kobalt pada resin penukar ion Lewatit Monoplus TP 207 XL dalam beberapa larutan nikel dan kobalt sintetik dengan pH 3, 4, dan 5 pada suhu kamar, 40 °C, dan50°C. Hasil dari percobaan menunjukkan bahwa dalam larutan nikel sulfat dan kobalt sulfat sintetik pH 5, persen adsorpsi nikel dan kobalt masing-masing dapat mencapai 92,19% dan 97,12% bila adsorpsinya dilakukan pada suhu 50 °C. Berdasarkan studi kinetika yang telah dilakukan, laju adsorpsi pada resin saat awal proses ( ≤ 2 jam) cenderung terkendali oleh laju difusi ion-ion melalui lapis difusi dalam fluida. Hasil percobaan menunjukka n pH dan suhu larutan berpengaruh pada persen adsorpsi nikel dan kobalt dan resin lebih sesuai untuk adsorpsi logam-logam ini secara bersamaan, karena tidak cukup selektif untuk memisahkan keduanya. Kemungkinan penggunaan resin ini untuk mengadsorpsi nikel dan kobalt dari beberapa larutan hasil pelindian nikel laterit kadar rendah yang telah dikurangi kandungan ion besinya juga disajikan dalam tulisan ini. AbstractLewatit Monoplus TP 207 XL ion exchange resin has a function to separate metal from nickel ore laterite in leaching solution. This resin has good wear ability and low solubility inside of solution after leaching process, therefore can be used at elevated temperature frequently. This study concern on kinetic of nickel and cobalt absorption of Lewatit Monoplus TP 207 XL ion exchange resin in nickel solution and synthetic cobalt, with potential hydrogen various around 3,4 and 5 at room temperature of 40 °C and 50 °C. Result shows that nickel and cobalt adsorption percentage can be obtained approximately around 92.19% and 97.12%, respectively, in nickel sulfide solution and 5 potential hydrogen of synthetic cobalt at temperature 50 °C. Based on kinetic study which has been done, absorption rate of resin at the first process (≤ 2 h) effected by ions diffusion rate through diffusion layer in the fluid. Result shows that potential hydrogen and solution temperature affect in nickel and cobalt absorption percentages, and also resin more appropriate to absorb these metals simultaneously, due to difficulty to separate of them. This study also shows possibility to using this resin for absorption nickel and cobalt in various solutions which is obtained from low nickel laterite with low ferrous ions after leaching process.

Indeks, panduan Andriyah, Lia
Metalurgi Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (516.087 KB)

PENGENDAPAN TEMBAGA DARI LARUTAN TEMBAGA SULFAT DENGAN CARA SEMENTASI MENGGUNAKAN BESI Subagja, Rudi
Metalurgi Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGENDAPAN TEMBAGA DARI LARUTAN TEMBAGA SULFAT DENGAN CARA SEMENTASIMENGGUNAKAN BESI. Pada penelitian ini disampaikan hasil percobaan sementasi tembaga dari larutantembaga sulfat oleh besi. Percobaan dilaksanakan dalam skala laboratorium dengan menggunakan reaktor gelasyang mempunyai kapasitas 1 liter. Variabel percobaan yang diamati meliputi : kecepatan pengadukan dari 50RPM sampai 300 RPM, penambahan besi dari 0,5 sampai 3 kali reaksi stoikiometri, temperatur sementasi dari30 oCsampai 70 oC, waktu reaksi dari 15 menit sampai 120 menit. Hasil percobaan memperlihatkan bahwasementasi tembaga dari larutan tembaga sulfat oleh besi tidak dipengaruhi oleh perubahan kecepatanpengadukan, penambahan besi optimum untuk proses sementasi tembaga adalah 2 reaksi stoikiometri, %tembaga yang terendapkan dari larutan tembaga sulfat meningkat bila temperatur sementasi dinaikkan dari30 oC menjadi 45 oC, atau waktu reaksi diperpanjang dari 15 menit menjadi 30 menit.

