cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 47   48   49   50   51 
USULAN PERBAIKAN UNTUK MEREDUKSI DEFECT PADA PRODUK TOTEM COAT AND HAT STAND DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (SK: di PT Barali Citramandiri) Fajarusman, Han; Puspitasari, Diana; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (951.931 KB)

Abstract

PT Barali Citramandiri merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai jenis produk furniture untuk dijual ke luar negeri. Pengamatan dilakukan pada satu jenis produk yakni totem coat and hat stand karena produk ini sering tidak mencapai target permintaan  pelanggan. Dari hasil pengamatan, diketahui masalah yang terjadi adalah tidak tercapainya jumlah permintaan pelanggan dimana perusahaan hanya mampu memproduksi 39 unit produk, sedangkan permintaan pelanggan 48 unit produk. Untuk mengatasi masalah tersebut, digunakan pendekatan lean manufacturing. Tools yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM). Dari hasil VSM dapat diketahui berbagai pemborosan (waste) yang dapat berpotensi menyebabkan tidak tercapainya permintaan pelanggan. Waste-waste tersebut antara lain adanya waiting yang lama, inventory tinggi, unnecessary motion, dan defect pada part kaki. Dari keempat waste tersebut, waste defect pada part kaki paling berpotensi menyebabkan tidak tercapainya permintaan pelanggan. Tujuan utama penelitian ini adalah untuk mereduksi defect pada part kaki. Metode yang digunakan adalah fault tree analysis untuk mengidentifikasi berbagai akar penyebab dari defect pada part kaki. Dari hasil fault tree analysis, diketahui terdapat tiga faktor penyebab defect  pada part kaki yakni faktor manusia, mesin, dan material. Kemudian dilakukan perbaikan untuk menyelesaikan akar penyebab terjadinya defect part kaki. Usulan perbaikan tersebut diantaranya menerapkan managemen perawatan mesin terutama mesin benso,  melakukan pelatihan kerja untuk setiap pekerja yang akan mengoperasikan mesin tertentu, dan menentukan jumlah tenaga kerja yang optimal di stasiun kerja pembahanan. Dari hasil pengolahan data, diperoleh hasil jumlah pekerja pada stasiun kerja pembahanan adalah 6 orang. Dengan beberapa usulan perbaikan ini diharapkan dapat mereduksi jumlah defect pada part kaki sehingga permintaan pelanggan dapat tercapai.Abstract      Proposed improvement for reduction defect of totem coat and hat stand product with lean manufacturing approach and fault tree analysis method (Case study in PT Barali Citramandiri). PT Barali Citramandiri is a manufacturing factory that produces various of furniture products to be sold abroad. Observation is made on the one of product type that totem coat and hat stand because this product often can not reach customer demand. From the observation, the problem is found that the number of customer demand for this product is not achieving. The factory can produce 39 units of product, while customer demand is 48 units of product. To overcome this problem, used lean manufacturing approach. The tools which used is Value Stream Mapping (VSM). From the result of VSM, can identification various waste which potentially cause not reach customer demand. The waste is waiting, high inventory, unnecessary motion, and defect on the foot part. Waste defect on the foot part is the most potentially cause not reach customer demand. The main purpose of this research is to reduce the defect on the foot part that high enough. The method used is fault tree analysis to determine the root cause of a defect in the foot part. From the results of fault tree analysis, there are three factors which cause defects in the foot part that is human factors, machine, and material. Then to reduce this potential root causes used time measurement method to calculate the amount of labor required. Proposed amount of labor performed for the “pembahanan” work station because the defect of foot part which high occurred at the “pembahanan” work station. The results is the number of workers at the “pembahanan” work station is 6 people, increase 2 people from the number of workers previously only 4 people. Proposed number of workers is expected can reduce the number of defects on the foot part which high enough, so that customer demand will be achieved.
PENENTUAN POLA DISTRIBUSI OPTIMAL MENGGUNAKAN METODE SAVING MATRIX UNTUK MENINGKATKAN FLEKSIBILITAS PEMESANAN (STUDI KASUS DI PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK NOODLE DIVISION SEMARANG) Evelyn Evelyn; Aries Susanty; Diana Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No.2 Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (515.611 KB)

Abstract

PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Noodle Division Semarang melakukan pendistribusian dengan menggunakan pola jaringan langsung, sehingga menimbulkan batasan dalam jumlah pemesanan yang disesuaikan dengan kapasitas kendaraan yakni sebanyak 750 dus mie instan. Batasan tersebut mengakibatkan permasalahan berupa kekakuan dalam fleksibilitas pemesanan. Berdasarkan permasalahan tersebut, kemudian dilakukan kajian dengan tujuan untuk mendapatkan pola distribusi optimal untuk meningkatkan fleksibilitas pemesanan dengan melakukan pengiriman ke beberapa tempat sekaligus. Metode yang digunakan dalam menentukan pola distribusi optimal adalah metode Saving Matriks. Kajian ini terbatas pada pendistribusian 7 varian rasa Indomie untuk stock point-stock point pada daerah Kota Semarang dengan kriteria split delivery, periodic demand, time windows, dan capacited Vehicle Routing Problem. Terdapat beberapa variabel dalam kajian ini yakni waktu muat tiap varian rasa, jarak tiap node, kecepatan, waktu bongkar tiap dus, jumlah permintaan per varian rasa tiap stock point, biaya sewa dan harga solar. Hasil dari penelitian ini berupa pola distribusi baru dengan 4 distribusi, yakni pada Distribusi I dilakukan pengiriman Jenis A rute perjalanan 2 (8-6-7-1), Jenis B rute perjalanan 2 (9-8-1-7), Jenis C rute perjalanan 3 (4). Distribusi II adalah pengiriman Jenis C dengan rute perjalanan 1 dan 2 (3-2-9-1]-8-6-7-1-4) ditambah dengan pemuatan Jenis A. Distribusi III adalah pengiriman Jenis A rute perjalanan 1 (3-2-9-1) dan Jenis B rute perjalanan 3 (6-7-5-4) ditambah dengan pemuatan Jenis B dan C. Selanjutnya Distribusi IV mengirimkan Jenis B rute perjalanan 4 (4-5), Jenis A rute perjalanan 3 (4-5-1), Jenis B rute perjalanan 1 (3-2-5). Penghematan setelah aplikasi pola distribusi baru sebesar Rp 2.096.750,00 untuk 1 kali pemenuhan demand. ABSTRACT            PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Noodle Division Semarang distribute their product with direct delivery network, so make a limit about number of order that same with vehicle capacity as 750 dus noodle. That limit cause a problem that is a rigid flexsibility order. mengakibatkan permasalahan berupa kekakuan dalam fleksibilitas pemesanan. Based of that problem, it done analysis with purpose to get an optimal distribution design, to increase order fleksibility with does shipping to some place in one route. The method that used to determine optimal distribution design is Saving Matrixs method. This analysis limit on distribute 7 variant taste of Indomie to stocks point on Semarang City with split delivery, periodic demand, time windows, dan capacited Vehicle Routing Problem (VRP) criteria. There are some variable on this analysis like shipping time for each variant, distance, velocity, receive time, demand, rent cost and gasoline price. This experiment result are like new distribution desain with 4 distributions as Distribusi I : 8-6-7-1 (Type A), 9-8-7-1 (Type B) and 3 Type C, Distribusi II : 3-2-9-1]-8-6-7-1-4 (Type C), Distribusi III : 3-2-9-1 (Type A),and  6-7-5-4 (Jenis B), Distribusi IV: 4-5 (Jenis B), 4-5-1 (Jenis A), 3-2-5 (Jenis B). Benefit that got after applicated the new distribution design is 2.096.750 rupiah’s for one times closed order. 
PENGUKURAN KINERJA PERUSAHAAN DENGAN METODE PERFORMANCE PRISM (Studi Kasus pada PT Bank Rakyat Indonesia (Persero), Tbk. Kantor Cabang BRI Semarang Brigjen Sudiarto) Indah Budiarti; Susatyo Nugroho W P; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (279.62 KB)

Abstract

Penelitian ini menguraikan hasil penelitian sistem pengukuran kinerja perusahaan PT Bank Rakyat Indonesia (Persero), Tbk. Kantor Cabang BRI Semarang Brigjen Sudiarto dengan model Performance Prism. Selama ini KC BRI Semarang Brigjen Sudiarto belum memiliki sistem pengukuran kinerja yang mengukur kinerja secara menyeluruh. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengukuran kinerja. Dari kondisi  PT Bank Rakyat Indonesia (Persero), Tbk. Kantor Cabang BRI Semarang Brigjen Sudiarto, diharapkan model yang tepat digunakan adalah performance prism dibanding model lain. Sistem pengukuran kinerja ini memiliki 42 KPI yang meliputi 9 KPI pemegang saham, 12 KPI karyawan, 12 KPI nasabah dan 9 KPI pemerintah dan masyarakat sekitar. Dari hasil implementasi sistem pengukuran kinerja dengan proses scoring system menggunakan metode OMAX menunjukkan nilai current performance indicator yang telah dicapai oleh perusahaan bank BRI adalah sebesar 9,52 dari skala 10. Hasil pengukuran menjadi landasan pihak manajemen mengevaluasi dan menentukan rencana perbaikan sehingga harapan dari semua stakeholder dapat terpenuhi. Abstract This study describes the results of research on the performance measurement system PT Bank Rakyat Indonesia (Persero), Tbk. Branch Office BRI Semarang Brigjen Sudiarto with model Performance Prism. During this Branch Office BRI Semarang Brigjen Sudiarto not have a performance measurement system that measures overall performance . Therefore, it is necessary to design performance measurement systems. From the condition of PT Bank Rakyat Indonesia (Persero), Tbk. Branch Office BRI Semarang Brigjen Sudiarto, it is expected that  the exact model used is a prism model performance compared to other models. This performance measurement system has 42 KPIs which include 9  KPI shareholders, 12 KPI employees, 12 KPI customers, and 9 KPIs governments and communities around the neighborhood. From the results of performance measurement system implementation with the scoring system using the OMAX shows the current performance indicator has been achieved by Branch Office BRI Semarang Brigjen Sudiarto amounted to 9,52 from scala 10. The basis of measurement results to evaluate and determine the management improvement plan so that expectations of all stakeholders are met
ANALISA KEGAGALAN PROSES KALENG SUSU PADA PRODUKSI SUSU KENTAL MANIS MENGGUNAKAN ROOT CAUSES ANALYSIS (RCA) Agung Hadi Sasanto; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Frisian Flag Indonesia merupakan salah satu perusahaan susu terbesar di Indonesia. Dari hasil studi pendahuluan, kualitas hasil produksi belum sesuai dengan target internal perusahaan. Adanya cacat yang terjadi terutama cacat kaleng penyok menyebabkan perbandingan prosentase dari hasil produksi kaleng susu tahun 2007 saat ini sebesar 9%, tidak sesuai target yang diharapkan pada tahun 2008 yaitu 1%.Pada penelitian ini dilakukan analisis akar penyebab (Root Causes Analysis/RCA) kegagalan proses kaleng susu yang menyebabkan cacat kaleng penyok. Fault Tree Analysis digunakan untuk menggambarkan rangkaian faktor penyebab kegagalan sehingga didapatkan kejadian dasar yang merupakan akar penyebab  kegagalan. Dari akar penyebab tersebut digunakan Fault Tree Analysis untuk melihat seberapa efektif batasan-batasan pelaksanaan proses kaleng susu yang ada saat ini. Rekomendasi tindakan perbaikan diambil berdasar analisis batasan tersebut untuk mencegah kegagalan berulang. Dari hasil Root Causes Analysis, diperoleh bahwa akar penyebab kaleng penyok di case packer yaitu las conveyor pada devider yang tidak sempurna, ukuran label yang tidak seragam dan kertas label yang terlalu licin, serta clamping cartridge dan air brix cylinder yang tidak diganti secara berkala. Keempat akar penyebab masalah tersebut akan dapat diatasi dengan perbaikan devider secara menyeluruh, perbaikan dimensi dan mutu kertas label, serta penggantian clamping cartridge dan air brix cylinder secara bekala. Sedangkan akar penyebab masalah di palletizer yaitu setting mesin yang kurang tepat, carton box yang substandard, serta lifter dan meja transfer yang belum terikat secara permanen. Ketiga akar penyebab tersebut akan dapat diatasi dengan penambahan waktu pengepressan carton box di case packer, penggantian hot melt dengan delay time yang lebih singkat, perbaikan mutu dan dimensi carton box, serta pembuatan dudukan untuk kaki lifter dan meja transfer di palletizer secara permanen. Langkah perbaikan untuk masalah kaleng penyok ini dapat diketahui pihak-pihak mana saja yang akan bertanggung jawab terhadap solusi tersebut. Adapun pihak-pihak yang berkaitan dengan langkah perbaikan tersebut yaitu pihak produksi, engineering (maintenance), dan operator.
PERAMALAN PERENCANAAN PRODUKSI SEMEN DENGAN METODE EXPONENTIAL SMOOTHING PADA PT. SEMEN INDONESIA Agil Saputro; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (914.34 KB)

Abstract

Semakin meningkatnya target produksi semen oleh PT Semen Indonesia maka perencanaan produksi harus dilakukan dengan baik. Selama ini seksi perencanaan bahan dan produksi belum menggunakan tools atau metode yang pasti dalam menetapkan perencanaan produksi, sehingga memungkinkan terjadi perbedaan yang sign*ifikan antara rencana produksi dalam Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) dengan release aktual. Terjadinya perbedaan yang signifikan ini dapat menyebabkan dampak yang dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan seperti contohnya terjadi overstock maupun stock out.  Penelitian ini bertujuan untuk mencari metode peramalan yang tepat sebagai dasar atau acuan dalam perencanaan produksi dan mendapatkan hasil peramalan yang dapat digunakan dalam perencanaan produksi. Dalam melakukan peramalan, terdapat beberapa tahap yang harus dilakukan untuk mendapatkan hasil peramalan yang baik. Setelah peramalan, dilakukan analisis kesalahan untuk mendapatkan kesalahan yang paling kecil, Berdasarkan dari data historis, peramalan dilakukan dengan menggunakan metode exponential smoothing. Dari hasil pengolahan yang dilakukan, didapatkan hasil 15048 (ribuan ton) untuk produksi semen tahun 2016 di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.      Abstract[Forecasting for Cement Production Planning with Exponential Smoothing Method in PT Semen Indonesia] By increasing the production target of cement in PT Semen Indonesia, production planning should be done properly. So this far, in materials planning and production section of PT Semen Indonesia has not used any tools or methods in determining the production planning. It may cause a significant difference between production planning and actual release. The occurrence of this difference may cause effects that may result in losses for the company, such as the case of averstock or stockout.This study aims to get an appropriate method as the basis or reference in production planning and to forecast a result that could be used in production planning. In doing a forecast, there are several steps that should be done to get better forecast results.Based on the historical data, exponential smoothing method is used for the forecasting. By the result, 15048 (thousand tons) of cement should be produced in 2016 for PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.* Penulis Penanggung Jawab
USULAN PERENCANAAN KEGIATAN MAINTENANCE PADA SISTEM VE (MESIN PROTOS-M6 (CM086)) DENGAN METODE RCM II (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) (Studi Kasus PT DJARUM SKM-Gondang Manis) Wira Agus Prastyo; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Djarum SKM-Gondang Manis merupakan perusahaan mass production dengan hasil produksinya berupa rokok filter. Manajemen maintenance yang baik sangat dibutuhkan guna menurunkan frekuensi breakdown. PT Djarum telah menerapkan maintenance baik secara preventive maupun corrective. Akan tetapi PT Djarum SKM-Gondang Manis belum mampu memberikan maintenance yang baik terhadap mesin baru yang dimilikinya,dengan terbukti dengan tingginya tingkat corrective dan downtime yang terjadi pada mesin tersebut. Mesin yang memiliki jumlah corrective paling tinggi yaitu mesin CM086 dan sistem yang paling banyak downtime nya adalah sistem VE dengan total downtime selama 104,27 jam dan kerugian loss opportunity akibat downtime tersebut mencapai Rp 50.053.733.333,33 dalam waktu satu tahun. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan rencana kegiatan maintenance guna menjamin kehandalan sistem VE berdasarkan modus-modus kegagalan mesin dan konsekuensinya.Metode yang digunakan adalah Reliability Centered Maintenance II dengan memadukan analisis kuantitatif dan kualitatif. Hasil dari penelitian ini adalah perencanaan kegiatan maintenance untuk modus-modus kegagalan yang terdiri dari 10 kebijakan on condition task, 19 kebijakan no-scheduled maintenance dan 1 kebijakan scheduled discard task dengan menentukan waktu optimal 1432 jam untuk penggantian komponen trimmer disk.   
PENGUKURAN KINERJA MANAJEMEN PERGUDANGAN PADA PERUSAHAAN DISTRIBUTOR PT. XYZ Cahyani, Egintha; Suliantoro, Hery; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pada era globalisasi saat ini, persaingan pada sektor industri menjadi semakin ketat. Keunggulan kompetitif merupakan suatu hal yang diutamakan oleh setiap perusahaan untuk menghadapi persaingan yang ketat. Gudang memiliki peran yang sangat penting sebagai keunggulan kompetitif sebuah perusahaan. PT. XYZ merupakan perusahaan distributor yang menyalurkan produk kesehatan dari 8 industri di Indonesia kepada 1.058 toko di Semarang. Pada proses pengirimannya kepada toko di Semarang, PT. XYZ mengalami banyak batal pengiriman yang menyebakan perusahaan mengalami kehilangan keuntungan sebesar Rp. 1.169.919.536. Di samping itu, pengukuran kinerja manajemen pergudangan belum pernah dilakukan sehingga perusahaan tidak mengetahui besar capaian kinerja manajemen pergudangannya serta sulit untuk melakukan evaluasi dan perbaikan. Dari hasil pengukuran yang dilakukan,  nilai kinerja manajemen pergudangan yang telah dicapai oleh PT. XYZ adalah sebesar 75,727 yang masuk dalam klasifikasi cukup baik (good). Berdasarkan hasil analisis, terdapat dua indikator kinerja yang memerlukan evaluasi dan perbaikan untuk meningkatkan nilai kinerja manajemen pergudangan perusahaan. Rendahnya nilai kinerja kedua indikator tersebut disebabkan oleh tidak adanya petunjuk teknis operasional operator, belum adanya visualisasi jenis dan varian produk, Standard Operation Procedure (SOP) yang belum dievaluasi, tata letak produk yang belum dievaluasi, sistem informasi di gudang yang masih manual, serta belum adanya pelatihan untuk operator di gudang. Abstract Performance Measurement of Warehouse Management at Distributor Company PT. XYZ. In the current era of globalization, competition in the industrial sector is becoming increasingly tight. Competitive advantage is a thing that every company should take priority to face intense competition. In the industry today, warehouses have a very important role as a company's competitive advantage. PT. XYZ is a distributor company that distributes health products from 8 industries spread over Indonesia to 1,058 stores in Semarang. In the process of delivery to stores in Semarang, PT. XYZ experiencing problems that canceled numbers of stores that cause the company suffered a loss of Rp. 1.169.919.536. In addition, the performance measurement of warehousing management has not been done so that the company does not know the performance of warehouse management and difficult to evaluate and repair. From the measurement results, the performance of warehousing management that has been achieved by PT. XYZ is 75,727 which enter in good enough classification. Based on the results of the analysis, there are two performance indicators that require evaluation and improvement to improve the performance value of warehousing management. The low performance scores of both indicators are caused by the lack of operational guidance of operators, unopened Standard Operation Procedures (SOPs), lack of product type and product variation, unevalued product layout, manual warehouse information systems, and yet There is training for operators in the warehouse.
UPAYA PENGENDALIAN PENYAKIT KARYAWAN MENURUT MASA KERJA DENGAN METODE SEVENTOOLS PADA PT. INDONESIA POWER UBP SEMARANG Rizka Amalia Kusumarini; Haryo Santoso
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (340.795 KB)

Abstract

PT. Indonesia Power UBP Semarang adalah perusahaan yang bergerak dalam usaha pembangkitan tenaga listrik. Dengan kegiatan aktivitas perusahaan yang tinggi dan penggunaan teknologi maju, dapat berdampak pada kesehatan dan keselamatan pekerja. Dari hasil general check up, 233 karyawan terkena penyakit akibat kerja yang mengakibatkan tingginya indeks karyawan tidak masuk kerja. Diketahui terdapat 5 jenis penyakit akibat kerja yang terdominan, yaitu gangguan pendengaran, gangguan pengelihatan, Low Back Pain (LBP), Carpal Tunnal Syndrome (CTS), dan cardiomegali. Setelah diolah dengan metode seventools dengan melihat masa kerja karyawan, didapat bahwa penyakit  gangguan pendenggaran paling banyak diderita karyawan dengan jumlah total penderita 65 orang. Gangguan pengelihatan 61 orang, cardiomegali 25 orang, Low Back Pain 24 orang dan yang terakhir Carpal Tunnal Syndrome 18 orang. Kemudian 3 departemen dengan karyawan terkena penyakit terbesar adalah bagian operator, tekinik dan mesin, kimia dan lingkungan. Perbaikan yang dapat dilakukan adalah menyediakan APD seperti earplak dan masker disetiap ruang operator, rolling pekerja untuk karyawan antar shift, serta menambah penerangan atau mengganti lampu yang sudah mati khususnya di PLTU Unit 1 2 dan 3.    AbstracPT. Indonesia Power UBP Semarang is a company engaged in the business of power generation. With the activities of the company's high activity and the use of advanced technology, can have an impact on the health and safety of workers. From the results of a general check-up, 233 employees are affected by occupational disease which results in a high index of employee absenteeism. It is known there are 5 types of occupational diseases that terdominan, namely hearing loss, impaired vision, Low Back Pain (LBP), Carpal Tunnal Syndrome (CTS), and cardiomegali. Once processed by the method seventools by looking at the period of employment, found that disorders the most common pendenggaran employees with a total of 65 patients. Impairments 61, cardiomegali 25, Low Back Pain 24 people and the last one Syndrome Carpal Tunnal 18 people. Then three departments with employees exposed to the greatest disease is part of the operator, tekinik and machinery, chemical and environmental. Improvements that can be done is to provide PPE such as earplak and masks in every room operator, rolling among shift workers to employees, as well as add or replace the lamp lighting the dead, especially in power plant Unit 1 2 and 3. 
PENERAPAN STATISTICAL PROCESS CONTROL UNTUK MENINGKATKAN PRODUKSI WHITEBODY (Studi Kasus Departemen Produksi PT Sango Ceramics Indonesia) Geertaria Sinaga; Sriyanto Sriyanto
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (227.37 KB)

Abstract

PT Sango Ceramics adalah salah satu perusahaan yang memproduksi barang- barang keramik. Hasil produksi PT Sango Ceramics didistribusikan di Indonesia dan luar negeri dengan target 80 % dari hasil produksi diekspor dan sisanya 20 %  untuk dipasarkan di dalam negeri.  Produksi keramik di  PT Sango Ceramics untuk periode bulan Juni 2016 hingga Desember 2016 tidak mampu memenuhi target produksi 70 % produk berkualitas baik dengan menggunakan mesin Casting. Produksi produk yang cacat berdampak pada pengingkatan dan penurunan profit perusahaan. Pengendalian kualitas sangat dibutuhkan untuk menjaga produk agar sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan. Pengendalian kualitas dalam penelitian ini dilakukan dengan Statistical Process Control. Pada penelitian ini digunakan data hasil produksi pada bulan Juli hingga Desember 2016. Selain itu dilakukan observasi dan wawancara untuk mengetahui proses produksi keramik hingga menghasilkan Whitebody. Tools yang digunakan untuk menganalisa adalah diagram pareto, peta kendali, dan fishbone diagram. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa cacat yang sering terjadi adalah cacat Tobi dengan persentase 34,5%.                                                                                      Abstract PT Sango Ceramics is one of the companies that produce ceramic goods. PT Sango Ceramics products are distributed in Indonesia and abroad with a target of 80% of the output exported and the remaining 20% to be marketed domestically. The production of ceramics in PT Sango Ceramics for the period of June 2016 to December 2016 is unable to meet the production target of 70% of good quality products using Casting machine. The production of defective products has an impact on the increase and decrease in corporate profits. Quality control is needed to keep the products to conform to predetermined quality standards. Quality control in this research is done with Statistical Process Control. In this study used production data in July to December 2016. In addition to observations and interviews to determine the process of ceramic production to produce Whitebody. Tools used to analyze are pareto diagrams, control charts, and fishbone diagrams. Based on the results of the study note that the defects that often occur is Tobi defects with 34.5% percentage.
ANALISIS TINGKAT KEANDALAN PENYORTIR (STUDI KASUS DI KANTOR POS MPC SEMARANG 50400) Arief Budhiman; Purnawan Adi Wicaksono; Rani Rumita
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT.POS INDONESIA is a company engaged in the services sector in the form of inter-send letters or goods in accordance with the specified time. In sorting mail or goods, there are examples of operator errors such as the wrong sort mail or goods. Operators sometimes enter the wrong letter or items that should be included to the table that reads a region corresponding to the destination address is written, so it can slow down a letter or goods to reach the recipient. This study begins to analyze the factors that affect the reliability of the sorter. Based on the interviews, the occurrence of human error in sorting the items affected by seven factors: 1. Unreliability of infrastructure2. Operator lack of experience in sorting the items3. Operators feel tired when sorting items4. The discrepancy between the amount of time sorting the items supplied5. Lack of training and learning in sorting items6. The process of information delivery that are less well7. Lack of time to inspect the results of an item that has been sorted From the results of the questionnaire, the factors most influencing factor to 1, 4 and  7. To minimize the occurrence of error humman on sorting the mail and goods, the researchers gave some recommendations 1. Table sorting code should not only include pool, but also must include the names of regions of one such pool code, so as to facilitate the sorting process. Because if you just use the code sortingpool  table, sorters sometimes not the master of the pool code. 2. Computers and sensors should be applied routinely care system from being damaged during use. Because the treatment system of the post office is if the computer and sensor equipment has been damaged, the newly improved suggestions. In this case, system maintenance performed 1 month 1 time.3. Sorting process that requires inspection items have been sorted can be sent in accordance with its purpose. In this case, you should need additional time to inspect the results of a sort. Time to inspect about 30 minutes before the item is sent to the purpose.4. Should be added operators to sort the items, so as to facilitate the sorting process. 

Page 49 of 126 | Total Record : 1253

 47   48   49   50   51 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue