cover
Contact Name
Asri Aisyah
Contact Email
asri.aisyah@polytechnic.astra.ac.id
Phone
+62857-7567-8737
Journal Mail Official
editor.technologic@polytechnic.astra.ac.id
Editorial Address
Politeknik Astra Jl. Gaharu Blok F-3 Delta Silicon 2 Lippo Cikarang, Kel. Cibatu, Kec. Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat 17530
Location
Kota bekasi,
Jawa barat
INDONESIA
TECHNOLOGIC
Published by Politeknik Astra
ISSN : 20858507     EISSN : 27223280     DOI : http://dx.doi.org/10.52453/t.v12i1.306
TECHNOLOGIC adalah jurnal dengan p-ISSN 2085-8507 dan e-ISSN 2722-3280 yang diterbitkan oleh LPPM Politeknik Manufaktur Astra. Jurnal ini diterbitkan dua kali setahun pada bulan juni dan Desember. Publikasi berisi artikel yang berasal dari hasil penelitian terapan dan studi analisis di bidang ilmu pengetahuan dan teknologi, khususnya meliputi teknologi mekanik, litrik, elektronika, industri, informatika, sipil. Artikel yang masuk ke redaksi diseleksi dengan sistem blind peer-review untuk menjaga obyektivitas. Adapun fokus dan ruang lingkup dari Jurnal Technologic adalah sebagai berikut: Teknik Mesin Teknologi manufaktur, Disain mekanis, Otomotif, Robotika dan Otomasi, Mekatronika, Teknologi lingkungan, Konversi energi, Teknik Listrik, Elektronika, dan Informatika Sistem tenaga, system instrumentasi dan control, telekomunikasi dan teknologi informatika, Aplikasi Elektronika, Aplikasi sensor dan actuator, Kecerdasan artifisial, Sistem Informatika, Elektronika Daya, Energi Terbarukan, Jaringan Komputer, Sistem Komunikasi Multimedia, Teknik Komputer, Sistem Telekomunikasi, Sistem Komunikasi Nirkabel, Jaringan Sensor Nirkabel Teknik industry Sistem produksi, optimisasi system industry, Planning and Production Control, manajemen kualtas, ergonomic, Disain produk Teknik Sipil Teknik Konstruksi dan bangunan Gedung
Articles 323 Documents
RANCANG BANGUN UNIVERSAL TOOL BIT UNTUK PENGENCANGAN MUR PENGUNCI TIE ROD Nugraha, Afitro Adam; Yusak Faqih Wibowo; Yohanes C. Sutama; Ajib Rosadi
Technologic Vol 15 No 1 (2024): TECHNOLOGIC
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v15i1.373

Abstract

Abstract-- Precise tightening of tie rod lock nuts is a crucial aspect in maintaining the safety and optimal performance of a vehicle's steering system. The primary challenge in this process is the impracticality of tightening using torque wrenches connected to shock wrenches due to limited accessibility and the difficult-to-reach location of the lock nuts. To address this obstacle, researchers have designed an effective solution in the form of a torque wrench extension made from S45C steel. This torque wrench extension allows technicians to tighten tie rod lock nuts that were previously inaccessible using shock wrenches, while also applying the required torque specified for the application. The objective of this study is to evaluate the effectiveness of using the torque wrench extension to enhance the accuracy of tightening tie rod lock nuts at UPT Otomotif Politeknik Astra. Experiments were conducted by applying the torque wrench extension to several vehicles brought into the Automotive workshop at UPT Otomotif Politeknik Astra. Due to the inability to tighten lock nuts with shock wrenches, a direct comparison between the tightening using the torque wrench extension and conventional tightening methods could not be performed on the tie rod lock nuts. Therefore, the comparative tightening was executed on sample nuts. The research findings demonstrate that the utilization of the torque wrench extension significantly improves the accuracy of tightening tie rod lock nuts with lower error rates compared to conventional tightening methods. This discovery suggests the effective application of the torque wrench extension as a solution to enhance the accuracy of tie rod lock nut tightening, not only at UPT Otomotif Politeknik Astra but also at other locations. Implementing the torque wrench extension will effectively contribute to maintaining the safety and optimal performance of a vehicle's steering system while reducing the potential risks arising from improper tightening
PENGENDALIAN KUALITAS HASIL PRAKTIKUM SAND CASTING DENGAN PENDEKATAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) MENGGUNAKAN PETA KENDALI VARIABEL Zahabiyah, Rifdah
Technologic Vol 14 No 2 (2023)
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v14i2.374

Abstract

Abstrak-- Sand Casting merupakan salah satu mata kuliah praktek yang terdapat dalam program studi Teknik Produksi dan Proses Manufaktur. Saat ini, produk yang dihasilkan melalui metode sand casting mengalami berbagai permasalahan terkait kualitasnya. Kualitas produk yang dihasilkan bervariasi dengan tiga kategori, antara lain produk berkualitas tinggi, rendah dan tidak memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengendalian kualitas menggunakan pendekatan peta kendali variabel. Analisis Statistical Quality Control (SQC) dilakukan melalui penggunaan berbagai alat statistik, seperti lembar periksa, peta kendali X dan S, serta diagram sebab dan akibat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada uji keseragaman data, nilai BKA dan BKB adalah 7.13 dan 5.25, dengan hasil rata-rata dari 25 sampel produk sand casting berada dalam kendali. Selain itu, uji kecukupan data juga menunjukkan bahwa data yang digunakan sudah cukup, sehingga tidak perlu dilakukan pengambilan data ulang. Dalam hasil evaluasi yang dilakukan dengan menggunakan diagram sebab akibat, dapat ditemukan faktor-faktor penyebab terjadinya penyimpangan kualitas, yang meliputi bahan baku, faktor manusia, lingkungan kerja, mesin, dan metode kerja.
ALTERNATIF DESAIN STRUKTUR BAJA BENTANG 24 METER STRUKTUR BANGUNAN 3 LANTAI Arissaputra, Sofian; Aprillia, Ananda
Technologic Vol 15 No 1 (2024): TECHNOLOGIC
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v15i1.375

Abstract

Salah satu tantangan dalam desain stuktur baja adalah desain yang efektif dan efisien serta memenuhi pesyaratan SNI 1729-2020. Penelitian ini bertujuan melakukan studi banding alternative untuk membandingkan kekuatan, kemampuan layan, dan berat material dari dua model desain balok alternative, yaitu balok I baja dan balok boks baja dengan menggunakan metode LRFD dibandingkan dengan desain awal yaitu balok truss. Penelitian menggunakan program SAP 2000 dan perhitungan excel yang menunjukkan hasil dari balok I dan boks baja memenuhi persyaratan yang ditetapkan di SNI 1729-2020. Adapaun hasil dari penelitian ini adalah balok I yang dipakai adalah ukuran WF912x302x18x34 dengan berat material balok adalah 280,46 kg/m dan ukuran balok boks adalah profil 700x700x19 dengan berat material 406.18 kg/m. Sedangkan untuk balok truss sendiri berat material yang diperoleh adalah 478.31 kg/m. Dalam perbandingan desain balok alternatif 1 (balok I) menghasilkan penghematan sebesar 41% (4748,21 kg) dan Rp74.113.380 (34%) dibandingkan dengan desain balok truss. Sementara itu, desain alternatif 2 (balok boks baja) menghasilkan penghematan sebesar 15% (1731,07 kg) dan Rp20.501.800 (10%). Berdasarkan hasil penelitian ini, dapat disimpulkan bahwa desain balok alternatif, baik balok I maupun balok boks merupakan solusi yang lebih efisien dan ekonomis dibandingkan dengan balok truss.
RANCANG BANGUN SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN SPAREPART DIES MENGGUNAKAN QR CODE DENGAN METODE DESIGN THINKING PADA PT XYZ Setiawan, Rohmat
Technologic Vol 14 No 2 (2023)
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v14i2.377

Abstract

Perkembangan pesat dalam teknologi telah membawa kemudahan dan percepatan dalam menyelesaikan tugas manusia. Teknologi menjadi alat bantu yang signifikan dalam aktivitas manusia, memungkinkan pengolahan informasi yang akurat dan tepat guna. Pengolahan data dan informasi dengan efisiensi menjadi esensial bagi produktivitas perusahaan atau instansi. Persediaan barang (inventory) memiliki peranan sentral dalam berbagai konteks, termasuk aktivitas manusia, perusahaan, kantor, dan usaha. PT XYZ, sebuah perusahaan manufaktur otomotif dengan penjualan sepeda motor tertinggi di Indonesia, memiliki beragam divisi, termasuk Dies mold maintenance yang bertanggung jawab atas perawatan dies dan mold untuk menjaga kualitas produk. Namun, proses pengelolaan persediaan sparepart saat ini masih manual dan berujung pada kekosongan stok yang dapat menyebabkan downtime dalam produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah menciptakan sistem informasi persediaan dengan menggunakan QR code untuk mengatasi permasalahan ini. Dengan implementasi ini, penggunaan metode Reorder Point (ROP) dan Economic Order Quantity (EOQ) membantu mengoptimalkan stok persediaan. Aplikasi QR code dengan AppSheet mempercepat proses pengambilan dan peng-input-an sparepart, mengurangi waktu yang dibutuhkan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan peningkatan efisiensi dalam proses pengambilan dan peng-input-an sparepart serta penerapan metode ROP dan EOQ dalam mengatur stok persediaan.
PENGGANTIAN UKURAN NOZZLE VACUUM DRYER MENGGUNAKAN METODE 8 STEPS UNTUK MENGURANGI MOISTURE PADA CRUDE PALM OIL (CPO) DI PT LETAWA Yuselin, Nensi
Technologic Vol 14 No 2 (2023)
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v14i2.380

Abstract

Pada industri minyak kelapa sawit, pengeringan Crude Palm Oil (CPO) merupakan tahap penting untuk mengurangi kandungan air (moisture) pada produk CPO. Kandungan air (moisture) yang tinggi pada CPO dapat mempercepat reaksi hidrolisa trigliserida yang disebabkan oleh mycroba sehingga mengakibatkan ketengikan atau bau yang tidak sedap dalam minyak. Salah satu faktor yang dapat mempengaruhi tingginya moisture pada CPO adalah kurang spray-nya minyak saat proses pemisahan minyak di dalam vacuum dryer. Kurang spray-nya CPO dapat diakibatkan oleh penggunaan nozzle. Penggunaan nozzle vacuum dryer dengan ukuran yang tidak tepat dapat mempengaruhi efisiensi pengeringan dan kualitas produk. Oleh karena itu peneliti melakukan penelitian untuk mengurangi moisture pada CPO dengan cara mengganti ukuran diameter nozzle vacuum dryer dengan menggunakan metode 8 steps. Penggunaan metode 8 steps memberikan panduan yang sistematis dalam proses penelitian ini. Dengan mengganti ukuran diameter nozzle vacuum dryer didapatkan hasil bahwa terjadi penurunan total defect moisture dan persentase moisture antara sebelum dan setelah dilakukannya perbaikan. Kata Kunci: metode 8 steps, minyak kelapa sawit, moisture, nozzle, vacuum dryer
ANALISA POMPA COOLING WATER SUPPLY UNTUK MENGHASILKAN STANDAR POMPA YANG EFISIEN DI COOLING TOWER 4 PT EFG Purwoko, Yohanes Agung; Ridho Febrianto, Fendi; Susilo, Ade; Febriyanto, Rusdi
Technologic Vol 15 No 1 (2024): TECHNOLOGIC
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v15i1.382

Abstract

PT EFG Casting Plant is a manufacturing company that produces engine components used for Daihatsu car engines and some Toyota car engines. The production process is closely related to the high-temperature molding process using a casting machine. Overall, it is cooled using water from a cooling tower and the water is supplied using 2 pumps. An analysis was carried out which aims to determine the efficiency of the two cooling water supply pumps and from the results of this analysis obtained a low efficiency of 66% for each pump, this is because there is a 50% closure of the valve after the cooling water supply pump and if the valve is not done closing can cause cavitation in the pump. The low efficiency of the pump motor can result in less than optimal use of electric power in the pump. To overcome this problem the authors make improvements by providing standard pumps that have optimal efficiency in piping installations at PT EFG. So that from the results of these calculations it was found that initially using two cooling water supply pumps to meet the needs of cooling water, it can be reduced and replaced by using one efficient pump and power use can be optimized. Pump motor efficiency can increase up to 74% and can reduce the use of electric power by 53,049.9 kWh. Keywords: cooling tower, pump efficiency, pump standardization, energy.
RANCANG BANGUN ALAT SCALING PORTABEL UNTUK MENURUNKAN WAKTU DOWNTIME PADA DIES TIPE M DI PT. GZB Nursim; Ariansyah, Ferdhika
Technologic Vol 15 No 1 (2024): TECHNOLOGIC
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v15i1.383

Abstract

GZB is a manufacturing company engaged in the two-wheeled automotive sector, whose production process includes various processes such as casting, plastic injection, machining, assembling, painting steel, painting plastic, press, welding, and final inspection. In the production process, the company has potential losses in production such as potential reject parts and lost production time, which should not be included in the company's production target. Researchers make observations and genba in the field to analyze the causes of production lost time and reject parts, especially in the casting section. Lost production time is the main focus of this research because this has an impact on reject parts as well. The purpose of this research is to find the right solution to reduce production lost time caused by downtime maintenance dies. A solution for making a portable scaling tool was found because this solution was the best choice in terms of time availability, human resources, and researcher analysis. This tool is designed to be portable so that it can be easily moved and used in hard-to-reach places. The research method used is 8 steps with the support of 7 tools. Tests were carried out on Type M dies. The test results showed that using this portable scaling tool can significantly reduce downtime. This tool has the potential to increase operational efficiency and productivity. Keywords: Portable Scaling Tool, Casting, Downtime, Eight Steps and Seven Tools, Production Lost Time.
The OPTIMIZATION OF FEED SYSTEM DIMENSIONS IN BODY CALIPER MOLDS FOR RAW MATERIAL EFFICIENCY: Gravity Casting Kaswadi, Agung
Technologic Vol 14 No 2 (2023)
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v14i2.384

Abstract

Pada proses produksi body caliper tipe lama dimana runner & gate yang digunakan di body caliper masih memiliki nilai tinggi bagian pada ukuran massa (berat), energi (kalor). Yang menjadikan penyebab penggunaan material sangat boros, harga alumunium juga terjadi kenaikan dikarenakan 2 negara mengalami peperangan. Setelah dilakukan Analisa salah satu faktor penyebab pemborosan material yaitu massa (berat), energi (kalor) yang terlalu besar pada runner & gate pada produk body caliper. Pada penelitian ini penulis bertujuan untuk mengurangi massa (berat), energi (kalor) pada runner & gate dan mengurangi scrap pada pemakaian setiap 1pcs runner, gate & produk. Namun tetap menjaga qualitas produk yang dihasilkan. Pada penelitian ini Analisa terhadap cacat porositas pada body caliper menggunakan untuk membuat varian dimensi ketinggian runner & gate yang akan disimulasikan menggunakan Magmasoft. Dan setelah mendapatkan data hasil pengujian secara simulasi dilakukan perhitungan massa (berat), energi (kalor).
PERUBAHAN MATERIAL HANDLING UNTUK MENGURANGI WAKTU TRANSPORTASI LINE BLASTING (GROWELL) - PAINTING DI PT YMI: Indonesia Yuselin, Nensi; Wahyuningsih, Nungky
Technologic Vol 13 No 1 (2022): Thirteenth Volume of the Technology Series
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v13i1.386

Abstract

PT YMI perusahaan yang bergerak dibidang otomotif dengan memproduksi disc brake dan muffler untuk two wheel dan four wheel. Disc brake merupakan salah satu komponen pengereman yang banyak dijumpai karena memiliki sejumlah keunggulan dibanding rem tromol. Salah satunya adalah kemampuan menjaga temperatur kerja yang tidak terlalu tinggi. Dengan begitu pengereman bisa lebih stabil[1]. Urutan kerja proses pembuatan disc brake terdapat proses Blasting yang bertujuan untuk membersihkan produk dari kontaminasi seperti karat, tanah, cat, minyak, dan kontaminasi lainnya. Setelah proses blasting, urutan kerja selanjutnya yaitu proses painting yang bertujuan untuk melindungi dari kerusakan permukaan dan menambah estetika produk. Salah satu cara untuk mempermudah pengerjaan maka harus dilakukan Material Handling dari Line Blasting ke line painting. Proses transportasi masih dilakukan secara manual yaitu dengan cara man power yang mendorong kereta ke area semi finish good. Proses transportasi line blasting (Growell) membutuhkan waktu yaitu 51,65 menit. Menurut penulis watu transportasi cukup tinggi oleh karena itu penulis melakukan penelitian dan perbaikan dengan perubahan Material Handling dengan belt-conveyor. Setelah perbaikan dilakukan dan dievaluasi didapatkan waktu siklus berkurang sebanyak 13,46 % dari 51,65 menit ke 45 menit.
IMPLEMENTASI METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) PADA MESIN FSF HONING CHANNEL 8 DI PT SKFI Sudarmaji, Heri; Akbar, Rizki
Technologic Vol 13 No 1 (2022): Thirteenth Volume of the Technology Series
Publisher : LPPM Politeknik Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v13i1.387

Abstract

Changeover atau biasa dikenal dengan dandori adalah suatu kegiatan yang tidak diharapkan namun sangat diperlukan dalam suatu operasi manufaktur. Karena keberadaannya yang tidak bisa dihilangkan dalam suatu proses manufaktur, maka setiap perusahaan selalu berusaha untuk menekan waktu dandori seminimal mungkin, salah satunya dengan menerapkan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED). Sebagai perusahaan yang memproduksi berbagai jenis bearing, hampir setiap hari PT SKFI melakukan aktivitas changeover untuk memenuhi permintaan customer. Pada department engineering, khususnya resetting engineering, selalu memberikan hasil terbaik dalam setiap pekerjaan changeover baik changeover internal maupun eksternal. Pada changeover internal terdapat improvement plan engineering 2021, khususnya pada changeover di channel 8, ditemukan waktu changeover internal yang masih cukup lama pada mesin FSF Honing. Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat mereduksi waktu changeover internal sebesar 42%. Penelitian ini menggunakan pendekatan metode SMED, dimulai dari tahap observasi secara langsung untuk mendapatkan data changeover di mesin FSF Honing. Data yang diperoleh dianalisa untuk memisahkan setup internal dan eksternal. Selanjutnya mengubah setup internal menjadi eksternal untuk mereduksi waktu changeover di mesin FSF Honing. Setelah mendapatkan waktu yang telah direduksi. Proses selanjutnya yaitu merampingkan kembali aktivitas internal yang dapat membantu mengurangi waktu changeover internal di mesin FSF Honing. Berikutnya yaitu membuat standarisasi baru untuk proses changeover internal di mesin FSF Honing channel 8. Hasil yang didapatkan dari penelitian ini yaitu waktu changeover internal berkurang dari 120 menit menjadi 69 menit atau turun sebanyak 43,6 % atau melampaui target yang telah ditentukan. Maka dari itu dapat disimpulkan bahwa penelitian ini dapat menurunkan waktu changeover internal menjadi lebih efisien di mesin FSF Honing channel 8.