cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dini Retnowati
Contact Email
journal_iso@umaha.ac.id
Phone
+6281231507642
Journal Mail Official
journal_iso@umaha.ac.id
Editorial Address
Publisher: LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif Jl. Ngelom Megare, Taman, Sidoarjo 61257 031-7884034, Fax. 031-7884034 e-mail: journal_iso@umaha.ac.id URL: https://e-journal.umaha.ac.id/index.php/jiso
Location
Kab. sidoarjo,
Jawa timur
INDONESIA
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization
Published by Universitas Maarif Hasyim Latif
ISSN : 26228971     EISSN : 2622898X     DOI : -
Core Subject : Social, Engineering,
Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Transportation
JISO merupakan jurnal ilmiah yang menjadi wadah bagi para peneliti, akademisi dan praktisi untuk mempublikasikan hasil penelitiannya di bidang rekayasa sistem dan industri diterbitkan oleh LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif (eISSN 2622-898X) (pISSN 2622-8971). Dengan fokus dan materi tentang Industrial engineering, Supply chain, manajemen kinerja, keselamatan dan kesehatan kerja, Ergonomi,
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 296 Documents
 26   27   28   29   30 
PRIORITIZING CRITICAL RISK DIMENSIONS IN CROWD-ON DELIVERY OPERATIONS: A FUZZY ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS APPROACH Pipit Sari Puspitorini; Saskia Marsa Safira; Ika Deefi Anna
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.42-51

Abstract

ABSTRAK Makalah ini mengkaji variabilitas risiko harian crowd agent pada pembayaran cash on delivery (COD). Dengan menggunakan koleksi dataset sebanyak 30 crowd agent. Tujuan studi, menemukan faktor risiko yang paling dominan pada saat pengiriman paket dengan cara COD pada perusahaan jasa logistik. Studi ini menerapkan risiko crowd agent dalam melakukan COD dengan menggunakan metode hibrida: (i) Fuzzy berfungsi untuk menghilangkan ketidakpastian dan subjektivitas penilaian para ahli, dan (ii) AHP berfokus untuk menentukan risiko yang mendominasi. Temuan studi mengindikasikan bahwa 6 dimensi berkontribusi pada model. Berdasarkan pembobotan fuzzy-AHP dimensi tersebut, yaitu alamat fiktif, penolakan pembayaran, kehilangan uang tunai COD, ancaman kekerasan, reputasi, dan re-attempt delivery. Validasi lapangan dengan menginterview para ekspert yang mempunyai pengalaman. Implikasi studi ini berfungsi sebagai peta jalan bagi akademisi untuk membuat model pembayaran digital lebih lanjut, sementara itu bagi e-commerce dan pembuat kebijakan untuk mengintegrasikan antara pembayaran digital dengan preferensi kepercayaan konsumen menuju inklusi keuangan digital di Indonesia. Arah pengembangan, sebaiknya mengintegrasikan faktor sustainable (ekonomi, lingkungan dan sosial) dan berbasis teknologi pengiriman. ABSTRACT  This study examines the daily risk variability faced by crowd agents in cash on delivery (COD) transactions. Using a dataset of 30 couriers, this study aimed to identify the most dominant risk dimensions during package delivery via the COD method. This study applies a risk analysis of couriers performing COD using a hybrid method: (i) Fuzzy logic is used to eliminate the uncertainty and subjectivity of expert assessments, and (ii) AHP is focused on determining the dominant risks. The findings of this study indicate that 6 dimensions contribute to the formulation. Risks were prioritized across six dimensions: fictitious addresses, payment refusal, loss of COD cash, threats of violence, reputation, and re-attempt delivery. Field validation was conducted by interviewing experts with of experience. The implications of this study serve as a roadmap for academics to further develop digital payment models, and for online retailers and policymakers to integrate digital payments with consumer trust preferences to achieve digital financial inclusion in Indonesia. Future development should integrate sustainable dimensions (economic, environmental, and social) and delivery technology-based approaches.  
MINIMASI RISIKO POSTUR KERJA PETANI PADA PROSES PERONTOKAN PADI MENGGUNAKAN AWBA DAN REBA Novia Rahmawati; Ahmad Farhan; Fattah Jati Pangestu
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.52-59

