cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 48   49   50   51   52 
APLIKASI SIX SIGMA DMAIC SEBAGAI METODE PENGENDALIAN DAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK BEDSIDE CABINET SKN 04-03ABS PADA PT. SARANDI KARYA NUGRAHA Izzuddin Naufal; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (352.443 KB)

Abstract

Faktor utama untuk meraih kesuksesan bisnis dalam persaingan global adalah kualitas. Dalam dunia industri peralatan rumah sakit, kualitas merupakan kunci untuk mempertahankan loyalitas konsumen. Bagi PT. Sarandi Karya Nugraha, pengendalian kualitas ini diharapkan dapat membantu meraih tujuan perusahaan terkait dengan tingkat pendapatan perusahaan. Kenyataan di lapangan dari tahun 2013 hingga bulan Agustus 2015 untuk produk bedside cabinet SKN 04-03ABS masih ditemukan rata – rata produk cacat sebesar 10,74%. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk menganalisis penyebab kecacatan dengan menggunakan metode DMAIC (define, measure, analyze, improve, and control) Six Sigma. Pada tahapan define dan measure, menunjukkan faktor dominan penyebab kecacatan adalah welding. Nilai sigma yang didapatkan perusahaan setelah dilakukan perhitungan adalah sebesar 3,4 dimana nilai itu menunjukkan rata – rata industri di Indonesia. Kemudian dari hasil perhitungan Critical To Quality (CTQ) potensial, didapatkan penyebab kecacatan welding adalah sebesar 43,22%. Diagram tulang ikan digunakan pada tahapan analyze untuk menganalisa penyebab kecacatan dengan menganalisis dari 5 faktor, yaitu desain konstruksi, lingkungan, teknik pelaksanaan, faktor struktural, dan faktor manusia. Pada tahapan improve, setiap masalah yang ada dari kelima faktor tersebut dianalisa untuk didapatkan solusi terbaiknya. Pada tahapan kontrol diberikan rekomendasi untuk perbaikan secara langsung.   Abstract (APPLICATION OF SIX SIGMA DMAIC AS A CONTROL AND QUALITY IMPROVEMENT METHODS FOR SKN 04-03ABS BEDSIDE CABINET PRODUCT IN PT. SARANDI KARYA NUGRAHA)The main factors to achieve business success in global competition is quality. In the world of hospital equipment industry, quality is a key to maintaining customer loyalty. For PT. Sarandi Karya Nugraha, quality control is expected to help achieve corporate objectives related to the level of the company's revenue. Reality on the ground from 2013 until August 2015 shows that the average of defective products for bedside cabinet SKN 04-03ABS is 10.74%. Therefore a study is conducted to analyze the causes of defectivity using the DMAIC (define, measure, analyze, improve, and control) Six Sigma. The stage of define and measure shows the dominant factor that causes defectivity is welding. Sigma values obtained after the calculation for the company amounted to 3.4 where it shows the value of the average amount of industry in Indonesia. Then from the calculation of Critical To Quality (CTQ) potential, cause of defectivity by welding obtained amounted to 43.22%. Fishbone diagram is used in analyze stages to analyze the causes of defectivity by analyzing five factors, those are construction design, environment, technical, structural, and human factors. The stage of control giving recommendation for direct improvement. 
ANALISIS FAKTOR-FAKTOR YANG MEMENGARUHI MOTIVASI KARYAWAN DALAM MENERAPKAN BUDAYA KERJA 5S (STUDI KASUS PADA KARYAWANPT. PLN (PERSERO) P3JB APP SEMARANG) Sinta Irawati; Bambang Purwanggono; Rani Ruminta
Industrial Engineering Online Journal volume 3,nomor 4,tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (386.31 KB)