PENGGUNAAN SISTEM LAPIS LINDUNG JENIS POLYURETAN UNTUK APLIKASI DI DAERAH MARITIM[Using Polyurethane Type for Coating System at Maritim Environment] Nasoetion, Ronald
Metalurgi Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGGUNAAN SISTEM LAPIS LINDUNG JENIS POLYURETAN UNTUK APLIKASI DI DAERAHMARITIM. Lingkungan laut (marine) sudah dikenal sebagai lingkungan yang sangat agresif terhadap serangankorosi pada logam. Banyak struktur logam terutama baja, yang terpasang dekat dengan lingkungan laut yangterkorosi seperti struktur bangunan industri, tiang pancang, sarana transportasi laut. Ditinjau dari segi ekonomihal ini sangat merugikan dan membahayakan khususnya di daerah maritim. Usaha yang dilakukan untukmenanggulangi masalah tersebut di atas adalah antara lain dengan menggunakan lapis lindung (coating) yangfungsinya memisahkan logam dan lingkungan yang korosif. Salah satu jenis lapis lindung yang dilakukanpenelitiannya adalah dari jenis polyuretan. Hasil penelitian dari 2 jenis produk yang ada di pasaran menunjukkanbahwa jenis polyuretan yang diekspos dengan pengujian laboratorium yaitu uji kabut garam (salt spray test), ujikelembaban (humidity test) dan UV test selama 168, 336 dan 504 jam serta diekspos di lapangan selama 91 dan433 hari. Pengujian serta pengamatan seperti blistering, cracking, bending, rusting, impact, adhesion, creepage,chalking, hardness dan color changes. Hasil menunjukkan bahwa jenis polyuretan cocok sebagai salah satupengendali korosi untuk lingkungan maritim. AbstractMarine environment is an agresif condition for the corrosion attack of the metal. There are many structures ofmetal especially steel as used at industries, concrete pile, marine transportation and other was corrosion atthis environment. From economic sides is sdvantages and dangerous on maritim area. To prevent thiscondition commonly using coating to separate the metal and corrosive environment. Either one of coatingtype for research is polyurethane. The two kinds of products on market has already examination in laboratorytest as salt spray test, humidity test and UV test exposed as long as 168, 336 and 504 hours and field testexposed as long as 91and 433 days. The evaluation such as blistering, cracking, bending, rusting, impact,adhesion, creepage, chalking, hardness dan color changes has been done. The result shown the polyurethanetype is suitable for prevention of metal in maritim environment.

indeks, panduan Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/metalurgi.v27i3.391

SIFAT LISTRIK DAN MAGNETIK LAPISAN TIPIS NANOKOMPOSIT Fe-C/Si(100)[Electrical and Magnetic Properties of Fe-C/Si(100) Nanocomposite Thin Film.] Yunasfi, Yunasfi; Mashadi, Mashadi; Yusuf, Saeful
Metalurgi Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

