Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI)

JVTI
Website

Published by Institut Teknologi Sains Bandung

ISSN : 26566664 EISSN : 26863545 DOI : https://doi.org/10.36870/jvti

Core Subject : Agriculture, Engineering,

Agriculture, Biological Sciences & Forestry Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering

Journal Vokasi Teknologi Industri (JVTI) merupakan penerbitan jurnal yang dikelola oleh Fakultas Vokasi Institut Teknologi dan Sains Bandung. Penerbitan Jurnal ini akan mempublikasikan hasil penelitian di bidang Teknologi, Industri, dan juga yang terkait dengan kegiatan pendidikan Vokasi.

Arjuna Subject : Umum - Umum

Articles 64 Documents

2 3 4 5 6

Power Losses Pada Ketidakseimbangan Beban Transformator 3 Phasa (Studi Kasus Transformator 3 Fasa PT Smart Tbk) Deni Rachmat
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 3, No 2 (2021): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Ketidakseimbangan beban listrik 3φ, 50Hz, 380/220 V dari pasokan transformator dapat menyebabkan penurunan kinerja transformator, gangguan pada setiap penghantar fasa (R, S, T), dan timbulnya arus mengalir pada penghantar netral (Arus Netral) dan penghantar tanah (Arus Grounding). Arus yang mengalir pada penghantar netral dan grounding menyebabkan kerugian (losses) biaya arus netral dan arus grounding,sedangkan ketidakseimbangan beban pada setiap fasanya dapat menyebabkan kerugian biaya arus fasa dari transformator menuju beban. Penelitian ini adalah mengkaji seberapa besar kerugian akibat ketidakseimbangan beban pada jaringan listrik dari transformator ke beban. Metode yang digunakan untuk menentukan kerugian daya listrik (power losses) pada ketidakseimbangan beban adalah dengan mengukur dan menghitung arus beban yang tidak seimbang pada masing-masing fasa serta resistansi penghantar baik itu pada penghantar fasa (R, S,T) dan netral N, maupun grounding G. Perhitungan ini dilakukan sebagai upaya untuk mengetahui besar kerugian daya listrik akibat adanya arus yang mengalir akibat ketidakseimbangan beban. Diperoleh besar biaya kerugian losses akibat adanya arus netral dan arus grounding Rp 3.543.989,76 per tahun sedangkan losses pada masingmasing fasanya adalah 44.885.252,04 per tahun, sehingga total biaya kerugian listrik pada ketidakseimbangan beban adalah Rp 48.429.241,80 per tahun Kata kunci: Ketidakseimbangan beban, Transformator, Arus netral, Arus grounding, Arus fasa, Losses

Peran Enzim Xilanase Sebagai Biokatalis Pada Proses Refining Kertas Bekas Sebagai Bahan Baku Kertas Coklat Afi Alif Adani
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Refining merupakan proses pemberian aksi mekanis terhadap serat agar mengalami fibrilasi guna meningkatkan daya ikat antar serat dan mengoptimalkan sifat fisik kertas (Physical Properties). Perpaduan antara proses refining secara mekanis dengan penambahan enzim disebut biorefining. Proses refining dilakukan dalam skala laboratorium dengan menggunakan Valley Beater. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan enzim xilanase sebagai biokatalis proses refining pada bahan baku kertas bekas. Bahan baku kertas bekas yang digunakan adalah LOCC (Local Old Corrugated Container) dan EOCC (Europe Old Corrugated Container). Pada penelitian ini dilakukan pengujian Freeness dengan menggunakan Canadian Standart Freeness (CSF) tester untuk mengetahui derajat giling dan pengujian sifat fisik kekuatan kertas (Pgysical Strength Properties) meliputi Bursting, Ring crush dan Tensile. Variasi dilakukan pada waktu penggilingan (Beating Time) yaitu, 0 menit, 5 menit, 10 menit dan dosis enzim yang ditambahkan yaitu, 0 PPM, 100 PPM, 200 PPM, dan 300 PPM dengan waktu kontak 40 menit. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa enzim xilanase yang digunakan sebagai biokatalis pada proses refining kertas bekas dapat meningkatkan sifat fisik kekuatan kertas (Strength Properties). Peningkatan Strength Properties paling tinggi untuk Bursting diperoleh pada komposisi dosis enzim 300 PPM dan beating time 10 menit dengan nilai 4,326 kPa.m2/g. Untuk Tensile diperoleh pada komposisi dosis enzim 100 PPM dan beating time 10 menit dengan nilai 63,002 N.m/g. Serta untuk Ring Crush diperoleh pada komposisi dosis enzim 300 PPM dan beating time 5 menit dengan nilai 22,558 N.m/g. Kata Kunci : Biorefining, Enzim Xilanase, Kertas Bekas

Kajian Aplikasi Termodinamika Gasifikasi Limbah Industri Pulp & Paper sebagai Sumber Energi Alternatif Erwin - -
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Proses kraft merupakan salah satu sektor yang menggunakan gas alam dalam jumlah besar di industri pulp. Penggunaan gas alam menjadi kendala bagi industri pulp untuk pengendalian energi secara mandiri. Pada industri ini menghasilkan sludge dengan jumlah besar. Sludge ini berasal dari berbagai unit salah satunya dari unit pengolahan air limbah. Selain sludge, industri pulp dan kertas juga menciptakan produk samping lainnya yaitu Black Liquor. Dengan sistem gasifikasi, produktivitas energi akan lebih tinggi karena dapat menghasilkan bahan bakar dan gas sintetis. Tulisan ini bertujuan untuk mengkaji pemanfaatan ulang limbah di industri pulp & paper dengan proses gasifikasi dan mengetahui proses gasifikasi limbah dapat menjadikan sumber energi alternatif untuk mengurangi limbah pada industri pulp & paper. Pada penulisan ilmiah ini akan mengkaji dari beberapa artikel tentang proses pemanfaatan limbah didalam industri pulp & paper dengan menggunakan proses termodinamika gasifikasi. Kajian diambil dari hasil penelitian terdahulu dan beberapa literatur yang relevan. Berdasarkan penelusuran dari berbagai kajian diperoleh hasil simulasi gasifikasi sludge yaitu didapat gas produser outputnya bisa digunakan mensubstitusi gas alam menjadi bahan bakar pada lime kiln atau bahan bakar alternatif. Kemudian sintesis gas dari gasifikasi black liquor di pabrik pulp kraft dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif dari energi terbarukan.

Modifikasi Cationic Starch dengan Nanosilika sebagai Retention and Drainage Agent Pada Pembuatan Kertas Liner Medium Edwin K Sijabat; Ajeng Nimatul Hidayah; Marjanu Priambodo
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Nanotechnology has attracted the interest of many scientists because the changes in physical properties occurred at the size of 1-100 nm in the form of vast surface area, high mechanical strength, and high porosity. Silica is an element with high uses in various fields such as biotechnology. Silica nanoparticles are silica made on a nanoscale whose use is increasing. Nanosilica is widely used in the industry as a retention and drainage aid, usually associated with cationic polyelectrolytes such as cationic starch. The use of nanosilica in the paper-making process aims to improve the dewatering process and the retention of fine particles such as fines. Retention is one of the important parameters at the wet-end stage because it affects the ability of the additive to be retained on the fiber to the sewage treatment system. However, retention also has a negative impact on the dewatering rate and the physical properties of the paper produced, so that it is often neglected in the industry because it reduces runability in the paper-making system. This research was conducted to determine the effect of modifying cationic starch with nanosilica on retention, drainage rate, and paper properties. In this research, nanosilica was synthesized by using sol gel method, and the synthesis results indicate the presence of a nanosilica functional group and nanosilica at the size of 46-86 nm. In addition, modifying cationic starch with nanosilica with variations of 0.5% and 1% cationic starch and 0.5%, 1% and 1.5% nanosilica. The results obtained indicate that the optimum dose of nanosilica for each of the corresponding cationic starch dose, namely to increase retention and drainage for 0.5% cationic starch, the optimum use of nanosilica is 1% with a retention value of 90% and drainage value of 445 ml, for 1% cationic starch, the optimum use of nanosilica is 0.5% with a retention value of 89.8% with the optimum drainage value of 0% nanosilica and drainage value of 440 ml. In addition to wet-end testing, the sheet properties testing was also conducted to determine the effect of retention due to modification of cationic starch with nanosilica on the sheet physical properties. The test results indicate that the addition of nanosilica to the wet-end system has a positive impact on sheet properties.

Analisa Kegagalan Alat Angkut Screpper Inclen Fibre Menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Ujong Neubok Dalam Gaustama Putra; Rahmad Bilhammullah
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Stasiun yg paling berpengaruh dan sangat penting pada industri pengolahan kelapa sawit salah satunya adalah stasiun Boiler. Stasiun Boiler pada industri kelapa sawit menghasilkan tenaga uap atau steam yang berguna sebagai pembangkit listrikuntuk area pabrik dan tenaga uap yang dihasilkan dipakai pada mesin sterilizeruntuk merebus Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit. Pada stasiun Boiler terdapat alat pendukung yaitualat Screpper Inclen Fibre yang berfungsi untuk mengangkut bahan bakar berupa Fibre, alat angkut tersebut sangat berpengaruh dan memiliki peran yang sangat vital pada mesin Boiler. PT. Ujong Neubok Dalam termasuk salah satu perusahaan kelapa sawit penghasil Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Karnel (PK) memiliki stasiun Boiler dengan mesin pengangkut yang berjenis scrapperdengan daya 1,5 kW dan putaran motor 1.200 RPM. Pada Tahun 2021 kerusakan pada alat Screpper Inclen Fibre diketahui sebanyak 8 kali dan ini dianggap sebuah masalah. Sering nya terjadi kerusakan pada alat Screpper Inclen Fibre yang sangat mengganggu kelancaran aktifitas pengolahan minyak kelapa sawit dikarenakan Screpper Inclen Fibre merupakan penunjang kerja pada mesin Boiler. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi kegagalan kerja alat angkut Screpper Inclen Fibre pada mesin Boileruntuk dasar penentuan tindakan perawatan menggunakan metode FMEA. Dengan menggunakan FMEA pada alat angkut Screpper Inclen Fibrediperoleh bagian yang sering bermasalah yaitu, rantai bucket putus, besi bucket patah, barring, rantai drapchain putus dan motor elektro hangus dengan nilai severity 8 hampir disemua bagian, nilai occurancy 5 di bagian bucket putus, dan nilai detection 5 pada motor elektro. Untuk nilai Risk Priority Number (RPN) pada mesin alat angkut Screpper Inclen Fibre sebesar 160 pada motor elektro dan 96 pada rantai bucket putus.

Pembuatan Sistem Real Time Monitoring Pengukur Oil Layer Pada Vertical Continuous Tank di Pabrik Kelapa Sawit Pekawai Kalimantan Barat Hanifadinna Hanifadinna
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Vertical Continuous Tank (VCT) merupakan sebuah tangki yang difungsikan untuk proses pemisahan minyak dengan prinsip pengendapan berdasarkan perbedaan massa jenis. Salah satu fluida yang sangat penting untuk di kontrol adalah minyak (oil layer). Ketebalan oil layer dalam tangki VCT dapat dilihat dengan menggunakan sight glass, namun kondisi dari sight glass ini sangat mudah kotor dan susah dibaca karena lapisan kotoran yang menempel disepanjang kaca, sehingga kinerja operator dalam mengontrolnya menjadi kurang optimal. Untuk menanggulangi hal tersebut, dirancang suatu sistem kontrol yang terdiri dari sensor, kontroler, dan indikator. Sistem dibuat menggunakan 2 buah sensor ultrasonik HC-SR04 yang teintegrasi dengan 2 bandul yang bergerak naik turun didalam sebuah chamber, nilai pengukuran didapatkan dari selisih jarak pembacaan sensor ultrasonik terhadap bandul yang diletakkan pada bagian lapisan minyak teratas dengan massa jenis 765,58 kg/m3 dan lapisan terbawah dengan massa jenis 950 kg/m3. Informasi jarak dari sensor tersebut akan menjadi masukan dan diolah oleh Arduino Uno yang berfungsi sebagai mikrokontroler. Arduino diprogram untuk merespon perubahan oil layer yang ada di tangki VCT, pada saat oil layer mencapai set point yang telah ditentukan maka lampu indikator dan sirine akan menyala sesuai dengan perintah program yang dibuat. Perubahan jarak dari sensor akan diolah oleh arduino untuk dikonversikan menjadi keluaran data digital yang ditampilkan secara langsung pada liquid crystal display I2C dan tersimpan dalam bentuk data logger. Untuk mengetahui pengaruh dan keakuratan sistem, dilakukan perbandingan diambil 30 sampel secara acak hasil pengukuran oil layer secara manual dan membandingkannya dengan hasil pengukuran alat, serta data kandungan minyak pada sludge underflow sebelum dan setelah pemasangan sistem. Berdasarkan perbandingan kedua hasil pengukuran didapatkan selisih rata-rata pengukuran sebesar 2,66 cm dengan persentase keakuratan mencapai 90,94%, serta sistem yang dibuat mampu menurunkan kandungan minyak pada sludge underflow sebesar 1,586%.

Mesin Vertical Pastic Injection Molding Untuk Mendaur Ulang Sampah Plastik Rumah Tangga Setiani Ibrahim
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Saat ini sebagian masyrakatkan sudah lebih paham akan kerusakan lingkungan yang ditimbulkan oleh sampah, terutama sampah plastik yang memerlukan waktu relatif lama untuk dapat terurai, pengolahan sampah yang dikenal dengan 9R yaitu reduce, reuse, recycle, replace, repair, replant, refill, recovery dan landfill pun sudah banyak dilakukan, pada penelitian ini akan dirancang dan dibuat mesin vertical plastic injection molding skala rumah tangga yang berfungsi untuk mengolah sampah plastik dengan cara recycle (daur ulang), sampah plastik jenis polypropylene (PP) yang dihasilkan rumah tangga, seperti tutup botol minuman, wadah makanan, botol shampo, dll di cacah terlebih dahulu kemudian di daur ulang dengan mesin tersebut. Mesin ini desain dengan ergonomis, mudah digunakan oleh anggota keluarga di rumah, dan mudah dioperasikan, cukup dengan menurunkan tuasnya. Material yang digunakan untuk mesin vetical plastik injection molding adalah Material S45C yang digunakan sebagai kerangka utama dan kuningan yang digunakan sebagai bushing. Komponen mesin vetical plastik injection molding terdiri dari nozzle yang berfungsi sebagai tempat untuk memanaskan material plastik, pengungkit, pengunci, penyangga, base plate, tuas, dan ragum. Proses permesinan yang dibutuhkan untuk membuat rangka mesin vetical plastik injection molding adalah proses cutting, milling, turning, drilling, taping, dan finishing sedangkan proses penyambungan yang dilakukan untuk perakitan mesin vetical plastik injection molding adalah penyambungan dengan pengelasan SMAW dan penyambungan dengan mur baut. Mesin vertical plastic injection molding yang dihasilkan memiliki dimensi yang ergonomis yaitu 200 x 400 x 500 mm sehingga mudah dipindah-pindahkan dan pengoperasiannya sederhana dengan menurunkan tuas, hasil dari pencairan plastik dapat turun dan mengisi cetakan dengan lancar dan mudah.

Perancangan dan Pembuatan Sistem Penghentian Otomatis Motor Penggerak Conveyor dan Elevator Kernel ke Tangki Akhir (Batching Tank) Idad Syaeful Haq; Lia Laila; Bagas Indrayatna
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 5, No 1 (2023): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Tangki akhir (batching tank) merupakan tangki penyimpanan kernel terakhir dari stasiun nut dan kernel suatu PKS. Kernel dari stasiun ini akan didistribusikan ke KSB pada KCP. Kernel dituang dari kernel silo yang diangkut melalui konveyor dan dinaikkan oleh elevator untuk didistribusikan ke tangki akhir. Persoalan yang sering terjadi adalah kurang efisiennya distribusi kernel produksi yang diindikasikan dengan kernel tumpah di boardesk batching tank serta pengisian batching tank tidak maksimal. Kondisi ini disebabkan operator tidak dapat mengontrol volume batching tank saat pengisian karena letak batching tank sejauh 35 meter dan memiliki ketinggian 8 meter dari area kontrol operator. Ketidakefisienan pengisian batching tank mengakibatkan budaya 5R belum diterapkan dengan baik, serta memberikan pengaruh terhadap rata-rata laju ekstraksi kernel (kernel extraction rate). Solusi atas persoalan ini dilakukan perancangan dan pembuatan sistem penghentian otomatis motor penggerak conveyor dan elevator kernel dari kernel silo menuju batching tank. Diharapkan dengan diterapkan sistem penghentian motor ini dapat mengkontrol laju volume kernel yang dipindahkan. Metode penelitian dengan observasi langsung untuk mengidentifikasi penyebab masalah dengan metode Root Cause Analysis (RCA) dibantu Diagram Ishikawa guna memperoleh akar persoalan beserta solusi yang diberikan. Sistem penghentian otomatis motor penggerak dibuat menggunakan limit switch dan interlocking pada instalasi panel. Pengujian menunjukkan bahwa pengiriman kernel produksi stabil dengan standar deviasi 3,1 ton setelah dipasang sistem interlock. Sistem mampu bekerja dengan baik, yaitu jika kondisi batching tank penuh maka motor penggerak conveyor dan elevator berhenti otomatis. Hasil pengukuran kondisi penuh batching tank dengan metode sounding memberikan volume kernel sebesar 43,705 ton pada batching tank nomor B serta tidak ditemukan kernel tumpah sehingga distribusi kernel menjadi lebih efisien.

Rancang Bangun Alat Pencuci Tangan dengan Metode Pedal Injak Sebagai Pencegahan Penyebaran Covid 19 Amelia Rahmatika; Ely Aprilia; Alijihadtul Ramadhan
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 2 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Rangka alat pencuci tangan adalah suatu komponen yang menyangga bagian komponen lainnya. Seperti komponen wastafel, keran air dan jerigen penampungan air. Tujuan dari penulisan ini adalah rancang bangun alat pencuci tangan dengan menggunakan metode pedal injak sebagai pencegahan penyebaran covid-19. Merancang rangka alat pencuci tangan menggunakan software solidwork dan menganalisis kekuatan rangka alat pencuci tangan dengan merancang kekuatan sambungan las yang akan digunakan, serta menghitung biaya yang diperlukan untuk membuat satu set rangka alat pencuci tangan. Rangka alat pencuci tangan menggunakan metode pedal injak yang akan dibuat menggunakan material baja galvanis dan galvalum steel dengan menggunakan proses penyambungan pengelasan SMAW.

Pemanfaatan Reject Compactor sebagai Bahan Baku Tambahan Pembuatan Kertas Medium Edwin K Sijabat; Iqbal Novanka Ristiawan
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 2 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Industri kertas berbahan baku kertas bekas, menghasilkan berbagai produk samping berupa reject dan sludge. Kandungan serat yang tinggi pada reject yang dihasilkan berpotensi menjadi bahan tambahan untuk pembuatan kertas coklat. Reject compactor adalah reject yang berasal dari sistem DAF (Dissolved Air Flotation) dan outlet coarse screen pada proses industri. Kandungan yang terdapat pada reject compactor ini antara lain ada serat, plastik, sterofoam, benang dan bahan lain. Reject compactor dibersihkan dari kotoran dengan melalui pretreatment menggunakan NaOH dan tanpa NaOH, lalu disaring dengan saringan berukuran 1 mm dan 0,3 mm, Tujuan penelitian mengetahui pengaruh penambahan reject compactor sebagai bahan tambahan pada produksi kertas medium, serat reject (R) dicampur dengan mixing slurry (M) dengan komposisi R:M adalah 0:100, 5:95, 10:90, 15:85, 20:80, 100:0 lalu buat lembaran kertas medium dengan gramatur 125 GSM, Kertas dikondisikan dalam ruang standar sebelum diuji mutu lembarannya. Hasil penelitian menunjukan bahwa dosis serat reject compactor yang dapat digunakan adalah 5% dengan pretreatment NaOH yang memiliki properties Ring crush Index=5.90 Nm/g, Concora index= 4.55 Nm/g, Tensile index= 22.81 Nm/g, Bursting index= 1.27 Kpam2/g, Internal bonding= 182.86 J/m2, Ash content= 8.34%, namun hasil ini masih memerlukan tindakan lanjut untuk meningkatkan kualitasnya.

Page 4 of 7 | Total Record : 64

2 3 4 5 6

Filter by Year

2019 2025

Filter By Issues

All Issue Vol 7, No 1 (2025): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) (In Progress Issue) Vol 6, No 2 (2024): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 6, No 1 (2024): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 5, No 2 (2023): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 5, No 1 (2023): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 4, No 2 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 3, No 2 (2021): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 3, No 1 (2021): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 2, No 2 (2020): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 2, No 1 (2020): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) Vol 1, No 1 (2019): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI) More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Hanifadinna

Contact Email
hanifadinna@itsb.ac.id

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
Kota Deltamas Lot-A1 CBD, Jl. Ganesha Boulevard, Pasirranji, Kec. Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat 17530

Location
Kota bekasi,

Jawa barat

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Hanifadinna

Contact Email hanifadinna@itsb.ac.id

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address Kota Deltamas Lot-A1 CBD, Jl. Ganesha Boulevard, Pasirranji, Kec. Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat 17530

Location Kota bekasi, Jawa barat INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Hanifadinna

Contact Email
hanifadinna@itsb.ac.id

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
Kota Deltamas Lot-A1 CBD, Jl. Ganesha Boulevard, Pasirranji, Kec. Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat 17530

Location
Kota bekasi,

Jawa barat

INDONESIA