Abstract

5S adalah salah satu budaya kerja perusahaan yang dimiliki PT. PLN (Persero) P3JB APP Semarang, namun pada kenyataannya, penerapannya di tempat kerja belum berjalan maksimal. Hal ini terbukti dengan adanya hasil audit yang dilakukan pihak manajemen, bahwa penerapan 5S di perusahaan masih tergolong rendah. Kurangnya kesadaran karyawan dalam menerapkan 5S adalah karena minimnya motivasi karyawan. Penelitian ini dilakukan untuk menguji hubungan antara variabel komunikasi, pelatihan, reward and recognition, dan peran top management dengan motivasi karyawan dalam menerapkan 5S. Ukuran sampel dari responden adalah sebanyak 63 orang dan kesemuanya adalah karyawan tetap PT. PLN (Persero) P3JB APP Semaran. Semua responden diberikan kuesioner yang terkait dengan faktor yang mempengaruhi karyawan dalam menerapkan 5S. Hasil penelitian menunjukkan bahwa motivasi, komunikasi, pelatihan, reward and recognition, dan peran top management berpengaruh positif terhadap motivasi karyawan dalam menerapkan 5S, dan diketahui variabel peran top management (b4=0.313) adalah variabel yang memiliki pengaruh terbesar dibandingkan variabel lainnya.   ABSTRACT 5S is a work culture of PT. PLN (Persero) P3JB APP Semarang, but in fact, the application in the workplace is not running optimally. It is proven by the results of the audit conducted by management that the implementation of 5S in the company is under the good standard. Lack of awareness of employees in implementing 5S is due to the lack of motivation of employees. The purpose of this study is to examine the relationship between the variables of communication, training, rewards and recognition, and the role of top management to employee motivation in implementing 5S. The sample size of the respondents is 63 people and all of them are employees of PT. PLN (Persero) P3JB APP. All respondents were given a questionnaire related to the factors that influence employees in implementing 5S. Researched study shows that motivation, communication, training, reward and recognition, and top management role were found to have a positive significant relationship, and top management role (b4=0.313) was found as the most relationship variable than others. 
ANALISIS PENYEBAB CACAT PRODUK KAIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) (Studi Kasus PT. Iskandar Indah Printing Textile) Dewanti, Dina Firma; Pujotomo, Darminto
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (142.418 KB)