SIFAT LISTRIK DAN MAGNETIK LAPISAN TIPIS NANOKOMPOSIT Fe-C/Si(100). Telah dilakukan karakterisasi sifat listrik dan magnetik lapisan tipis nanokomposit Fe-C/Si(100). Nanokomposit dan nanostruktur karbon yang mengandung nanopartikel besi menunjukkan sifat listrik dan magnetik, sehingga banyak diaplikasikan di bidang elektromagnetik dalam bentuk lapisan tipis. Tujuan dari penelitian ini adalah mengamati sifat listrik dan magnetik lapisan tipis nanokomposit Fe-C/Si(100) dalam rangka pengaplikasiannya di bidang sensor. Nanokomposit Fe-C dibuat dari campuran serbuk grafit dan Fe dalam berbagai variasi persen berat Fe (1%-3% berat Fe) dengan teknik high energy milling (HEM) selama 50 jam. Setelah serbuk campuran Fe-C dikompaksi dengan mesin pres, bahan ini dipakai sebagai target sputtering untuk menumbuhkan lapisan tipis nanokomposit Fe-C diatas substrat Si(100). Hasil pengamatan dengan SEM menunjukkan bahwa lapisan tipis memiliki permukaan rata dan halus, partikel Fe-C terdeposisikan secara merata dan homogen di atas substrat Si(100) dengan ukuran partikel sekitar 50 nm. Dari pengamatan penampang lintang diperlihatkan bahwa lapisan tipis karbon telah terbentuk di atas substrat Si(100), dengan ketebalan sekitar 100 nm. Karakterisasi sifat listrik dengan LCR meter menunjukkan bahwa nilai konduktansi Fe-C/Si(100) bertambah tinggi seiring dengan penambahan Fe. Karakterisasi sifat magnetik dengan metode Four Point Probe menunjukkan bahwa lapisan tipis Fe-C/Si(100) adalah magnetoresistance positif, dimana seiring dengan peningkatan kandungan Fe pada lapisan tipis Fe-C, nilai resistivitas semakin rendah dan nilai MR semakin meningkat. AbstractCharacterization of electrical and magnetic properties of Fe-C/Si(100) nano composite thin film were carriedout. Carbon nanocomposite and nanostructured with containing iron nanoparticles exhibit electrical andmagnetic properties, so a lot of the electromagnetic field is applied in the form of thin layers. The purpose ofthis study was to observe the electrical and magnetic properties of Fe-C/Si (100) nanocomposite thin layer inthe context of its application in the field of sensors. Fe-C nanocomposites were made by mixing graphite andFe in various weight % of Fe (1 - 3 weight %) using High Energy Milling (HEM) for 50 hours. After mixingpowder of Fe-C were compacted by pressing machine, the pellets were used as a sputtering target for growthof Fe-C nanocomposite thin film on Si(100) substrate. The result observation of SEM shows that the thinfilm has flat and smooth surface, particle of Fe-C was clearly and homogenously deposited on Si(100) withthe particle size of around 50 nm. From cross section observation, it is shown that the graphite thin film hasbeen formed on Si(100) substrate with a thickness of around 100 nm. Characterization of electrical propertyusing LCR meter shows that the conductance value of Fe-C/Si(100) become higher in accordance with theincreasing of Fe. Characterization of magnetic property using Four Point Probe method shows that the Fe-C/Si(100) thin film is a positive magnetoresistance, which in accordance with the increasing of Fe inside theFe-C thin film, the resistivity value become lower and the MR value become higher.

SINTESIS LiBOB DAN ANALISA STRUKTUR KRISTALNYA [Synthesis and Analysis Crystalline Structure LiBOB] wigayati, etty marti
Metalurgi Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Litium Bis(Oksalato) Borat atau LiBOB merupakan garam Lithium yang saat ini mulai dikembangkan sebagai elektrolit alternatif untuk baterai Li-Ion. Elektrolit padat LiBOB dianggap lebih ramah lingkungan, LiBOB juga memiliki stabilitas panas yang cukup tinggi yakni sebesar 302 °C. Penelitian ini bertujuan untuk mensintesis LiBOB kemudian untuk mengetahui struktur kristalnyadan untuk mengetahui durasi sintering yang optimum. Sintesis LiBOB (Lithium bis oksalat borat)dilakukan melalui metoda solid state reaction. Bahan awal dicampur hingga homogen. Kalsinasi dilakukan pada temperatur 120 °C,ditahan selama 2 jam dilanjutkan dengan sintering pada temperatur 240 °C dengan penahanan dilakukan secara bervariasi yaitu 2 jam, 3 jam, dan 4 jam. Untuk mengetahui fasa yang terbentuk dilakukan karakterisasi dengan XRD. Dari hasil analisis XRD dapat diidentifikasi fasa yang terjadi pada waktu penahanan 2 jam masih muncul fasa dari bahan awal, LiBOB hidrat dan beberapa fasa impuritas. Pada waktu penahanan 3 jam terbentuk fasa LiBOB hidrat dan H3BO3. Pada penahanan 4 jam muncul fasa LiBOB dan LiBOB hidrat serta beberapa fasa impuritas. Sampel dengan penahanan 4 jam merupakan sampel yang paling optimum mendekati karakteristik kristal LiBOB dan LiBOB Hidrat pada sampel LiBOB komersial. Struktur kristal LiBOB yang terbentuk adalah orthorombik dengan nilai a, b, dan c sebesar 5.74 Å, 6,79 Å, dan 14,45 Å dengan sudut α = β = γ = 90°, grup ruangPnma (62), serta nilai FoM 1,386. Sementara struktur kristal LiBOB Hidrat juga orthorombik namun dengan nilai a, b, dan c sebesar 16,119 Å, 15,913 Å, dan 5,6182 Å dengan sudut α = β = γ = 90°, grup ruang Pbca (61), serta nilai FoM 0,824. AbstractLithium Bis ( Oxalato ) Borate(LiBOB) as lithium salt that is currently being developed as an alternativeelectrolytes for Li - Ion battery. LiBOB electrolyte is considered more environmentally friendly, LiBOB alsohave a fairly high heat stability which is equal to 302 ºC.This research aims to synthesize LiBOB thentodetermine the crystal structure and the optimum duration of sintering.At present work, the synthesis ofLithium Bisoxalato Borate (LiBOB) was done by solid-state reaction method. The raw materials was mixedhomogeneously. These samples were calcinated at 120 ºC for about 2 hours then sintered at 240 ºC withvarious durations (2, 3, and 4 hours). XRD characterization was done for identifying phases. From XRDinterpretation, there are LiBOB Hydrate and other impurities at two-hour sintered sample. There are LiBOBHydrate and H3BO3 at three-our sintered sample. There are LiBOB, LiBOB Hydrate, and other impurities atfour-hour sintered sample. The sample with 240 ºC/4 hour parameter is the most optimum sample based onthe convergention to the LiBOB and LiBOB Hydrate phases at standard commercial LiBOB sample (SigmaAldric). The crystal system of the LiBOB phase is orthorombic with lattice parameters a = 5.74 Å, b = 6.79Å, c = 14.45 Å, α = β = γ = 90º, space groupPnma (62), and FoM 1.386. On the other hand, the crystal systemof LiBOB Hydrate phase is also orthorombic with lattice parameters a = 16.119 Å, b = 15.913 Å, c = 5.6182Å, α = β = γ = 90º, space group Pbca (61), and FoM 0.824.

PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI BAJA: PELEBURAN MILL SCALE MENGGUNAKAN SUBMERGED ARC FURNACE Nurjaman, Fajar; Prilitasari, Nurbaity Marsas; Prasetyo, Arif Eko; Nugroho, Eko
Metalurgi Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Mill scale merupakan limbah/produk samping dari industri baja yang mengandung senyawa besi oksida hematite (Fe2O3), magnetite (Fe3O4) dan wustite (FeO). Telah dilakukan proses peleburan mill scale menjadi logam pig iron sebagai bahan baku alternatif untuk pembuatan material baja. Sebanyak 30 kg mill scale digerus hingga berukuran -40 mesh, kemudian dilakukan proses pencampuran dengan menambahkan batubara (reduktor internal) dan bentonite (perekat) sebanyak 2% berat untuk selanjutnya dilakukan proses aglomerasi menggunakan mesin briket. Briket komposit mill scale dilebur bersama dengan kokas (reduktor eksternal) dan batu kapur (material fluks) menggunakan submerged arc furnace. Pengaruh penambahan batubara dalam briket komposit, jumlah kokas dan batu kapur dalam proses peleburan mill scale telah dipelajari. Dari proses peleburan mill scale diperoleh kondisi optimum, yaitu konsumsi energi spesifik sebesar 3,64 kWH/kg produk, dengan menggunakan briket komposit mill scale dengan penambahan 0% batubara dan penambahan batu kapur sebanyak 3 kg (10% berat) serta kokas sebanyak 7 kg (stoikiometri). Basisitas optimum proses peleburan mill scale adalah 1,0. Produk logam pig iron hasil peleburan mill scale dapat dikembangkan lebih lanjut sebagai bahan baku pembuatan material besi tuang kelabu, putih dan mampu tempa.

Page 22 of 24 | Total Record : 240

20 21 22 23 24

Filter by Year

2011 2019

Filter By Issues

All Issue Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA