cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Hibarkah Kurnia
Contact Email
inspirasipublisher.id@gmail.com
Phone
+6285183345889
Journal Mail Official
inspirasipublisher.id@gmail.com
Editorial Address
Jl. Kimangunsarkoro Ruko Perumahan Taman Kota Blok H No. 3 RT 12 RW 16 Kel. Bekasi Jaya, Kec. Bekasi Timur, Kota Bekasi Indonesia 17112
Location
Kota bekasi,
Jawa barat
INDONESIA
Journal of Industrial Engineering Inspiration
Published by Inspirasi Publisher
ISSN : -     EISSN : 31108539     DOI : 10.66152
Core Subject : Science, Engineering,
Automotive Engineering Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Fokus dan ruang lingkup meliputi: Production System Inventory System Scheduling System Performance measurement Industrial Automation System Optimization Simulation Reliability Manufacturing Process Product Design and Development System Design and Engineering Supply Chain Management Work Design and Measurement Operations Research and Analysis Facilities Engineering Quality and Reliability Engineering Digitalization
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 10 Documents
 1 
Tinjauan Sistematik Peningkatan Kualitas Dan Efisiensi Dalam Penggunaan Material Logam Non – Ferro Alvi Octavianto; Andriyas Sugiarto; Syafrian Eko Nugroho; Siti Rahayu
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i1.3

Abstract

Seiring dengan kemajuan teknologi dan meningkatnya permintaan akan material yang tahan lama dan ramah lingkungan, logam non-ferro seperti aluminium dan tembaga semakin mendapat perhatian di berbagai sektor industri. Proses produksi material ini menghadapi berbagai tantangan, terutama dalam pengecoran dan pengolahan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis berbagai teknik perbaikan yang digunakan dalam proses produksi material non-ferro. Metode penelitian ini dilakukan mulai dari pengumpulan artikel, pengolahan serta analisa artikel tersebut dengan menggunakan tinjauan sistematik. Sumber data yang digunakan berupa artikel-artikel dalam rentang waktu tahun 2020 - 2024. Hasil dari penelitian ini menemukan bahwa tahun penerbit penelitian yang paling banyak adalah tahun 2023 dan sebanyak 9 artikel. Berdasarkan industri yang paling banyak ditemukan adalah jenis industri dibidang elektronika sebanyak 5 artikel. Kontribusi penelitian ini adalah untuk memberikan kemudahan peneliti lain sebagai acuan dalam artikel peningkatan kualitas dan efisiensi penggunaan material logam Non – Ferro.
Usulan Perbaikan Mesin Mixing Untuk Produk CoverAccu Menggunakan Metode Quality FunctionDeployment (QFD) di PT. XYZ Arif Nuryono; Erwin Barita Maniur Tambunan; Rahmat Adi Pratama; Rizky Hidayat
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i1.5

Abstract

Usulan Perbaikan Mesin Mixing Untuk Produk Cover Accu Menggunakan Metode Quality Function Deployment Pada PT. XYZ. Sebagai perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang injection molding untuk spare part otomotif berbahan dasar plastik, produk sering diproduksi adalah cover accu untuk mobil. Produk perusahaan ini sangat bervariasi dari segi merk, jenis, ukuran bahkan warna. Proses mixing pada perusahaan ini masih dilakukan secara manual dikarenakan mesin mixing sebelumnya tidak berfungsi dengan baik, ketika proses mixing menggunakan mesin mixing hasil campuran mixing tidak merata dan mesin mixing belum memiliki komponen yang berfungsi memfilter serpihan timah yang ikut tercampur pada material crusher. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan berupa perancangan ulang terhadap mesin mixing menggunakan metode Quality Function Deployment. Hasilnya pada mesin mixing sebelum usulan meterial mixing yang terkena dampak putaran impeller maksimal hanya 0.134 m/s atau sekitar 60% dari total material mixing, setelah dilakukan usulan perbaikan pada mesin mixing material mixing yang terkena dampak putara impeller maksimal sampai 0.202m/s atau memiliki kerataan sekitar 90%, dan setelah pemasangan komponen pendukung magnet serpihan timah dapat terfilter sebanyak 75%. Dapat diartikan usulan perbaikan mesin mixing pada PT. XYZ mengalami peningkatan.
Analisis Pengambilan Keputusan Beli Atau Sewa Mesin Las Dengan Metode LCC, NPV dan BEP di PT. B Syafrian Eko Nugroho; Andriyas Sugiarto; Mochamad Refly Robiansyah; Alvi Octavianto; Yudi Prastyo
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i1.8

Abstract

Dalam industri manufaktur yang kompetitif, efisiensi operasional menjadi faktor penentu keberhasilan perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efisiensi finansial antara opsi pembelian dan penyewaan mesin las di Perusahaan XYZ, yang bergerak di bidang manufaktur untuk mendukung industri minyak dan gas. Metode Life Cycle Cost (LCC) , Net Present Value (NPV) , dan Break-Even Point (BEP) digunakan untuk menentukan opsi yang paling ekonomis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pembelian mesin las lebih efisien secara finansial dibandingkan penyewaan dalam jangka panjang. Analisis LCC menunjukkan biaya pembelian lebih rendah (Rp 348.725.617) dibandingkan sewa (Rp 1.624.088.971). NPV pembelian juga lebih tinggi (+1,863,106,000) dibandingkan sewa (+589.824.000), dengan BEP pembelian 9,5 bulan. Keputusan pembelian mesin las dinilai tepat dan akan memberikan kontribusi lebih terhadap keuntungan perusahaan.
Meningkatkan Produktivitas Proses Perakitan Menggunakan Pendekatan Observasi Lapangan dan Prinsip Lean-Ergonomi di PT. XYZ Fitria Nur Rohmah; Fadhil Fahlefi; Mohbib Ali Mustofa; Lilia Fara Devi; Yudi Prastyo
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i2.15

Abstract

XYZ adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur otomotif dan memproduksi suku cadang anti-vibrasi untuk mobil. Selain menjaga kualitas, perusahaan manufaktur juga harus memaksimalkan kapasitas mesin dan proses yang dimiliki agar produktivitas dapat meningkat. Namun, seiring dengan peningkatan jumlah pesanan, PT. XYZ menghadapi kendala terkait kapasitas yang tidak mencukupi, yang mengharuskan dilakukannya jam kerja tambahan (Overtime). Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi langkah-langkah yang dapat diambil untuk memaksimalkan proses produksi, sehingga beban proses tidak melebihi kapasitas yang tersedia atau menyebabkan jam kerja tambahan, serta meningkatkan output atau produktivitas. Penelitian ini dilakukan dengan metode observasi dan analisis terhadap proses, mesin, serta pekerjaan operator. Hasil perbaikan menunjukkan bahwa terdapat beberapa faktor yang menyebabkan output proses tidak maksimal, antara lain adanya waktu tunggu pada salah satu operator dan pekerjaan memindahkan kotak berisi produk ke proses QA, yang mengakibatkan kelelahan dan sakit pinggang pada operator. Hal ini menyebabkan penurunan output dan kapasitas proses yang tidak dapat mengimbangi peningkatan beban akibat lonjakan pesanan. Sebagai langkah penanggulangan, diterapkan line balancing dan penambahan futapata one piece flow untuk meringankan pekerjaan mengangkat kotak. Dengan penerapan line balancing dan penambahan futapata one piece flow output yang dihasilkan meningkat dari 95 pcs menjadi 105 pcs atau setara dengan peningkatan produktivitas sebanyak 10%.
PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI INJECTION MOLDING KOMPONEN OTOMOTIF DI INDUSTRI MANUFACTUR DENGAN METODE SIX SIGMA PT XYZ Rizky Ramadhani; Muhammad Daffa Ichsan; Ziqhi Nurrahman; Muhammad Bintang Aditya Azzami; Yudi Prastyo
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i1.18

Abstract

Dalam industri manufaktur otomotif, kualitas produk menjadi faktor krusial yang menentukan daya saing dan kepuasan pelanggan. Salah satu metode yang terbukti efektif dalam pengendalian kualitas adalah Six Sigma, yang berfokus pada reduksi variasi proses dan peningkatan kapabilitas produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji penerapan metode Six Sigma dalam mengendalikan kualitas proses injection molding pada produksi komponen otomotif di PT XYZ, serta mengevaluasi dampaknya terhadap efisiensi produksi dan tingkat cacat produk. Pendekatan yang dipakai dalam penelitian ini menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Temuan penelitian mengindikasikan bahwa penerapan Six Sigma berhasil mengurangi jumlah produk cacat secara signifikan, dari 4.8% sebelum perbaikan menjadi 2.62% setelah perbaikan, serta meningkatkan nilai perhitungan sigma dari 3.75σ sebelum perbaikan menjadi 3.98σ setelah perbaikan. Perbaikan ini berkontribusi pada peningkatan yield rate, optimalisasi efisiensi produksi, serta pengurangan pemborosan material. Selain itu, implementasi metode ini turut berperan dalam peningkatan kepuasan pelanggan melalui perbaikan mutu produk. Kesimpulan dari penelitian ini menegaskan bahwa Six Sigma merupakan metode yang efektif dalam pengendalian kualitas proses injection molding, yang tidak hanya meningkatkan mutu produk tetapi juga efisiensi operasional. Dengan menekan variasi proses dan mengoptimalkan kapabilitas produksi, metode ini membantu perusahaan dalam mencapai standar kualitas yang lebih tinggi serta meningkatkan daya saing di industri manufaktur otomotif.
OPTIMALISASI TRANSFER MATERIAL MESIN INJECTION MELALUI METODE DMAIC UNTUK MENGATASI VARIASI DIMENSI MATERIAL RECYCLE Rizki Hidayah; Hamdani; Yudi Sasmita; Fahreza Putra
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i1.23

Abstract

Material transfer error pada mesin injection 850T menyebabkan downtime produksi yang tinggi, dengan frekuensi gangguan mencapai 16 kali per bulan dan total downtime 268 menit. Penelitian ini bertujuan meningkatkan stabilitas dan efisiensi sistem transfer material menggunakan metode DMAIC. Analisis menunjukkan bahwa 60% material recycle memiliki ukuran lebih dari 6 mm, yang berkontribusi terhadap penyumbatan jalur transfer dan ketidakkonsistenan distribusi material. Untuk mengatasi masalah ini, diterapkan revisi inspection sheet serta sistem kontrol input material, yang meningkatkan rasio stabilitas transfer dari 98.73% menjadi 100%, serta rasio material recycle ≤6 mm dari 40% menjadi 99%. Selain itu, penerapan fitur Smart Idle Automation menghasilkan penghematan energi hingga Rp 1.936.000 per bulan, meningkatkan efisiensi konsumsi daya dalam proses produksi. Perbaikan ini tidak hanya mengoptimalkan keandalan sistem manufaktur tetapi juga berkontribusi terhadap kelancaran suplai bahan baku dan pengurangan variabilitas proses produksi
Sepiyan Muhammad Fiqri Asyhari; Aldy Seti Aji; Herlambang Wildan Fadilah; Sepiyan Sepiyan
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i2.25

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses pengemasan produk makanan ringan melalui penerapan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Proses pengemasan merupakan salah satu tahap kritis dalam produksi karena berpengaruh langsung terhadap kualitas akhir dan kepuasan konsumen. Berdasarkan data awal, tingkat kerusakan kemasan mencapai 15% dari total produksi mingguan, yang berdampak pada meningkatnya keluhan pelanggan dan biaya rework. Tahap Define dilakukan untuk mengidentifikasi masalah utama dan tujuan perbaikan. Pada tahap Measure, dilakukan pengumpulan data terkait jumlah kemasan rusak, menunjukkan rata-rata 150 kemasan rusak dari setiap 1000 unit yang diproduksi. Tahap Analyze menggunakan diagram pareto dan fishbone untuk mengidentifikasi akar masalah, yaitu ketidakkonsistenan dalam pengaturan mesin pengemas. Perbaikan dilakukan pada tahap Improve dengan penyesuaian mesin dan pelatihan operator, yang berhasil menurunkan tingkat kerusakan menjadi 4%. Tahap Control memastikan keberlanjutan perbaikan melalui standar prosedur kerja baru dan inspeksi rutin. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pendekatan DMAIC efektif dalam menurunkan tingkat cacat produk dan meningkatkan efisiensi proses pengemasan. Studi ini memberikan kontribusi praktis bagi industri makanan ringan dalam menerapkan metode Six Sigma sebagai strategi peningkatan mutu yang sistematis dan berkelanjutan.
Merancang Pemakaian Sistem Kanban Untuk Mengetahui Hasil Produksi dan Meminimalisir Work In Process di Perusahaan Z Muhammad Afdhal Firdaus; Azis Kurnia; Rafid Hidayatullah; Mochammad Effendi
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i2.26

Abstract

Perusahaan makanan yang mengkhususkan diri dalam pengolahan hasil laut menjadi produk jadi berupa ikan sarden kaleng menghadapi tantangan terkait manajemen work in process (WIP) di berbagai stasiun kerja, termasuk pada stasiun pengemasan produk. Penelitian ini bertujuan untuk mengusulkan solusi melalui penerapan metode kanban untuk mengurangi WIP. Langkah-langkah yang dilakukan mencakup penentuan penjadwalan produksi, perancangan format kanban, penentuan kapasitas pallet, perhitungan jumlah kanban, dan perhitungan jumlah WIP. sebelum dan sesudah implementasi sistem kanban. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada lantai produksi ikan sarden kaleng, terdapat 4 kartu kanban produksi yang beredar di setiap stasiun kerja.  
Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi pada PT XYZ Erlangga Indra Saputra; Diko Arianto; Didit Harianto; Ilham Rizqi Awaludin
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i2.28

Abstract

XYZ menghadapi tantangan signifikan dalam meningkatkan efisiensi produksi akibat tingginya tingkat breakdown dan downtime mesin, yang berdampak pada produktivitas dan profitabilitas. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan meningkatkan efisiensi produksi melalui perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan analisis six big losses. Metode yang digunakan meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, dan observasi lapangan, diikuti oleh perhitungan OEE serta analisis terhadap kerugian yang terjadi selama proses produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai OEE PT. XYZ berada di angka 66,57%, di bawah standar kelas dunia. Analisis mengidentifikasi bahwa kerugian terbesar berasal dari setup and adjustment, mencapai 18%.Rekomendasi perbaikan meliputi penetapan SOP yang jelas, pelatihan ulang bagi karyawan, dan perawatan berkala untuk meningkatkan efektivitas mesin. Penerapan langkah-langkah tersebut diharapkan dapat meningkatkan efisiensi produksi di PT. XYZ.
Peran Total Quality Management Terhadap kegagalan produk dan Cacat Produk (Studi Kasus pada IKM Fabrikasi Manufaktur di Kota Bekasi) Muhammad Ifdol; Arya Putra Utama; Rizal Deokosta; Abdul Mujid; Hibarkah Kurnia
Journal of Industrial Engineering Inspiration (JIEI) Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025
Publisher : Yayasan Inspirasi Bermanfaat Selamanya / Inspirasi Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.66152/jiei.v1i2.29

Abstract

Industri Kecil Menengah (IKM) merupakan penyumbang pendapatan negara terbesar di Indonesia, namun pada kenyataannya mutu produk IKM fabrikasi manufaktur memiliki tren negatif. Hal ini dikarenakan produk IKM fabrikasi manufaktur memiliki tingkat kecacatan yang cukup signifikan. Tujuan penelitian ini adalah (1) menganalisis tingkat cacat produk, (2) menganalisis tingkat penerapan Total Quality Management (TQM) (3) menganalisis faktor-faktor yang signifikan mengurangi cacat. Klaster IKM fabrikasi manufaktur yang terletak di kelurahan bantargebang,sumur batu dan cikiwul terletak di Kecamatan bantargebang, kota bekasi. Penelitian ini menggunakan 109 responden melalui kuesioner, data diolah dengan regresi linear berganda. Hasil TQM berdampak signifikan untuk mengurangi cacat produk, maka IKM jenis ini perlu menerapkan TQM secara konsisten.

Page 1 of 1 | Total Record : 10

 1 

Filter by Year

2025 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 1 No 2 (2025): JIEI November 2025 Vol 1 No 1 (2025): JIEI May 2025