Abstract

Pengendalian kualitas merupakan salah satu cara yang digunakan perusahaanya untuk meminimasi produk cacat demi memenuhi kepuasan pelanggan. PT. Iskandar Indah Printing Textile merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri textile yang memproduksi kain batik printing. Perusahaan ini selalu berusaha untuk menjaga kualitas melakukan upaya untuk mengurangi kecacatan produk. Salah satu metode yang dapat diguunakan untuk membantu pengendalian kualitas adalah dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Metode FMEA dapat digunakan untuk mencegah dan mengurangi cacat produk dengan cara melihat hubungan sebab dan akibat dari cacat, serta mencari usulan pemecahan masalah dengan prioritas tindakan yang sesuai berdasarkan skor Risk Priority Number (RPN). Penelitian dilakukan pada departemen pertenunan (weaving) dan departemen printing. Hasilnya terdapat sembilan macam moda kegagalan potensial yang ditemukan dengan lima urutan prioritas penangananya. Abstract[Implementing Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) for Analyzing Textile Product Defect (Case Study : PT. Iskandar Indah Printing Textile)] Quality control is one of the ways used by company to minimalize defective product for fulfilling customer satisfaction. PT. Iskandar Indah Printing Textile is a company in textile industry sector producing batik printing fabric. This company always tries to keep the quality by doing some efforts in decreasing product defects. One of the methods that can be used to help controlling quality is by using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. FMEA method can be used to prevent and decrease product defect by observing the correlation between the cause and the risk of defect, also finding problem solving suggestion with action priority based on the Risk Priority Number (RPN) score. Research was conducted in weaving departement and printing departement. The result showed nine potential failure modes with five handling priority sequences.
ANALISIS HUBUNGAN PENGEMBANGAN KARYAWAN TERHADAP KINERJA KARYAWAN MENGGUNAKAN ANALISIS KORELASI KANONIK (Studi Kasus PT. CHAROEN POKPHAND INDONESIA) Friska Finalia Sitohang; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Perusahaan membutuhkan tindakan pengembangan karyawan yang tepat, yang nantinya dapat menunjang kinerja karyawan di perusahaan. Salah satunya adalah PT. Charoen Pokphand Indonesia.. Tujuan penelitian ini mengetahui hubungan pengembangan karyawan dengan kinerja karyawan,menganalisis hubungan pengembangan karyawan dengan kinerja karyawan,dan memberikan usulan usaha pengembangan karyawan yang tepat sehingga dapat meningkatkan kinerja karyawan. Dengan menggunakan analisis korelasi kanonik  diperoleh urutan nilai korelasi kanonik untuk dimensi kinerja karyawan yaitu: kreatifitas(Y4) sebesar 0.914, inisiatif (Y7) sebesar 0.750, kesadaran(Y6) sebesar 0.676, dan kualitas kerja Y2) sebesar 0.639 dan diperoleh juga nilai korelasi kanonik untuk dimensi pengembangan karyawan yaitu: partisipasi (X4) sebesar 0.882, pelatihan (X2) sebesar 0.743, dan pemberdayaan (X3) sebesar 0.667 dengan nilai proporsi keragaman sebesar 75,09% pada taraf keberartian 0,05%. Berdasarkan uji hipotesis model penelitian dan uji hipotesis dimensi pengembangan karyawan dan kinerja karyawan didapatkan kondisi Ho diterima yaitu pengembangan karyawan berpengaruh positif terhadap kinerja karyawan. Jika perusahaan meningkatkan usaha pengembangan karyawan dalam hal pelatihan, pemberdayaan, dan partisipasi maka akan diikuti pula dengan meningkatnya kinerja karyawan dalam kualitas kerja, kreatifitas, kesadaran, dan inisiatif. Sebaliknya jika perusahaan mengabaikan usaha pengembangan tersebut maka nilai kualitas kerja, kreatifitas, kesadaran, dan inisiatif tidak dapat tercapai sesuai standar yang diinginkan perusahaan.   Abstract The company needs appropriate action in employee development that will be able to support the performance of employees. One of that company is PT. Charoen Pokphand Indonesia. The purpose of this research is determining the relationship of employee development to employee performance, analyzing the relationship between employee development to employee performance, and proposing an appropriate employee development efforts to improve employee performance. By using canonical correlation analysis, it  gives the sequences of ​​canonical correlation values for Employee Performance dimensions,they are: creativeness (Y4) 0,914, initiative (Y7) 0,750, dependability (Y6) 0,676, and the quality of work (Y2) 0,639 and for Employee Development dimensions, they are participation (X4) 0,882, training (X2) 0,743, and empowerment (X3) 0,667 with variability proportion value is 75.09% at 0.05% significance level. Based on the research model and hypothesis testing of Employee Development and Employee Performance dimension, the result is Ho received that absolutely means  employee development gives the positive effect to employee performance. If companies increase employee development efforts in terms of training, empowerment, and participation, it will be followed by the increasing of employee performance values in quality of work, creativeness, dependability, and initiative. Conversely, if the company ignores the effort of employee development itself so quality of work, creativeness, dependability, and initiative will not be achieved based on company standards value.  
ANALISIS PENYEBAB KETIDAKSESUAIAN PRODUK ADIPRIMA PADA PT. ADPS MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS Yunita Nugrahaini Safrudin; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (325.948 KB)

Abstract

PT. ADPS adalah salah satu produsen kertas dengan produksi utamanya berupa Newsprint Paper  dan  Writing and Printing Paper  yang merupakan anak perusahaan dari Jawa Pos Group, dimana 60% hasil produksi merupakan kebutuhan grup, sehingga hal tersebut menjadi capaian minimal produksi per harinya. Oleh karena itu, untuk menyediakan nilai-nilai yang terbaik bagi konsumennya PT. ADPS terus meningkatkan produksi dan kulitas produk serta memberikan pelayanan yang terbaik kepada konsumennya. Berdasarkan data yang diperoleh dari Departemen QC diketahui bahwa sering terjadi beberapa jenis ketidaksesuaian pada produk kertas Adiprima 58/48.8 Yellowish. Salah satu metode yang digunakan PT. ADPS untuk pengendalian kualitas adalah Statistical Process Control. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis penyebab  ketidaksesuaian  dominan pada produk Adiprima 58/48.8 Yellowish serta  menemukan solusinya.  Pengambilan data berupa data variabel  ketidaksesuaian  produk Adiprima 58/48.8 Yellowish mulai dari bulan Oktober 2013 sampai Januari 2014. Berdasarkan pengolahan data menggunakan  Seven Tools, penyebab ketidaksesuaian  produk yang paling dominan adalah warna tidak standar yang dipengaruhi oleh faktor manusia, material, mesin, dan metode yang digunakan. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan pada proses yang melibatkan faktor-faktor tersebut.   Abstract PT. ADPS are one of the manufacturers which paper as main production Newsprint Paper and Writing and Printing Paper is a subsidiary of Jawa Pos Group, where 60% of production is the needs of the group, so that it becomes the minimum production per day. Therefore, to provide the best value for consumers PT. ADPS always increases their production and the quality of their products and provide the best service to customers. Based on the data from Quality Control Department noted that often occur some kind of nonconformities of Adiprima 58/48.8 Yellowish product. One method used by PT. ADPS for quality control is Statistical Process Control. The purpose of this study was to analyze the causes of dominant nonconformities in products Adiprima 58 / 48.8 Yellowish and solve the solution. Retrieval of data come from variable data of nonconformities Adiprima 58 / 48.8 Yellowish products which ranging from October 2013 to January 2014. Based on the data processing using the Seven Tools, the most cause of dominant nonconformities is color which not according to the standard that influenced by human factors, materials, machines, and methods used. Therefore, there should be improvements in processes involving these factors. 
ANALISIS KEBIJAKAN REPAIR DAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN LABELLER LINE 5 DI PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA Pramita Endah Kurniasari; Muhammad Mujiya Ulhaq
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (359.088 KB)

Abstract

Kelancaran proses produksi merupakan suatu tuntutan yang harus dipenuhi untuk menjaga kinerja perusahaan yang dipengaruhi oleh faktor manusia, mesin dan lingkungan. Salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di sektor industri minuman yaitu PT Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI) Central Java yang memiliki 4 line produksi dalam proses produksinya. Salah satu line yang beroperasi yaitu line 5 yang memproduksi Non Carbonate Soft Drink (Non-CSD) dengan beberapa mesin yang telah terintegrasi. Nilai Overall Equipment Effectivene (OEE) di line 5 masih relatif rendah yaitu sebesar 73% pada tahun 2016 dan 70,47% pada bulan Januari 2017. Salah satu faktor terbesar yang mempengaruhi rendahnya nilai OEE tersebut adalah tingginya breakdown mesin. Berdasarkan data breakdown pada line 5, salah satu mesin yang memiliki persentase breakdown tertinggi yaitu mesin labeller sebesar 19% pada bulan November 2016 sampai dengan Januari 2017. Mesin ini merupakan salah satu mesin baru yang memerlukan adaptasi dalam pemakaian bagi karyawan dan operator, terlebih dalam maintenance.Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan, kebijakan maintenance yang tepat yaitu preventive maintenance yang dilakukan setiap 7 minggu dengan biaya Rp 891.837 / 7 minggu. Selain itu digunakan Diagram Tulang Ikan untuk menganalisis penyebab tingginya breakdown pada mesin labeller.                                                       Abstract The continuity in production process is a demand that must be fulfilled to maintain the company's performance which is influenced by human, machine and environmental factors. One of manufacturing company engaged in the beverage industry sector is Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI) in Central Java which has 4 production lines in its production process. One line that operates is line 5 which produces Non Carbonate Soft Drinks (Non-CSD) with several integrated machines. Overall Equipment Effectivene (OEE) in line 5 is still relatively low at 73% in 2016 and 70.47% in January 2017. One of the biggest factors affecting the low OEE value is the high engine breakdown. Based on the breakdown data on line 5, one of the machines that has the highest percentage of breakdown is the labeller machine with the breakdown number at  19% in November 2016 to January 2017. This machine is one of the new machines that require to adaptation in utilization for employees and operators, especially in maintenance . Based on the results of calculations, the proper maintenance policy is preventive maintenance carried out on every 7 weeks with a cost of Rp. 891,837 / 7 weeks. In addition, fishbone diagrams are used to analyze the causes of high breakdown on the labeller machine.
ANALISIS KEANDALAN OPERATOR PENGENDALI KERETA MENGGUNAKAN METODE HEART (Studi Kasus : Daerah Operasi IV Semarang) Desha Dihasta KP; Darminto Pujotomo; Susatyo Nugroho W.P.
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Operator pengendali kereta merupakan elemen penting yang berkontribusi besar dalam operasi sebuah sistem. Akan tetapi, dalam melakukan tugasnya yang kompleks dan rumit operator mempunyai keterbatasan sehingga menyebabkan kesalahan pada saat menentukan strategi persilangan kereta yang dapat menyebabkan keterlambatan kereta. Untuk mengetahui seberapa besar keandalan operator pengendali kereta dan besar probabilitas kesalahan yang dilakukan guna meminimasi kesalahan, maka diperlukan perhitungan keandalan manusia dengan metode HEART.  Metode HEART (Human Error Assessment and Reduction Technique) merupakan metode yang digunakan dalam menentukan nilai keandalan manusia berdasarkan perhitungan kuantitatif dan juga penilaian bersama pakar/ ahli untuk memperoleh perhitungan HEP (Human Error Probability) dan nilai R (Reliability). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis keandalan manusia pada penentuan strategi persilangan kereta api akibat pekerjaan operator pengendali kereta yang kompleks dan sulit. Hasil penelitian berupa faktor-faktor penyebab kesalahan penentuan strategi persilangan, nominal reliability (R) yang didapat dari perhitungan 1-HEP, dan rekomendasi perbaikan untuk meminimasi kesalahan yang terjadi. Dari hasil perhitungan, didapat nilai probabilitas kesalahan/ HEP operator pengendali kereta sebesar 0.2000376, nilai keandalan/ reliability (R) sebesar 0.7999624. Dengan kata lain, apabila operator pengendali kereta melakukan sebanyak 4 kali penentuan strategi persilangan, 1 diantaranya akan mengalami kesalahan dalam menentukan strategi persilangan. ABSTRACT Operators are essential elements that contribute to the operation of a system. However, in performing their complex and complicated duties, operator has limitations that cause errors when the train crosses to determine strategies that can lead to train delays. To find out how much the reliability of train operators and controllers of the probability of errors made in order to minimize error, it use human reliability calculation method is HEART. Method HEART (Human Error Assessment and Reduction Technique) is a method used in determining the value of human reliability based on quantitative calculation and assessment with expert / experts to capture the HEP (Human Error Probability) and the value of R (Reliability). This research aims to analyze human reliability in the determination of the strategy due to railroad crossing control operator jobs are complex and difficult to train. The results form the causal factors determining the error cross strategy, the nominal reliability (R) is obtained from the calculation of 1-HEP, and recommendations for improvements to minimize the errors that occurred. From the calculation, the value obtained probability of error / HEP train operator control is 0.2000376, the reliability / reliability (R) is 0.7999624. In other words, if the train operator controllers perform 4 times the determination of strategies crosses, one of which will have an error in determining the crossing strategy. 
ANALISIS RULA (RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT) DALAM MENENTUKAN PERBAIKAN POSTUR PEKERJA LAS LISTRIK PADA BENGKEL LAS LISTRIK NUR UNTUK MENGURANGI RESIKO MUSCULOSKELETAL DISORDERS Pradita Yusi Akshinta; Aries Susanty
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (672.006 KB)

Abstract

Tempat dan kondisi tempat kerja yang kurang nyaman dapat menimbulkan timbulnya keluhan musculoskeletal disorders. Bengkel las listrik Nur merupakan salah satu bengkel las listrik di Tembalang yang melayani pengelasan berbagai produk seperti pagar besi, tempat galon air, dan sebagainya. Beberapa pekerja pada bengkel tersebut melakukan pekerjaan dengan posisi tubuh yang kurang ergonomis. Posisi tersebut seperti pengelasan dengan posisi membungkuk maupun duduk, atau posisi pengamplasan besi dengan berjongkok. Posisi ini beresiko menimbulkan musculoskeletal disorders. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai resiko postur kerja pekerja berdasarkan nilai RULA dan memberikan usulan perbaikan pada pekerja tersebut untuk mengurangi resiko musculoskeletal disorders. Pada postur kerja actual didapatkan nilai akhir sebesar 7 untuk posisi pengelasan dengan membungkuk nilai 5 untuk pengelasan dengan posisi duduk, dan nilai 7 untuk pengamplasan dengan posisi jongkok. Alat bantu kursi dan meja digunakan untuk mereduksi timbulnya keluhan musculoskeletal disorders dengan nilai akhir sebesar 3. Abstract [Title: Analysis RULA (Rapid Upper Limb Assessment) in Determining Improvement Posture Workers Electrical Welding in a Welding Shop Electricity to Reduce the Risk Musculoskeletal Disorders] Place and work condition of the workplace with less comfortable could cause the emergence of musculoskeletal disorders. Nur’s welding electricity shop is one of a welding shop electricity in Tembalang which serving various of welding product such as a fence iron, place of gallon, and so on. Some workers in that workshop do their work with less ergonomic body position. That position such as welding postion by bent and sit, or position sanding iron with squat position. This position is risky to emergence of musculoskeletal disorders. This research aims to understand value risk posture work of workers based on RULA’s value and provide suggestion for worker’s improvement and to reduce the risk of musculoskeletal disorders. Actual posture obtained 7 for final score with welding position by bent and 5 to welding with sit position, and 7 for sanding with squat position. Chair and table used to reduce this emergence of musculoskeletal disorders with final score of 3.
PENGEMBANGAN MODEL OPTIMASI DESAIN RANTAI PASOK DENGAN MEMPERTIMBANGKAN BIAYA DISTRIBUSI PADA DISTRIBUTION CENTER Dinar Enggar Puspita; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No.1 Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (719.65 KB)

Abstract

Diketahui dari penelitian sebelumnya bahwa mengintegrasikan keputusan arsitektur produk dengan keputusan manufaktur dan rantai pasok pada tahap awal pengembangan produk dapat menghasilkan konfigurasi rantai pasok yang optimal. Di dalam penelitian ini, sebuah kerangka kerja optimasi multi-tujuan disajikan untuk menyocokkan strategi arsiektur produk dengan desain rantai pasok. Berbeda dengan penelitian sebelumnya, biaya distribusi dari beberapa distribution center yang berbeda diperhitungkan di dalam model untuk memastikan keberlangsungan rantai pasok yang lebih panjang. Kompatibilitas antar partner rantai pasok juga diperhitungkan untuk memastikan rantai pasok berjangka panjang. Karena banyak informasi yang subjektif megenai suatu organisasi, digunakan fuzzy logic untuk menghitung indeks kompatibilitas tiap anggota potensial rantai pasok. Model optimasi yang digunakan diformulasikan sebagai model goal programming (GP) tertimbang dengan dua tujuan: minimasi total biaya rantai pasok dan maksimasi total indeks kompatibilitas rantai pasok. Model GP diselesaikan dengan menggunakan LINGO sebagai tool. Dari tiga kasus yang berbeda, terlihat bahwa penambahan variabel biaya distribusi ke dalam model mempengaruhi konfigurasi rantai pasok. Hasil terbaik, biaya rantai pasok terendah, dihasilkan dari kasus di mana bulldozer dikirim ke dua distribution center, yaitu $96,802,197. Hasil pengolahan selengkapnya tercakup dalam penelitian ini. AbstractIt is known from the previous research that integrating product architecture decisions with manufacturing and supply chain decisions during the early stage of the product development can lead to an optimum supply chain configuration. In this paper, a multi-objective optimization framework is presented for matching product architecture strategy to supply chain design. In contrast to the existing research, distribution costs from different distribution centers are incorporated into the model to ensure the survival of a longer supply chain. Compatibility between supply chain partners is also incorporated into the model to ensure the long term viability of the supply chain. Since much of the supplier related information may be very subjective, fuzzy logic is used to compute the compatibility index of a supplier. The optimization model is formulated as a weighted goal programming (GP) model with two objectives: minimization of total supply chain costs, and maximization of total supply chain compatibility index. The GP model is solved by using LINGO as a tool. From three different cases, it is shown that by adding distribution cost variable into the model, supply chain configuration can be effected. The best result, the lowest supply chain cost, computed from the case where bulldozers are sent to two distribution centers, which is $96,802,197. The complete results are discussed in this research.
UPAYA MANAJEMEN RISIKO UNTUK AKTIVITAS PENGADAAN PADA PT. LOKACIPTA MANDIRI MULYA Lutfi Setiawan; Aries Susanty
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (300.565 KB)

Abstract

Upaya manajemen risiko untuk aktivitas pengadaan pada PT.Lokacipta Mandiri Mulya. Divisi logistik bertanggung jawab terhadap pengadaan tanaman untuk kebutuhan tanaman setiap harinya. Dalam pemenuhan kebutuhan tersebut, perusahaan kerap mengalami kesulitan dalam pendanaan karena kebijakan uang ketat yang sedang diterapkan. Dinamika yang sangat besar dalam pengadaan ini memunculkan berbagai macam risiko yang dapat memberi dampak yang besar terhadap keberlangsungan bisnis perusahaan. Dibutuhkan suatu kajian risiko untuk merancang aksi penanggulangan terhadap risiko dan dampak yang mungkin terjadi. Model House of Risk (HOR) menawarkan kerangka kerja untuk mengendalikan risiko secara proaktif, yang memungkinkan perusahaan untuk mengembangkan aktivitas proaktif dalam menanggulangi risiko yang muncul dari agen risiko. Terdapat 17 agen risiko dan14 kejadian risiko yang teridentifikasi. 3.               Aksi mitigasi yang direkomendasikan untuk menanggulangi agen – agen risiko prioritas adalah (1) peninjauan sistem kontrak (2) diferensiasi strategi pengadaan (3) pemetaan karakteristik tanaman dan (4) evaluasi kinerja pemasok. AbstractEffortso of risk management for procurement activities at PT.Lokacipta Mandiri Mulya. The logistics division is responsible for the supply of plants for daily crop needs. In fulfillment of these needs, companies often have difficulty in funding because of the tight money policy that is being implemented. The enormous dynamics of procurement lead to a variety of risks that can have a major impact on the viability of a company's business. A risk assessment is required to design action to mitigate risks and possible impacts. The House of Risk (HOR) model offers a framework for proactively controlling risk, enabling companies to develop proactive activities in tackling risks arising from risk agents. There are 17 risk agents and 14 identified risk events. 3. Recommended mitigation actions to address priority risk agents are (1) review of contract systems (2) differentiation of procurement strategies (3) mapping of plant characteristics and (4) evaluation of supplier performance.

Page 50 of 126 | Total Record : 1253

 48   49   50   51   52 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue