Garuda - Garba Rujukan Digital

Penurunan Cacat Produk Kursi Plastik PT PQR dengan Metode Quality Qontrol Circle (QCC) 10070217036, M Akbar Halomoan Lubis; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11483

Abstract. PT PQR is a company engaged in manufacturing in Indonesia, the products produced are plastic chairs. Plastic chairs are the product with the highest demand at PT PQR. PT PQR has nonconformities. In terms of production completion, the company has set a maximum defect rate of 1% for defects in the method caused by human error factors which result in the product not being in accordance with the company's requirements. The aim of this research is to analyze how to reduce product defects in plastic chair products at PT PQR. The research uses the Quality Control Circle (QCC) method. At the plan stage, planning is to look for the most dominant types of defects and look for the root causes of defective products. There are five types of defects for plastic chair products. By making a Pareto diagram and looking for the causes of defects in plastic chair products. Based on the Pareto diagram, the research focuses on improving 1 type of defect, namely the bubbles defect type, the factors causing this defect use the fishbone diagram. Do stage: Once the cause of the defect is known, determine targets and objectives in corrective action and identify defective products and is assisted by the 5W+1H tools. In the check stage, further inspection was carried out using 7 tools, the highest value was obtained, namely 1,411. The next stage was the action stage, at this stage quality control was carried out in the form of providing proposals for training employees, selecting materials, checking machines regularly, and providing standard work operations. Abstrak. PT PQR adalah salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur di Indonesia, produk yang dihasilkan adalah produk kursi plastik. Kursi plastik merupakan produk dengan permintaan yang paling tinggi di PT PQR. PT PQR memiliki ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi, perusahaan telah menetapkan tingkat kecacatan maksimal 1% untuk terjadinya cacat pada metode yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis bagaimana cara mengurangi produk cacat pada produk kursi plastik di PT PQR. Penelitian menggunakan metode Quality Qontrol Circle (QCC). Pada tahap plan (perencanaan) untuk mencari jenis cacat yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk cacat. Jenis cacat untuk produk kursi plastik diperoleh sebanyak lima jenis. Dengan membuat diagram Pareto dan mencari penyebab terjadinya cacat pada produk kursi plastik. Berdasarkan diagram Pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis cacat yaitu jenis cacat bubbles, faktor-faktor penyebab cacat tersebut menggunakan fishbone diagram. Tahap do setelah diketahui penyebab terjadinya cacat, menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan 7 tools, didapatlah nilai yang paling tinggi yaitu sebesar 1.411. Tahap selanjutnya adalah ialah tahap action, pada tahap ini dilakukan pengendalian kualitas dalam bentuk pemberian usulan untuk melakukan pelatihan kepada karyawan, pemilihan material, pengecekan mesin secara berkala, dan pemberian standar operasi kerja.

Usulan Perbaikan pada Produk Sofa dengan denggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) 10070218073, Bella Luckita Dewi; Iyan Bachtiar; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11654

Abstract. UD. Mandiri Jaya is a company engaged in the business of trading furniture and electronics which was etablished since 2012. UD. Mandiri Jaya also produces around 120 to 150 units of sofa every month. Currently UD. Mandiri Jaya is experiencing a problem, namely the occurrence of defective sofa products that exceed the actual limit of the predetermined defect tolerance. Therefore, UD. Mandiri Jaya needs to make improvements to improve product quality by using the Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) methods. The stages carried out in this study are identifying the causes of defects using tools from SQC including checksheets, process flow diagrams, histograms, pareto diagrams, scatter diagrams, and cause and effect diagrams. After that, the causes of defects that have been identified are analyzed using FMEA through severity, occurrence, detection, calculating the Risk Priority Number (RPN) value, prioritizing defects based on the RPN value, and taking action to reduce defects so that the highest RPN value is obtained. The results obtained from the SQC and FMEA methods, then proposed improvements using 5W + 1H based on the RPN value. The results obtained are that there are defects that have the highest RPN value to be prioritized in improvement including no SOP, the environment is not cleaned regularly, and the quality of the fabric is not good. Abstrak. UD. Mandiri Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha perdagangan furniture dan elektronik yang berdiri sejak tahun 2012. UD. Mandiri Jaya juga memproduksi sofa sekitar 120 sampai 150 unit setiap bulannya. Saat ini UD. Mandiri Jaya mengalami permasalahan yaitu terjadinya kecacatan produk sofa yang melewati batas aktual toleransi kecacatan yang telah ditentukan. Maka dari itu, UD. Mandiri Jaya perlu melakukan perbaikan untuk meningkatkan kuliatas produk dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu mengidentifikasi penyebab kecacatan menggunakan tools dari SQC diantaranya checksheet, diagram alir proses, histogram, diagram pareto, diagram pencar, dan diagram sebab akibat. Setelah itu, penyebab kecacatan yang telah diidentifikasi dianalisis menggunakan FMEA melalui severity, occurrence, detection, menghitung nilai Risk Priority Number (RPN), mengurutkan prioritas kecacatan berdasarkan nilai RPN, dan mengambil tindakan untuk mengurangi kecacatan sehingga didapatkan nilai RPN tertinggi. Hasil yang telah didapat dari metode SQC dan FMEA, kemudian dilakukan usulan perbaikan menggunakan 5W+1H berdasarkan nilai RPN. Hasil yang diperoleh yaitu terdapat cacat yang memiliki nilai RPN tertinggi untuk menjadi prioritas dalam perbaikan diantaranya tidak ada SOP, lingkungan tidak dibersikan secara berkala, dan kualitas kain yang kurang baik.

Usulan Meningkatkan Kualitas Produk Sarung Menggunakan Pendekatan Dmaic di CV. Patma Jaya Textile 10070217133, Iqbal Amru Mulkialif; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11676

Abstract. The aim of this research is to identify potential strategies to reduce product defect rates. Therefore, this research uses the six sigma approach to solve the problems faced by the company. Six sigma is a strategy for increasing output using statistical process control.Researchers utilized qualitative methods, including six sigma, DMAIC stages, SIPOC, Seven Tools, FMEA, and 5W+1H diagrams, to identify strategies to reduce product defects. They collected primary and secondary data, including work environment conditions, business processes, and defects, from existing company data and direct observations on CV Patma Jaya Textile production floor. Secondary data included production data, defective product data, and company profile.A company''s current quality control is assessed through critical attributes, such as ease of machine operation, durability, and appearance. The Defects Per Million Opportunities (DPMO) value is calculated to determine the quantity of these factors. The current performance is measured by a DPMO score of 17,942.12 and a sigma value of 2.36, reflecting the average conditions faced by manufacturing companies in Indonesia.The proposed improvements address the root causes of the problem, including scheduling machine maintenance, providing regular operator training, reselecting suppliers, and creating visual work standards to reduce product defects and increase process capability, thereby improving the weaving process. Abstrak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi strategi potensial untuk mengurangi tingkat cacat produk. Oleh karena itu, penelitian ini menggunakan pendekatan six sigma untuk menyelesaikan permasalahan yang dihadapi perusahaan. Six sigma adalah strategi untuk meningkatkan output dengan menggunakan pengendalian proses statistik. Peneliti menggunakan metode kualitatif, termasuk six sigma, tahapan DMAIC, SIPOC, Seven Tools, FMEA, dan diagram 5W+1H, untuk mengidentifikasi strategi mengurangi cacat produk. Mereka mengumpulkan data primer dan sekunder, meliputi kondisi lingkungan kerja, proses bisnis, dan cacat, dari data perusahaan yang ada dan observasi langsung di lantai produksi CV Patma Jaya Textile. Data sekunder meliputi data produksi, data produk cacat, dan profil perusahaan. Pengendalian kualitas suatu perusahaan saat ini dinilai melalui atribut-atribut penting, seperti kemudahan pengoperasian mesin, daya tahan, dan penampilan. Nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) dihitung untuk menentukan kuantitas faktor-faktor tersebut. Kinerja saat ini diukur dengan skor DPMO sebesar 17.942,12 dan nilai sigma sebesar 2,36 yang mencerminkan rata-rata kondisi yang dihadapi perusahaan manufaktur di Indonesia. Usulan perbaikan mengatasi akar permasalahan, antara lain penjadwalan perawatan mesin, pemberian pelatihan operator secara berkala, memilih kembali pemasok, dan menciptakan standar kerja visual untuk mengurangi cacat produk dan meningkatkan kemampuan proses, sehingga meningkatkan proses penenunan.

