cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 75   76   77   78   79 
ANALISIS PREFERENSI KONSUMEN TERHADAP PRODUK COCA-COLA, PEPSI DAN BIG COLA DI KOTA SEMARANG DENGAN MODEL MULTI ATRIBUT FISHBEIN Afina Hasya; Nia Budi Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Peningkatan jumlah perusahaan industri minuman ringan di Indonesia dari tahun 2008 sampai dengan tahun 2012 menjadi salah satu pemicu terjadinya peningkatan persaingan antar produsen minuman ringan berkarbonasi jenis Cola khususnya di Kota Semarang. Coca-Cola yang sebelumnya bersaing ketat dengan Pepsi untuk menguasai pasar industri minuman ringan berkarbonasi di Indonesia,  mulai tahun 2011 mendapatkan pesaing baru dengan merek Big Cola. Penjualan merek Big Cola pada tahun 2012 mengalami peningkatan penjualan sampai dengan 1.900% dari tahun sebelumnya karena ditopang oleh harga yang murah dengan volume kemasan yang lebih besar. Maka dari itu diperlukan sebuah penelitian yang bertujuan untuk mengidentifikasi preferensi konsumen terhadap merek Coca-Cola, Pepsi dan Big Cola melalui atribut-atribut produk yang mempengaruhi konsumen serta menganalisis atribut yang paling mempengaruhi konsumen dalam pengambilan keputusan pembelian terhadap produk minuman ringan berkarbonasi jenis Cola. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Model Multi Atribut Fishbein dengan teknik pengambilan data melalui pengisian kuesioner kepada 100 responden. Hasil dari penelitian ini adalah preferensi konsumen terhadap merek Big Cola dengan skor sikap konsumen (Ao) sebesar 71,29, mengungguli merek Coca-Cola sebesar 69,69 dan merek Pepsi sebesar 64,23. Adapun atribut yang paling mempengaruhi konsumen dalam pengambilan keputusan pembelian produk minuman ringan berkarbonasi jenis Cola adalah atribut Harga dengan skor evaluasi kepentingan atribut sebesar 3,96. Abstract The increasing number of soft drink companies in Indonesia from 2008 to 2012 became the triggers of increased Cola soft drinks companies specially in Semarang. Previously, Coca-Cola was tightly competiting with Pepsi before a new brand of Cola soft drinks – Big Cola – became their new competitor since 2011. On 2012, the sales of Big Cola have increased up to 1.900% from the previous year because it has a lower price with the larger packs than two other brands. Therefore required a study aiming to identify consumer preferences towards a brand Coca-Cola,  Pepsi and Big Cola through product attributes that influence consumers and also to analyze attributes that most influence consumers in making purchasing decisions on Cola soft drinks products. The method used in this study is the Multi Attribute Fishbein with data capture techniques through questionnaires to 100 respondents. The results from this study are consumer prefer the Big Cola brand with an average overall consumer attitudes score (Ao) of 71.29, outperform Coca-Cola brand at 69.69 and 64.23 for Pepsi brand. The attributes that most influence the purchase decisions of consumers in Cola soft drinks products is the Price attribute which has an interest attributes evaluation score of 3.96.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BAKERY BOX MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (STUDI KASUS PT. X) Rika Gracia; Arfan Bakhtiar
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (548.242 KB)

Abstract

Statistical ProcessControl (SPC) merupakan salah satu cara untuk mengidentifikasi penyebab cacat yang ada dan membantu memperbaiki tingkat kualitas produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Penelitian dilakukan di PT. X yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur perlengkapan alat tulis. Jenis cacat yang terdapat pada produk bakery box adalah line tidak simetris, sobek, keriput, warna pudar, kotor. Dengan menggunakan diagram pareto diperoleh tingkat kecacatan produk yang terbesar adalah line tidak simetris yaitu sebesar 44,92%. Dengan menggunakan fishbone diagram diketahui penyebab cacat terdiri dari faktor manusia, mesin, material, dan metode.Abstract[Tittle : Using Statistical Process Control to Analyze Quality of Bakery Box] Statistical ProcessControl (SPC) is one way to identify the causes of defects of product and can help us to improve the quality of the products so that products can appropriate to standard that has been set by the company. This research was conducted at PT.X, a company which involved in manufacturing stationary. The defects on this product are broken line, scratch, crumpled, paled and dirty. By using Pareto diagram obtained information that broken line is the highest rate of defect, 44,92%. Based of Fishbone Diagram, causes of defects consisting of man, machine, material, and method.
ANALISIS PROSES PRODUKSI ASSEMBLING DAN PRESSING PADA PT JATI LUHUR AGUNG SEMARANG MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN BARRIER ANALYSIS Ari Suhandono; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No.1 Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (789.329 KB)

