Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
6.292
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknik Jurnal Rekayasa Sistem Industri Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Fakultas Teknik TEKMAPRO Journal of Industrial Engineering and Management Jurnal IPTEK Proceeding SENDI_U PROZIMA (Productivity, Optimization and Manufacturing System Engineering) Tibuana : Journal of Applied Industrial Engineering Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan Conference on Innovation and Application of Science and Technology (CIASTECH) Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems) Industri Inovatif : Jurnal Teknik Industri Industrial Engineering Journal (IEJ) Jurnal Tecnoscienza JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Jurnal Senopati : Sustainability, Ergonomics, Optimization, and Application of Industrial Engineering Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan JURNAL TEKNIK INDUSTRI Metris: Jurnal Sains dan Teknologi Jurnal Pengabdian Masyarakat dan aplikasi Teknologi
Rony Prabowo
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Earth & Planetary Sciences Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Mathematics Mechanical Engineering Social Sciences Transportation Other

Published : 63 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 63 Documents
Search

 3   4   5   6   7 
Analisa Efektifitas Penerapan Knowledge management dan Kepemimpinan Terhadap Keunggulan Daya Saing dengan Preferensi Konsumen dan Pemerintah sebagai Intervening (Studi Kasus: IKM Jawa Timur) Farahlia Rachmi; Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 01 2021
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (402.263 KB)

Abstract

Salah satu Tugas Pokok dan Fungsi (TUPOKSI) UPT. Pengembangan Mutu Produk Industri dan Teknologi Kreatif Surabaya Dinas Perindustrian dan Perdagangan Provinsi Jawa Timur adalah memberikan pembinaan dan fasilitasi dibidang Standardisasi – perlindungan Kekayanan Intelektual bagi Industri Kecil dan Menengah (IKM) dengan target meningkatkan daya saing dan tujuan akhir produk yang dihasilkan dapat diterima pasar global. Kontribusi PDRB Industri pengolahan di Jawa Timur disumbangkan oleh 97% Industri Kecil dan 2% Industri Menengah. Tujuan penelitian ini mengukur kesenjangan antara sebelum, selama dan setelah pelaksanaan fasilitasi, bimbingan dan sertifikasi standardisasi dan KI sesuai analisa knowledge management dan berdasarkan penilaian Tim Focus Group Discussion (FGD), membuat model pengaruh atribut Knowledge management dan Kepemimpinan terhadap Keunggulan Daya Saing (Industri Kecil, Kecil-Sedang dan Menengah) dengan preferensi konsumen dan pemerintah sebagai intervening sesuai analisa Partial Least Square (PLS)- Structural Equation Modeling (SEM). Adapun kuesioner disebar pada 200 (dua ratus) responden Industri Kecil dan Menengah (IKM) yang telah mendapatkan pembinaan dan fasilitasi. Hasil dari penelitian terkait knowledge management dengan metode SECI maka didapatkan 15 atribut yang perlu diimprove untuk Industri Kecil, 6 attribut untuk industri sedang sedangkan hasil dengan menggunakan PLSSEM untuk industri kecil H4, H5; Industri sedang H3; industri menengah H1, H3 , H4, H5 dan H7 ditolak
Analisis Produktivitas Marvin E. Mundel dan Aplikasi Lean Manufacturing (Studi Kasus PT. Abadi Water - Pandaan) Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 01 2021
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (781.141 KB)

Abstract

PT. Abadi Water Pandaan Pasuruan Jawa Timur merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri minuman berupa air osmosis siap minum dalam kemasan botol. Kondisi saat ini perusahaan mengalami fluktuatif dalam masalah produktivitas, Sedangkan pada produksi juga terjadi keadaan di mana banyaknya waste pada proses produksi sehingga mengakibatkan tidak optimalnya hasil produksi. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan tingkat produktvitas dan meminimalisir waste. Metode Marvin E. Mundel dan Lean Manufacturing. Kedua metode ini adalah metode yang paling tepat dalam menyelesaikan permasalahan ini karena memiliki keterkaitan dalam mengoptimalkan proses produksi. Penelitian ini menghasilkan indeks produktivitas pada 5 input yaitu tenaga kerja, energi, depresiasi, material dan maintenance. Dari pengolahan data diperoleh indeks terendah pada input bulan Juni 2020 yaitu 83,49% dan tertinggi pada bulan Juli 2020 yaitu 126,93%. Untuk mengurangi waste dipilih 3 tools yaitu PAM, SCRM dan QFM. Dengan PAM dapat meningkatkan PCE sebesar 4,29%, untuk SCRM menggunakan metode MPS dan untuk QFM pada maintenance mesin dan juga training pada karyawan.
Integrasi Metode Objective Matrix (OMAX) dan Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART) untuk Meningkatkan Produktivitas (Studi Kasus Departemen Produksi PT. XYZ) Suliswanto Suliswanto; Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 01 2021
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (610.04 KB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis permasalahan yang terjadi pada PT. XYZ tentang rendahnya produktivitas sehingga perlu untuk dilakukan pengukuran produktivitas. Untuk dapat menganalisis penyebab rendahnya produktivitas tersebut, maka Peneliti melakukan pengukuran produktivitas dengan menggunakan metode OMAX evaluasi tingkat produktivitas yang diperoleh dari perhitungan OMAX nilai overall productivity dapat diketahui bahwa produktivitas terbaik terjadi pada bulan Oktober 2019 yaitu sebesar 1000. Sedangkan untuk produktivitas terburuk terjadi pada bulan Juni 2019 dan Nopember 2019 masing-masing yaitu sebesar 165. Dari hasil pengukuran tersebut telah diketahui bahwa faktor yang menyebabkan rendahnya produktivitas terlihat pada tenaga kerja. Oleh sebab itu peneliti menganalisa secara lebih spesifikasi melalui pengukuran kinerja dengan menggunakan Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART) untuk menganalisis Human error apa saja yang menyebabkan produktivitas rendah. Melalui metode Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART) adalah Kebijakan dari masing masing group tidak sama dengan nilai 0.7, Operator tidak aware dengan nilai 0.6, Operator kurang aktif dengan nilai 0.6, Kurang perhatian dengan nilai 0.5, Kurang kepedulian 0.5, Kurang perhatian dengan nilai 0.5, Kurang pengawasan dengan nilai 0.4, dan Tidak professional dengan nilai skala probabilitas 0.4, maka dari itu diketahui bahwa aktivitas yang menunjukkan bahwa penyebab produktivitas rendah meliputi kegiatan Kebijakan dari masing masing group tidak sama, operatotor tidak aware, operator kurang aktif, kurang perhatian, kurang kepedulian, kurang pengawasan dan tidak professional.
ESTIMASI BIAYA EKSTERNAL MASYARAKAT AKIBAT POLUSI DIKAWASAN PABRIK DENGAN CONTINGENT VALUE METHOD (CVM) SERTA PERBAIKAN PROSES DENGAN IMPLEMENTASI ISO 14001 Muhammad Utsman Burair; Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 02 2022
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (599.203 KB)

Abstract

Penerapan standarisasi internasional selalu diperbaharui dalam pelaksanaan proses produksi pada semua bidang atau lini. Utamanya kepada standar internasional yang berpengaruh besar terhadap perusahaan dalam berkompetisi secara global atau regional. Pabrik Gula Krebet Baru melakukan penerapan ISO 14001:2015, untuk memperbaiki juga kualitas lingkungan yang berdampak langsung kepada masyarakat Desa Krebet Kecamatan Bululawang. Penurunan kualitas ini, mendorong untuk mengidentifikasi menggunakan parameter Willingness To Accept (WTA) yang merupakan salah satu pengukuran dari Contingent Value Method  (CVM). Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui indikator-indikator yang berpengaruh dalam biaya kompensasi terhadap masyakrat, untuk mengatahui pengaplikasian dari WTA terhadap masyarakat serta untuk mengetahui perbandingan nilai WTA sebelum dan setelah penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2015. Hasil dari penelitian ini menunjukkan penurunan signifikan dari jumlah kepala keluarga terdampak penurunan kualitas dari 2,081 kepala keluarga menjadi hanya 1,211 kepala keluarga. Dengan nilai rata-rata WTA sebelumnya di angka Rp. 596.429/KK/Bulan menjadi Rp. 244.785/KK/Bulan. Dapat ditarik kesimpulan bahwa adanya pengaruh penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2015 terhadap besaran nilai WTA masyarakat terima per bulan akibat dari perbaikan kualitas lingkungan yang dirasakan langsung juga oleh masyarakat. Serta adanya beberapa faktor yang menjadi berpengaruh tidak signifikan terhadap nilai WTA.
Penerapan Quality Control Circle dalam Memperbaiki Kualitas pada Proses Pengelasan Box Karoseri di PT. X Rusman Rusman; Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 01 2021
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (574.069 KB)

Abstract

Persaingan bisnis semakin tinggi, salah satu cara agar bisa memenangkan persaingan tersebut adalah dengan memberikan perhatian penuh terhadap kualitas produk yang dihasilkan perusahaan. Kualitas yang baik dapat dihasilkan dari proses yang juga baik dan sesuai standar kualitas yang telah ditentukan berdasarkan kebutuhan pasar. Meskipun proses pengelasan sudah dilaksanakan dengan baik, pada kenyataanya sering ditemukan ketidaksesuaian kualitas antara produk yang dihasilkan dengan yang diharapkan oleh perusahaan. Peningkatan kualitas bukan hanya pada kualitas produk akhir saja tetapi harus dari setiap proses, karena kualitas yang baik juga melewati proses inspeksi yang ketat. Hal ini dapat dicapai bila proses produksi sepenuhnya terkendali dan diadakan usaha-usaha untuk mencegah terjadinya cacat atau kegagalan. Salah satu cara yang dapat digunakan dalam memperbaiki cacat pada proses produksi adalah dengan Metode Quality Control Circle, yang mengarahkan proses produksi untuk mencapai Zero Defect. PT.X merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang karoseri dump truck atau kendaraan niaga. Proses pembuatan produk sendiri dimulai dari pengolahan plat baja yang dirakit menjadi sebuah unit box karoseri. Produk-produk tersebut diproduksi secara assembly yang dikerjakan oleh operator yang sudah ahli dibidangnya. Pada saat ini PT.X mengalami persaingan dari perusahaan nasional, untuk dapat bersaing PT.X berusaha untuk dapat meningkatkan kualitas, karena mereka menyadari seleksi konsumen sangat ketat dan biaya kualitas perusahaan tinggi. Setelah dilakukan analisa data dapat diidentifikasi hal-hal yang menyebabkan cacat dalam tiap proses produksi. Perbaikan dilakukan dengan penerapan Quality Control Circle, yaitu dengan memperbarui peralatan kerja utama peralatan K3 dan alat bantu lainya sebagai penunjang pekerjaan. Dengan penambahan alat-alat ini, diharapkan cacat produk dapat berkurang dan cacat dapat diketahui sedini mungkin sebelum proses lebih lanjut.
Analisa Pengaruh Motivasi kerja Lingkungan Kerja, Reward Terhadap Kinerja Karyawan Melalui Gaya Kepemimpinan Sebagai Variabel Intervening (Studi Kasus Di PT. XYZ) saul weipsa; Rony Prabowo
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 02 2022
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (493.375 KB)

Abstract

Di era revolusi industri 4.0 ini suatu perusahaan mendorong untuk meningkatkan kinerja karyawannya, supaya perusahaan dapat mencapai target yang ditetapkan atau mencapai tujuan perusahaan, dalam hal ini untuk meningkatkan kinerja karyawan, supaya bisa mencapai tujuan perusahaan maupun minimal bisa bertahan di saat industri 4.0 ini tetap bertahan, dan bersaing. maka pemimpin perusahaan harus memberikan motivasi yang baik kepada karyawan, menyiapkan fasilitas maupun lingkungan kerja dan juga karyawan yang berkinerja baik akan memberikan reward yang setimbal supaya karyawan lebih semangat untuk bekerja yang lebih baik. Dalam hal ini sumberdaya manusia (SDM) merupakan hal paling penting bag perusahaan guna untuk mencapai perusahaan yaitu dengan adannya meningkat kinerja karyawan, dan gaya kepmimpinan yang baik akan menghasilkan kinerja karyawan yang baik. Survei ini merupakan survei kuesioner terhadap 78 responden yang terdiri dari karyawan yang bekerja di PT. Metode XYZ  yang digunakan dalam penelitian ini adalah regresi yang menggunakan software Windows 3.0 SMAR-TPLS untuk menghitung dengan tingkat signifikan. Hasil  penelitian ini adalah bahwa motivasi berpengaruh positif terhadap gaya kepemimpinan. Dalam hal ini, untuk lebih menyempurnakan pernyataan tersebut, ditunjukkan bahwa t-statistik sebesar 3,280 atau 1,96 memiliki pengaruh yang signifikan dan p-value 0,0001 0,05. Setelah itu Ho ditolak dan Ha diterima, positif signifikan, dan diditerima. 
Integrasi New Seven Tools dan TRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) untuk Pengendalian Kualitas Produk Kran (Studi Kasus: PT. Ever Age Valves Metals – Wringinanom, Gresik) Rony Prabowo; Sony Wijaya
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (516.642 KB) | DOI: 10.25105/jti.v10i1.8386

Abstract

Intisari— PT. Ever Age Valves Metals Gresik merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang jasa manufaktur yang memproduksi katup kran salah satunya jenis kran GV (gate valve) yang terbuat dari bahan baku kuningan, tembaga dan pasir keren. Pada proses produksinya dimana jenis kran GV (gate valve), perusahaan mendapati banyaknya jumlah kran yang cacat sehingga perlu dilakukan proses ulang. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisir kecacatan serta memberikan solusi ideal dalam hal kualitas produk. Berdasarkan analisa proses produksi, kecacatan pada produk kran terdapat tujuh jenis kecacatan yaitu afkir kropos, afkir tidak jalan, afkir kempot, afkir lain-lain, afkir miring, afkir bocor dan afkir kasar. Pada penelitian ini menggunakan pendekatan New Seven Tools (diagram afinitas, diagram hubungan, diagram matriks, matriks data analisis, diagram pohon, diagram panah dan PDPC) dan metode TRIZ (theory of inventive problem solving) sebagai alternatif solusi perbaikan. Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh jenis kecacatan tertinggi yaitu cacat kropos, penyebab dari kecacatan tersebut adalah tidak hati-hati saat melakukan pemisahan cor, perawatan mesin yang dilakukan belum sesuai berkala, penyimpanan material tidak sesuai SOP, belum adanya SOP dalam pengoprasian mesin dan kondisi ruang produksi kurang baik. Solusi ideal yang usulkan adalah dengan membuat standar operasional prosedur, melakukan perbaikan atau perawatan mesin yang terjadwal, melakukan pemeriksaan dan pemilahan material, membuat pelatihan dan peraturan kerja pada operator dan menambahkan fasilitas seperti blower/filter udara dan penambahan cahaya.Abstract— PT. Ever Age Valves Metals Gresik is one of the companies engaged in manufacturing services that produce valve valves, one of which is a type of GV faucet (gate valve) made of raw brass, copper and cool sand. In the production process where there is a type of GV faucet (gate valve), the company finds a large number of defective faucets so it needs to be reprocessed. This study aims to minimize disability and provide ideal solutions in terms of product quality. Based on the analysis of the production process, defects in faucet products have seven types of disabilities, namely rejections, rejects do not work, weak rejects, other rejections, reject rejects, leaked rejections and rough rejections. In this study using the New Seven Tools approach (affinity diagrams, relationship diagrams, matrix diagrams, analysis data matrices, tree diagrams, arrow diagrams and PDPC) and the TRIZ method (theory of inventive problem solving) as an alternative remedial solution. Based on the results of data processing, the highest type of disability was obtained from defects, the cause of the disability was not careful when doing cast separation, machine maintenance was not carried out periodically, material storage was not in accordance with SOP, the absence of SOPs in machine operation and production room conditions not good. The ideal solution that is proposed is to make standard operating procedures, carry out repairs or maintenance of scheduled machines, carry out inspection and sorting of materials, make training and work rules for operators and add facilities such as air blowers / filters and adding light.
Implementasi Lean Six Sigma untuk Meminimasi Waste Proses Produksi Obat Nyamuk Bakar Muhammad Abdul Hafizh; Rony Prabowo
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 9 No. 1 (2023): Juni
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30656/intech.v9i1.4583

Abstract

Problematika yang menjadi dasar penelitian ini dilakukan adalah munculnya indikasi waste yang disebabkan dari bottleneck pada aliran proses produksi, sehingga menghambat produk menuju proses selanjutnya. Level bottlenck yang terjadi yaitu 40% yang melebihi dari ketentuan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menidentifikasi waste yang terjadi pada alur proses produksi dan diharapkan dapat mengetahui performansi produksi perusahaan berdasarkan level sigma, serta memberikan solusi alternatif untuk meminimasi atau mengeliminir waste yang mampu meningkatkan kualitas proses produksi. Metodologi yang digunakan untuk memecahkan permasalahan adalah Lean Six Sigma. Berdasarkan hasil penelitian ini diperoleh bahwa waste dengan tingkat tinggi yaitu waste of defect dengan skor 4,25 dan waste of motion dengan skor 4. Efisensi proses produksi pada perusahaan sebesar 58,49% pada kondisi eksisting. Nilai sigma pada kondisi eksisting dari kategori cacat kritis dengan nilai 3,8, untuk cacat mayor diperoleh nilai sigma 4,1 dan minor dengan nilai sigma 4,5. Solusi perbaikan untuk mereduksi waste dan probabilitas terjadinya defect pada alur proses produksi yaitu dengan melakukan set up mesin secara optimal dan memberikan form check list untuk setiap tahapan set up yang telah dikerjakan dan memberikan training kepada para pekerja serta melakukan assesment kinerja karyawan.
Integrasi Six Sigma dan FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) untuk Peningkatan Kualitas Produk Koran (Studi Kasus: PT. ABC Manufacturing – Sidoarjo, Jawa Timur – Indonesia) Muchammad Alfan Lutfianto; Rony Prabowo
JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems) Vol 15, No 1 (2022): Journal of Industrial Engineering and Management Systems
Publisher : Universitas Bunda Mulia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30813/jiems.v15i1.3599

Abstract

PT. ABC is a subsidiary of the JawaPos Group, founded in 1996, and is one of the companies in East Java engaged in printing and packaging. The products produced include magazines, books and newspapers. Of all the products that the company has created, one of the biggest defects is found in newspaper products, which is 4% of the average newspaper product production of 806.59 copies and produces a moderate defect of 22,743 copies in 2019. In this research, the method applied is the Six Sigma method and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), by implementing and carrying out the stages in the Six Sigma method, namely DMAIC (Define, Measure, Analyze, and Control). From this research, the results obtained are that the company has several newspaper product defects of 181,943 copies consisting of several types of product defects, including damp paper, blurred colours, shaded printing, asymmetrical printing, and running printing. The company is currently at the 4.04 sigma level, so corrective actions need to be taken to achieve six sigma levels. By applying the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) method, it can be seen that the biggest and most frequent product defect is a blurred colour defect. So that the recommended alternative solution for repairs is to check the ink and replace the ink with standard ink or have a lower density, perform regular and systematic machine checks, and provide further guidance on newspaper printing production standards to all operators involved work.
PENENTUAN PRODUKSI OPTIMAL UNTUK PEMBUATAN PANCI ALUMUNIUM TRADIONAL DENGAN PENDEKATAN SISTEM ANTRIAN (Studi Kasus: Home Industry Ngingas- Waru Sidoarjo) Moch Kalam Mollah; Rony Prabowo
Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan 2022: Energi Terbarukan dan Keberlanjutannya di Berbagai Sektor
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Desa Ngingas di wilayah Kecamatan Waru Kabupaten Sidoarjo Waru merupakan pusat industri rumah tangga yang bergerak di bidang logam dan banyak menghasilkan produk-produk untuk keperluan rumah tangga. Dalam produksi ini masih belum dilakukan perhitungan waktu produksi optimal sehingga belum dapat ditentukan produksi yang produktif, efektif dan efisien. Penelitian ini melakukan perhitungan analisa untuk menentukan waktu optimal pada pembuatan panci alumunium tipe besar (volume 22 liter) dengan pendekatan simulasi antrian untuk mengetahui waktu standar, waktu normal, waktu siklus, waktu tunggu antrian, dan sebagainya. Dari hasil ini maka produsen dapat menentukan pengambilan keputusan terkait dengan banyak hal seperti penentuan harga jual, target produksi per pekerja, serta waktu kelonggaran yang diperlukan oleh pekerja. Pendekatan simulasi antrian juga dapat berpengaruh pada pertimbangan beberapa kebijakan seperti penentuan stasiun kerja, penjadwalan, serta fleksibilitas produksi laiinya. Dengan demkian maka terlihat dari beberapa simulasi antrian maka dapat ditentukan waktu ideal produksi dan target kerja yang dapat disepakati oleh usaha dan pekerja.
Co-Authors Achmad Agung Ahmad Puji Suryanto Andri Erawati Angga Novian Virana Putra Ar Rafli, Ferdiansyah Arfian, Auly Fajar Arief, Saiful Arif Nurfadli Ariyanti, Ulfa Dwi Auly Fajar Arfian Bamatraf, Lutfia Basalamah, Muhammad Ridwan Cahyaningsih, Sekar Dwi Mei Riya Ristanti Dwicahyani, Anindya Rachma Erawati, Andri Erdhianto, Yoniv Erryx Setiawan Esty Poedjioetami Evi Yuliawati Evi Yuliawati Fahd Sulthony Farahlia Rachmi Farid Ardyansyah Hastawati Chrisna Suroso, Hastawati Chrisna Hery Murnawan, Hery Hidayah, Manarul Hikam, Syandi Bhaskara Irwanto Hadi Husada Irwanto Irwanto Ishaq, Ardan Maulana Jajang Dimas Yogantara Kadek Yaniza Ayu Tantri Devi Lukmandono Lukmandono Marnoto, Marnoto Maulana Idris Zoelangga Moch Kalam Mollah Moch Kalam Mollah Moch. Kalam Mollah Moch. Kalam Mollah Muchammad Alfan Lutfianto Muchammad Alfan Lutfianto Muhammad Abdul Hafizh Muhammad Singgih Nugraha Muhammad Utsman Burair Mukti, Gatot Basuki Hari Ni Luh Putu Hariastuti Nugraha, Muhammad Singgih Nurfadli, Arif Pranakusuma Sudhana Pratama, Andreas Dhiyong Rangga Kurniawan Budianti Rio Adi Trisna Rizal Aditia Rizky Stighfarrinata Rusman Rusman saul weipsa Setiawan, Erryx Sony Wijaya Sudhana, Pranakusuma Sugiarto, Vito Andrianto Pratama Suhartini - Suhartini Suhartini Suliswanto Suliswanto Sulthon, Ali Sulthony, Fahd Suparjo Suparjo Suparjo Suparto Suparto Suparto Suparto Suryanto, Ahmad Puji Syamsuri Syamsuri Syandi Bhaskara Hikam Ubaid, Zaky Ulfa Dwi Ariyanti Vangesti, Wanvia Yoang Enggaling Sarosa Yogantara, Jajang Dimas Yoniv Erdhianto