Abstract

ABSTRAK Proses penanganan dan perontokan padi pada sektor pertanian masih didominasi oleh aktivitas manual dengan postur kerja yang tidak ergonomis, sehingga berpotensi menimbulkan gangguan muskuloskeletal (MSDs). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat risiko ergonomi menggunakan metode Agricultural Whole Body Assessment (AWBA) dan Rapid Entire Body Assessment (REBA), serta mengusulkan rancangan alat bantu penyangga perontok padi berbasis ergonomi. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung dan wawancara terhadap enam petani di wilayah Panjatan, Kulon Progo. Hasil analisis menunjukkan bahwa sebagian besar aktivitas kerja berada pada kategori risiko sedang hingga tinggi, yang mengindikasikan perlunya tindakan perbaikan dalam waktu dekat. Postur kerja membungkuk, gerakan berulang, serta durasi kerja yang lama menjadi faktor utama penyebab tingginya risiko ergonomi. Berdasarkan temuan tersebut, dikembangkan usulan desain alat bantu penyangga perontok padi dengan tinggi kerja yang dapat disesuaikan (±85–95 cm), dilengkapi meja masukan dan saluran keluaran gabah untuk meningkatkan efisiensi kerja. Rancangan ini diharapkan mampu memperbaiki postur kerja, mengurangi beban fisik, serta menurunkan risiko MSDs pada petani. Dengan demikian, intervensi ergonomi yang diusulkan berpotensi meningkatkan kenyamanan, keselamatan, dan produktivitas kerja di sektor pertanian. ABSTRACT   Rice handling and threshing processes in the agricultural sector are predominantly performed manually, often involving non-ergonomic working postures that increase the risk of Musculoskeletal Disorders (MSDs). This study aims to evaluate ergonomic risk levels using the Agricultural Whole Body Assessment (AWBA) and Rapid Entire Body Assessment (REBA) methods, and to propose an ergonomic support tool design for rice threshing activities. Data were collected through direct observation and interviews with six farmers in Panjatan, Kulon Progo. The results indicate that most work activities fall within moderate to high-risk categories, suggesting the need for corrective actions in the near term. Awkward postures such as trunk flexion, repetitive movements, and prolonged working duration were identified as the primary contributors to elevated ergonomic risk. Based on these findings, an ergonomic support tool for rice threshing was proposed, featuring an adjustable working height (approximately 85–95 cm), along with an integrated feeding table and grain output channel to enhance work efficiency. The proposed design is expected to improve working posture, reduce physical workload, and minimize the risk of MSDs among farmers. Therefore, this ergonomic intervention has the potential to enhance comfort, safety, and productivity in agricultural work systems.
RE-LAYOUT SKEMATIK FASILITAS INDUSTRI PT X UNTUK MENGURANGI BACKTRACKING ALUR PRODUKSI MELALUI METODE ARC DAN ARD Febriano Wicak Masta; Herwin Suprijono
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.1-10

Abstract

ABSTRAK PT X merupakan perusahaan manufaktur furnitur outdoor yang menghadapi permasalahan inefisiensi pada tata letak fasilitas produksi. Berdasarkan observasi, ditemukan alur produksi yang tidak linier dan aktivitas backtracking. Kondisi ini menyebabkan jarak perpindahan material menjadi panjang serta target produksi pada periode Februari 2025 tidak tercapai, dengan realisasi 383 unit dari target 500 unit. Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang (re-layout) tata letak fasilitas guna memperbaiki efisiensi aliran produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi Activity Relationship Chart (ARC) untuk menganalisis tingkat hubungan aktivitas, Activity Relationship Diagram (ARD) untuk visualisasi hubungan spasial, dan Total Closeness Rating (TCR) untuk menentukan prioritas kedekatan antar departemen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rancangan tata letak usulan mampu memperbaiki alur produksi menjadi lebih linier dan meminimalkan backtracking, terutama pada area Polishing dan Powder Coating. Layout Usulan berdasarkan perhitungan mampu menurunkan jarak perpindahan material dari 204.32 meter menjadi 160.54 meter, atau setara dengan penghematan jarak sebesar 43.78 meter (21.42%). Efisiensi tersebut berpotensi mendukung peningkatan efektivitas operasional perusahaan. ABSTRACT  PT X is an outdoor furniture manufacturing company facing inefficiency problems in its production facility layout. Based on observations, non-linear production flows and backtracking activities were identified. These conditions caused excessive material handling distances and resulted in the failure to achieve the production target in February 2025, with actual production reaching only 383 units out of the targeted 500 units. This study aims to redesign (re-layout) the facility layout to improve production flow efficiency. The methods used in this study include Activity Relationship Chart (ARC) to analyze activity relationships, Activity Relationship Diagram (ARD) for spatial relationship visualization, and Total Closeness Rating (TCR) to determine proximity priorities between departments. The results indicate that the proposed layout design is capable of improving the production flow to become more linear and minimizing backtracking, particularly in the Polishing and Powder Coating areas. Based on the calculation results, the proposed layout is able to reduce the material handling distance from 204.32 meters to 160.54 meters, equivalent to a distance reduction of 43.78 meters (21.42%). This efficiency has the potential to support improvements in the company’s operational effectiveness.
ANALISIS PEMILIHAN SMARTPHONE BERDASARKAN PENDEKATAN REKAYASA NILAI MENGGUNAKAN METODE ANALYTICALHIERARCHY PROCESS Moh. Ainul Fais; I.G.A Sri Deviyanti; Wiwik Prihartanti; Agus Rahmanto
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.18-30

Abstract

ABSTRAK Persaingan smartphone yang semakin ketat membuat konsumen menghadapi pilihan produk yang kompleks karena setiap tipe smartphone menawarkan kombinasi harga, performa, dan kamera yang berbeda. Penelitian ini bertujuan menyusun model pemilihan smartphone berdasarkan pendekatan rekayasa nilai dengan metode Analytical Hierarchy Process. Pendekatan rekayasa nilai digunakan untuk memahami hubungan fungsi dan biaya, sedangkan FAST Diagram digunakan untuk menelusuri fungsi Smartphone sebagai dasar penentuan kriteria keputusan. Alternatif yang dianalisis adalah VIVO Y29 4G, POCO M6 PRO, dan REDMI NOTE 14 4G, dengan kriteria harga, performa, dan kamera. Data penilaian diperoleh melalui preferensi kelompok pengambil keputusan, kemudian diolah melalui matriks perbandingan berpasangan, normalisasi, pembobotan, perhitungan skor global, dan uji konsistensi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kamera memiliki bobot tertinggi sebesar 0,58, diikuti performa sebesar 0,31 dan harga sebesar 0,11. Skor global menunjukkan bahwa REDMI NOTE 14 4G memperoleh nilai tertinggi sebesar 0,354, disusul POCO M6 PRO sebesar 0,348 dan VIVO Y29 4G sebesar 0,298. Nilai consistency ratio sebesar 0,043 menunjukkan bahwa penilaian berada dalam batas konsisten. Hasil ini menunjukkan bahwa nilai produk smartphone dalam penelitian ini lebih dipengaruhi oleh fungsi kamera dan performa dibandingkan dengan harga semata. ABSTRACT Intense competition in the Smartphone market requires consumers to evaluate products through several interrelated criteria, especially price, performance, and camera quality. This study aims to develop a Smartphone selection model based on a value engineering approach using the Analytical Hierarchy Process method. The value engineering perspective is applied to explain the relationship between function and cost, while the FAST Diagram is used to identify Smartphone functions as the basis for determining decision criteria. The alternatives analyzed are VIVO Y29 4G, POCO M6 PRO, and REDMI NOTE 14 4G. The assessment data were obtained from group decision-maker preferences and processed through pairwise comparison matrices, normalization, priority weighting, global score calculation, and consistency testing. The results show that camera quality has the highest weight at 0.58, followed by performance at 0.31 and price at 0.11. The global scores indicate that REDMI NOTE 14 4G obtains the highest score at 0.354, followed by POCO M6 PRO at 0.348 and VIVO Y29 4G at 0.298. The consistency ratio value of 0.043 confirms that the judgment matrix is consistent. These findings indicate that Smartphone product value in this study is more strongly influenced by camera quality and performance than by price alone.  
PENERAPAN METODE MIXED INTEGER LINIER PROGRAMMING (MILP) GUNA MEMINIMALKAN BIAYA DISTRIBUSI PUPUK NPK Robby Ardiansyah; Putu Eka Dewi Karunia Wati
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.11-17

Abstract

ABSTRAK CV. XYZ merupakan produsen yang berfokus pada pembuatan Pupuk NPK varian 13-6-27. Dalam sector logistic perusahaan kerap terhambat oleh penjadwalan armada yang kurang efisien, adanya rute yang bolak-balik, utilisasi muatan kendaraan yang belum maksimal, serta kendala batas waktu pengiriman (time windows) ke konsumen. Guna menyelesaikan kompleksitas tersebut dengan menggunakan permodelan Capacited Vehicle Routing Problem With Time Windows (CVRPTW) untuk penyelesaiannya menggunakan Mixed Integer Linier Programming (MILP). Serangkaian variable yang dianaisis meliputi koordinat pelanggan, rentang jarak, durasi perjalanan, kapasitas armada, kuantitas permintaan, komponen biaya rill, hingga tenggat pelayanan customer. Berdasarkan hasil komputasi model usulan, terjadi efisiensi signifikan berupa reduksi akumulasi jarak distribusi dari 2.053 km menjadi 1.272 km, sedangkan durasi tempuh dari 2.298 menit menjadi 1.440 menit, serta penghematan biaya distribusi dari Rp. 6.575.700 menjadi Rp. 4.189.300. Hasil dari diatas menunjukkan bahwa pendekatan MILP mampu mentranformasi system logistic pada CV. XYZ menjadi jauh lebih optimal dan efisien. ABSTRACT CV. XYZ is a manufacturer specializing in the production of NPK 13-6-27 fertilizer. Within the company's logistics sector, distribution operations are frequently hindered by inefficient fleet scheduling, repetitive back-and-forth routing, underutilized vehicle capacities, and strict delivery time windows for customers. To address these complexities, this study integrates the Capacitated Vehicle Routing Problem with Time Windows (CVRPTW) model, solved using Mixed-Integer Linear Programming (MILP). A comprehensive set of variables was analyzed, including customer coordinates, travel distances, transit durations, fleet capacities, demand quantities, real cost components, and service time constraints for each client. Based on the computational results of the proposed model, a significant efficiency was achieved: the cumulative distribution distance was reduced from 2,053 km to 1,272 km , travel duration decreased from 2,298 minutes to 1,440 minutes , and total distribution costs were minimized from IDR 6,575,700 to IDR 4,189,300. These findings demonstrate that the MILP approach successfully transforms the logistics system at CV. XYZ into a highly optimal and efficient operation.
RANCANG BANGUN MESIN ROLL PEREKAT ALAS SANDAL UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT PRODUKSI: STUDY KASUS DI UD X Aqillah Armalia Ayu Septia; Jaka Purnama
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.60-69

Abstract

ABSTRAK Penelitian ini dilakukan pada UD. X yang bergerak di bidang produksi sandal anak. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan terdapat pada proses perekatan alas sandal yang masih dilakukan secara manual sehingga menyebabkan waktu proses menjadi lebih lama dan output produksi belum mampu memenuhi permintaan pasar. Selain itu, proses kerja manual juga menimbulkan ketidaknyamanan kerja karena operator bekerja dengan posisi yang kurang ergonomis dan melakukan penekanan secara berulang menggunakan tenaga tangan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi proses produksi, merancang mesin roll perekat alas sandal, serta mengetahui peningkatan output produksi setelah implementasi mesin. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah stopwatch time study untuk menghitung waktu siklus, waktu normal, waktu baku, dan kapasitas produksi. Analisis ergonomi dilakukan menggunakan metode Nordic Body Map (NBM) dan pendekatan antropometri sebagai dasar penentuan dimensi mesin dan kursi kerja. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan mesin roll mampu meningkatkan kapasitas pada stasiun perekatan menjadi 1.890 pasang/hari. Namun, kapasitas sistem produksi secara keseluruhan sebesar 1.388 pasang/hari karena dibatasi oleh bottleneck pada stasiun pengeplongan. Selain itu, skor NBM menurun dari 64 (risiko sedang) menjadi 36 (risiko rendah). Dengan demikian penggunaan mesin tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memperbaiki aspek ergonomi kerja. ABSTRACT This research was conducted at UD. X, which operates in the field of children's sandal production. The problem occurring in the company lies in the sandal sole bonding process, which is still done manually, causing the processing time to be longer and the production output to be unable to meet market demand. In addition, the manual work process also causes discomfort because operators work in less ergonomic positions and apply pressure repeatedly using hand strength. This research aims to analyze the production process conditions, design a sandal sole adhesive roll machine, and determine the increase in production output after the machine's implementation. The method used in this research is the stopwatch time study to calculate cycle time, normal time, standard time, and production capacity. Ergonomic analysis was conducted using the Nordic Body Map (NBM) method and an anthropometric approach as the basis for determining the dimensions of the machine and work chair. The results show that the use of the roll machine increases the bonding station capacity to 1,890 pairs/day. However, the overall system capacity is limited to 1,388 pairs/day due to a bottleneck at the cutting station. In addition, the NBM score decreased from 64 (moderate risk) to 36 (low risk), indicating an improvement in operators’ working conditions. Therefore, the implementation of the machine not only enhances productivity but also improves ergonomic working conditions.
PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN ANALISIS EFEKTIVITAS DAN KEANDALAN MESIN EXTRUDER DOUBLE SCREW: STUDI KASUS: PT TJAKRINDO MAS GRESIK Vincentius Gabriel; Wiwin Widiasih
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.31-41

Abstract

ABSTRAK Keberlangsungan proses produksi pada sektor manufaktur bahan bangunan sangat ditentukan oleh stabilitas kinerja mesin secara kontinu. Mesin Extruder Double Screw di PT Tjakrindo Mas Gresik menghadapi sejumlah kendala operasional, meliputi penurunan laju produksi, downtime tidak terencana, serta akumulasi produk reject sebesar 6.930 kg dalam rentang waktu Oktober 2025 hingga Maret 2026. Penelitian ini bertujuan mengukur tingkat efektivitas mesin sekaligus menyusun usulan penjadwalan preventive maintenance yang dilandasi analisis keandalan sistem. Metode yang diterapkan mencakup Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), serta analisis keandalan menggunakan uji Goodness of Fit terhadap distribusi Weibull, Eksponensial, Gamma, dan Lognormal. Hasil penelitian menunjukkan nilai OEE rata-rata sebesar 70%, masih berada di bawah standar world class 85% [1], dengan performance efficiency sebesar 74% menjadi komponen paling rendah. Analisis Six Big Losses mengungkapkan bahwa reduced speed losses merupakan kategori kerugian terbesar dengan proporsi 26,61%. Penilaian FMEA menempatkan motor sebagai komponen paling kritis dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sebesar 240. Berdasarkan analisis keandalan dengan target reliability 80%, interval preventive maintenance berkisar antara 6 hari kerja untuk pompa vacuum hingga 43 hari kerja untuk heater. Penerapan jadwal perawatan yang terstruktur ini diharapkan mampu menekan downtime tidak terencana dan meningkatkan keandalan sistem produksi secara menyeluruh. ABSTRACT The sustainability of production processes in the building materials manufacturing sector is largely determined by consistent machine performance stability. The Double Screw Extruder machine at PT Tjakrindo Mas Gresik encountered several operational challenges, including reduced production speed, unplanned downtime, and accumulated reject products totaling 6,930 kg during the period from October 2025 to March 2026. This study aims to measure the machine effectiveness level and develop a proposed preventive maintenance schedule based on system reliability analysis. The methods employed include Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), and system reliability analysis using Goodness of Fit tests against Weibull, Exponential, Gamma, and Lognormal distributions. The findings indicate an average OEE value of 70%, which remains below the world-class standard of 85% [1], with performance efficiency at 74% constituting the lowest contributing factor. Six Big Losses analysis reveals that reduced speed losses represent the largest loss category at 26.61%. FMEA assessment identifies the motor as the most critical component with the highest Risk Priority Number (RPN) of 240. Based on reliability analysis targeting 80% reliability, preventive maintenance intervals range from 6 working days for the vacuum pump to 43 working days for the heater. Implementation of this structured maintenance schedule is anticipated to reduce unplanned downtime and enhance overall production system reliability.
ERP SYSTEM SELECTION USING BEST-WORST METHOD AT PT. X Arif Suryadi; Hotma Antoni Hutahaean; Melina Hermawan; Christina
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.70-78

Abstract

ABSTRAK  Usaha mikro, kecil, dan menengah (UMKM) merupakan sektor bisnis yang mendominasi di negara Indonesia. Saat ini UMKM menghadapi tantangan agar terus berinovasi dan memanfaatkan teknologi informasi untuk meningkatkan daya saing mereka Pemanfaatan sistem enterprise resource planning (ERP) merupakan salah satu upaya yang dapat meningkatkan daya saing usaha UMKM ini. Penelitian ini membantu perusahaan UMKM dalam memilih sistem ERP yang sesuai dengan kebutuhan bisnisnya. Kriteria pemilihan dibagi ke dalam tiga faktor utama: kualitas sistem, layanan vendor dan tingkat resiliensi vendor. Best-worst method digunakan untuk menghitung bobot dari masing-masing kriteria. Hasil perhitungan kemudian didiskusikan dengan para pengambil keputusan untuk memverifikasi agar sesuai dengan pertimbangan mereka. Hasil penelitian menunjukan bahwa harga murah saja tidak cukup untuk menarik konsumen membeli produk ERP. Ada faktor lain yang dipertimbangkan konsumen. Dari sisi produk yang ditawarkan, sistem yang memiliki reputasi merek yang tinggi, mudah diaplikasikan ke dalam proses bisnis dan user interface yang mudah dipahami oleh karyawan perusahaan merupakan faktor yang dominan pemilihan. Sedangkan dari sisi vendor, vendor yang memiliki tingkat resiliensi tinggi, kemampuan vendor dalam berpresentasi yang menunjukan keahlian dalam bernegosiasi dan mampu memberikan pelayanan yang khusus menjadi faktor dominan dalam pemilihan. ABSTRACT Small and medium-sized enterprises (SMEs) that dominate Indonesia’s business landscape face challenges in continuing to innovate and integrate information technology into their operations to remain competitive. One of the information technologies they can integrate to enhance SMEs’ competitive advantage is the enterprise resource planning system. This study helps a company to select a system that best fits its business process needs. The selection criteria consist of three major factors: system quality, vendor’s service, and vendor’s resilience. The best-worst method is used to calculate the weight for each criterion. The results are discussed with the decision-makers to verify that they reflect the decision-makers’ considerations. The findings show that a low price alone is not enough to attract consumers to buy ERP products. On the product side, a strong ERP system’s brand reputation, the ease of customizing the system to a company’s business processes, and an easy-to-use ERP system user interface dominate the selection process. On the vendor side, vendor’s resilience, the vendor representative’s presentation skills, which demonstrate strong negotiation skills and a willingness to provide personalized service, dominate the selection process.
INTEGRATION OF HAZARD RISK ANALYSIS USING THE HIRARC METHOD WITH THE IMPLEMENTATION OF SMK3 AT VOCATIONAL COLLEGES LOCATED IN FACTORY AREAS Rizkiyah Nur Putri; Nugrahadi Djazaul Mukhsinin
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.117-127

Abstract

ABSTRAK Perguruan tinggi vokasi dibawah naungan korporasi perusahaan memiliki area lokasi yang sama dan fasilitas proses produksi menjadi fasilitas pendukung proses pembelajaran. Hal ini menjadikan potensi bahaya dan risiko pada perusahaanpun sama diderita oleh perguruan tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengintegrasikan analisa potensi risiko bahaya dengan menggunakan HIRARC dengan penerapan SMK3 pada perguruan tinggi vokasi dengan harapan menjadikan proses pembelajaran yang aman, nyaman dan sehat. Metode penelitian yang akan diterapkan adalah mixed-methods case study dengan data dilakukan melalui observasi langsung, wawancara dengan mahasiswa, dosen, dan tenaga kependidikan, serta peninjauan dokumen pendukung yang relevan. Analisa HIRARC mendapatkan 26 risiko bahaya dengan1 risiko sangat tinggi, 2 risiko tinggi,  7 risiko sedang,  15 risiko rendah dan 1 risiko sangat rendah. Pengendalian risiko diharapkan dapat berfokus pada perbaikan fasilitas bengkel mesin seperti perancangan lokasi fabrikasi, pemberian bilik las, dan menetapkan fasilitas pendukung pencahayaan dan aliran udara yang sesuai sehingga risiko tinggi dapat diminimalisir. Risiko tertinggi tersebut dapat menjadi bahan pertimbangan pada penerapan SMK3 dimana didapatkan penerapan SMK3 yang telah berjalan pada semua aspek masih dalam status terpenuhi sebagian. Sehingga diharapkan kebijakan, perencanaan program K3 hingga pelaksanaan K3 dapat lebih difokuskan kepada risiko yang tertinggi, risiko tinggi dan risiko sedang untuk mendapatkan lingkungan kerja yang aman, nyaman dan sehat. ABSTRACT  Vocational higher education institutions under the auspices of corporations share the same location and utilize production facilities as support for the learning process. This means that the potential hazards and risks faced by the company are also faced by the institution. This study aims to integrate hazard risk analysis using the HIRARC framework with the implementation of SMK3 at vocational colleges, with the hope of creating a safe, comfortable, and healthy learning environment. The research method to be applied is a mixed-methods case study, with data collected through direct observation, interviews with students, faculty, and educational staff, as well as a review of relevant supporting documents. The HIRARC analysis identified 26 hazards, including 1 very high-risk hazard, 2 high-risk hazards, 7 moderate-risk hazards, 15 low-risk hazards, and 1 very low-risk hazard. Risk control measures are expected to focus on improving machine shop facilities, such as redesigning fabrication areas, providing welding booths, and establishing appropriate lighting and ventilation systems to minimize high-risk hazards. These highest-risk hazards should be taken into consideration in the implementation of SMK3, as the current implementation of SMK3 across all aspects is still only partially compliant. Therefore, it is hoped that policies, OSH program planning, and OSH implementation can be more focused on the highest-risk, high-risk, and moderate-risk hazards to achieve a safe, comfortable, and healthy work environment.
OPTIMALISASI PROSES PRODUKSI DENGAN METODE GREEN VALUE STREAM MAPPING (GVSM) DAN SIMULASI SISTEM STUDI KASUS PT. CAMPINA ICE CREAM INDUSTRY TBK Muhammad Nur Ramadhan; Indah Apriliana Sari
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v9i1.128-139

Abstract

ABSTRAK Proses produksi di industri es krim memiliki sistem yang kompleks secara energi sehingga menyebabkan pemborosan secara operasional dan lingkungan. Kendala pokok pada kajian ini adalah bagaimana cara paling efisien memproduksi es krim di PT Campina Ice Cream Industry Tbk guna menurunkan durasi tunggu dan mengoptimalkan kinerja lingkungan. Kajian ini memanfaatkan metode Green Value Stream Mapping (GVSM) guna menguraikan kondisi aktual serta menganalisis pemborosan operasional dan green waste pada setiap proses produksi. Kemudian disusun kondisi perbaikan (future state) yang berfokus pada pengoptimalan efisiensi dan pengurangan dampak lingkungan. Guna mengkaji efisiensi usulan perbaikan, dimanfaatkan simulasi sistem berbasis discrete-event simulation menggunakan Python. Hasil kajian mengemukakan bahwa penerapan GVSM dapat menganalisis titik bottleneck, aktivitas non-value added, serta proses dengan konsumsi energi tinggi. Hasil simulasi sistem pada skenario perbaikan mengindikasikan penurunan waktu antre, reduksi work in process (WIP), serta efisiensi aliran produksi dan kinerja lingkungan yang lebih optimal. Simpulan kajian ini menunjukkan bahwa integrasi GVSM dan simulasi sistem efektif digunakan sebagai pendekatan optimalisasi proses produksi yang berorientasi pada efisiensi dan keberlanjutan di industri es krim. ABSTRACT The production process in the ice cream industry is complex and energy-intensive, leading to potential operational and environmental waste. The primary issue examined in this study is how to enhance the production process at PT Campina Ice Cream Industry Tbk in order to minimize waiting time and improve environmental performance. This research utilizes the Green Value Stream Mapping (GVSM) approach to analyze the current production flow and identify both operational and environmental waste at each stage. Based on the findings, a proposed future state is developed that emphasizes increased efficiency and reduced environmental impact. The effectiveness of the improvement scenarios is evaluated using system simulation through discrete-event simulation implemented in Python. The results indicate that GVSM effectively identifies bottlenecks, non-value-added activities, and processes with high energy consumption. Simulation results of the proposed scenarios show a reduction in waiting time, decreased work in process (WIP), and improved production flow efficiency and environmental performance. In conclusion, the integration of GVSM and system simulation is an effective approach for optimizing production processes while supporting sustainability in the ice cream manufacturing industry.

Page 29 of 30 | Total Record : 296

 26   27   28   29   30 

Filter by Year

2018 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 9 No. 1 (2026): Juni 2026 Vol. 8 No. 2 (2025): Desember 2025 Vol. 8 No. 1 (2025): Juni 2025 Vol. 7 No. 2 (2024): Desember 2024 Vol. 7 No. 1 (2024): Juni 2024 Vol. 6 No. 2 (2023): Desember 2023 Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023 Vol. 6 No. 1 (2023): Juni 2023 Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022 Vol. 5 No. 2 (2022): Desember 2022 Vol. 5 No. 1 (2022): Juni 2022 Vol 5, No 1 (2022): Juni 2022 Vol 4, No 2 (2021): Desember 2021 Vol. 4 No. 2 (2021): Desember 2021 Vol 4, No 1 (2021): Juni 2021 Vol. 4 No. 1 (2021): Juni 2021 Vol. 3 No. 2 (2020): Desember 2020 Vol 3, No 2 (2020): Desember 2020 Vol 3, No 1 (2020): Juni 2020 Vol. 3 No. 1 (2020): Juni 2020 Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019 Vol. 2 No. 1 (2019): Juni 2019 Vol 2, No 1 (2019): Juni 2019 Vol 1, No 1 (2018): Desember 2018 Vol. 1 No. 1 (2018): Desember 2018 More Issue