Abstract

Tingkat reject output produk ubin kayu dari proses assembling dan pressing masih sering melewati target reject yang ditetapkan dari perusahaan dan proses produksi tidak konstan dengan adanya waktu yang kurang produktif atau sia-sia. Pada bulan Januari hingga Juni 2013 persentase reject sebesar 3% hingga 12% dengan target reject sebesar 1%. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui penyebab membahas tingkat reject produk yang masih jauh dari target reject proses produksi ubin kayu di bagian assembling dan pressing. Untuk mengetahui penyebabnya maka akan dianalisa dengan menggunakan metode Root Cause Analysis (RCA) dengan skema fishbone diagram yang digunakan untuk mendapatkan faktor penyebab yang mungkin dimana masalah muncul, metode fault tree analysis (FTA) untuk mengidentifikasi dan menganalisis akar masalah, dan Barrier Analysis digunakan untuk melakukan rekomendasi berdasarkan hazard dari hasil FTA. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, penyebab tingkat reject produk yang masih jauh dari target reject proses produksi ubin kayu adalah ketidaksesuaian output produk, proses quality control dan mesin press. Dari hasil penyebab yang didapatkan maka diberikan rekomendasi terhadap urutan prioritas yang terjadi mulai dari ketidaksesuaian output proses produksi karena deliminasi hingga karena keretakan pada permukaan top ubin kayu.  AbstractReject level of output products of the process of assembling the wooden tiles and pressings still reject the target through a set of companies and production processes are not constant with the time that is less productive or futile. In January to June 2013 the percentage of rejection by 3% to 12% with a target of 1% rejected. This study was conducted to determine the cause of discussing the product reject rate is still far from the target reject the production process of wood tiles in the assembling and pressing. To find out why it will be analyzed by using Root Cause Analysis (RCA) with fishbone diagram scheme used to obtain the factors that may cause where problems arise, the method of fault tree analysis (FTA) to identify and analyze the root of the problem, and Barrier Analysis was used to do the recommendations based on the hazard of the results of the FTA. Based on the results of research conducted, the cause of product rejection rate is still far from the target reject wood tile production process was the lack of output product, process quality control and press machine. From the results obtained, the cause of which is given recommendations on the order of priority that occurred from the output of the production process due to incompatibility deliminasi up because of cracks on the top surface of the wooden tiles.
ANALISIS PERBAIKAN POSTUR KERJA OPERATOR MENGGUNAKAN METODE RULA UNTUK MENGURANGI RESIKO MUSCULOSKELETAL DISORDERS PADA BAGIAN PRODUKSI CV. MANSGROUP SEMARANG Dea Ladysia Maharani; Novie Susanto
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (665.801 KB)

Abstract

Kondisi kerja yang kurang nyaman dapat menimbulkan kerugian baik dari pihak operator maupun pihak perusahaan salah satu kerugian tersebut adalah keluhan musculoskeletal disorders. CV MANSGROUP merupakan salah satu perusahaan yang menyediakan berbagai alat alternatif dan mampu digunakan untuk melakukan servis kendaraan bermotor, dimana masih terdapat operator-operator yang bekerja dalam posisi yang kurang ergonomis, terutama pada bagian produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai resiko postur kerja operator bagian produksi pada CV MANSGROUP berdasarkan nilai RULA dan memberikan usulan perbaikan pada perusahaan untuk mengurangi resiko musculoskeletal disorders. Dalam penelitian ini digunakan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA), yaitu sebuah metode untuk menilai postur, gaya dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas. Pada postur kerja aktual, OP 1, OP 2 dan OP 4 mendapat  final score 6, OP.3 mendapat grand score 7, yang berarti sangat dibutuhkannya penanganan segera pada keempat elemen kerja tersebut.  Pada postur kerja usulan, OP 1 – OP 4 mendapat final score 2 yang termasuk dalam golongan acceptable job. AbstractLess comfortable working conditions can lead to the loss of both the operator and the company’s side. One of those losses was a complaint of musculoskeletal disorders. CV MANSGROUP is a company that provides a variety of alternative tools and can be used to carry out servicing of motor vehicles, where there are operators who work in a position that is less ergonomic, especially on the production section. This study aims to determine the value of the risk posture of the operator in  CV MANSGROUP’s production section based on the RULA value and to propose improvements to the company to reduce the risk of musculoskeletal disorders. This study used Rapid Upper Limb Assessment (RULA) methods, which is a method to assess posture, style and movement of a work activity relating to the use of members on the upper body. In the actual work posture, OP 1, OP 2 and OP 4 got the final score of 6, OP.3 got a grand score of 7, which means it needs immediate action on the four elements of the work. In the proposed work postures, OP 1  - OP 4 got a final score of 2 which means an acceptable job.
ANALISIS KEGAGALAN PROSES POTONG PADA PRODUKSI BOX SPEAKER AKTIF MENGGUNAKAN ROOT CAUSES ANALYSIS (RCA) ( Studi Kasus di Arofah Elektronik Kudus (PROFOTEX) Ikhwan Faris; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Arofah Elektronik Kudus (PROFOTEX) merupakan salah satu perusahaan elektronik yang ada dikota Kudus. Dari hasil studi pendahuluan, kualitas hasil produksi belum sesuai dengan target internal perusahaan. Adanya cacat yang terjadi terutama cacat potong menyebabkan prosentase kategori kualitas repair dari hasil produksi box speaker aktif/bulan saat ini sebesar 11%, tidak sesuai target yang diharapkan yaitu 5%. Pada penelitian ini dilakukan analisis akar penyebab (Root Causes Analysis/RCA) kegagalan proses sanding yang menyebabkan cacat sanding. Fault Tree Analysis digunakan untuk menggambarkan rangkaian faktor penyebab kegagalan sehingga didapatkan kejadian dasar yang merupakan akar penyebab  kegagalan. Dari akar penyebab tersebut digunakan Barrier Analysis untuk melihat seberapa efektif batasan-batasan pelaksanaan proses potong yang ada saat ini. Rekomendasi tindakan perbaikan diambil berdasar analisis batasan tersebut untuk mencegah kegagalan berulang.Berdasar analisis, kategori penyebab kegagalan proses sanding yang paling dominan adalah perawatan aspek fisik (maintenance). Diperlukan perbaikan checklist perawatan mesin potong untuk menyesuaikan jenis – jenis tindakan perawatan dengan permasalahan cacat potong yang terjadi di lapanganABSTRAK Arofah Electronic kudus (PROFOTEX) is one of the existing electronics companies of the Kudus city. From the results of preliminary studies, the quality of the products have not been in accordance with the company's internal targets. Of a defect that occurs primarily defective pieces caused the percentage of repair categories quality of the output active speaker box / month currently at 11%, does not match the expected target of 5%. In this study the root cause analysis (Root Causes Analysis / RCA) process failures that cause defects sanding sanding. Fault Tree Analysis is used to describe a series of reasons of failure so we get the basic event that is the root cause of failure. From the root causes of the use Barrier Analysis to see how effective the limitations of existing pieces of the implementation process at this time. Recommended corrective actions taken based on the analysis of these limits to prevent repeated failures. Based on the analysis, the category of cause of the failure process of sanding the most dominant is the physical aspect of care (maintenance). Necessary repair maintenance checklist to customize the types of cutting machines - the kind of care measures by cutting disability issues in the field.  
Analisis Penyebab Kegagalan Produk Dining Chair dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effects and Criticality Analysis(FMECA) di PT.Ebako Nusantara Lingga Andalia Kumalasari; Arfan Bakhtiar; Darminto Pujotomo
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (241.156 KB)

Abstract

PT. Ebako Nusantara merupakan perusahaan yang memproduksi mebel atau furniture . Dimana dalam membuat produksi tidak luput dari terjadinya cacat produk. Cacat yang banyak terjadi pada proses produksi komponen Dining Chair. Dari data historis yang ada cacat banyak terjadi disebabkan karena kegagalanpada proses produksi seperti curvingan tidak sama, kurang radius, banyak gelombang, dan banyak arm yang cuil. Dari permasalahan tersebut, maka PT. Ebako Nusantara harus melakukan analisa penyebab dan perbaikan dari kualitas produk yang dihasilkan.Untuk mengidentifikasi dan menganalisa moda, efek, dan penyebab kegagalan ini membutuhkan sebuah metoda khusus. Metoda yang di pakai untuk penelitian ini menggunakan,FMECA (Failure Mode and Effect Criticality Analysis) merupakan alat rekayasa yang direkomendasikan untuk menganalisa moda dan efek kegagalan produk yang dihasilkan.. Pemrioritasan resiko yang harus ditangani didasarkan pada RPN (Risk Priority Number). RPN merupakan hasil kali antara keparahan, kejadian, dan deteksi. Keparahan. Pengujian hipotesis dalam penelitian ini  menggunakan metode FMECA (Failure Mode and Effect Criticality Analysis). Dari hasil penelitian yang dilakukan pada tiap elemen-elemennya, didapat bahwa produk Dining Chair adalah produk yang memiliki tingkat kecacatanpaling tinggi. Tingkat Kecacatan meliputi curvingan tidak sama, kurang radius, banyak gelombang, dan banyak arm yang cuil.  Besarnya nilai RPN yang di hasilkan sama .Hasil dari pengolahan data dengan matriks kritikalitas didapatkan 8 mode kegagalan yang perlu tindakan korektif. Sebagai upaya untuk meminimasi terjadinya cacat yang disebabkan kegagalan proses produksi. ABSTRACTPT. Ebako Nusantara is a company that produce furniture. Where in its production it can not be separated from the defective product.Defect often occured in the Dining Chair production process. From the historical data, plenty of defect caused by the failure in the production process such as not similar carving, lack of radius, plenty of waves, and plenty of chunk arms. From that probelms, PT. Ebako Nusantara should analyze the cause and doing some repairment of the product quality that is produce.To identify and analyze the moda, effect, and the cause of these failuresit need special method. This study use FMECA (Failure Mode and Effect Criticality Analysis), it is an engineering tools that is recommend to analyze the moda and the effect of failure of product that is produce.Prioritizing the risk that need to be handles according to the RPN (Risk Priority Number). RPN is a result of multiplication between the severity, event, and severity detection. The hypothesis test that is used in this research is FMECA FMECA(Failure Mode andEffect Criticality Analysis). From the research results that are done in each element, it is obtain that the Dining Chairproduct have the highest level of defect. The level of defect covers not similar carving, lack of radius, plenty of waves, and plenty of chunk arms. The amount of RPN that is produce is the same. The result of data processing using criticality matrix obtain 8 mode of defectthat need a corrective action. As an effort to eliminate the defect that is cause by the production process failure.
METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN BOW TIE ANALYSIS UNTUK MENGETAHUI RISIKO PADA PROGRAM PESAWAT N219 (STUDI KASUS PT. DIRGANTARA INDONESIA) Nugroho Puji Rahmadi Sumarsono; Singgih Saptadi
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (267.335 KB)

