cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 119   120   121   122   123 
PERAMALAN DENGAN METODE TIME SERIES DAN PERENCANAAN KUOTA PEMESANAN MATERIAL GYPSUM (STUDI KASUS: DEPARTEMEN PRODUCTION PLAN & EVALUATION PT Semen Gresik Pabrik Rembang) Rohmah, Lutfia Fatiha; Nugroho, Susatyo Nugroho Widyo
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Semen Gresik Pabrik Rembang merupakan salah satu anak perusahaan dari PT. Semen Indonesia(Persero) Tbk yang memproduksi berbagai macam semen. Semen yang diproduksi yaitu Semen tipe IOPC, PCC, PPC. Salah satu material yang harus ada dalam pembuatan semen yaitu gypsum. Fungsigypsum adalah untuk mengatur waktu pengikatan daripada semen atau yang dikenal dengan sebutanretarder. Di PT Semen Gresik Pabrik Rembang, gypsum yang digunakan hanya +/- 5% dari totalkeseluruhan produksi. Dalam pengadaan material gypsum ini, PT Semen Gresik mengalami beberapakendala yaitu adanya penalty yang diterima perusahaan apabila tidak dapat memenuhi kuotapemesanan yang telah disepakati. Tujuan penelitian ini adalah melakukan perencanaan pemesananmaterial gypsum dengan metode peramalan dengan data time series. Metode yang digunakan yaitu 3SMA, 3 DMA, dan DES. Lalu dilakukan perhitungan error dan memilih metode dengan error terkecil.Metode yang terpilh adalah metode 3 SMA yaitu dengan nilai MAPE sebesar 14,088% dan nantinyaakan menjadi peramalan perencanaan demand di masa yang akan datang.Kata Kunci: DES, 3 DMA, MAPE, 3 SMA, Time Serries AbstractPT. Semen Gresik Pabrik Rembang is a subsidiary of PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, producingvarious types of cement. The types of cement produced include Type I OPC, PCC, and PPC. One of theessential materials in cement production is gypsum. The function of gypsum is to regulate the settingtime of cement, also known as a retarder. At PT Semen Gresik Pabrik Rembang, the gypsum usedconstitutes only +/- 5% of the total production. In procuring gypsum, PT Semen Gresik faces severalchallenges, including penalties incurred if the company fails to meet the agreed-upon order quotas. Theobjective of this research is to plan the ordering of gypsum material using forecasting methods withtime series data. The methods used are 3 SMA (Simple Moving Average), 3 DMA (Double MovingAverage), and DES (Double Exponential Smoothing). Error calculations were performed to select themethod with the smallest error. The selected method is 3 SMA, with a MAPE (Mean AbsolutePercentage Error) value of 14.088%, and it will be used for future demand planning forecasting.Keyword: DES, 3 DMA, MAPE, 3 SMA, Time Serries
ANALISIS RISIKO DAN MITIGASI RISIKO PADA PROSES PRODUKSI TISSUE DENGAN PENDEKATAN HOUSE OF RISK PADA PT THE UNIVENUS SERANG Afifudin, Muhammad; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT The Univenus merupakan perusahan manufaktur yang memproduksi berbagai macam tissue. Dalam proses produksipada PT the Univenus ini memiliki beberapa tahap dimulai dari operator memastikan mesin sudah siap dijalankan,menaikkan JR, Embos, Folding, Logsaw/Bensaw, dan Packing. Setiap bulannya bisa menghasilkan 6000 hingga 7000ton yang dimana dalam proses produksinya terdapat berbagai macam risiko yang dapat terjadi sehingga menyebabkanterhambatnya proses produksi. Penelitian ini dilakukan untuk meminimalkan risiko yang dapat terjadi denganmengidentifikasi kejadian resiko, menentukan nilai saverity dan occurance serta penilaian tingkat korelasi antara riskevent dan risk agent sehingga mengetahui risiko apa yang perlu diprioritaskan dan strategi aksi mitigasi risiko yangtepat dengan metode House of Risk 1 dan 2. Hasil yang didapat dari perhitungan HOR 1 yaitu teridentifikasi 24 riskevent dan 28 risk agent. Hasil HOR Fase 1 diketahui 4 agen risiko dominan. Selanjutnya pada pengolahan data HOR 2diperoleh 8 strategi mitigasi, dengan prioritas strategi penanganan tersebut yaitu mengevaluasi koordinasi dengandepartemen PPIC, mengecek mesin secara berkala dengan melakukan predictive maintenance, segera mengganti perdengan yang baru jika sudah waktunya diganti, Menyediakan per yang baru apabila tiba-tiba per rusak sebelum bataswaktu ganti, Mengecek kualitas per secara berkala dengan melakukan preventive maintenance, Mengganti komponenmesin yang sudah tidak layak fungsi dengan yang baru, Menyediakan buku panduan pengoperasian mesin untukmeminimalisir kerusakan mesin akibat human error, Memastikan dan mengecheck ulang apakah JR sudah terpasangdengan benar dan center sehingga meminimalisir tisu menyangkut saat proses.Kata kunci: House of Risk, Manajemen Risiko, Mitigasi, Risk Agent, Risk Event
ANALISIS KAPABILITAS PROSES PRODUKSI PAKAN UDANG DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL PADA PT CPB Artawidia, I Dewa Putu Aditya Rai; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakIndonesia sebagai negara maritim memiliki potensi kegiatan ekonomi berbasis akuakultur yang besar, salah satunya adalah sektor budidaya udang yang ditargetkan bernilai produksi Rp 90,3 T pada 2024. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan sinergi berbagai pihak mulai dari ketersediaan tambak hingga pakan yang menjadi produk yang dihasilkan PT CPB. Berdasarkan data pada tahun 2020-2021, ketidaksesuaian pada kadar air menjadi penyebab kecacatan hasil produksi pakan udang yang paling sering terjadi. Ketidaksesuaian kadar air memiliki dampak negatif bagi performa perusahaan yaitu kadar air yang berlebih dapat mempengaruhi kualitas dan ketahanan produk, sedangkan kadar air yang terlalu rendah menyebabkan target produksi tidak tercapai dengan formula bahan baku yang ditentukan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas pakan udang pada parameter kadar air serta mengidentifikasi faktor penyebab masalah, melalui pengujian data sampel kadar air dari tiga jenis pakan produksi PT CPB menggunakan metode statistical process control. Analisis kapabilitas proses menunjukkan bahwa proses produksi ketiga jenis pakan tersebut belum cukup kapabel untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi. Dilakukan analisis lebih mendalam mengenai penyebab potensial menggunakan fishbone diagram dan FMEA. Rekomendasi kepada perusahaan adalah untuk menambahkan pengaturan otomatis pada saluran bahan baku air, meningkatkan preventive maintenance mesin, serta penyesuaian metode kerja dan meningkatkan koordinasi.Kata kunci: kapabilitas proses, fishbone diagram, FMEAAbstract[Process Capability Analysis of Shrimp Feed Production Using Statistical Process Control at PT CPB] Indonesia as a maritime country has great potential of aquaculture-based economy, including shrimp farming sector, which will be valued Rp 90.3 T by 2024. Synergy of various parties are needed, starting from the availability of ponds to feed which is also produced by PT CPB. Based on data from 2020-2021, it was found that defect in moisture level was the highest compared to other defects in shrimp feed production. Defect of moisture level has a negative impact on the company's performance, because excessive moisture can affect the quality and durability of the product, while insufficient moisture affects the production output with the specified raw material formula. Therefore, this research aims to analyze the quality of shrimp feed product based on moisture parameter and identify the potential causes, by analyzing samples of moisture level measurement of 3 types of shrimp feed produced by PT CPB using statistical process control method. Process capability analysis shows that the process is not yet capable to produce output that meet the specifications. More in-depth analysis of the potential causes was carried out using a fishbone diagram and FMEA. Recommendations to the company are to add automatic settings to the water supply line, improve machine preventive maintenance as well as adjust work methods and improve coordination.Keywords: process capability, fishbone diagram, FMEA
PERANCANGAN DESAIN PRODUK TOTE BAG UMKM LURIK SENTHIR MENGGUNAKAN KANSEI ENGINEERING Daniel, Christo Manuel; Pramono, Susatyo Nugroho Widyo; Rosyada, Zainal Fanani
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Di Indonesia, Tote bag merupakan salah satu produk yang banyak digunakan dalam kehidupan seharihari karena fungsinya yang praktis dan desainnya yang variatif. UMKM Lurik Senthir, yangmemproduksi kain lurik tradisional, ingin mengembangkan variasi produk dengan membuat Tote bagdari kain lurik. Namun, tantangan utama yang dihadapi adalah bagaimana merancang Tote bag yangsesuai dengan preferensi konsumen agar produk tersebut diminati di pasaran. Untuk mengatasimasalah ini, penelitian ini menggunakan pendekatan Kansei Engineering, sebuah metode yangmenghubungkan perasaan dan emosi konsumen dengan desain produk. Tujuan dari penelitian iniadalah untuk merancang desain produk Tote bag kain lurik yang mampu memenuhi kebutuhan dankeinginan konsumen. Proses penelitian melibatkan pengumpulan data dari konsumen untuk memahamipreferensi mereka terkait desain tote bag. Data yang diperoleh dianalisis menggunakan metode Kansei Engineering untuk menghasilkan desain yang optimal. Hasil akhir dari penelitian ini adalah desainproduk Tote bag kain lurik yang sesuai dengan preferensi konsumen, yang diharapkan dapatmeningkatkan daya tarik dan penjualan produk UMKM Lurik Senthir. Penelitian ini menunjukkanbahwa dengan memahami dan menerapkan preferensi konsumen dalam desain produk.Kata Kunci: Kansei Engineering, Design Produk, Tote bag Kain Lurik, Kansei Words Abstract In Indonesia, tote bags are one of the products that are widely used in daily life due to their practicalfunction and varied designs. MSME Lurik Senthir, which produces traditional lurik fabrics, wanted todevelop product variations by making tote bags from lurik fabrics. However, the main challenge facedis how to design a Tote bag that suits consumer preferences so that the product is in demand in themarket. To address this issue, this research utilizes the Kansei Engineering approach, a method thatconnects consumers' feelings and emotions with product design. The purpose of this research is todesign a lurik fabric Tote bag product design that is able to meet the needs and desires of consumers.The research process involved collecting data from consumers to understand their preferencesregarding Tote bag design. The data obtained was analyzed using the Kansei Engineering method tocome up with an optimal design. The final result of this research is a lurik fabric Tote bag productdesign that is in accordance with consumer preferences, which is expected to increase the attractivenessand sales of Lurik Senthir MSME products. This research shows that by understanding and applyingconsumer preferences in product design.Keywords: Kansei Engineering, Product Design, Lurik Fabric Tote Bag, Kansei Words
APLIKASI ISO 45005:2020 SEBAGAI IMPLEMENTASI LANJUTAN DARI PENERAPAN STANDAR ISO 45001:2018 (SUATU STUDI LITERATUR SISTEMATIK) Kresna, James Russell
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak:Pandemi COVID-19 yang dimulai pada awal tahun 2020 silam membawa perubahan besar pada budaya dan interaksi masyarakat secara global. Sebagai cara untuk menanggapi perubahan besar dalam lingkungan pabrik dan akademika, lembaga International Organization for Standardization atau ISO melakukan revisi dari standar untuk keselamatan kerja sebelumnya, yaitu ISO 45001:2018, menjadi ISO 45005:2020 sebagai bentuk adaptasi standar kerja dalam konteks bekerja pada situasi pandemi COVID-19. Dalam studi ini penulis melakukan studi teoritis mengenai tingkat aplikasi dan metode pengaplikasian ISO 45005:2020 dalam lingkungan kerja berdasarkan studi yang dilakukan sebelumnya serta didampingi dengan studi berdasarkan ISO 45001:2018. Hasil studi menunjukkan bahwa pelaksanaan ISO 45005:2020 memiliki enam poin utama dalam pelaksanaannya, yaitu perencanaan standard operational procedure (SOP), pengadaan APD, pengembangan kesehatan, responsibilitas sosial, bidang teknologi dan kesehatan.Kata Kunci: COVID-19, standar, ISO 45001:2018, ISO 45005:2020, standarisasi
PENGOPTIMALAN POLA DISTRIBUSI BBM MENGGUNAKAN TEORI TRANSPORTASI DAN METODE STEPPING STONE PADA PT. PERTAMINA PATRA NIAGA REGIONAL SUMATERA BAGIAN SELATAN Munggaran, La Ode Tandang; Rosyada, Zainal Fanani
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Pertamina Patra Niaga Regional Sumbagsel merupakan Sub Holding Commercial & Trading PTPertamina (Persero) yang bertugas menjalankan proses bisnis berupa perdagangan, penanganan bahanbakar, manajemen armada dan depot, serta menjalankan rantai kegiatan bisnis hilir pertamina denganwilayah kerja pulau Sumatera bagian selatan. Untuk mendistribusikan BBM PT Pertamina Patra NiagaRegional Sumbagsel menggunakan kereta api dan kapal laut, namun kedua moda transportasi ini seringkalimengalami hambatan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pola distribusi yang efisien jika PTPertamina Patra Niaga akan melakukan distribusi BBM menggunakan moda transportasi truk tangki.Berdasarkan permasalahan teori transportasi tersebut maka dilakukan perhitungan menggunakan metodeNorth West Corner (NWC), Least Cost, dan Vogel’s Aproximation Method (VAM) lalu diuji optimalisasimenggunakan metode Stepping Stone untuk mendapatkan pola distribusi dengan biaya terendah.Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan pola distribusi yang dihasilkan metode Vogel’sAproximation Method (VAM) adalah solusi paling efisien dan sudah teruji optimal dengan metode ujioptimalisasi Stepping Stone. Total biaya distribusi yang harus dikeluarkan jika menggunakan metode iniadalah Rp 8.488.145.521.Kata kunci: teori transportasi; vogel’s aproximation method; north west corner; least cost; ujioptimalisasi; stepping stone Abstract[OPTIMIZING THE FUEL DISTRIBUTION PATTERN USING TRANSPORTATION THEORY ANDSTEPPING STONE METHOD AT PT. PERTAMINA PATRA NIAGA REGIONAL SOUTHSUMATRA] PT Pertamina Patra Niaga Regional Southern Sumatra is PT Pertamina's Sub HoldingCommercial & Trading which is tasked with carrying out business processes in the form of trading, fuelhandling, fleet and depot management, as well as running Pertamina's downstream business activity chainwith the working area of the southern part of Sumatra Island. To distribute fuel, PT Pertamina Patra NiagaRegional Sumbagsel uses trains and ships, but these two modes of transportation often experience obstacles.This study aims to determine an efficient distribution pattern if PT Pertamina Patra Niaga will distributefuel using a tanker truck mode of transportation. Based on these transportation theory problems,calculations are carried out using the North West Corner (NWC), Least Cost, and Vogel's ApproximationMethod (VAM) methods and then tested for optimization using the Stepping Stone method to obtain thedistribution pattern with the lowest cost. Based on the results of data processing, it was found that thedistribution pattern produced by Vogel's Approximation Method (VAM) is the most efficient solution andhas been optimally tested using the Stepping Stone optimization test method. The total distribution costs thatmust be incurred if using this method is IDR 8,488,145,521.Keywords: transportation theory; vogel’s aproximation method; north west corner; least cost; optimizationtest; stepping stone
ANALISIS POSTUR KERJA PADA OFFICER DAN ADMIN DIVISI LOGISTIK PT XYZ DENGAN METODE CMDQ DAN ROSA Sasson, Putera; Budiawan, Wiwik
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Ergonomi perkantoran adalah penerapan ilmu ergonomi yang meliputi keseluruhan lingkungankerja dan alat kerja yang digunakan, seperti perangkat komputer dan kursi. Bahaya umum diperkantoran biasanya disebabkan oleh postur kerja yang tidak baik, gerakan repetitif, dan posisistatis yang dikerjakan dalam durasi yang lama. Cedera yang paling sering dihadapi adalahMusculoskeletal Disorders (MSDs). Penelitian ini akan menganalisis postur kerja officer dan adminDivisi Logistik PT XYZ untuk mengetahui bahaya postur kerja mereka dalam menimbulkan risikoMSDs. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Cornell Musculoskeletal DiscomfortQuestionnaires (CMDQ) sebagai scanning awal dan Rapid Office Strain Assessment (ROSA)sebagai instrumen penilaian office ergonomics. Berdasarkan hasil kuesioner CMDQ yang telahdilakukan, didapatkan keluhan tertinggi terdapat pada bagian lower back, hip/buttoks, dan neck. Berdasarkan hasil rekapitulasi ROSA didapatkan postur kerja dengan tingkat risiko berbahayadialami oleh CS Admin Logistik, Officer Logistik, Admin Logistik 2, dan Admin Logistik 3. Masingmasingmemperolehskor7,8,6,dan6.Sementaraitu,AdminLogistik1memilikiposturkerjayangberadapadaambangbatastidakberbahaya,yaituskor5.BerdasarkanhasilmetodeCMDQdanROSA,rekomendasiperbaikanyangdiberikanberupausulanpenggantianfasilitasdanperubahanposturkerja.Kata kunci: CMDQ, ergonomi perkantoran, MSDs, postur kerja, ROSAAbstract [Title: Working Posture Analysis of Logistics Divison Officers and Admins at PT XYZ UsingCMDQ and ROSA] Office ergonomics is the application of ergonomics which covers the entirework environment and work tools used, such as computers and chairs. Common hazards in officesare usually caused by poor working posture, repetitive movements, and static positions that are heldfor a long duration. The most common injuries are Musculoskeletal Disorders (MSDs). This studywill analyze the working postures of officers and admins of the Logistics Division of PT XYZ to findout the dangers of their work postures in causing the risk of MSDs. The methods used in this studywere the Cornell Musculoskeletal Discomfort Questionnaires (CMDQ) as the initial scanning andthe Rapid Office Strain Assessment (ROSA) as an office ergonomics assessment instrument. Basedon the results of the CMDQ questionnaire that was carried out, the highest complaints were foundin the lower back, hip/buttocks, and neck. Based on the results of the ROSA recapitulation, theworking posture with a dangerous level of risk was experienced by Logistics Admin CS, LogisticsOfficer, Logistics Admin 2, and Logistics Admin 3. Each received a score of 7, 8, 6, and 6.Meanwhile, Logistics Admin 1 has working posture that is at the non-hazardous threshold, namelya score of 5. Based on the results of the CMDQ and ROSA methods, recommendations forimprovement are in the form of proposed replacement of facilities and changes to work postures.Keywords: CMDQ, MSDs, office ergonomics, ROSA, working posture
Perencanaan Jumlah Consumable Part dengan Metode Forecasting, Penentuan Safety Stock, Penentuan Reorder Point dan Penentuan Order Quantity pada PT Phapros TBK Fajrian, Ihsanudin Halim; Saptadi, Singgih
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakDalam menjaga kelancaran proses produksi perlu dilakukan pemeliharaan mesin–mesin produksi agarmesin memiliki performa yang optimal. Salah satu kegiatan pemeliharaan mesin adalah penggantian danpengisian consumable part. PT Phapros Tbk merupakan sebuah Perusahaan BUMN yang bergerak dalamproduksi obat – obatan. Proses produksi di PT Phapros dilakukan dengan mesin – mesin yang sudahterstandar industri farmasi. Terdapat sebuah permasalahan dalam kegiatan pemenuhan persediaanconsumable part yaitu proses manajemen persediaan consumable part yang belum optimal. Denganpermasalahan tersebut maka dilakukan penelitian untuk mencapai proses manajemen persediaanconsumable part yang optimal. Terdapat empat pendekatan yang digunakan dalam proses manajemenpersediaan consumable part di PT Phapros Tbk. Pendekatan pertama adalah metode forecasting yangdigunakan untuk meramalkan kebutuhan consumable part untuk 12 periode kedepan. Pendekatan keduayang digunakan adalah menentukan safety stock yang berupa jumlah persediaan pengaman untukconsumable part agar mampu menanggulangi keadaan ekstrem pada penggunaan dan persediaan.Pendekatan ketiga adalah menghitung reorder point yang digunakan untuk menentukan kapan PT PhaprosTbk melakukan pemesanan kembali terhadap consumable part. Pendekatan terakhir yang dilakukan adalahmenghitung order quantity untuk menentukan jumlah optimal consumable part yang perlu dipesan untukmemenuhi kebutuhan dalam sekali pemesanan.Kata kunci: Manajemen Persediaan, Forecasting, Safety Stock, Reorder Point, Order Quantity Abstract[Planning the Number of Consumable Parts using the Forecasting Method, Determining Safety Stock,Determining Re-Order Points and Determining Order Quantity at PT Phapros TBK] In maintaining thesmooth running of the production process, it is necessary to maintain production machines so that themachines have optimal performance. One of the machine maintenance activities is the replacement andfilling of consumable parts. PT Phapros Tbk is a state-owned company engaged in the production ofmedicines. The production process at PT Phapros is carried out by machines that are standardized by thepharmaceutical industry. There is a problem in the activity of fulfilling consumable part inventory, namelythe consumable part inventory management process that is not optimal. With these problems, research iscarried out to achieve an optimal consumable part inventory management process. There are fourapproaches used in the consumable part inventory management process at PT Phapros Tbk. The firstapproach is the forecasting method which is used to predict the need for consumable parts for the next 12periods. The second approach used is to determine safety stock, which is the amount of safety stock forconsumable parts in order to be able to cope with extreme conditions in use and supply. The third approachis to calculate the re-order point which is used to determine when PT Phapros Tbk reorders consumableparts. The last approach taken is to calculate the order quantity to determine the optimal number ofconsumable parts that need to be ordered to meet the needs in one order.Keywords: Inventory Management; Forecasting; Safety Stock; Reorder Point; Order Quantity
ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PAN FILTER 1 DI PABRIK ASAM FOSFAT (Studi Kasus : PT Petrokimia Gresik) Siahaan, Geovany Sondang; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRACT Proses produksi PT Petrokimia Gresik yang bersifat continuous menyebabkan ketergantungan yangtinggi pada mesin. Jika mesin atau komponen mengalami kerusakan maka akan menyebabkanpenurunan performa perusahaan dalam menghasilkan produk. Mesin Pan Filter 1 mempunyai perananyang cukup penting untuk memisahkan antara padatan gypsum dengan cairan asam fosfat. Kerusakanpada mesin ini menyebabkan unscheduled downtime yang cukup tinggi yaitu sebesar 78,08% sehinggaperforma mesin kurang efektif dan proses produksi yang mengalami hambatan. Dalam konteks industri,analisis nilai OEE pada mesin sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan mengoptimalkanbiaya produksiPenelitian ini menganalisis nilai OEE untuk memantau kinerja mesin dan menerapkanperbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Hasil analisis menunjukkanOEE untuk mesin Pan Filter 1 pada bulan November – Januari sebesar 49% dimana dengan aktivitasyang diukur pada indeks ketersediaan sebesar 76% kinerja sebesar 65%, dan kualitas sebesar 99%.Setelah melakukan perhitungan OEE dilakukan analisis diagram sebab akibat untuk mengetahuipenyebab mesin mengalami breakdown. Perbaikan dilakukan dengan metode 5W+1H denganmenambah 4 Titik Alarm pada Car frame Pan Filter 1, penambahan akses pencucian filtermenggunakan air panas, melakukan tindakan preventive maintenance yang terencana, melakukancorrective maintenance secara cepat dan tepat serta juga memberikan training untuk menghadapimasalah yang ada dan melakukan evaluasi secara berkalaKata Kunci: breakdown, Overall Equipment Effectiveness, performansi ABSTRACT PT Petrokimia Gresik's continuous production process causes a high dependency on machines. If the machineor component is damaged, it will cause a decrease in the company's performance in producing products. PanFilter 1 machine has a fairly important role for separates the gypsum solids from the liquid phosphoric acid.Damage to this machine causes unscheduled downtime which is quite high, namely 78.08%, so that theperformance of the machine is less effective and the production process experiences obstacles. In an industrialcontext, analysis of OEE values on machines is very important to increase productivity and optimize productioncosts. This research analyzes OEE values to monitor machine performance and implement necessaryimprovements to increase efficiency and productivity. The results of the analysis show that the OEE for thePan Filter 1 machine in November - January is 49% where the activities measured on the availability indexare 76%, performance is 65%, and quality is 99%. After performing the OEE calculation, a cause and effectdiagram analysis is carried out to find out the cause of the machine experiencing a breakdown. Improvementswere made using the 5W+1H method by adding 4 Alarm Points to the Pan Filter 1 Car frame, additionalaccess to washing filters using hot water, carry out planned preventive maintenance actions, carry outcorrective maintenance quickly and precisely and also provide training to deal with existing problems andcarry out periodic evaluations Keywords:breakdown, Overall Equipment Effectiveness, performance
PERANCANGAN USULAN TATA LETAK FASILITAS PADA LINI PRODUKSI SINGLE LASER MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DI PT. SHARP SEMICONDUCTOR INDONESIA Razantya, Anhar; Pramono, Susatyo Nugroho Widyo
Industrial Engineering Online Journal Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Sharp Semiconductor Indonesia merupakan salah satu perusahaan manufaktur multinasional yangbergerak di bidang industri elektronik. PT. Sharp Semicondcutor Indonesia memproduksi beberapa jenisproduk seperti laser, optoelectronic, dan LED (Light Emitting Diode). Seiring dengan meningkatnyapermintaan produk, perusahaan mengalami kesulitan dalam melakuakan produksi untuk memenuhipermintaan tersebut, dan beberapa kali terjadi dapat mencapai demand produksi. Permasalahan ini terjaditerutama pada produk single laser. Lini produksi single laser memiliki tata letak fasilitas yang belumoptimal, hal ini dapat dilihat pada letak stasiun kerja yang belum sesuai dengan aliran proses produksinya.Hal ini menyebabkan terjadinya persilangan antar letak stasiun kerjanya yang menyebabkan perpindahanmaterial menjadi lebih jauh. Metode yang dapat diterapkan dalam melakukan perbaikan tata letak fasilitaspada lini produksi single laser adalah dengan menggunakan metode systematic layout planning dansoftware BLOCPLAN. Berdasarkan hasil penelitian, dapat diperoleh bahwa layout rekomendasi yangdihasilkan dapat memperpendek jarak perpindahan material antar stasiun kerja sehingga proses produksisingle laser menjadi lebih efektif dan efisien.Kata kunci: perancangan tata letak; perpindahan material; BLOCPLAN; systematic layout planning Abstract[DESIGN OF FACILITY LAYOUT ON A SINGLE LASER PRODUCTION LINE USINGSYSTEMATIC LAYOUT PLANNING METHOD AT PT. SHARP SEMICONDUCTOR INDONESIA]PT. Sharp Semiconductor Indonesia is a multinational manufacturing company engaged in the electronicsindustry. PT. Sharp Semicondcutor Indonesia produces several types of products such as laser,optoelectronic, and LED (Light Emitting Diode). Along with the increasing demand for products, thecompany experienced difficulties in carrying out production to meet the demand, and several times ithappened that it was unable to achieve production demand. This problem occurs especially in single laserproducts. The single laser production line has a facility layout that is not optimal, this can be seen in thelocation of the work station that is not in accordance with the flow of the production process. This causes across between the location of the work station which causes the material to move further. The method thatcan be applied to improve the facility layout on a single laser production line is to use the systematic layoutplanning method and BLOCPLAN software. Based on the results of the research, it can be concluded thatthe layout of the recommendations produced can shorten the distance of material transfer between workstations so that the single laser production process becomes more effective and efficient.Keywords: layout design; material transfer; BLOCPLAN; systematic layout planning

Page 121 of 126 | Total Record : 1253

 119   120   121   122   123 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue