cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Frangky Silitonga
Contact Email
frangkyka@gmail.com
Phone
+6281229755701
Journal Mail Official
jurnallogistica@iteba.ac.id
Editorial Address
ITEBA - Institut Teknologi Batam The Vitka City Complex Jl. Gajah Mada, Tiban, Batam, Kepulauan Riau, INDONESIA 29425 Phone : +62 778 3540889
Location
Kota batam,
Kepulauan riau
INDONESIA
Jurnal Logistica
Published by Institut Teknologi Batam
ISSN : 29643244     EISSN : 29628555     DOI : -
Core Subject : Economy, Science, Education, Engineering,
Astronomy Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Engineering
Jurnal Logistica merupakan publikasi artikel – artikel ilmiah pada disiplin keilmuan Teknik Industri yang mencakup logistik dan manajemen rantai pasok, manufaktur, ergonomi serta keselamatan kerja. Jurnal ini terbit dua kali setahun yaitu bulan Juni dan Desember. Logistica menerima artikel ilmiah dari penelitian yang berkualitas baik dari peneliti, dosen, dan mahasiswa berdasarkan hasil review dari mitra bestari. Artikel yang masuk harus bebas plagiat dan harus mengikuti layout yang sesuai dengan template jurnal Logistica.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 42 Documents
 1   2   3   4   5 
ANALISIS TATA LETAK (LAYOUT) PADA RETAIL PT. SENTOSA JAYA, KOTA BOGOR Nurindra, Asrisah; Khotimah, Assaidah Nurul
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.306

Abstract

PT. Sentosa Jaya adalah perusahaan yang fokus pada ritel kebutuhan rumah tangga dan produk makanan. Bagian penting dari operasional ritel adalah susunan tata letak dan ruang display produk. Kami memilih PT. Sentosa Jaya sebagai subjek penelitian untuk mengevaluasi jika ada ketidakpastian pada aktivitas di toko dengan ruang terbatas. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan pengujian dan verifikasi terhadap tata letak yang ada di PT. Sentosa Jaya menggunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) dan Total Closeness Rating (TCR). Berdasarkan hasil ARC, ruang display mendapat prioritas sebagai fasilitas utama karena memperoleh skor TCR tertinggi, yakni 122. Maka, penting untuk memposisikan fasilitas lain yang bernilai A tinggi berdekatan untuk memperlancar operasional. Tata letak yang strategis dapat meningkatkan efisiensi penggunaan ruang, tenaga kerja, dan peralatan. Dengan menerapkan tata letak yang baik, operasional ritel dapat lebih lancar dan memberikan kepuasan kepada konsumen dalam proses belanja.
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN LINE EFISIENSI PADA PRODUK STORMIO MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PT SIMATELEK BATAM Nizyak, Afrizah Khairul; Redantan, Dadang; Merjani, Abdulah; Irwan, Hery
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.563

Abstract

Persaingan industri yang semakin ketat menuntut perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi guna mengurangi pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah bagi pelanggan. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi lini produksi pada produk Stormio di PT Simatelek Batam dengan menerapkan konsep Lean Manufacturing menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM).Metode penelitian yang digunakan meliputi tahapan Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) untuk mengidentifikasi masalah utama, menganalisis penyebab pemborosan, serta merancang dan menerapkan langkah-langkah perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan menghilangkan proses inventaris setelah tampo printing dan melakukan relayout ruang produksi, terjadi pengurangan waiting Time dari 7.200 detik menjadi nol, serta peningkatan efisiensi lini produksi dari 73% menjadi 97%. Selain itu, waktu kerja efektif meningkat dari 350 menit menjadi 465 menit per hari. Kesimpulannya, penerapan Lean Manufacturing dengan metode VSM terbukti mampu mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan dalam proses produksi, meningkatkan efisiensi, serta mendukung pencapaian target Output perusahaan. Implementasi metode ini direkomendasikan bagi perusahaan manufaktur lain yang ingin meningkatkan efektivitas produksi dan daya saingnya.
EVALUASI KINERJA CNC TURNING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN SIX BIG LOSESS PADA BENGKEL XYZ Pratama, Ryo Dharma Aji; Syakhroni, Akhmad
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.592

Abstract

Penggunaan dan pemanfaatan mesin CNC turning di Bengkel XYZ belum optimal. Selama proses produksi, sering terjadi lost time, yang mengakibatkan produksi tidak berjalan denganlancar. Hal ini menyebabkan kerugian bagi UMKM karena hasil produksi yang diperoleh berada di bawah target yang telah ditetapkan. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Lossesdapat digunakan untuk mengevaluasi tingkatproduktivitas mesin serta mengidentifikasi losessyang paling berpengaruh terhadap rendahnya nilaiOEE. Selanjutnya, analisis lebih mendalamdilakukan dengan menggunakan diagram fishboneuntuk mengidentifikasi faktor penyebab kerugianyang paling dominan, diikuti dengan usulanperbaikan menggunakan metode 5W+1H untukmengurangi losess yang ada. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa nilai OEE masih di bawah85%, yaitu sebesar 75%. Dari nilai ini, perhitungansix big losses menunjukkan bahwa losess terbesarberasal dari equipment failure loss dengan nilai10,51%. Setelah analisis menggunakan diagram fishbone, faktor penyebab losess dapat diidentifikasi, antara lain dari Mesin, Lingkungan, Manusia, dan Metode. Usulan untuk mengurangi lost time meliputimenjaga kebersihan dan perawatan alat yang digunakan pada mesin, memberikan pelatihan dan mendisiplinkan operator, serta melakukanpenjadwalan rutin untuk perawatan alat, dan lain-lain.
ANALISIS PENCAHAYAAN TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN DI PT. XYZ BATAM INDONESIA Gucci, Dinda Okta Dwiyanti Ridwan; Anugrah, Ibnu; Fahruddini, Reant Egie; Manalu, Alex boy Sandi; Paula, Phalmasita Melati; M. Saleh
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.596

Abstract

Kurangnya pencahyaan yang dialami karyawan dapat merugikan perusahaan ataupun organisasi tempatnya bekerja.Lingkungan kerja yang baik dan nyaman dapat menurunkan stress kerja karyawan sehingga karyawan dapat bekerja maksimal. Pencahayaan ruang kerja merupakan faktor penting pada lingkungan kerja. Intensitas cahaya yang sesuai membuat karyawan nyaman dan stress kerja berkurang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh pencahayaan ruang kerja terhadap produktivitas karyawan. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu studi literatur, metode komparatif dan pendekatan kuantitatif. Pada saat pretest,diberikan skala kerja kepada subjek penelitian dan pencahayaan ruang kerja diukur dengan menggunakan lux meter. Kemudian intensitas cahaya ruang kerja dinaikkan dan diukur kembali dengan menggunakan lux meter.  
SMART CLOTHESLINE: ARDUINO-CONTROLLED DRYING SYSTEM WITH LIGHT AND RAIN DETECTION Hasbi, Putranugra; Ryan, Agung; Rumapea, Elsa Sri Erjuni; Pane, Amirah Nova Khairiyah; Maulidina, Siti Nur
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.597

Abstract

Unpredictable weather changes often complicate the process of drying clothes, especially when sudden rainfall occurs. To address this issue, an automatic clothes drying system was designed based on the Arduino Uno microcontroller, utilizing a Light Dependent Resistor (LDR) sensor and a rain sensor. The LDR sensor detects sunlight intensity, while the rain sensor identifies the presence of rain. When sufficient sunlight is detected and no rain is present, the system activates a DC motor to automatically extend the clothesline. Conversely, if rain is detected or sunlight intensity decreases, the DC motor retracts the clothesline into a sheltered area. The objectives of this research are to (1) Protect clothes from getting wet due to sudden rainfall; (2) Optimize the drying process by utilizing sunlight intensity; (3) Reduce manual intervention in the drying process, providing convenience for users who are frequently away from home. System testing demonstrated that the device effectively responds to weather changes, thereby protecting clothes from rain and maximizing drying during sunny conditions. This system offers a practical solution for users concerned about the state of their laundry when they are not at home.
ANALISIS BIOMEKANIKA PADA POSTUR TUBUH OPERATOR PENGELASAN BENGKEL SEJAHTERA MANDIRI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RULA (RAPID UPPER LIMB ASSESMENT)) Wirabuana, Setyo Fiddin; Mustri, Pingki Avrilia Wandani; Ramadiansyah, Dony; Rini, Asih Setyo
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i2.600

Abstract

This study aims to analyze the biomechanics of the risk level of work posture in welding operators using RULA (Rapid Upper Limb Assessment). The type of research was conducted quantitatively with 3 operators consisting of 2 welding operators and 1 welding helper operator. Welding operators work every day and in making orders it takes approximately 20 days to one month which is done manually. The stages in this study: collection of demographic data, data analysis using the Nordic Body Map (NBM) and photos of operator activities. Based on data processing and analysis in this study, it was concluded that: Operator 1 (Sulfian) obtained a RULA score of 5, Operator 2 (Saeroji) and Operator 3 (Lucky) obtained a RULA score of 4. Thus, it is necessary to improve the posture of operators for each welding work activity and propose a work system with an ergonomic workbench to reduce muscle fatigue.
PENGARUH DIGITALISASI TERHADAP KINERJA RANTAI PASOKAN PADA SEKTOR MANUFAKTUR Harianto, Muhammad Alfandi; Harianto, Suci Rahmadani; Tiara, Yasmin
JURNAL LOGISTICA Vol. 4 No. 1 (2025): VOL.4.NO.1. DESEMBER 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v4i1.666

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh digitalisasi terhadap kinerja rantai pasokan pada sektor manufaktur di Kota Batam. Digitalisasi diukur melalui penerapan teknologi seperti Enterprise Resource Planning (ERP), Internet of Things (IoT), dan big data analytics dalam proses operasional perusahaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan kuantitatif dengan teknik survei menggunakan kuesioner. Data dikumpulkan dari 50 perusahaan manufaktur yang beroperasi di Kota Batam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa digitalisasi memiliki pengaruh signifikan terhadap peningkatan efisiensi operasional, kecepatan distribusi, serta visibilitas informasi dalam rantai pasokan. Implikasi dari temuan ini menunjukkan pentingnya percepatan transformasi digital guna meningkatkan daya saing dan adaptabilitas perusahaan dalam menghadapi tantangan global. Penelitian ini memberikan kontribusi teoritis dan praktis bagi pengembangan strategi rantai pasokan berbasis teknologi digital.
ANALISIS RISIKO PADA PROSES PRODUKSI FAST SEAL DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)AN PENDEKATAN KAIZEN (STUDI KASUS : PT FUJITECH BATAM) Prasetio, Dzaky; Irwan, Heri
JURNAL LOGISTICA Vol. 4 No. 1 (2025): VOL.4.NO.1. DESEMBER 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v4i1.672

Abstract

Dalam industri manufaktur, efektivitas dan keandalan mesin produksi sangat menentukankelancaran proses dan kualitas output. PT Fujitech Batam, sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produksi komponen plastik, menggunakan mesin injection molding merek Haitian sebagai mesin utama dalam proses produksinya. Namun, tingginya frekuensi kerusakan dan downtime mesin menunjukkan perlunya sistem pemeliharaan yang lebih terstruktur dan berbasis analisis risiko. Penelitian ini bertujuan untuk merancang perencanaan preventive maintenance menggunakan pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada mesin Haitian. Metodologi RCM digunakan untuk mengidentifikasi fungsi utama mesin, mode kegagalan, penyebab, dan dampak dari setiap potensi kerusakan. Analisis dilakukan melalui Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan komponen kritis dan prioritas tindakanperawatan. Hasil dari penelitian ini menghasilkan jadwal preventive maintenance yang lebihefektif, serta strategi pemeliharaan berbasis kondisi untuk komponen-komponen utama. Dengan penerapan RCM, perusahaan diharapkan dapat menurunkan downtime,memperpanjang umur mesin, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
TRANSFORMASI WAREHOUSE DI PERUSAHAAN INDUSTRI DENGAN SISTEM TEKNOLOGI 4.0 Sihombing, Jeslin Silvester; Sibarani, Yohannes; Al Faridzi, Muhammad
JURNAL LOGISTICA Vol. 4 No. 1 (2025): VOL.4.NO.1. DESEMBER 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v4i1.673

Abstract

Gudang merupakan jantung rantai pasok, prosesnya dimulai dari penerimaan barang, penyimpanan, pengiriman, yang berdampak pada pengurangan biaya, kesalahan, dan waktu operasional. Dalam industri 4.0 telah memberikan dampak pada sektor pendukung inti dari industri, yaitu sektor pergudangan yang merupakan bagian penting dalam aliran bahan baku dan hasil produksi hingga pengguna akhir, dimana pergudangan telah menjadi sumber kunci dalam mencapai keunggulan kompetitif dari organisasi penyedia jasa logistik, maupun distribusi. Pada sisi yang lain, supply chain yang semakin kompleks membuat perusahaan rentan terhadap kesalahan, sehingga teknologi industri 4.0 semakin banyak diterapkan. Berbagai penelitian mulai menggunakan teknologi industri 4.0 dalam penerapan lean warehousing.  Penelitian ini bertujuan untuk meninjau topik penelitian dalam konteks penerapan teknologi industri 4.0 dalam lean warehousing dengan melakukan literature review, Dalam penelitian ini di identifikasi delapan belas hambatan inisiatif Industri 4.0, selanjutnya diklasifikasikan pada empat kriteria utama yaitu: Organisasi (O), Teknologi (T), Strategi (S), Legal & Etika (L).  Hasil literature review menyimpulkan bahwa pilar autonomous robots, simulation, horizontal and vertical system integration, serta industrial internet of things dari industri 4.0 banyak diterapkan bersama metodologi dan tools dari lean warehousing
ANALISIS PENYEBAB CACAT PRODUK PADA PROSES SEWING MENGGUNAKAN FISHBONE DIAGRAM DAN FMEA DI PT. XYZ Segara, Mutiara Mayang; Redantan, Dadang; Sumarya, Edi; Irwan, Hery
JURNAL LOGISTICA Vol. 4 No. 1 (2025): VOL.4.NO.1. DESEMBER 2025
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v4i1.710

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab cacat produk pada proses sewing di PT XYZ yang memproduksi pakaian ESD, khususnya Jumpsuit ESD dengan tingkat cacat 5,26% pada April 2024 dari 2090 unit produksi, dengan 110 produk mengalami cacat. Cacat produk yang tinggi pada bulan April 2024 ini akan menjadi fokus utama penelitian. Metodologi yang digunakan adalah pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) yang dikombinasikan dengan Diagram Fishbone dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data dikumpulkan melalui observasi proses produksi dan analisis defect rate selama periode April hingga Juli 2024. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat dominan adalah jahitan lepas, tepi kain belum dijahit, kancing rusak, dan ritsleting macet. Penyebab utama cacat diidentifikasi melalui analisis akar masalah, dan rencana perbaikan disusun berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi. Strategi pengendalian kualitas yang diusulkan diharapkan dapat mengurangi jumlah cacat dan meningkatkan kepuasan pelanggan terhadap produk yang dihasilkan.

Page 4 of 5 | Total Record : 42

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2022 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 4 No. 1 (2025): VOL.4.NO.1. DESEMBER 2025 Vol. 3 No. 2 (2025): VOL.3.NO.2. JUNI 2025 Vol. 3 No. 1 (2024): VOL.3.NO.1. DESEMBER 2024 Vol. 2 No. 2 (2024): Vol.2 No.2 Juni 2024 Vol. 2 No. 1 (2023): Vol. 2 No. 1 Desember 2023 Vol. 1 No. 2 (2023): Vol.1 No. 2 Juni 2023 Vol. 1 No. 1 (2022): VOL 1. NO.1. DESEMBER 2022