Pengendalian Kualitas Menggunakan Six Sigma untuk Mengurangi Jumlah Defect pada Produk Maswite Masterbatch Mochamad Yusuf Bachruddin; Rukmana, Asep Nana; Bachtiar, Iyan
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.12887

Abstract. PT Masolikalerindo Perkasa is a company engaged in the color plastic material industry which was established in 1995. The product produced by PT Masolikalerindo Perkasa is called Maswite Masterbatch in the form of plastic seeds. This research was conducted in the Maswite Masterbatch production section. Based on the results of preliminary observations in the field, information was obtained that there were problems in the company in controlling its quality. The problems experienced by the company are in the form of product defects. Defects in Maswite Masterbatch products include dusty defects, small size defects, and tail defects. The average percentage of defects is 5.97% where this figure exceeds the tolerance limit for defects set by the company which is 3%. One solution to overcome the problems faced is the six sigma method. The six sigma method has five stages, namely Define, Measure, Analyze, Improve and Control (DMAIC). The results of making the Pareto diagram showed that the highest type of defect was dusty. Furthermore, the calculation of Defect per Million Opportunity (DPMO) for six months obtained a DPMO value of 19,903 and a sigma level of 2.33. The FMEA stage is carried out by determining the level of severity, occurrence, and detection as well as determining the RPN. The highest RPN value of 378 is found in the unstable raw material warehouse temperature factor. The results of implementing the six sigma method are carrying out maintenance and checking once a month, carrying out the process of monitoring the mixing process at every shift change, and providing appropriate room temperature settings with the proposed purchase of air conditioning and a thermometer to keep the temperature stable. Abstrak. PT. Masolikalerindo Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri bahan plastik warna yang didirikan pada tahun 1995. Produk yang dihasilkan oleh PT Masolikalerindo Perkasa dinamakan Maswite Masterbatch yang berupa biji plastik. Penelitian ini dilakukan di bagian produksi Maswite Masterbatch. Berdasarkan hasil pengamatan awal di lapangan, diperoleh informasi bahwa terdapat permasalahan pada perusahaan dalam pengendalian kualitasnya. Permasalahan yang dialami oleh perusahaan berupa adanya defect pada produk. Defect pada produk Maswite Masterbatch di antaranya defect berdebu, defect ukuran kecil, dan defect berekor. Rata-rata persentase defect yaitu sebesar 5,97% dimana angka tersebut melebihi dari batas toleransi terhadap defect yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 3%. Salah satu solusi untuk mengatasi permasalahan yang dihadapi adalah metode six sigma. Hasil pembuatan diagram Pareto diperoleh jenis defect tertinggi adalah berdebu. Selanjutnya dilakukan perhitungan Defect Per Million Opportunity (DPMO) selama enam bulan diperoleh nilai DPMO sebesar 19.903 dan level sigma 2,33. Tahapan FMEA dilakukan dengan penentuan severity, occurrence, dan detection serta penentuan RPN. Nilai RPN tertinggi sebesar 378 terdapat pada faktor suhu gudang ruangan bahan baku tidak stabil. Hasil dari penerapan metode six sigma yaitu melakukan perawatan dan pengecekan setiap 1 bulan sekali, melakukan proses pengawasan proses mixing setiap pergantian shift, dan menyediakan ketetapan suhu ruangan yang tepat dengan usulan pembelian AC serta termometer untuk menjaga suhu tetap stabil.

Pengendalian Kualitas pada Produk Handuk dengan Menggunakan Metode DMAIC Nelly Apriyani; Rukmana, Asep Nana; Bachtiar, Iyan
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.12992

Abstract. Quality control is crucial in maintaining a company's reputation in the eyes of consumers. PT. XYZ, a textile company producing towels, faced issues during production in 2022, specifically a high defect rate averaging 7% in their towels. The aim of this research is to analyze the causes of defects and propose improvements to enhance towel quality. The research employed the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) method and Failure Modes Effect Analysis (FMEA) for data analysis. Based on the findings, the dominant defects in towel production were sparse filling defects totaling 7,000 points (14%), missing towel fibers totaling 6,995 points (14%), hole defects totaling 6,818 points (13%), and size defects totaling 6,333 points (12%) out of a total of 51,310 defect points. The baseline performance of the company was measured with a DPMO value of 8,751 and a sigma level of 3.88. The highest Risk Priority Number (RPN) was identified for sparse filling defects due to human error with a score of 240. For missing towel fibers, the highest RPN was due to machine issues, scoring 210. Similarly, machine issues also accounted for the highest RPN in hole defects, also scoring 210. For size defects, the highest RPN was attributed to human error with a score of 240. Proposed improvements prioritize addressing RPN values using FMEA to update RPN values post-improvement. Abstrak. Pengendalian kualitas merupakan salah satu hal yang penting untuk mempertahankan reputasi perusahaan di mata konsumen. PT XYZ Industri merupakan perusahaan textile yang menghasilkan produk handuk. Selama melakukan proses produksi, perusahaan ini mengalami permasalahan yaitu jumlah cacat (defect) pada handuk tahun 2022 yang didapatkan nilai rata-rata persentase cacat 7%, nilai persentase ini tergolong dalam cacat yang tinggi. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis faktor penyebab kecacatan, serta membuat usulan perbaikan guna peningkatan kualitas produk handuk. Analisis data dalam penelitian ini menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control) dan Failure Modes Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan hasil identifikasi, diperoleh kecacatan dominan terjadi pada proses produksi handuk adalah cacat pakan renggang sebanyak 7.000 titik (14%), cacat bulu handuk tidak timbul sebanyak 6.995 titik (14%), cacat bolong 6.818 titik (13%), dan cacat ukuran 6.333 titik (12%) dari total kecacatan yaitu sebanyak 51.310 titik cacat. Dan didapatkan baseline kinerja kondisi saat pada perusahaan yaitu nilai DPMO sebesar 8,751 dengan level sigma sebesar 3,88 sigma. Didapatkan nilai tertinggi RPN pada cacat pakan renggang adalah manusia (operator) sebesar 240. Rating RPN tertinggi pada cacat bulu handuk tidak timbul pada mesin sebesar 210. Rating RPN tertinggi pada cacat bolong terjadi pada mesin sebesar 210. Rating RPN tertinggi pada cacat ukuran yaitu pada manusia (operator) sebesar 240. Standar usulan perbaikan dilakukan dengan memprioritaskan nilai RPN dengan FMEA perbaikan sehingga dapat memperbarui nilai RPN setelah dilakukan perbaikan.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Wanita dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Farhan Fahmi; Iyan Bachtiar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14314

Abstract. Kharisma Leather Home Industry is a fashion industry in the field of leather crafts. The company experienced a decrease in turnover due to defective products produced during the production process. The defective products produced include sling bags and handbags with defect rates of 5.58% and 9.05% respectively. The types of defects that often occur are less precise stitching, defective materials, and damaged inner lining. This research aims to provide suggestions for improving the quality of women's leather bags.Data collection is done through observation and interviews. The methods used in this research are Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The data needed to design the proposed improvements are data on the number of products produced and the number of defective products per month in 2022. The data is used to be described with a histogram diagram and then processed to determine the control limits on the p control map and then sorted using a Pareto diagram and identified the cause of the defect with a cause-and-effect diagram and then the calculation of the Risk Priorty Number (RPN) is carried out to provide proposed improvements. The results of this study show that the main priority for improvement lies in the defect of imprecise stitching caused by inconsistent material thickness and lack of focus of workers with an RPN value of 120. The repair of defective materials is done by correcting errors in the selection of materials with an RPN value of 120. The damaged inner layer is caused by the lack of skill of workers and materials that are easily torn with an RPN value of 72. The proposed improvements include operator training, stricter supervision, setting production schedules, and making and implementing more effective SOPs. Abstrak. Home Industry Kharisma Leather merupakan industri fashion di bidang kerajinan kulit. Perusahaan mengalami penurunan omzet akibat produk cacat yang dihasilkan selama proses produksi. Produk cacat yang dihasilkan meliputi tas selempang dan tas tangan dengan tingkat kecacatan masing-masing sebesar 5,58% dan 9,05%. Jenis cacat yang sering terjadi adalah jahitan kurang presisi, bahan cacat, dan lapisan dalam yang rusak. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan kualitas tas kulit wanita. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi dan wawancara. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data yang dibutuhkan untuk perancangan usulan perbaikan yaitu data jumlah produk yang diproduksi dan jumlah produk cacat tiap bulan pada tahun 2022. Data tersebut digunakan untuk digambarkan dengan diagram histogram kemudian diolah untuk menentukan batas kendali pada peta kendali p kemudian diurutkan menggunakan diagram Pareto dan diidentifikasi penyebab kecacatan dengan diagram sebab-akibat kemudian dilakukan perhitungan Risk Priorty Number (RPN) untuk diberikan usulan perbaikan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa prioritas utama perbaikan terletak pada cacat jahitan tidak presisi yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan ketebalan bahan dan kurang fokusnya pekerja dengan nilai RPN 120. Perbaikan bahan cacat dilakukan dengan memperbaiki kesalahan dalam pemilihan bahan dengan nilai RPN 120. Lapisan dalam yang rusak disebabkan oleh kurang terampilnya pekerja dan bahan yang mudah sobek dengan nilai RPN 72. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi pelatihan operator, pengawasan yang lebih ketat, pengaturan jadwal produksi, serta pembuatan dan implementasi SOP yang lebih efektif.

Usulan Perbaikan Kualitas Heating Element Menggunakan New Seven Tools Of Quality dan 5W + 1H di CV X M. Rafi Arramadhani; Aviasti; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14678

Abstract. CV Nur Rahmat Teknik is a manufacturing industrial company located on Jl. Garuda Rear No.92 This company was founded in 2005, the products produced are Heating Element, Furnace, Find Tube, Thermo Control, Thermo Couple, Control Panel. The company has established a Make to Order policy, namely carrying out the production process when there is an order from a consumer. Currently, CV Nur Rahmat Teknik is faced with a problem, namely the occurrence of defects in Heating Element products that exceed the established tolerance standards. Therefore, companies can use the new seven tools and 5W+1H to minimize defects that occur in the company. The main aim of this research is to reduce defective products and provide suggestions for continuous improvement. The solution to overcome this problem is that researchers will use the new seven tools of quality and 5W+1H methods. This method can be used to clearly identify problems that occur in the company and can show the relationship between the causes of the problem and the consequences of the problem that occurs. The results obtained using the new seven tools method contain defects that must be prioritized, namely cutting defects. This disability has the highest priority value compared to other disabilities. Treatments that companies can take are tightening supervision of operators, training at cutting stations, carrying out regular machine maintenance, making visual displays and then making Operational Standards (SOP) as a reference for operators when carrying out the production process. Abstrak. CV Nur Rahmat Teknik adalah salah satu perusahaan industri manufaktur yang berada di Jl. Garuda Belakang No.92. Perusahaan ini didirikan sejak 2005, produk yang dihasilkan yaitu Heating Element, Furnace, Find Tube, Thermo Control, Thermo Couple, Panel Control. Perusahaan menetapkan kebijakan Make to Order yaitu melakukan proses produksi pada saat adanya pesanan dari konsumen. Saat ini CV Nur Rahmat Teknik dihadapkan dengan permasalahan yaitu terjadinya kecacatan pada produk Heating Element yang melebihi standar toleransi yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, perusahaan dapat menggunakan new seven tools dan 5W+1H untuk meminimalisir kecacatan yang terjadi di perusahaan. Tujuan utama penelitian ini untuk mengurangi produk cacat dan memberikan usulan perbaikan yang berkelanjutan. Solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut maka peneliti akan menggunakan metode new seven tools of quality dan 5W+1H. Metode ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi pada perusahaan secara jelas serta dapat menunjukkan keterkaitan penyebab masalah dengan akibat dari masalah yang terjadi. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode new seven tools terdapat kecacatan yang harus diprioritaskan yaitu cacat pemotongan. Kecacatan tersebut memiliki nilai prioritas tertinggi dibanding kecacatan lainnya. Penanganan yang dapat dilakukan perusahaan adalah memperketat pengawasan terhadap operator, pelatihan di stasiun pemotongan, melakukan maintenance mesin secara berkala, membuat visual display, kemudian melakukan pembuatan Standar Operasional (SOP) sebagai acuan untuk operator ketika melakukan proses produksi.

Perbaikan Kualitas Produk Tas Kulit dengan Menggunakan Metode Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ) pada CV. X – Bandung Mochammad Iqbal Syidik; M. Dzikron A. M; Iyan Bachtiar
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 1, No. 1, Juli 2021, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v1i1.95

Abstract. CV. X is a company engaged in the leather industry that manufactures wallets, bags and key chains. The company experienced a decrease in sales volume due to a decrease in product quality from defective products in the company. Leather bags have an average percentage of disability of 2.39% in 2017-2018 from the company's disability limit of 2%. The existence of these defective products requires companies to improve product quality to reduce the occurrence of defects. The method used to solve the problems that are being faced by the company is the Seven Tools Quality Control method to identify the causes of product defects, while the Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ) method is used to design a product quality improvement plan. The result of data processing which becomes the main priority is defect cutting. The causes of cutting defects include decreased work concentration, inadequate workers, poor physical condition, no machine maintenance, blunt cutting machines, high cutting machine use intensity, work environment, hot room temperature, lack of work space lighting. All causes of product defects are designed to improve the quality of leather bag products by creating visual controls, forms for worker health, cutting knife replacement machines, installing air conditioners, and adding lights to the sewing machine. Abstrak. CV. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kulit yang memproduksi dompet, tas, dan gantungan kunci. Perusahaan mengalami penurunan volume penjualan yang disebabkan karena adanya penurunan kualitas produk dari produk cacat di perusahaan. Tas kulit memiliki rata-rata persentase kecacatan sebesar 2,39% pada tahun 2017-2018 dari batas kecatatan yang ditetapkan perusahaan sebesar 2%. Adanya produk cacat tersebut mengharuskan perusahaan melakukan perbaikan kualitas produk untuk mengurangi terjadinya kecacatan. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang sedang dihadapi oleh perusahaan yaitu metode Seven Tools Quality Control untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya kecacatan produk, sedangkan metode Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach (TRIZ) digunakan untuk membuat rancangan perbaikan kualitas produk. Hasil pengolahan data yang menjadi prioritas utama yaitu cacat potong. Penyebab cacat potong diantaranya yaitu konsentrasi kerja menurun, pekerja kurang hati-hati kondisi fisik kurang baik, tidak ada perawatan mesin, mesin potong tumpul, intesitas penggunaan mesin potong tinggi, lingkungan kerja, suhu ruangan panas, pencahayaan ruang kerja kurang. Semua penyebab cacat produk dibuat rancangan perbaikan untuk meningkatkan kembali kualitas produk tas kulit dengan membuat visual control, form untuk kesehatan pekerja, mesin penggantian pisau potong, pemasangan AC, serta penambahan lampu pada meisn jahit.

Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Ransel Berdasarkan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen Almira Refriani Adinda Putri; Iyan Bachtiar
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 4, No. 1, Juli 2024, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v4i1.3803

Abstract. CV Idola Indonesia is an industrial company specializing in convection. CV Idola Indonesia produces various types of bags according to incoming orders. The issue that the company currently has is the number of defective products that result in the need for redo and some even become waste. The company has a defect tolerance limit of 5% but the Backpack product has a 6.7% defect rate. This study aims to reduce the defects of Backpack products by using Quality Control New Seven Tools and Kaizen 5S for continual improvement. The third step is to use tree diagrams to achieve the goal of fixing defects with advised improvement strategies. The fifth step is data matrix analysis to determine the relationship between the main factors and other factors and assess the level of importance compared to the company's current condition, the company has not met the standards and needs improvement in work culture. After the identification using QC New Seven Tools, it is known that the company needs to apply the 5S work culture. The results of the 5S checklist audit and the 5S Score obtained from the conditions of CV Idola Indonesia added up to 27% falls into bad category. Abstrak. CV Idola Indonesia merupakan perusahaan industri yang bergerak di bidang konveksi. CV Idola Indonesia memproduksi berbagai macam jenis tas sesuai dengan pesanan yang masuk. Permasalahan yang dimiliki perusahaan saat ini adalah banyaknya produk cacat yang mengakibatkan perlunya proses ulang bahkan ada yang menjadi waste. Perusahaan memiliki batas toleransi cacat sebesar 5% namun produk Backpack memiliki tingkat kecacatan sebesar 6,7%. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi kecacatan produk Backpack dengan menggunakan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen 5S untuk perbaikan yang berkesinambungan. Langkah ketiga adalah menggunakan diagram pohon untuk mencapai tujuan memperbaiki cacat dengan strategi perbaikan yang disarankan. Langkah kelima adalah analisis matriks data untuk mengetahui hubungan antara faktor utama dengan faktor lainnya dan menilai tingkat kepentingannya dibandingkan dengan kondisi perusahaan saat ini, perusahaan belum memenuhi standar dan perlu adanya perbaikan budaya kerja. Setelah dilakukan identifikasi dengan menggunakan QC New Seven Tools, diketahui bahwa perusahaan perlu menerapkan budaya kerja 5S. Hasil dari audit checklist 5S dan Skor 5S yang diperoleh dari kondisi CV Idola Indonesia dijumlahkan sebesar 27% masuk dalam kategori buruk.

Faktor-Faktor Penyebab Kegagalan Produk Cacat Kemeja PDH di PT. XYZ Resfi Panji Swara; Puti Renosori; Iyan Bachtiar
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 4, No. 2, Desember 2024, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v4i2.5489

Abstrak. PT XYZ adalah perusahaan konveksi yang menghasilkan berbagai produk seperti seragam kerja dan Kemeja PDH. Penelitian ini fokus pada faktor-faktor penyebab cacat produk Kemeja PDH di PT. XYZ, menggunakan metode statistical quality control dengan menggunakan peta kendali, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Data primer dikumpulkan melalui observasi langsung, sementara data sekunder diperoleh dari wawancara dan studi dokumen. Hasil analisis menunjukkan bahwa cacat mayor dan minor pada produk disebabkan oleh faktor manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan. Faktor-faktor ini meliputi kebersihan kerja yang buruk, bahan baku cacat, maintenance mesin yang kurang, SOP yang tidak lengkap, dan kondisi lingkungan yang tidak optimal. Usulan perbaikan meliputi peningkatan pengawasan, pengelolaan bahan baku yang lebih baik, perawatan mesin, penyusunan SOP yang jelas, dan perbaikan lingkungan kerja. Adanya usulan implementasi perbaikan, diharapkan kualitas produk Kemeja PDH dapat meningkat, mengurangi cacat, dan meningkatkan efisiensi operasional perusahaan. Abstract. PT XYZ is a garment manufacturing company that produces various products, including work uniforms and PDH (Official Civil Servant) shirts. This research focuses on the factors causing defects in PDH shirts at PT XYZ, using statistical quality control methods such as control charts, Pareto diagrams, and cause-and-effect diagrams. Primary data were collected through direct observation, while secondary data were obtained from interviews and document studies. The analysis results show that major and minor defects in the products are caused by human factors, machinery, materials, methods, and the environment. These factors include poor work cleanliness, defective raw materials, inadequate machine maintenance, incomplete SOPs, and suboptimal environmental conditions. Improvement suggestions include enhanced supervision, better raw material management, machine maintenance, clear SOP development, and workplace environment improvements. With the proposed implementation of these improvements, it is expected that the quality of PDH shirts will improve, defects will be reduced, and the company's operational efficiency will increase.

Title

Found 30 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 30 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 30 Documents
Search