cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Parwadi Moengin
Contact Email
parwadi@trisakti.ac.id
Phone
+628128210951
Journal Mail Official
jurnalti@trisakti.ac.id
Editorial Address
Jurusan Teknik Industri FTI Universitas Trisakti Gedung Heri Hartanto Lantai 5 JL. Kyai Tapa no 1, Grogol, Jakarta Barat-11440
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Published by Universitas Trisakti
ISSN : 14116340     EISSN : 26225131     DOI : https://doi.org/10.25105/jti
Core Subject : Science, Engineering,
Electrical & Electronics Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal Teknik Industri (JTI) mainly focuses on industrial engineering scientific essays in the form of research results, surveys and literature review that are closely related to the Field of Industrial Engineering
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 385 Documents
 19   20   21   22   23 
Perancangan Model Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Key Performance Indicators Quality Assurance pada Perusahaan Penghasil Produk Kemasan Plastik Rosi Theresia; Iveline Anne Marie; Nora Azm
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (523.477 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.7691

Abstract

Intisari— Menghadapi persaingan industri yang semakin ketat, perusahaan penghasil produk kemasan plastik berusaha meningkatkan daya saingnya dengan meningkatkan performansinya. Performansi perusahaan penghasil produk kemasan plastik dalam hal peningkatan value ke customer dapat diukur melalui key performance indicators bagian quality assurance. Pencapaian key performance indicators quality assurance perlu dibuat sebuah model yang tepat untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance melalui pendekatan lean manufacturing Penelitian ini bertujuan untuk merancang model lean manufacturing untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance. Tahapan awal dimulai dari studi literatur lean manufacturing tools dan survei ke berbagai perusahaan kemasan plastik sehingga diperoleh data yang dibutuhkan dalam rancangan model. Rancangan model harus dilakukan validasi pada perusahaan penghasil produk kemasan plastik. Setiap model memberikan manfaat dan dapat digunakan untuk memecahkan masalah mengenai tidak tercapainya key performance indicators quality assurance. Hasil rancangan model terdiri dari sub model 1 (current key performance indicators quality assurance), sub model 2 (current defect customer complaint), sub model 3 (lean manufacturing tools ) dan sub model 4 (future total complaint, future reject retur, future repeat issue, future resolution time dan future key performance indicators quality assurance). Diharapkan rancangan model lean manufacturing dapat menjadi solusi bagi perusahaan penghasil produk kemasan plastik untuk meningkatkan key performance indicators quality assurance.Abstract— Facing increasingly fierce industry competition, companies that produce plastic packaging products try to improve their competitiveness by increasing their performance. The performance of companies producing plastic packaging products in terms of increasing value to customers can be measured through the key performance indicators of the quality assurance section. Achievement of key performance indicators of quality assurance needs to be made an appropriate model to improve key performance indicators of quality assurance through a lean manufacturing approach. This study aims to design a lean manufacturing model to achieve key performance indicators of quality assurance. The initial stage starts from the study of lean manufacturing tools literature and surveys to various plastic packaging companies in order to obtain the data needed in the design of the model. The design of the model must be validated at the companies producing plastic packaging products. Each model provides benefits and can be used to solve problems regarding not achieving key performance indicators of quality assurance. The results of the model design consist of sub model 1 (current key performance indicators quality assurance), sub model 2 (current defect customer complaints), sub model 3 (lean manufacturing tools) and sub model 4 (future total complaints, future reject returns, future repeat issue, future resolution time and future key performance indicators quality assurance). It is hoped that the design of lean manufacturing models can be a solution for companies producing plastic packaging products to achieve key performance indicators of quality assurance.
Perbaikan Tata Letak Lantai Produksi dan Penggunaan Alat Material Handling untuk Meminimasi Waktu Produksi Menggunakan Pendekatan Simulasi (Studi Kasus: PT. Sharp Electronics Indonesia) Parwadi Moengin; Eka Rahma Saputri; Sucipto Adisuwiryo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (987.584 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.7722

Abstract

Intisari— Persaingan industri yang terus berkembang mendorong PT. Sharp Electronics Indonesia sebagai perusahan industri elektronik rumah tangga selalu berupaya untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan produksinya. Permasalahan yang terjadi di lantai produksi PT. Sharp Electronics Indonesia adalah keterlambatan waktu proses produksi. Hal ini disebabkan oleh tata letak fasilitas di lantai produksi yang kurang beraturan yang ditunjukkan dengan jarak antar area kerja yang jauh dan juga penggunaan alat material handling yang tidak optimal yang dapat menyebabkan perpindahan material menjadi lebih lama. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi tata letak lantai produksi dan penggunaan alat material handling serta melakukan perbaikan pada tata letak dan penggunaan alat material handling tersebut. Layout Checklist dan Material Handling Checklist digunakan untuk mengevaluasi tata letak dan penggunaan alat material handling yang diterapkan oleh perusahaan saat ini. Untuk meminimasi waktu produksi dilakukan perbaikan tata letak lantai produksi dengan menggunakan Systematic Layout Planning dan perbaikan penggunaan alat material handling dengan General Analysis Procedure serta melakukan usulan perbaikan dengan simulasi.Dari hasil perbaikan tata letak menggunakan Systematic Layout Planning didapat tata letak lantai produksi yang sesuai dengan nilai tingkat kedekatannya yang dapat meminimasi jarak perpindahan material dan dari perbaikan penggunaan alat Material Handling dengan General Analysis Procedure diperoleh waktu transportasi yang lebih singkat. Dengan menggunakan simulasi didapat 3 model skenario usulan dimana masing-masing skenario dapat mengurangi waktu produksi awal yaitu skenario 1 sebesar 19.33%, skenario 2 sebesar 12.47%, dan skenario 3 sebesar 27.87%. Ketiga model skenario mampu mengurangi keterlambatan waktu produksi dan ditinjau dari sisi tersebut maka skenario terbaik yang dapat dilakukan adalah skenario 3 dengan hasil minimasi keterlambatan waktu produksi terbesar.. Hasil dari usulan perbaikan ini menunjukkan bahwa tahapan perbaikan memberikan manfaat bagi perusahaan untuk mempercepat waktu produksinya.Abstract— Industrial competition which continues to grow encourages PT. Sharp Electronics Indonesia as a home electronics industry company always strives to improve the quality and speed of its production. The problems that occur on the production floor of PT. Sharp Electronics Indonesia is the time of the production process. This is due to the irregular layout of the facilities on the production floor, indicated by the distance between the working areas and the use of material handling tools that are not optimal, which can make the material take longer. The purpose of this research is to study the layout of the production floor and the use of material handling tools and to make improvements to the layout and use of these material handling tools. The Layout Checklist and Material Handling Checklist are used for the layout and use of the material handling tools the company currently employs. To minimize the time to repair the layout of the production floor using Systematic Layout Planning and use of material handling tools with General Analysis Procedures and make repairs with simulations.From the results of improving the layout using Systematic Layout Planning, it is obtained that the layout of the production floor is in accordance with the value of its proximity which can minimize the layout and from the improvement of the use of Material Handling tools with General Analysis Procedures obtained short transportation times. By using simulation simulations, scenario model scenarios where each scenario can reduce the initial time, namely scenario 1 by 19.33%, scenario 2 by 12.47%, and scenario 3 by 27.87%. The third model which is able to narrow down the time and review from this point of view, the best scenario that can be done is scenario 3 by minimizing the largest production time. The result of this increase shows that the improvement phase provides the company with the benefit of accelerating its production time.
Integrasi New Seven Tools dan TRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) untuk Pengendalian Kualitas Produk Kran (Studi Kasus: PT. Ever Age Valves Metals – Wringinanom, Gresik) Rony Prabowo; Sony Wijaya
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (516.642 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8386

Abstract

Intisari— PT. Ever Age Valves Metals Gresik merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang jasa manufaktur yang memproduksi katup kran salah satunya jenis kran GV (gate valve) yang terbuat dari bahan baku kuningan, tembaga dan pasir keren. Pada proses produksinya dimana jenis kran GV (gate valve), perusahaan mendapati banyaknya jumlah kran yang cacat sehingga perlu dilakukan proses ulang. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisir kecacatan serta memberikan solusi ideal dalam hal kualitas produk. Berdasarkan analisa proses produksi, kecacatan pada produk kran terdapat tujuh jenis kecacatan yaitu afkir kropos, afkir tidak jalan, afkir kempot, afkir lain-lain, afkir miring, afkir bocor dan afkir kasar. Pada penelitian ini menggunakan pendekatan New Seven Tools (diagram afinitas, diagram hubungan, diagram matriks, matriks data analisis, diagram pohon, diagram panah dan PDPC) dan metode TRIZ (theory of inventive problem solving) sebagai alternatif solusi perbaikan. Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh jenis kecacatan tertinggi yaitu cacat kropos, penyebab dari kecacatan tersebut adalah tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor, perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala, penyimpanan material tidak sesuai SOP, belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin dan kondisi ruang produksi kurang baik. Solusi ideal yang usulkan adalah dengan membuat standar operasional prosedur, melakukan perbaikan atau perawatan mesin yang terjadwal, melakukan pemeriksaan dan pemilahan material, membuat pelatihan dan peraturan kerja pada operator dan menambahkan fasilitas seperti blower/filter udara dan penambahan cahaya.Abstract— PT. Ever Age Valves Metals Gresik is one of the companies engaged in manufacturing services that produce valve valves, one of which is a type of GV faucet (gate valve) made of raw brass, copper and cool sand. In the production process where there is a type of GV faucet (gate valve), the company finds a large number of defective faucets so it needs to be reprocessed. This study aims to minimize disability and provide ideal solutions in terms of product quality. Based on the analysis of the production process, defects in faucet products have seven types of disabilities, namely rejections, rejects do not work, weak rejects, other rejections, reject rejects, leaked rejections and rough rejections. In this study using the New Seven Tools approach (affinity diagrams, relationship diagrams, matrix diagrams, analysis data matrices, tree diagrams, arrow diagrams and PDPC) and the TRIZ method (theory of inventive problem solving) as an alternative remedial solution. Based on the results of data processing, the highest type of disability was obtained from defects, the cause of the disability was not careful when doing cast separation, machine maintenance was not carried out periodically, material storage was not in accordance with SOP, the absence of SOPs in machine operation and production room conditions not good. The ideal solution that is proposed is to make standard operating procedures, carry out repairs or maintenance of scheduled machines, carry out inspection and sorting of materials, make training and work rules for operators and add facilities such as air blowers / filters and adding light.
Perencanaan Kebijakan Persediaan Produk Dengan Menggunakan Metode Probabilistik : Studi Kasus PT. Perusahaan Perdagangan Indonesia (PII) M. Tirtana Siregar; Amsal Amsal
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (921.549 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8387

Abstract

Intisari— Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui peramalan dan kebijakan yang tepat untuk produk pestisida Dharmasan 500 ML supaya meredam fluktuasi permintaan dan meminimasi ongkos total persediaan. Metode-metode yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah metode peramalan yaitu moving average, weight moving average, exponential smoothing, trend linear dan metode pengendalian persediaan probabilistik model P lost sales dan back order. Metode trend linear memiliki nilai MAPE sebesar 53% dan hasil dari total peramalan bulan Juli 2019 sampai Desember 2019 yaitu sebesar 73.751 unit pestisida. Perhitungan probabilistik model P lost sales menghasilkan safety stock sebesar 10.693 unit pestisida, kapasitas inventori maksimum sebesar 36.043 unit pestisida dan ongkos total persediaan yang dihasilkan sebesar Rp 6.451.599.205 dengan ongkos total per unit Rp 87.478. Perhitungan probabilistik model P back order menghasilkan safety stock sebesar 11.598 unit pestisida, kapasitas inventori maksimum sebesar 39.530 unit pestisida dan ongkos total persediaan yang dihasilkan sebesar Rp6.450.582.729 dengan ongkos total per unit Rp 87.465. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan bagi pihak perusahaan untuk meramalkan permintaan dan melakukan pengendalian persediaan dengan metode probabilistik model P sehingga dapat merencanakan proses dagang pada suatu produk pestisida Dharmasan 500 ML. Abstract— This research aims to determine the correct forecasting for the 500 ML Dharmasan pesticide product in order to reduce demand fluctuations and minimize the total cost of inventory. The methods used in writing this research are forecasting methods, namely moving averages, weight moving averages, exponential smoothing, linear trends and probabilistic inventory control methods of the P model of lost sales and back orders. The linear trend method has a MAPE value of 53% and the result of total forecasting from July 2019 to December 2019 is 73,751 pesticides. The probabilistic calculation of the P model of lost sales results in a safety stock of 10,693 pesticides, a maximum inventory capacity of 36,043 units of pesticides and a total inventory cost of Rp 6,451,599,205 with a total cost of Rp 87,478. The probabilistic calculation of the P back order model resulted in a safety stock of 11,598 pesticides, a maximum inventory capacity of 39,530 pesticides and a total inventory cost of Rp6,450,582,729 with a total cost of Rp87,465. This research is expected to provide input for the company to predict demand and control inventories with the P model probabilistic method so that it can plan the trading process on a 500 ML Dharmasan pesticide product
Analisis Penerapan Total Productive Maintanance (TPM) dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Printing Veny Indriawanti; Merita Bernik
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1429.174 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8388

Abstract

Intisari— Saat ini perkembangan teknologi di Indonesia semakin pesat, hal ini menyebabkan persaingan industri yang semakin meningkat. Salah satunya pada industri percetakan, munculnya perusahaan baru dalam bisnis ini akan menghasilkan persaingan yang lebih ketat. Setiap perusahaan akan memberikan produk yang terbaik dan berkualitas, untuk menjalankan produksinya kondisi mesin akan mempengaruhi hasil produksi. Sehingga dibutuhkan pemeliharaan mesin agar menghindari terjadinya kerusakan. Total Productive Maintenance (TPM) merupakan proses pemeliharaan yang dilakukan oleh semua lini dalam organisasi untuk memaksimalkan fasilitas dan dapat meningkatkan produktivitas. Metode untuk mengukur keberhasilan penerapan TPM yaitu metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), metode ini digunakan untuk menggambarkan performasi peralatan dan kalkulasi akurat untuk menentukan seberapa efektif mesin yang digunakan. Dalam OEE terdapat six big losses untuk mengetahui kerugian yang berpengaruh terhadap nilai OEE. Penerapan TPM pada mesin SM 102 VP dan mengetahui tingkat efektivitas mesin SM 102 VP dengan menggunakan metode OEE di PT Sygma Examedia Arkanleema. Hasil penelitian menunjukan bahwa TPM yang dilaksanakan pada mesin SM 102 VP yaitu pemeliharaan otonomus, pemeliharaan terencana, pemeliharaan kualitas, pelatihan dan pendidikan, keselamatan, kesehatan dan lingkungan. Hasil rata-rata nilai OEE sebesar 82,83%, nilai ini tergolong kurang baik karena standar nilai OEE untuk perusahaan kelas dunia idealnya adalah 85%. Faktor terbesar yang mempengaruhi rendahnya nilai OEE adalah performance rate dengan faktor presentase six big losses pada reduced speed losses sebesar 39% dari seluruh time loss.Abstract— At present technological developments in Indonesia are increasingly rapid, this has led to increasing industrial competition. One of them is the printing industry, the emergence of new companies in this business will result in tighter competition. Every company will provide the best and quality products, to carry out its production the engine condition will affect the production. So that maintenance of the machine is needed to avoid damage. Total Productive Maintenance (TPM) is a maintenance process carried out by all lines in the organization to maximize facilities and can increase productivity. The method for measuring the success of applying TPM is the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method, this method is used to describe the performance of the equipment and accurate calculations to determine how effective the engine is used. In the OEE there are six big losses to find out the losses that affect the OEE value. This research was conducted to find out how the application of TPM on the SM 102 VP engine and determine the level of effectiveness of the SM 102 VP machine using the OEE method at PT Sygma Examedia Arkanleema. The results showed that the TPM carried out on the SM 102 VP engine was autonomous maintenance, planned maintenance, quality maintenance, training and education, safety, health and environment. The average OEE value is 82.83%, this value is considered not good because the OEE standard value for a world-class company is ideally 85%. The biggest factor that influences the low OEE value is the performance rate with six big losses percentage factors in reduced speed losses of 39% of all time loss. 
Pendekatan Soft System Methodology Untuk Perancangan Model Pembelajaran Praktik Berbasis Produksi Agung Hananto; Winnie Septiani
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (630.708 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8389

Abstract

Intisari—Proses pembelajaran praktik dalam pendidikan vokasi memiliki peran penting dalam meningkatkan kompetensi siswa. Program pembelajaran praktik yang diterapkan dengan benar, dapat meningkatkan kompetensi yang dimiliki oleha mahasiswa sehingga dapat diterima oleh dunia industri. Penelitian ini bertujuan untuk membuat model pembelajaran praktik berbasis produksi yang dapat diterapkan. Penelitian ini dilakukan menggunakan pendekatan Interpretive Structural Modelling (ISM) untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi Pembelajaran Praktik Berbasis Produksi, yang menghasilkan sembilan faktor yang mempengaruhi dan kemudian digunakan untuk merancang model Pembelajaran praktik Berbasis Produksi. Pendekatan Soft System Metodologi (SSM) digunakan untuk menggambarkan model sistem yang terdiri dari sembilan faktor yang didapatkan sebelumnya dalam menyusun model Pembelajaran Praktik Berbasis Produksi. Hasil akhir dari penelitian ini adalah model pembelajaran berbasis produksi yang dapat diterapkan pada pembelajaran praktik dalam pendidikan vokasi guna meningkatkan kompetensi siswa sehingga diterima industri.Abstract— The process of practical learning in vocational education has an important role in increasing students’ competencies. Practical learning programs that are properly implemented can improve the competencies of students, so that they can be accepted by the industrial world. This research aims to find the right model of Production-based Practical Learning can be applied. This research was conducted using the Interpretive Structural Modelling (ISM) approach that is used to analyze the influence factors of Production-based Practical Learning. Interpretive Structural Modelling (ISM) approach, nine factors influence the Production-based Practical Learning were found, which are then used to design the Production-based Learning models. Soft System Methodology (SSM) approach used to describe systems that are composed from the nine influence factors of the Production-based Practical Learning. The final result of this research is a Production-based learning model that can be applied to practical learning in vocational education to improve student`s competencies accepted by the industry.
Peningkatan Perilaku Keselamatan Melalui Budaya Keselamatan pada Operator Swasta Bus Transjakarta Dian Mardi Safitri; Winnie Septiani; Audinia Angraeni; Samy Natsir Alwinny
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (599.504 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8390

Abstract

Intisari— Investigasi kecelakaan yang dilakukan oleh pihak internal operator swasta Transjakarta menunjukkan bahwa hampir semua kecelakaan diakibatkan oleh human error (pengemudi). Faktor utama terjadinya kecelakaan diduga adalah mengabaikan prosedur keselamatan yang ditentukan, tidak pekanya pengemudi terhadap kondisi berbahaya. Tujuan penelitian ini adalah untuk memodelkan hubungan safety culture, safety behavior, dan safety knowledge, dan merancang rekomendasi peningkatan safety behavior melalui faktor safety culture dan safety knowledge. Pembangunan model hipotesis dilakukan dengan studi literatur. Pengujian model dilakukan dengan teknik analisis multivariat yaitu structural equation modeling-partial least square. Hasil pengujian hipotesis menunjukkan bahwa hubungan antara safety culture dengan safety behavior positif. Demikian pula dengan hubungan antara safety culture dan safety knowledge. Sedangkan hubungan safety knowledge dengan safety behavior ternyata berpengaruh negatif. Hasil dari pengujian model hipotesis akan digunakan sebagai dasar penyusunan rekomendasi strategi peningkatan safety behavior. Rekomendasi yang berkaitan dengan indikator safety culture diantaranya adalah Perancangan sistem penilaian kinerja sebagai dasar pemetaan kualitas kinerja sumber daya manusia dan pemberlakuan sistem reward and punishment, pemberlakuan dasar perhitungan gaji menggunakan rupiah per jam kerja untuk menurunkan kecenderungan pelanggaran batas kecepatan kendaraan, membentuk media dan forum komunikasi yang memiliki standar prosedur yang lebih jelas, termasuk dengan pencatatan umpan balik atas informasi dari kedua belah pihak, perancangan display yang ergonomis sebagai media penyampaian pesan yang berkaitan dengan keselamatan. merancang media dan prosedur yang lebih jelas untuk penyampaian keluhan dan saran dari pengemudi untuk manajemen, perancangan survei untuk menilai apakah budaya keterbukaan manajemen telah terbangun baik di organisasi. adaptasi prinsip continuous improvement perancangan strategi peningkatan kualitas pelayanan dan keselamatan yang berkelanjutan. Sedangkan rekomendasi perbaikan yang berkaitan dengan indikator safety knowledge adalah dengan melengkapi dan memperkaya materi pelatihan untuk pengemudi dengan materi risiko penyakit akibat kerja, definisi penyakit akibat kerja, materi mengenai cara menghindari penyakit akibat kerja dalam program pelatihan untuk membangun awareness para pengemudi, dan materi mengenai kesalahan postur sebagai faktor risiko pada keselamatan, materi mengenai beban psikologis pengemudi.Abstract— Accident investigation conducted by internal parties of the Transjakarta operator private company that almost all accidents are caused by human error (driver). The main factor in the alleged accident is ignoring the specified safety procedures, not the driver's sensitivity to dangerous conditions. The purpose of this study is to model the relationship between safety culture, safety behavior, and safety knowledge, and design recommendations for improving safety behavior through safety culture and safety knowledge factors. Development of a hypothetical model is carried out with literature studies. Model testing is done by multivariate analysis technique that is structural equation modeling least square. The results of hypothesis testing indicate that the relationship between culture safety and safety behavior is positive. Similarly, the relationship between safety culture and safety knowledge. While the relationship of safety knowledge with safety behavior turned out to have a negative effect. The results of testing the hypothesis model will be used as the basis for preparing recommendations for strategies to improve safety behavior. Recommendations relating to safety culture indicators include the design of performance appraisal systems as a basis for mapping the quality of human resource performance and the implementation of a reward and punishment system, basic application of salary calculation using rupiah per working hour to reduce the tendency of vehicle speed limits, establish media and communication forums who have clearer standard procedures, including by recording feedback on information from both parties, the design of displays is ergonomic as a medium for delivering messages related to safety. designing the media and clearer procedures for submitting complaints and suggestions from drivers to management, designing surveys to assess whether the culture of openness of management has been built well in the organization. continuous improvement principle adaptation design strategies to improve service quality and sustainable safety. While recommendations for improvements relating to safety Knowledge indicators are to equip and enrich training materials for drivers with material on the risk of occupational diseases, definitions of work-related diseases, materials on how to avoid work-related illnesses in training programs to build driver awareness, and material about errors posture as a risk factor for safety, material regarding the driver's psychological burden..
Penilaian Postur Kerja Dengan SNQ (Standart Nordic Quistionnare) Dan Metode Rosa (Rapid Office Strain Assessment) Pada Instansi Susanto Education Rini Alfatiyah
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (428.914 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8391

Abstract

Intisari—Tingkat penggunaan komputer yang sering dan tidak mempedulikan ergonomis dalam pekerjaan menimbulkan adanyarisiko yang dan menyebabkan kelelahan berlebihan. Untuk menangani masalah tersebut langkah pertama yang dilakukan adalah dengan melakukan Standar Nordic Questionnaire (SNQ). Hasil dari kuesioner yaitu banyaknya pekerja merasakan sakit pada bahu, pinggang, punggung serta lengan. Sakit yang dialami oleh pegawai kantor bisa diturunkan melalui cara mengukur sertapengidentifikasian postur kerja pada pegawai saat memakai komputer. Langkah kedua menyelesaikan masalah menggunakan metode ROSA (rapid office strain assessment). Rosa adalah satu dari metode yang digunakan pada saat penyelesaian ergonomi di kantor, dimana penilaiannya dibuat untuk mengetahui risiko yang berhubungan dengan pemakaian komputer dan untuk menentukantindakan-tindakan perbaikan berdasarkan informasi dari karyawan yang merasa tidak nyaman dalam pekerjaannya. Dengan melaksanakan metode ROSA, bisa diukur postur kerja karyawan kantor instansi susanto education pekerjaan yang dilakukan aman atau berbahaya. Hasil penilaian postur kerja dengan ROSA yaitu postur kerja berisiko tinggi sebanyak 4 pegawai dengan skor akhir6 pada 2 pegawai dan skor akhir 7 pada 2 pegawai dan 3 pegawai tidak berisiko dengan skor akhir 5. Maka dari itu perlu direkomedasikan agar kursi ditambahkan pengaturan tingginya, sandaran kursi bisa diatur, mengatur jarak antara pekerja dengan monitor computer, dan postur tubuh harus rileks.Abstract— The level of computer use that is frequent and does not care about ergonomics at work raises the risk and causes excessivefatigue. To deal with these problems the first step taken is to do the Nordic Standard Questionnaire (SNQ). The results of thequestionnaire were that many workers felt pain in the waist, shoulder pain, back and hands. The pain felt by office employees can bereduced through measuring and identifying work postures for employees when using a computer. The second step is to solve the problemwith the rapid office strain assessment (ROSA) method. Rosa is one of the methods used when completing ergonomics in an office,where assessments are made to determine the risks associated with computer use and to determine corrective actions based oninformation from employees who feel uncomfortable in their work. By implementing the ROSA method, the work posture of the SusantoEducation office employees can be measured when working safe or dangerous. The results of the work posture assessment with ROSAare high-risk work postures of 4 employees with a final score of 6 for 2 employees and a final score of 7 for 2 employees and 3 employeesnot at risk with a final score of 5. Therefore, it is necessary to be recommended so that seats are added to height, backrest chairs can bearranged, adjusting the distance between workers and computer monitors, and posture must be relaxed.
Pengaruh Kompetensi, Stres Kerja dan Konflik Kerja Terhadap Kepuasan Kerja Serta Kinerja Karyawan Pada Industri Pembangkit Listrik Cindy Christine Miranda; Sirajuddin Sirajuddin; Akbar Gunawan
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (492.636 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8392

Abstract

Intisari— PT. X merupakan industri yang bergerak dalam pembangkit listrik. industri kelistrikan tidak hanya menyediakan pembangkit, dan sumber energi yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan listrik. Namun, industri kelistrikan juga tetap memperhatikan ketersediaan sumberdaya manusia yang kompeten dalam peningkatan kinerjanya seperti ahli keuangan, ahli hukum, teknisi, maintenance, ahli pembangkit, dan sumber daya manusia lainnya. ada beberapa faktor yang saling terkait dan berpengaruh terhadap peningkatan kinerja karyawan pada industri pembangkit listrik diantaranya; kompetensi, stres kerja, konflik kerja, kepuasan kerja dan kinerja karyawan. Dengan menggunakan aplikasi software smartPLS dengan jumlah responden yang dipergunakan sebanyak 130 responden, maka temuan pada penelitian ini adalah terdapat pengaruh positif dan siginfikan stres kerja terhadap konflik kerja, kepuasan kerja berpengaruh positif dan signifikan terhadap kinerja karyawan, terdapat pengaruh positif dan signifikan antara kompetensi terhadap kepuasan kerja, kompetensi berpengaruh negatif terhadap stres kerja, stres kerja berpengaruh negatif terhadap kepuasan kerja karyawan, konflik kerja berpengaruh positif terhadap kepuasan kerja karyawan, kompetensi berpengaruh positif terhadap kinerja karyawan, stres kerja berpengaruh negatif terhadap kinerja karyawan, dan konflik kerja berpengaruh positif terhadap kinerja karyawan.Abstract— PT. X is an industry engaged in electricity generation. the electricity industry not only provides power plants, and sources of energy needed to meet electricity needs. However, the electricity industry also pays attention to the availability of competent human resources in improving its performance such as financial experts, legal experts, technicians, maintenance, power generation, and other human resources. several factors are interrelated and influence the improvement of employee performance in the power generation industry including competence, job stress, work conflict, job satisfaction, and employee performance. By using the smart pls software application with the number of respondents used as many as 130 respondents, the findings in this study are that there is a positive and significant influence of work stress on workplace conflict, job satisfaction has a positive and significant effect on employee performance, there is a positive and significant effect between competence on work satisfaction, competence has a negative effect on job stress, job stress has a negative effect on employee job satisfaction, work conflict has a positive effect on employee job satisfaction, competence has a positive effect on employee performance, work stress has a negative effect on employee performance, and work conflict has a positive effect on employee performance.
Perancangan Sistem Informasi Inventori Bahan Kimia Menggunakan Metode Distribution Research Planning (DRP) Tengku Nurainun; Ikhsan Ikhsan; Misra Hartati; Melfa Yola
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (627.394 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8393

Abstract

Intisari--Penelitian ini dilakukan pada salah satu Sistem penyediaan air minum (SPAM) yang ada di Kabupaten Siak. Sistem penyedia air minum Siak seringkali di hadapkan pada masalah persediaan bahan kimia, terutama bahan kimia PAC, Permasalahan yang sering terjadi adalah lokasi pemesanan yang jauh dan proses ekspedisi juga terjadi masalah, penyebabnya karena kendaraan mogok, rusak, dan macet, sehingga barang seharusnya ada ditempat ternyata belum ada. Permasalahan selanjutnya adalah sistem permintaan maupun peminjaman bahan kimia masih dalam bentuk manual, sehingga terjadi keterlambatan. Permasalahan berikutnya, besarnya jumlah kebutuhan bahan kimia PAC setiap minggunya pada bulan Juli 2017 sampai dengan Juni 2018 berbeda (Random) tergantung air baku, apabila cuaca hujan maupun air sungai pasang maka pemakaian bahan kimia akan tinggi juga. SPAM Dalam melakukan pemesanan tidak memiliki standar, keputusan yang menyangkut berapa banyak dan kapan harus melakukan pemesanan, merupakan permasalahan yang ada pada masalah persediaan perusaahan membutuhkan sebuah sistem informasi inventori, yang mana didalam sistem tersebut juga terdapat metode DRP (Distribusi Resource Planning) agar dapat memudahkan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang tepat, serta mengetahui kapan saatnya mulai mengadakan pemesanan kembali. Sistem inventori ini juga memudahkan petugas dalam proses pelaporan permintaan dan peminjaman bahan baku serta mengetahui segala informasi persediaan yang ada didalam gudang SPAM Siak.Abstract-- This research conducted on one of the Drinking Water supply systems (SPAM) in Siak. Siak's drinking water supply system was often face the problems on the supply of chemicals, especially PAC chemicals, the problem often occurs that the location to ordering the item was far away and the expedition process also has a problem, the reason is that the vehicle broke down and jammed. The demand and lending system for chemicals was using manual, and cause delays. Then, the amount of PAC chemical needs every week in July 2017 to June 2018 was different, it was depend on raw water, in rainy season the use of chemicals would be high too. SPAM does not have a standard, a decision concerning how much and when to make an order, is a problem that exists. In the problem of inventory SPAM requires an inventory information system, which in the system there is also a DRP method (Distribution Resource Planning) to facilitate proper planning and inventory control, and to find out when to reorder. This inventory system also makes it easier for officers in the process of reporting requests and borrowing raw materials and knowing all inventory information that is in the Siak SPAM warehouse.

Page 21 of 39 | Total Record : 385

 19   20   21   22   23 

Filter by Year

2011 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 15 No. 3 (2025): November 2025 Vol. 15 No. 2 (2025): July 2025 Vol. 15 No. 1 (2025): March 2025 Vol. 14 No. 3 (2024): November 2024 Vol. 14 No. 2 (2024): July 2024 Vol. 14 No. 1 (2024): March 2024 Vol. 13 No. 3 (2023): VOLUME 13 NO 3 NOVEMBER 2023 Vol. 13 No. 2 (2023): VOLUME 13 NO 2 JULI 2023 Vol. 13 No. 1 (2023): VOLUME 13 NO 1 MARET 2023 Vol. 12 No. 3 (2022): VOLUME 12 NO 3 NOVEMBER 2022 Vol. 12 No. 2 (2022): VOLUME 12 NO 2 JULI 2022 Vol. 12 No. 1 (2022): VOLUME 12 NO 1 MARET 2022 Vol. 11 No. 3 (2021): VOLUME 11 NO 3 NOVEMBER 2021 Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021 Vol. 11 No. 1 (2021): VOLUME 11 NO 1 MARET 2021 Vol. 10 No. 3 (2020): Volume 10 No 3 November 2020 Vol. 10 No. 2 (2020): Volume 10 No 2 Juli 2020 Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020 Vol. 9 No. 3 (2019): Volume 9 No 3 November 2019 Vol. 9 No. 2 (2019): VOLUME 9 NO 2 JULI 2019 Vol. 9 No. 1 (2019): Volume 9 No 1 Maret 2019 Vol. 8 No. 2 (2018): Volume 8 N0 2 Juli 2018 Vol. 8 No. 3 (2018): Volume 8 No 3 November 2018 Vol. 8 No. 1 (2018): Volume 8 No 1 Maret 2018 Vol. 7 No. 3 (2017): Volume 7 No 3 November 2017 Vol. 7 No. 2 (2017): Volume 7 Nomor 2 Juli 2017 Vol. 7 No. 1 (2017): Volume 7 Nomor 1 Maret 2017 Vol. 6 No. 3 (2016): Volume 6 No 3 November 2016 Vol. 6 No. 2 (2016): Volume 6 No 2 Juli 2016 Vol. 6 No. 1 (2016): Volume 6 No 1 Maret 2016 Vol. 5 No. 3 (2015): Volume 5 No 3 Novemberi 2015 Vol. 4 No. 3 (2014): Volume 4 No. 3 November 2014 Vol. 4 No. 2 (2014): Volume 4 No 2 Juli 2014 Vol. 4 No. 1 (2014): Volume 4 No 1 Maret 2014 Vol. 3 No. 3 (2013): Volume 3 No 3 November 2013 Vol. 3 No. 2 (2013): Volume 3 No 2 Juli 2013 Vol. 3 No. 1 (2013): Volume 3 No 1 Maret 2013 Vol. 2 No. 3 (2012): Volume 2 No 3 November 2012 Vol. 2 No. 2 (2012): Volume 2 No 2 Juli 2012 Vol. 2 No. 1 (2012): Volume 2 No 1 Maret 2012 Vol. 1 No. 2 (2011): Volume 1 No 2 Juli 2011 Vol. 1 No. 1 (2011): Volume 1 No 1 Maret 2011 More Issue