Abstract

Program pesawat N219 merupakan salah satu salah proyek terkini yang sedang dikembangkan oleh PT. Dirgantara Indonesia yang terus mengalami pemunduran jadwal akibat adanya kendala pada proses pengembangan dan sertifikasi pesawat. Akibat yang ditimbulkan oleh kendala yang ada bisa menimbulkan biaya penalti yang telah disepakati dalam kontrak dan juga risiko pembatalan kontrak. Selain itu, PT. Dirgantara Indonesia menghadapi tantangan untuk memasuki pasar sebelum pasar tersebut direbut oleh kompetitor. Analisis risiko pada penelitian ini merupakan sebuah analisis untuk mencari risiko dari keterlambatan program pesawat N219. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan tingkat risiko dari risiko-risiko yang telah diidentifikasi dan Bow Tie Analysis untuk menggambarkan penyebab dan akibat dari risiko serta tindakan untuk melakukan pencegahan maupun pemulihan terhadap risiko. Dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dapat ditentukan risiko yang memiliki nilai risk priority number (RPN) dan skor risiko yang melebihi batas dari nilai kritis. Strategi berupa tindakan preventif dan recovery diberikan berdasarkan penyebab dan dampak yang teridentifikasi. Abstract [Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Method and Bow Tie Analysis to Know Risk in N219 Aircraft Program] N219 Aircraft Program is one of the most recent projects that been developed by This project continues to experience schedule delays due to problems in the process of developing and certifying. The consequences caused by existing problems can lead to penalty fees agreed upon in the contract and also the risk of contract cancellation. In addition, Indonesian Aerospace Inc. faces the challenge of entering the market before the market is captured by competitors. The risk analysis in this study is an analysis to identify the risk of delay in aircraft program N219.Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Method and Bow Tie Analysis to Know Risk in N219 Aircraft Program. The method used in this study is Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine the level of risk from the risks that have been identified and Bow Tie Analysis to describe the causes and impacts of risks and actions to carry out prevention and recovery of risks. By using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method, risk can be determined which has a risk priority number (RPN) value and risk score that exceeds the limit of the critical value to be given a risk management strategy. Strategies in the form of preventive and recovery measures are given based on identified causes and impacts. 
ANALISIS BEBAN KERJA DAN PENENTUAN JUMLAH OPTIMAL PEGAWAI DENGAN PERTIMBANGAN METODE NASA_TLX DAN PERATURAN MENTERI DALAM NEGERI NO12 TAHUN 2008 (Studi Kasus: Badan Lingkungan Hidup Provinsi Jawa Tengah) Arinal Muna; Darminto Pujotomo; Susatyo Nugroho W.P.
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Badan Lingkungan Hidup (BLH) merupakan salah satu lembaga teknis daerah pada Pemerintah Jawa Tengah yang bertanggung jawab dalam pengelolaan lingkungan hidup di Jawa Tengah. Di BLH provinsi Jawa Tengah terdapat 81 pegawai tetap dan pegawai outsourcing sebanyak 45 orang. Berdasarkan hasil dari studi pendahuluan yang telah dilakukan di BLH Provinsi Jawa Tengah terdapat beberapa masalah seperti  adanya mutasi, tidak diketahuinya besarnya beban kerja yang dikerjakan setiap harinya, dan juga melihat sejumlah lingkup kerja yang ditangani BLH dirasa terdapat ketidakharmonisan pembagian kerja yang terlihat sejak tahun 2005 tidak dilakukan pengangkatan pegawai walaupun jumlah angkatan pensiun terus ada, hal tersebut membuat BLH merasa kekurangan pegawai sehingga BLH memutuskan adanya penerimaan pegawai outsourcing supaya semua target terealisasi. Dari permasalahan yang ada, diperlukan perbaikan dalam pelaksanaan manajemen kepegawaian ke arah yang lebih baik dan terarah, dengan perencanaan formasi pegawai. Dari hasil pengolahan dengan menggunakan metode NASA_TLX didapatkan semua bidang masuk dalam kategori beban kerja tinggi dan tinggi sekali. Begitu pula pada pengolahan beban kerja berdasarkan PERMENDAGRI No12 Tahun 2008 semua bidang masuk dalam kategori tinggi dan tinggi sekali. Dari hasil perhitungan sebaiknya  jumlah pegawai 137 orang agar pekerjaan yang dikerjakan bisa optimal. ABSTRACTThe Environmental Agency (BLH) is one of the regional technical institutions at the Central Java Government responsible for environmental management in Central Java. In Central Java province contained BLH 81 employees and outsourced employees as many as 45 people. Based on the results of a preliminary study that has been carried out in Central Java province BLH there are some problems such as mutation, causing the magnitude of the workload that is done every day, and also saw a number of scope of work handled there is disharmony is felt BLH Division of labor are visible since 2005 although recruitment hasn't done the amount of the pension continues to exist, it would create a shortage of employees feel so BLH decided the acceptance of outsourcing employees so that all targets are realized. Of existing problems, needed improvements in the implementation of the staffing management towards a better and more focused, with the formation of the planning officer. Processing of the results by using the NASA_TLX method to obtain all areas fall into the category of high workload and high. So did the processing workload based on PERMENDAGRI No12 in 2008 all fields entered in the categories high and high. From the results of the calculation should be the number of employees of the 137 people to the work that is done can be optimal. 
ANALISA PENGARUH PRAKTEK MANAJEMEN RANTAI PASOK TERHADAP KEUNGGULAN KOMPETITIF DAN KINERJA ORGANISASI PADA UMKM HANDYCRAFT DAN TAS DI SEMARANG Andini Ratih i Nurdiant; Heru Prastawa; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (268.637 KB)

Abstract

Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM), merupakan salah satu kekuatan pendorong terdepan dalam pembangunan ekonomi. Terlebih lagi, dengan adanya isu MEA, kini UMKM dituntut untuk memiliki daya saing yang lebih tinggi agar lebih memiliki eksistensi yang lebih di tengah persaingan global. Penelitian kali ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengaruh antara variabel Praktek SCM, Keunggulan Kompetitif, dan Kinerja Organisasi pada UMKM Handycraft dan Tas yang ada di Semarang. Penelitian menggunakan data primer melalui pengisian kuesioner tertutup dengan skala likert 1-5, dengan responden pada penelitian ini adalah 52 anggota UMKM Handycraft dan Tas yang terdaftar di Dinas Koperasi dan UMKM Semarang. Data yang terkumpul mula-mula diuji dengan uji validitas dan uji reliabilitas, kemudian data yang sudah tervalidasi diolah menggunakan SEM-PLS (Structural Equation Modeling-Partial Least Square) dengan software SmartPLS 3. Dari pengolahan data diperoleh hasil bahwa terdapat pengaruh signifikan positif antara praktek Supply Chain Management terhadap kinerja organisasi. Terdapat hubungan signifikan positif pula antara praktek Supply Chain Management terhadap keunggulan bersaing. Dan terdapat pula hubungan signifikan posiitif anara keunggulan bersaing dengan kinerja organisasi. ABSTRACT[Title: Impact of Supply Chain Management Practices to Competitive Advantage and Organizational Performance in SMEs of Handycraft and Bags in Semarang ]. Micro, Small and Medium Enterprises (SMEs), is one of the leading driving force in economic development. Moreover, with the issue of AEC, SMEs are now required to have a higher competitiveness in order better to have more existence among  global competition. This study aims are to determine how the influence of variables SCM Practices, Competitive Advantage, and Organizational Performance on Handicraft and Bags SMEs in Semarang. The study used primary data through questionnaires covered with a Likert scale of 1-5, which is the respondent in this study were 52 Handicraft and Bags SMEs registered in the Department of Cooperatives and SMEs in Semarang City. Data collected was initially tested with validity and reliability test, then the data that has been validated, processed using SEM -PLS(Structural Equation Modeling-Partial Least Square) with software SmartPLS 3. From data processing, we got some results that there is a positive significant effect between Supply Chain Management Practice to Organizational Performance. There is also a positive significant relationship between the Supply Chain Management Practice  to Competitive Advantage. And there is also a positive significant relationship between Competitive Advantage to the Organizational Performance.
ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN RAW MATERIAL METAL PADA PESAWAT NC-212i DENGAN MENGGUNAKAN METODE EOQ DI PT DIRGANTARA INDONESIA Fakhrozi Arfi; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakKesuksesan dalam berbisnis sangat tergantung dari bagaimana perusahaan mampu untuk menyediakanapa yang dibutuhkan oleh konsumen dengan jumlah dan waktu yang tepat. Hal yang mendasar darisebuah produksi adalah bagaimana menyediakan bahan baku produksi sesuai dengan jumlah yangdibutuhkan dan waktu yang tepat agar tidak terjadi biaya persediaan yang tinggi. Saat ini PTDirgantara Indonesia memproduksipesawat dengan berbagai jenis atau tipe pesawat salah satunyapesawatNC-212i. Pengendalian persediaan raw material metal untukproduksi pesawatNC-212ipadaPT Dirgantara Indonesia direncanakan dengan menggunakan metode Economic Order Quantity(EOQ) dengan tujuan untuk meminimalkan total biaya persediaan dalam 1 periode produksi (1 tahun).Untuk mengetahui titik dilakukan pemesanan kembali digunakan perhitungan Reorder Point (ROP) danuntuk mengetahui kuantitas minimal persediaan agar tidak terjadi stock out digunakan perhitunganSafety Stock. Data yang digunakan yaitu data yang berasal dari data produksipesawatNC-212ipadatahun 2018. Terdapat4data raw material metal dengan kondisi yang berbeda-beda pada tiap 1 periodeproduksinya. Hasilnya terdapat perbedaan antara total biayapersediaan perusahaan tahun 2018dengan total biaya persediaan setelah menggunakan metode EOQKata kunci:AbstractSuccess in doing business really depends on how the company is able to provide what consumers needin the right amount and time. The basic thing of a production is how to provide production raw materialsin accordance with the required amount and the righttime so that high inventory costs do not occur.Currently, PT Dirgantara Indonesia produces aircraft with various types or types of aircraft, one ofwhich is the NC-212i aircraft. Raw metal inventory control for the production of NC-212i aircraft atPT Dirgantara Indonesia is planned using the Economic Order Quantity (EOQ) method with the aimof minimizing the total inventory cost in 1 production period (1 year). To find out the point at which areorder is made, the Reorder Point (ROP) calculation is usedand to find out the minimum quantity ofinventory so that stock outs do not occur, the Safety Stock calculation is used. The data used is dataderived from the production data of the NC-212i aircraft in 2018. There are 4 raw metal material datawith different conditions in each 1 period of production. The result is that there is a difference betweenthe company's total inventory costs in 2018 and the total inventory costs after using the EOQmethod.

Page 77 of 126 | Total Record : 1253

 75   76   77   78   79 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue