cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Yassyir Maulana
Contact Email
yassyir_maulana@uniska-bjm.ac.id
Phone
+6281545773317
Journal Mail Official
jieom.journal@gmail.com
Editorial Address
Jl. Adhyaksa No. 2, Kayu Tangi, Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70123
Location
Kota banjarmasin,
Kalimantan selatan
INDONESIA
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM)
Published by Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari
ISSN : -     EISSN : 26208148     DOI : -
Core Subject : Science, Engineering,
Decision Sciences, Operations Research & Management Industrial & Manufacturing Engineering
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) merupakan Jurnal Ilmiah Teknik Industri yang diterbitkan sebanyak 2 kali dalam satu tahun yaitu pada bulan Juni dan November. Bidang fokus Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) adalah sebagai berikut : Supply Chain Management Research and Development Design Layout Quality Control Industrial Simulation Ergonomy Production Management Design Product (Tool, machine, etc) Project Management Maintenance Productivity Service Quality Management
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 147 Documents
 11   12   13   14   15 
Usulan Interval Waktu Preventive Maintenance Pada Work Station Granulation Unit System Di PT. OPQ Ilham, Muhammad Inal; Meutia, Sri; Syarifuddin, Syarifuddin
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.16494

Abstract

Work Station Granolation Unit System merupakan sebuah work station yang berfungsi sebagai tempat finishing urea seed menjadi urea granule. Perusahaan sering mendapati masalah pada work station ini, permasalahan itu berupa terhambat atau bahkan berhentinya proses produksi. Hal ini disebabkan karena seringnya terjadi kerusakan tiba-tiba pada mesin operasi. Salah satu penyebabnya, dalam rentang waktu 2016 s/d 2023 terdapat 143 kerusakan yang terjadi dan menyebabkan downtime sebesar 1550 jam dengan rata-rata 10,839 jam/kerusakan. Kerusakan tersebut menyebabkan kerugian berupa kegagalan produksi urea granule sebesar 100.856,165 ton per periode 2016 s/d 2023 atau 45,16% per kerusakan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka perlu dilakukan preventive maintenance agar mencegah terjadinya kerusakan yang menyebabkan kegagalan produksi secara tiba-tiba. Berdasarkan pengolahan data, didapati interval waktu preventive maintenance, waktu perawatan yang optimum terhadap 25 komponen kritis.Kata Kunci:  Maintenance, Mean Time to Failure, Pareto, Preventive Maintenance
Pemanfaatan Gas Flaring Menjadi Produk Bahan Bakar Gas Sulardi, Sulardi; Nur Anugrah, Muhammad Sulchansyah
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.19081

Abstract

Salah satu permasalahan pada di lapangan produksi dan unit pengolahan minyak dan gas bumi adalah adanya gas hydrocarbonterbuang melalui gas flaring. Penelitian bertujuan memberikan gambaran proses pengolahan dan pemanfaatan gas flaringmenjadi produksi bahan bakar gas yang memiliki nilai ekonomi tinggi. Metode penelitian ini menggunakan metode pendekatan studi kasus di unit flare gas recovery system. Evaluasi value creation menggunakan metode analisis pancamutu quality, cost, delivery, safety dan moral. Hasil penelitian menunjukan inovasi pemanfaatan gas flaring dapat memproses 2.414.808 Nm3 gas flaring yang selama ini dibakar di flare stack menjadi produk bahan bakar gas (BBG) sebanyak 746.160 Nm3 dan produk komponen LPG sebanyak 9.415,44 Nm3 dengan total nilai value creation sebesar Rp. 6.820.795.998 dalam sebulan. Program inovasi energi terbarukan ini juga dapat mereduksi paparan gas terbuang di flare stack sebesar 75,41% gas flaring menjadi energi baru berupa bahan bakar gas.Kata kunci: Gas Flaring, Flare Gas Recovery System, Value Creation.
Perencanaan Agregat Dengan Metode Forecasting Model ARIMA dan Agregat Planning Heuristik Indah, A. Besse Riyani; Aswal, A Haedir; Ikasari S, Diniary; Mangngenre, Saiful; Busri, Nur Khaerani; BJ, Muhammad Facheruddin
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.19969

Abstract

Perencanaan produksi yang optimal sangat penting untuk meningkatkan efisiensi operasional, khususnya di industri manufaktur yang menghadapi fluktuasi permintaan. Penelitian ini dilakukan di PT. Ciomas Adisatwa Maros dengan tujuan mengoptimalkan produksi menggunakan metode forecasting ARIMA dan strategi perencanaan agregat heuristik. Data historis permintaan McDonald’s (Mcd R) digunakan sebagai dasar peramalan, dengan model ARIMA (1,1,1) terpilih sebagai model terbaik. Tiga skenario perencanaan agregat dianalisis yaitu existing, pengendalian tenaga kerja, dan pengendalian overtime. Hasil menunjukkan bahwa skenario pengendalian overtime memberikan efisiensi biaya tertinggi dengan penghematan sebesar 21,37% dibandingkan skenario existing. Kombinasi ARIMA dan metode heuristik terbukti efektif dalam menghasilkan perencanaan produksi yang efisien tanpa mengurangi kapasitas produksi. Temuan ini menjadi acuan penting bagi perusahaan dalam menyusun strategi produksi yang adaptif terhadap perubahan permintaan dan berkontribusi dalam peningkatan daya saing industri pengolahan pangan.Kata Kunci:  Perencanaan Agregat, ARIMA, Forecasting, Optimalisasi Produksi, Efisiensi Biaya
Penerapan Total Productive Maintanance Untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Steam Baglog Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di UMKM Jamur Pak Saiful Alfiansyah, Muhammad Ilham; Asy'ari, Subchan
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.19999

Abstract

Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan pengukuran efektivitas mesin dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada proses budidaya jamur tiram. Mesin steam baglog yang digunakan untuk sterilisasi media tanam sering mengalami masalah seperti pemanasan yang kurang maksimal, konsumsi energi tinggi, dan kerusakan mendadak, yang mengganggu kelancaran produksi. Melalui penerapan TPM dan analisis OEE, efisiensi mesin diharapkan meningkat, waktu henti berkurang, dan kualitas hasil produksi membaik. Data dikumpulkan setiap bulan ntuk mengetahui penyebab utama penurunan efektivitas mesin. Hasil menunjukkan bahwa nilai OEE tertinggi mencapai 90,75% pada bulan April, dengan rata-rata 88,41%. Nilai ini menunjukkan bahwa mesin bekerja cukup efisien, meskipun masih diperlukan perbaikan dalam aspek perawatan. Penerapan strategi ini berpotensi meningkatkan produktivitas dan keberlanjutan usaha budidaya jamur tiram.Kata kunci : Total Productive Maintenance (TPM);Overall Equipment Effectiveness (OEE);mesin steam baglog;budidaya jamur tiram
Pemilihan Teknik Pengelasan Optimal antara MIG dan TIG Menggunakan Metode AHP Fathurrohman, Muhammad Viky; Adhi, Antono
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.19835

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menentukan teknik pengelasan yang optimal antara MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas) dalam proses produksi rangka bus di PT. Laksana Bus Manufaktur. Metode yang digunakan adalah Analytical Hierarchy Process (AHP) dengan mempertimbangkan tiga kriteria utama, yaitu kekuatan sambungan, efisiensi biaya, dan durasi waktu pengerjaan. Berdasarkan hasil perhitungan AHP, teknik MIG memperoleh bobot global sebesar 0,5863, lebih tinggi dibandingkan TIG yang hanya 0,3900. Kekuatan sambungan menjadi kriteria paling dominan dengan bobot 0,6333. Hasil ini menunjukkan bahwa teknik MIG lebih optimal untuk digunakan dalam skala produksi besar, meskipun TIG tetap relevan untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi. Penelitian ini memberikan rekomendasi bagi industri karoseri dalam menentukan metode pengelasan secara kuantitatif dan objektif.Kata Kunci:  pengelasan MIG, pengelasan TIG, AHP, pemilihan teknik, karoseri
Strategi Pengurangan Jejak Mikroplastik Dalam Produksi Plastik Berdasarkan Analisis LCA (Life Cycle Assessment) Pada Mesin Bowler Di PT. Murni Mapan Makmur Pasuruan Maulana, Mukhlis; Munir, Misbach
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.20057

Abstract

Mikroplastik telah menjadi permasalahan lingkungan yang signifikan, terutama dalam industri plastik. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis strategi pengurangan jejak mikroplastik dalam produksi plastik menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA) pada mesin bowler di PT. Murni Mapan Makmur. Metode LCA digunakan untuk mengevaluasi tahapan produksi yang berkontribusi terhadap pelepasan mikroplastik dan mengusulkan strategi mitigasi yang efektif. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, serta analisis laboratorium terhadap sampel mikroplastik yang dihasilkan. Strategi yang diusulkan mencakup peningkatan sistem filtrasi, modifikasi desain mesin untuk mengurangi gesekan, serta penggunaan bahan baku yang lebih ramah lingkungan. Hasil yang diharapkan dari penelitian ini adalah identifikasi titik kritis pelepasan mikroplastik serta rekomendasi implementasi strategi mitigasi yang dapat diterapkan di industri plastik untuk mendukung keberlanjutan lingkungan.Kata Kunci:  Mikroplastik, Life Cycle Assessment, Produksi Plastik, Mesin Bowler, Keberlanjutan.
Analisis Kecacatan Pada Produk Pakaian Jadi Menggunakan Metode Eight Disciplines (8D) Di Konveksi XYZ Assidiqy, Rizal; Rahmana, Arief
Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM) Vol 8, No 2 (2025)
Publisher : Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari Banjarmasin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31602/jieom.v8i2.19981

Abstract

Konveksi XYZ merupakan salah satu unit usaha yang bergerak dalam bidang produksi pakaian jadi di Kota Bandung. Pada Konveksi XYZ, terdapat permasalahan produk cacat melebihi target 5%, seperti pada bulan Januari 6,22%, Februari 5,29%, Maret 5,49%, Juli 5,60%, September 6,03%, Oktober 5,71%, dan November 5,42%. Kondisi ini berpotensi menyebabkan kerugian finansial hingga Rp73.800.000 per bulan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi jenis cacat produk yang paling dominan, menganalisis faktor penyebabnya, serta mengusulkan upaya perbaikan guna mengurangi jumlah produk cacat di Konveksi XYZ. Jenis cacat dominan diidentifikasi menggunakan Diagram Pareto dan dianalisis lebih lanjut dengan Fault Tree Analysis (FTA). Hasil analisis menunjukkan bahwa produk cacat diakibatkan oleh faktor manusia, metode, mesin, material, dan lingkungan. Usulan perbaikan difokuskan pada pembuatan SOP, penggantian jarum rutin, kalibrasi skoci, penerapan backstitch, penataan penyimpanan berbasis 5R, sortir dan verifikasi label ukuran, serta pemasangan kancing di meja datar dan uji kekuatan kancing.Kata Kunci: Kualitas, Cacat Produk, Metode Eight Disciplines (8D), Fault Tree Analysis (FTA), Usulan Perbaikan

Page 15 of 15 | Total Record : 147

 11   12   13   14   15 

Filter by Year

2018 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 8, No 2 (2025) Vol 8, No 1 (2025) Vol 7, No 2 (2024) Vol 6, No 1 (2023) Vol 5, No 2 (2022) Vol 5, No 1 (2022) Vol 4, No 2 (2021) Vol 4, No 1 (2021) Vol 3, No 2 (2020) Vol 3, No 1 (2020) Vol 2, No 2 (2019) Vol 2, No 1 (2019) Vol 1, No 2 (2018) Vol 1, No 1 (2018) More Issue