Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
3.711
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Fakultas Teknik Jurnal Ilmiah Teknik Mesin JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) AL-JAZARI JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin JURNAL CRANKSHAFT Motor Bakar : Jurnal Teknik Mesin Quantum Teknika
Aditya Nugraha
Politeknik ATMI Surakarta
Aerospace Engineering Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Computer Science & IT Control & Systems Engineering Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Transportation

Published : 29 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 29 Documents
Search

 1   2   3 
Analisis Kekuatan Tarik Campuran Material ABS LG HI121H Dengan ABS Daur Ulang Prakoso, Redemptus Didik; Budiarto, Stevanus Hanung Tri; Nugraha, Aditya; Nugroho, Yohanes; Prabandono, Bayu
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 12 No 2 (2024): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v12i2.9894

Abstract

Pembuatan produk plastik mayoritas menghasilkan limbah plastik yang cukup banyak. Penggunaan limbah plastik dalam pembuatan produk ditujukan untuk mengurangi harga jual dengan tetap menghasilkan produk dengan kualitas baik. Namun penggunaan limbah plastik dalam proses injection molding untuk membuat produk baru belum banyak dimanfaatkan karena keterbatasan data karakteristik kualitas produk yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui parameter injeksi terbaik yang menghasilkan kekuatan tarik produk yang paling optimal pada campuran 70% ABS LG HI121H murni dan 30% ABS LG HI121H daur ulang, mengetahui pengaruh paramater, serta mengetahui pengaruh prosentase campuran. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi untuk memperoleh kombinasi terbaik parameter proses injeksi dan metode ANOVA untuk mengetahui pengaruh faktor parameter yang digunakan. Parameter yang digunakan masing-masing 3 level yaitu melt temperature 200°C, 225°C, dan 250°C; holding pressure 27 bar, 30 bar, dan 33 bar; cooling time 53s, 55s, dan 57s; serta injection speed 25 mm/s, 30 mm/s, dan 35 mm/s. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk memperoleh hasil kekuatan tarik terbaik, parameter melt temperature 200°C, holding pressure 30 bar, cooling time 53 s, injection speed 25 mm/s dengan kekuatan tarik rata-rata sebesar 46,59 Mpa yang diuji melalui uji konfirmasi. Faktor yang mempengaruhi hasil kekuatan tarik adalah melt temperature sebesar 89,73%, holding pressure 1,72%, cooling time 0,34%, injection speed 0,95%, sedangkan 7,26% adalah faktor error. Penggunaan material ABS dengan prosentase campuran 70% ABS murni dengan 30% ABS daur ulang menyebabkan penurunan kekuatan tarik dengan angka sebesar 46,59 Mpa lebih rendah dibandingkan dengan kekuatan tarik dari material 100% ABS murni yaitu 56,4 Mpa.
Perancangan Mesin Conveyor Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi di PT. XYZ Prabowo Adi, Novi Misgi; Winata, Pangedi; Nugraha, Aditya; Hutama, Adhi Satya
JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 8, No 2 (2023): Jurnal Kajian Teknik Mesin
Publisher : Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52447/jktm.v8i2.6774

Abstract

AbstrakDepartemen Handspray adalah bagian yang bertugas untuk pewarnaan produk di PT. XYZ. Proses produksi initerdiri dari dua kegiatan yaitu pengecatan dan inspeksi. Proses pengambilan box dari lini produksi pengecatan keproses inspeksi masih dilakukan secara manual yang menyebabkan penambahan operator pada lini produksi.Karena kurangnya mesin yang memadai proses menyebabkan menambahnya operator untuk produksi yangmenyebabkan tidak efisiennya waktu produksi karena banyak proses yang dikerjakan operator. Berdasarkanlatar berlakang permasalahan tersebut diketahui bahwa diperlukan usulan perancangan mesin untuk prosesperpindahan box dari line pengecatan ke proses inspeksi. Proses perancangan dilakukan menggunakan metodeVDI 2222, dengan membuat daftar permintaan maka dapat dibuat beberapa alternatif solusi dari mesin. Hasilperancangan mesin dibuat untuk memberikan alternatif mesin untuk membantu pada proses produksi.Rancangan dibuat dengan memperhatikan standard proses produksi di Departemen Handspray. Berdasarkanhasil penilaian alternatif maka didapatkan rancangan mesin yang dapat mengganti kegiatan manual operatoruntuk pengambilan box sehingga dapat meningkatkan efisiensi dalam segi jumlah produk sebesar 14,35% dandalam segi jumlah operator sebesar 12,71%.Kata Kunci: Perancangan, Conveyor, Efisiensi, VDI 2222.AbstractThe Handspray Department is the part in charge of product coloring at PT. XYZ. This production processconsists of two activities, that is painting and inspection. The process of taking boxes from the paintingproduction line to the inspection process is still done manually which causes the addition of operators to theproduction line. Due to the lack of adequate machines, the process causes the addition of operators forproduction which causes inef icient production time because many processes are carried out by operators.Based on the background of these problems, it is known that a machine design proposal is needed for theprocess of moving boxes from the painting line to the inspection process. The design process is carried out usingthe VDI 2222 method, by making a request list, several alternative solutions can be made from the machine. Theresults of the machine design are made to provide alternative machines to assist in the production process. Thedesign is made by taking into account the production process standards in the Handspray Department. Based onthe results of the alternative assessment, a machine design is obtained that can replace the manual operatoractivities for box picking so that it can increase ef iciency in terms of the number of products by 14.35% and interms of the number of operators by 12.71%.Keywords: Design, Conveyor, Ef iciency, VDI 22221.PENDAHULUANLangkah efisiensi produksi dilakukanPT. XYZ untuk meningkatkan kualitasproduksi pada bagian produksi Departemen
PENGEMBANGAN DAN PERANCANGAN DESAIN CLOTHES CABINET PT. ATMI SOLO DENGAN SISTEM KNOCK-DOWN Nugraha, Aditya; Hutomo, Rizky; Prasetyo, Hermawan Budi
JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 8, No 2 (2023): Jurnal Kajian Teknik Mesin
Publisher : Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52447/jktm.v8i2.6759

Abstract

AbstrakFurniture merupakan perlengkapan rumah tangga yang berfungsi untuk duduk, berbaring ataupun menyimpan pakaian. Clothes cabinet merupakan salah satu contoh produk furniture PT. ATMI Solo yang materialnya didominasi oleh plat baja yang berfungsi untuk menyimpan pakaian  atau barang pribadi. Kemajuan jaman menuntut perusahaan untuk menciptakan produk furniture yang memiliki sifat ringkas dan praktis, maka terciptalah desain clothes cabinet yang menerapkan konsep knock-down dengan sistem penguncian baut untuk menyatukan komponen – komponennya. Penerapan konsep knock-down dapat meningkatkan kepraktisan dan sifat ringkas dalam hal pengemasan produk sehingga dapat mengurangi biaya pengiriman. Desain clothes cabinetknock-down memiliki dimensi 1800 mm x 1000 mm x 500 mm dan dimensi produk produk saat dikemas adalah 1820 mm x 540 mm x 295 mm. Pengembangan rancangan produk clothes cabinetknock-down dapat mengurangi volume pengemasan sebesar 70%, meningkatkan kapasitas pengiriman sebesar 400% dan mengurangi biaya pengiriman dan pengemasan sebesar 47%.Kata kunci: furniture, knock-down, clothes cabinet, PT ATMI SoloAbstractFurniture is household equipment that functions to sit, lie down, or store clothes. A clothes cabinet is an example of PT. ATMI Solo, whose material is dominated by steel plates that function to store clothes or personal items. The progress of the times requires companies to create furniture products that are concise and practical, so a clothes cabinet design is created that applies the knock-down concept with a screw locking system to unite its components. Applying the knock-down concept can increase the practicality and concise nature of product packaging to reduce shipping costs. The knock-down clothes cabinet design has 1800 mm x 1000 mm x 500 mm, and the product dimensions when packaged are 1820 mm x 540 mm x 295 mm. Developing a knock-down clothes cabinet product design can reduce packaging volume by 70%, increase shipping capacity by 400% and reduce shipping and packaging costs by 47%.Keywords: furniture, knock-down, clothes cabinet, PT ATMI Solo
RE-DESAIN SISTEM PENDINGINAN BIJI KOPI PADA BLOWER COOLANT TRAY MESIN ROASTING KOPI PRATTER PT. PATMANUNGGAL REKA ABADI Nugroho, Yohanes; Nugraha, Aditya; Rozaq, Almas Abdur; Pramudya, Axel Satya
JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 8, No 2 (2023): Jurnal Kajian Teknik Mesin
Publisher : Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52447/jktm.v8i2.6767

Abstract

AbstrakKualitas kopi ditentukan oleh penangananselama panen dan pasca panen. Biji kopi dihasilkan melalui proses pengupasan, pencucian, pengeringan, dan roasting. Pada proses roasting, pemilihan bloweruntuk pendingin merupakan aspek penting. Masalah yang terjadi pada sistem pendinginan mesin roasting kopi pratter kapasitas 1,5 kg adalah pemilihan blower kurang optimal dikarenakan waktu pendinginan lama. Penelititan tentang blower pada sistem coolant tray bertujuan mengatasi permasalahan tersebut, sehingga cita rasa kopi tidak berubah setelah proses roasting. Mesin roasting memiliki bagian utama yang berfungsi untuk menurunkan suhu panas pada kopi yaitu blower coolant tray. Fokus penelitian terletak pada pembuatan blower yang sesuai dengan perhitungan rumus heat transfer dengan parameter berupa penurunan suhu dari 170° C menjadi 35° C dengan mempertimbangkan hasil kecepatan pendinginan pada blower serta faktor yang dapat meningkatkan daya hisap volume udara. Hasil perhitungan menghasilkan blower dengan dimensi 301 x 358 x 246 mm, panjang ducting pipa 400 mm, dan penggerak motor 2 HP dengan putaran 3000 rpm. Hasil simulasi software solidwork menggunakan fitur CFD (Computational Fluid Dynamics) didapatkan tingkat kecepatan hisap sebesar 2,359 m/s dan daya hisap volume sebesar 0,000115m3/s.Kata Kunci: Blower, heat transfer, CFD, roasting.AbstractCoffee quality is determined by handling during harvest and post-harvest.Coffee beans are produced through the process of peeling, washing, drying and roasting.In the roasting process, the selection of blowers for cooling is an important aspect.The problem that occurs in the cooling system for a pratter coffee roasting machine with a capacity of 1.5 kg is that the selection of the blower is not optimal due to the long cooling time.Research on blowers on coolant tray systems aims to overcome these problems, so that the taste of coffee does not change after the roasting process.The roasting machine has the main part that functions to reduce the heat temperature of the coffee, namely the blower coolant tray.The focus of the research lies in making a blower according to the calculation of the heat transfer formula with parameters in the form of a temperature drop from 170° C to 35° C by considering the results of the cooling speed of the blower and factors that can increase the suction power of the air volume.The calculation results produce a blower with dimensions of 301 x 358 x 246 mm, a ducting pipe length of 400 mm, and a 2 HP motor drive with 3000 rpm rotation.Solidwork software simulation results using the CFD (Computational Fluid Dynamics) feature obtained a suction speed level of 2.359 m/s and a volume suction power of 0.000115 m3/s.Keywords: Blowers, heat transfer, CFD, roasting 
PERANCANGAN DAN ANALISIS DESAIN ROTARY TABLE MESIN PUNCH HOSTI PT. ATMI SOLO DENGAN SISTEM PIRING PEMBAGI Andrian, Yohanes Oscar; Narsetya, Laurensius Abed; Nugraha, Aditya; Nugroho, TH Adi
JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 8, No 2 (2023): Jurnal Kajian Teknik Mesin
Publisher : Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52447/jktm.v8i2.6777

Abstract

AbstrakMesin adalah salah satu faktor utama penunjang keberhasilan produksi. Mesin punch hosti adalah salah satu dari mesin untuk tujuan khusus yang digunakan untuk memotong lembaran hosti menjadi beberapa ukuran tertentu. Penelitian ini menyampaikan  proses perancangan rotary table mesin punch hosti dengan sistem piring pembagi. Metode penelitian yang digunakan adalah dengan pendekatan studi literatur metode VDI 2222. Rotary table dirancang dengan memperhatikan sistem piring pembagi dan menyesuaikan mesin punch hosti yang telah ada. Kegiatan penelitian melakukan analisis terhadap sistem mekanisme kerja dan konstruksi roda gigi. Sisa limbah hasil pemotongan hosti menggunakan rotary table dengan sistem piring pembagi adalah 41,7% dimana angka presentase tersebut lebih kecil dari 50%. Dengan penambahan alat bantu berupa rotary table dengan sistem piring pembagi dengan biaya tidak lebih dari 30% dari harga mesin punch hosti, mampu memotong hosti secara konsisten.Kata Kunci: Mesin Punch Hosti, Rotary Table, Piring Pembagi, VDI 2222.AbstractThe machine is one of the main factors supporting the success of production. The host punch machine is one of the special purpose machines used to cut the host sheets into certain sizes. This study describes the process of designing a rotary table host punch machine with a dividing plate system. The research method used was a literature study approach using the VDI 2222 method. The rotary table was designed by taking into account the dividing plate system and adjusting existing host punch machines. The research activity carried out an analysis of the working mechanism system and gear construction. The remaining waste from cutting hosts using a rotary table with a dividing plate system is 41.7%, where the percentage is less than 50%. With the addition of tools in the form of a rotary table with a dividing plate system at a cost of not more than 30% of the price of a host punch machine, it is able to cut hosts consistently.Keywords: Host Punch Machine, Rotary Table, Divider Plate, VDI 2222.
PERANCANGAN CHECKING FIXTURE UNTUK PENGECEKAN KOMPONEN GARNISH REAR DOOR SIDE PRODUK PT. XYZ Nugraha, Aditya; Ismartaya, Kristian; Madewa, Muhammad Daffa Pahlevi; Nugroho, Yohanes; Rinanto, Andhy
AL-JAZARI JOURNAL SCIENTIFIC OF MECHANICAL ENGINEERING VOLUME 9, ISSUE 1, MEI 2024
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/al-jazari.v9i1.13111

Abstract

Checking Fixture merupakan alat bantu inspeksi pengecekan ukuran panjang, lebar, dan kontur radius dari komponen otomotif garnish rear door side. Proses pengecekan menggunakan alat ukur mistar dengan titik acuan pengukuran berada pada garis ukur diatas permukaan alat inspeksi yang dinamakan bansen. Pembuatan alat inspeksi diharapkan dapat menjawab kebutuhan PT.XYZ yang akan membuat produksi massal komponen garnish rear door side untuk mobil A berjenis low SUV. Metode penelitian yang digunakan adalah metode VDI (Verein Deutsche Inginieuer) 2222. Metode VDI 2222 merupakan metode pendekatan sistematik terhadap desain untuk merumuskan metode desain yang berkembang oleh kegiatan riset. Langkah umum yang dilakukan dalam merancang suatu desain menggunakan metode VDI 2222 adalah merencana, mengkonsep, merancang, dan penyelesaian. Hasil penelitian yang telah dilakukan didapatkan rancangan alat inspeksi yang dapat mengukur panjang, lebar, dan kontur radius produk garnish rear door side dengan cycle time pemasangan produk adalah 71,35 detik serta efisiensi sebesar 29%. 
Analisis Proses Laser Cutting dengan Variasi Cutting Speed, Jarak Focusline, dan Gas Pressure Terhadap Kekerasan dan Kekasaran Material MS SPHC Nugraha, Aditya; Pradana, Ilham Wahyu; Nugroho, Yohanes; Nugroho, Adi
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol. 7 No. 2 (2023): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v7i2.19459

Abstract

Laser cutting merupakan teknologi pemotongan sheet metal menggunakan media laser yang dipadukan sistem CNC. Permasalahan proses laser cutting yaitu kecacatan permukaan hasil pemotongan dan peningkatan kekerasan material pada area permukaan hasil pemotongan laser cutting, disebabkan oleh ketidaksesuaian variasi parameter. Parameter laser cutting dalam penelitian ini yaitu cutting speed, jarak focusline, dan gas pressure. Variasi parameter cutting speed yang diteliti adalah 1440 m/min, 1620 m/min, dan 1800 m/min. Variasi jarak focusline yang diteliti yaitu 5,5 mm, 6,0 mm, dan 6,5 mm. Variasi parameter gas pressure yang digunakan yaitu 0,5 bar, 0,7 bar, dan 0,9 bar. Metode Taguchi digunakan untuk mendapatkan variasi dengan nilai kekerasan dan kekasaran permukaan material yang minimum. Kekasaran permukaan diuji menggunakan surface roughness tester, kekerasan permukaan diuji menggunakan hardness tester brinel. Besarnya pengaruh setiap parameter di analisis menggunakan metode ANOVA. Hasil penelitian menunjukkan parameter jarak focusline memiliki pengaruh terbesar terhadap kekasaran permukaan dengan persentase 50,385 %, parameter gas pressure adalah parameter yang paling berpengaruh terhadap kekerasan permukaan dengan persentase 54,241 %. Nilai kekasaran minimum dapat dicapai dengan parameter cutting speed 1800 m/min, focusline 5,5 mm, dan gas pressure 0,5 bar. Nilai kekerasan minimum dicapai dengan cutting speed 1800 m/min, focusline 6,5 mm, dan gas pressure 0,5 bar.
Improving the Bending Quality of SUS 201 1B Material by Optimization of the Processing Parameters Using Taguchi Method Pramudya, Axel Satya; Nugraha, Aditya
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol. 8 No. 2 (2024): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v8i2.23439

Abstract

Sheet metal bending was a type of sheet metal forming process that produced sheet metal bending according to a certain angle and length using a die. The formed process caused elastic and plastic deformation, resulting in springback and sheet metal elongation. The research analysed used the Taguchi method to find the best arrangement of bending parameters that produced the best bending angle and side length. The bending parameters selected in the study were material cutting orientation factor, punched velocity, and held timed. The ANOVA method would follow the tested results to determine the contribution of each parameter tested. The results stated that the material cutting orientation 0-degree, punched velocity of 10 mm/s, and held time of 5 seconds was the best parameter arrangement that produced the best bending angle with the smallest spring-backed angle. The bending parameter arrangement for the best-bending side length was a material cutting orientation of 0 degrees, pressing speed of 15 mm/s, and holding time of 5 sec. The studied results concluded that the material cutting orientation factor had the largest contribution to the angle and length of the bending side, with a percentage contribution of 98.105% and 98.499%.
Analisis Kekuatan pada Pengembangan Desain Shelf pada Base Cabinet dengan Analisis Elemen Hingga menggunakan Perangkat Lunak Solidworks CAE Bayu Prabandono; Rafael Bhima Sena Purnama Putra; Andronikus Cahya Pradana; Agus Kurniawan; Aditya Nugraha; Mirza Yusuf
Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan Vol. 6 No. 1 (2024): October
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jqt.v6i1.19979

Abstract

ATMI Duta Engineering company is a manufacturing company engaged in the field of sheet metal with a material cutting process using laser cutting technology. Sheet metal products produced at ATMI Duta Engineering company is very diverse, one of which is the base cabinet. The base cabinet has main components, one of which is the shelf. Based on the data obtained from the interview process, there are problems, namely the shelf has never been analyzed, there are no finished products, and there is a risk of damage due to excessive loading. The solution to the shelf problem is to carry out a shelf design analysis using the finite element analysis method through Solidworks CAE software. The CAE simulation was applied to 27 variations of the shelf design by combining 3 test variables, namely the shelf model, the reinforcement model, and the thickness of the material. The material used in the simulation is SPCC material with a thickness of 1mm, 1.2mm and 1.5mm. The CAE simulation results obtained are then compared with reference to the SEFA 8M-2016 standard. The loading given in the CAE simulation is ± 108 kg (1.2 SEFA standards). The strongest variation obtained from the elimination process is variation 19 with a combination of shelf model 1 design, reinforcement model A, and with a material thickness of 1.5mm. Variation 19 meets the SEFA 8M-2016 standard because the displacement value is 1.065mm and this value is smaller than 6.35mm.
Analisis Konsistensi Volume Output Pada Nozzle Barrel Mesin Mini Injeksi V-Line Menggunakan Material Plastik Polypropylene ExxonMobil AP03B Bayu Prabandono; Alex Satria Wibawa; Mirza Yusuf; Agus Kurniawan; Aditya Nugraha
Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan Vol. 5 No. 2 (2024): April
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jqt.v5i2.21837

Abstract

One of the processes commonly used in making plastic goods is the injection molding process. Every process in injection molding has a very important role. A less-than-perfect process will result in defects or failure in the product. To reduce product defects, one of the processes that must be researched is the barrel purging process. The purging volume on the mini injection machine using the V-line method is inconsistent, as evidenced by the fact that if the purging waste, or what is usually called an avalanche is weighed, it will produce a non-uniform mass. This research uses a mini injection machine with the V-line method which has 2 main steps to carry out the plastic injection process; dosing and injecting. Unlike injection engines in general, this engine does not have a check-ring to withstand back pressure. This machine uses a shut-off system as a replacement for the check-ring role. This machine has never been subjected to a purging volume consistency testing process. The consistency of the purging volume greatly influences the product uniformity results. The research method used in this final assignment is direct. Data collection and test specimen collection will be taken directly on the mini injection machine using the V-line method. The steps taken in this research are planning, taking data, taking test specimens, processing test specimen data, and comparing test specimen data to obtain analysis results. The research results show that the mini V-line injection machine cannot support mass production, because increasing the screw rotation speed will affect the consistency of the volume of plastic that will be produced in the barrel, causing production to not run quickly and precisely.
Co-Authors Adhi Setya Hutama Adi Nugroho Agus Kurniawan Agustinus Wisnu Setiawan Aji, Bayu Crisna Alex Satria Wibawa Ana Ningsih Andhy Rinanto Andronikus Cahya Pradana Arif Kurniawan ARIF KURNIAWAN Arifin, Kurniawan Sindu Armunanto, Vinsentius Bram Bayu Prabandono Daniel Ade Kurniawan Franciscus Brian Fredericus Prijo Santoso FX Ristiawan Tri Saputro Hutama, Adhi Satya Hutomo, Rizky Ismartaya, Kristian Karyadi, Bagus Kristian Ismartaya Kristianto, Titus Gamaliel Leocadia Candra Thomas Madewa, Muhammad Daffa Pahlevi Mahernanda Putanto, Christian Yokevin Mikail Tito Rendo Prawara Mirza Yusuf Mirza Yusuf Muhammad Daffa Pahlevi Madewa Narsetya, Laurensius Abed Novi Misgi Prabowo Adi Nugroho, Yohanes Nugroho, Yohanes Nuriyah, Sinta Perwita Kurniawan Pradana, Ilham Wahyu Prakoso, Redemptus Didik Pramudya, Axel Satya Prasetyo, Hermawan Budi Rafael Bhima Sena Purnama Putra Rinanto, Andhy Rozaq, Almas Abdur Saputro, Yudit Cahyantoro Nyoto Setiawan, Daniel Calvin Sriyono Stevanus Hanung Tri Budiarto TH Adi Nugroho Thomas Ganda Wijaya Winata, Pangedi Yanuarius Bagaskara Mahendra Valentara Yohanes Oscar Andrian Yudha Samodra Zad, Muhammad Fairuz