cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Elsa Aditya
Contact Email
redaksijurnalupu@gmail.com
Phone
+6285175205250
Journal Mail Official
redaksijurnalupu@gmail.com
Editorial Address
JL. KL. Yos Sudarso Km. 6,5 No. 3-A, Tanjung Mulia, Tj. Mulia, Kec. Medan Deli, Kota Medan, Sumatera Utara 20241
Location
Kota medan,
Sumatera utara
INDONESIA
IESM
Published by Universitas Potensi Utama
ISSN : 26564300     EISSN : 29634378     DOI : https://doi.org/10.22303/iesm
Core Subject : Engineering,
Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
About The Journal IESM (Industrial Engineering System and Management Journal) is a scientific journal published by the Institute for Research and Community Service (LPPM), Universitas Potensi Utama, Medan. This journal focuses on research and development in the fields of industrial engineering and industrial system management, covering both theoretical and applied studies that are relevant to modern industrial challenges. Aims & Scope IESM aims to provide a platform for academics, researchers, and practitioners to disseminate the latest research findings in the following areas: Industrial engineering Manufacturing systems and automation Operations and quality management Process engineering and system improvement Industrial innovation and applied technology Strategic management and decision-making in production contexts Articles published in IESM are expected to bridge theory and practice, providing significant contributions to both scientific development and real industrial problem-solving.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 94 Documents
 5   6   7   8   9 
Penyeimbangan Lintasan Pada Area Produksi Dengan Metode Region Approach (Ra) (Studi Kasus: Produksi Baja Di Medan) Andri Herlambang
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Ketidakseimbangan lintasan di area produksi mempunyai dampak terhadap tidak meratanya beban kerja terutama pada setiap stasiun kerja. Hal ini yang dihadapi pada salah satu manufaktur yang bergerak dibidang baja yang menyebabkan lintasan produksi kurang optimal. Untuk menyelesaikan masalah ini perlu dilakukan keseimbangan lintasan produksi dengan menggunakan metode pendekatan wilayah (region approach). Metode pendekatan wilayah (region approach) sebagai salah satu dari solusi penyeimbangan wilayah. Metode ini merupakan pembagian wilayah atau kelompok kerja yang saling berkaitan dan merata sehingga tidak adanya melebihi waktu siklus pada setiap stasiun kerja. Sehingga terjadi perbaikan performansi dengan nilai yang sama pada lintasan produksi. Adanya penerapan metode Region Approach untuk keseimbangan lintasan pada pencetakan atap diperoleh jumlah stasiun kerja sebelum dilakukan keseimbangan lintasan sebanyak 10, kemudian sesudah dilakukan keseimbangan lintasan jumlah stasiun kerja menjadi 7.Nilai efesiensi lintasan (line efesiensi) meningkat menjadi 65% dari 45% pada kondisi sebelumnya. Nilai keseimbangan waktu senggang (balance delay) turun menjadi 34,41%. dari 54%.Nilai smoothness index juga turun menjadi 61,12 menit.menjadi 33,69 menit.
Optimasi Biaya Distribusi Material Dengan Metode Nwc (North West Corner) Dan Metode Vam (Vogel Approximation Method) Pada Pt. Xyz Marwan
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Metode transportasi merupakan suatu strategi yang sering digunakan untuk mengatur pola distribusi yang berasal dari beberapa sumber yang menyediakan produk yang sama ke beberapa tempat yang membutuhkan produk secara optimal. Alokasi produk ini mestinya harus diatur selayaknya kebutuhan yang dipenuhi, karena terdapat perbedaan beberapa biaya alokasi dari satu sumber ke suatu tempat tujuan. Kasus transportasi timbul ketika suatu perusahaan mencoba menentukan cara pengiriman (distribusi) suatu jenis barang (item) dari beberapa sumber (lokasi penawaran) ke beberapa tujuan (lokasi permintaan) yang dapat meminimalkan biaya. Metode transportasi juga sering digunakan untuk memecahkan masalah bisnis, pembelanjaan modal, alokasi dana untuk investasi, analisis lokasi, keseimbangan lini perakitan dan perencanaan serta scheduling produksi. PT. XYZ dihadapkan pada suatu pemasalahan yang diakibatkan semakin tingginya biaya pemasaran karena dianggap kurang teraturnya pola pendistribusian dari tempat sumber ke tempat tujuan pemasaran, sehingga perusahaan berusaha untuk mengoptimalkan biaya transportasi yang dikeluarkan. Hal ini, jika di biarkan begitu saja maka dapat mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Metode yang digunakan untuk memecahkan masalah tersebut menggunakan metode transportasi, yaitu menggunakan metode pojok kiri atas pojok kanan bawah (North West Corner Method) dan metode VAM (Vogel’s Approximation Method). Pendistribusian material dari beberapa PT ke beberapa Gudang di PT.XYZ dengan menggunakan metode transportasi didapatkan hasil yang optimal. Total biaya transportasi dengan menggunakan metode pojok kiri atas pojok kanan bawah (North West Corner) = Rp. 348.000.000. Kemudian Total biaya transportasi dengan menggunakan metode VAM (Vogel Approkximation Method) = Rp. 319.400.000. Pada penelitian di PT. XYZ dengan menggunakan metode transportasi, penggunaan metode yang tepat untuk mengoptimalkan biaya distribusi material adalah untuk solusi fisibel awal menggunakan metode VAM (Vogel’s Approximation Method) dengan hasil yang paling minimal diantara metode pojok kiri atas atau NWC (North West Corner ) pojok kanan bawah, dengan perhitungan ongkos terkecil yaitu sebesar Rp. 319.400.000.
Implementasi Metode Peramalan (Forecasting) Dalam Menentukan Jumlah Penjualan Pada Cv. Xyz Ismail; Habib Rahman
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Peramalan (forecasting) permintaan akan produk dan jasa di waktu mendatang dan bagianbagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan pengawasan produksi. Pada penelitian ini, penulis membahas mengenai analisis penjualan produk tenda. Peramalan yang dilakukan menggunakan tiga metode yaitu Metode Moving Average, metode weighted Moving Average, dan Single Exponential Smoothing tentang membandingkan berapa banyak tenda yang harus dibuat. Sering terjadi penumpukan stok barang tenda sehingga mengakibatkan penghasilan menjadi tidak maksimal dan Pemesanan barang tenda oleh konsumen tidak menentu. Dari analisis pengolahan data yang dusah dilakukan berdasarkan metode peramalan yang terpilih, peramalan penjualan terhadap produk tenda adalah sebanyak 158 unit tenda, artinya pihak CV. XYZ harus menyediakan produk tenda adalah sebanyak 158 unit untuk tiap bulannya.
Pengendalian Kualitas Produksi Kertas Struk Belanja pada Mesin Rewinder di PT. Grafika Nusantara Yuli Setiawannie; Rafika Irmayanti
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Setiap perusahaan industri harus mampu meningkatkan produktivitasnya agar dapat memenuhi permintaan para konsumennya. Peningkatan produktivitas ini tidak dapat terlepas dari pengendalian kualitas produknya. PT. Grafika Nusantara merupakan sebuah perusahaan industri pengolahan kertas yang berdiri sejak tahun 2000, dengan spesialisasi di bidang Continuous Form, Packaging, Offset Printing, Digital Printing, UV Printing, dan Laser Cutting. Perusahaan selalu berupaya untuk menghasilkan kualitas produk yang baik dan menekan kerusakan produk. Namun, pada kenyataannya banyak ditemukan produk tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pelaksanaan pengendalian kualitas dengan metode Quality Qontrol Circle (QCC) dalam upaya mengendalikan tingkat kerusakan produksi di PT. Grafika Nusantara. Dalam melakukan analisa, metode QCC ini menggunakan bantuan seven tools. Berdasarkan pengamatan diperoleh bahwa jenis-jenis cacat yang terjadi pada produksi kertas struk belanja yaitu gulungan kertas gembos, gulungan kertas bergelombang, sisi potong gulungan kertas kasar, kertas kotor, dan kertas tergores. Dari hasil analisa diketahui bahwa konstribusi defect tertinggi terjadi pada gulungan kertas gombos sebesar 0,64%, sisi potongan gulungan kertas sebesar 0,13%, kertas kotor sebesar 0,15%, kertas tergores sebesar 0,05% dan defect terendah ialah gulungan kertas bergelombang sebesar 0,01%. Faktor-faktor dominan yang menyebabkan terjadi cacat produk jenis gulungan kertas gombos adalah manusia dan mesin.
Analisa Optimalisasi Layanan Sistem Antrian Teller Pada PT Bank ABC (Persero) Tbk. Cabang Kapten Muslim Dimas Pramono; Andri Herlambang
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Bank ABC pesero adalah bank yang berkantor pusat di Jakarta, dan merupakan bank terbesar di Indonesia dalam hal aset, pinjaman, dan deposit. Bank ini berdiri pada tanggal 2 Oktober 1998 sebagai bagian dari program restrukturisasi perbankan yang dilaksanakan oleh Pemerintah Indonesia. Pada tanggal 31 Juli 1999, empat bank milik Pemerintah yaitu, (BBD), (BDN), (Bank Exim), dan (Bapindo), digabungkan ke dalam Bank ABC. Pada Perusahaan ini sering terjadi sebuah permasalahan yang dapat di identifikasikan pada Bank ABC di Kota Medan ini, yaitu terdapat antrian yang sangat panjang. Hal ini disebabkan karena banyaknya transaksi pada bagian teller (seperti : transfer, tarik tunai, pembayaran tunai atau pembayaran cicilan), dan menerima penyimpanan. Kurang optimalnya jumlah teller dan model sistem antrian yang ada. Metode yang diterapkan pada penelitian ini adalah Riset Lapangan (Field Research), Wawancara, dan Studi Pustaka. Metode Riset Lapangan (Field Research) adalah pengumpulan data yang dilakukan dengan cara mengamati dan menangani secara langsung tugas-tugas yang berhubungan dengan materi. Wawancara merupakan teknik pencarian dan pengumpulan informasi dilakukan dengan mendatangi secara langsung kepada responden untuk dimintai keterangan mengenai sesuatu yang diketahui (bisa mengenai suatu kejadian, fakta, maupun pendapat responden). Studi Pustaka yaitu Pengumpulan data yang dilakukan dengan membaca buku-buku literatur, jurnal, internet, majalah, dan penelitian terdahulu yang berkaitan dengan penelitian yang sedang dilakukan.
ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE DI CV. XYZ Muhammad Rizky Al Fikri; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi barang jadi dari bahan baku mentah dengan menggunakan alat, peralatan, mesin produksi seperti engsel, baut, palu, dan lainnya. Perusahaan mengalami beberapa permasalahan waste diantaranya waste motion dan waste inventory yang disebabkan oleh mesin, metode, manusia, material, dan lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis Lean Manufacturing untuk meminimalkan waste selama proses produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Value Stream Mappping (VSM), dengan menggunakan pembobotan Waste Relationship Matri (WRM )dan Waste Assesment Questionare (WAQ). Berdasarkan pemetaan stream mapping terdapat proses yang terkendala sehingga menimbulkan waste, yaitu pada proses pembubutan. Untuk meminimalkan waste maka perlu dilakukan sub kontrak pekerjaan yang sejenis dengan perusahan lain pada saat proses agar dapat meminimalkan waktu sebesar 25,26 menit/pcs. Dari hasil pembobotan kuesoioner setelah dilakukan pembobotan WAM maka perhitungan WAQ didapatkan waste motion terbesar pada sebesar 25,28%, dan waste inventory sebesar 17,25%. Lalu memberikan pengarahan kepada setiap operator untuk merapihkan alat kerja agar tidak menimbulkan gerakan yang tidak perlu saat proses produksi berlangsung.
Analisa Pengendalian Kualitas Produk Benang Dengan Metode Statistical Quality Control di PT. X Usman Efendi Siregar; Yuli Setiawannie
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

X merupakan perusahaan industri yang bergerak di bidang produksi karung plastik. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa tingkat kecacatan produk, jenis-jenis kecacatan produk, jenis kecacatan yang paling dominan, dan faktor penyebab kecacatan produk benang di perusahaan tersebut. Metode yang dipakai untuk menyelesaikan permasalahan di perusahaan berkaitan dengan kualitas produknya yaitu dengan metode Statistical Quality Control (SQC), meliputi pembuatan histogram, peta kendali, mengidentifikasi jenis kerusakan (diagram pareto), dan membuat diagram sebab akibat. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini yaitu tingkat kecacatan produk benang sebesar 2,865% yang telah melewati standar perusahaan, jenis kecacatan produk terdiri dari benang lecet, benang rapuh, benang berlipat, dan jenis kecacatan produk yang paling dominan adalah benang lecet serta faktor-faktor penyebab kecacatan produk benang adalah mesin, tenaga kerja, metode kerja, dan material.
PERENCANAAN PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PLASTIK KEMASAN DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT. BAWAR SAKTI INDONESIA Billy Andika; Marwan
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini berjudul “ Perencanaan Pengendalian Kualitas Produk Plastik Kemasan Dengan Metode Six Sigma Pada PT. Bawar Sakti Indonesia”. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apa saja jenis kecacatan pada produk plastic kemasan. Sekaligus mengetahui penyebab terjadinya kecacatan produk. Pengumpulan data dilakukan dengan mengambil sampel data kecacatan yang terjadi di tahun sebelumnya. Objek Penelitian ini adalah bahan baku yang digunakan dan mesin untuk produksi. Penelitian dilakukan dengan pengolahan data menggunakan metode six sigma. Hasil penelitian ini adalah jenis kecacatan yang terjadi selama produksi diantaranya ukuran tidak sesuai dan plastic bolong. Adapun faktor penyebabnya yaitu kurangnya pengecekan, kurangnya ketelitian pada karyawan dan kurangnya perawatan pada mesin press.
PENGENDALIAN KUALITAS PROSES WELDING DENGAN METODE SEVEN TOOLS DI PT XYZ Hotman Pardamean Sibuea; Andri Herlambang
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pada Perusahaan XYZ merupakan suatu perusahaan yang bergerak di industri boiler (ketel uap), adanya perkembangan industri membuat para pelaku industri berlomba-lomba meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Khususnya mengurangi kesalahan atau cacat selama proses produksi berlangsung. Kualitas adalah salah satu elemen penting yang membuat suatu industri dapat bertahan atau bahkan menang dalam merebut pangsa pasar. Kualitas biasanya dikaitkan dengan bagaimana suatu produk dapat memuaskan keinginan konsumen. Agar dapat mengatasi hal diatas, diberikan analisa pengendalian kualitas proses welding produk boiler package dengan menggunakan metode seven tools. Terlebih dahulu data terkumpul diuji apakah cukup atau tidak. Kemudian membuat diagram tebar untuk mengetahui hubungan jumlah inspeksi/hari dengan jumlah kerusakan yang terjadi. Histogram dan Run Chart untuk menunjukkan output proses welding. Pembuatan peta kontrol p untuk melihat apakah data terkumpul berada diantara batas kontrol atau tidak. Bila tidak maka perlu dilakukan revisi terhadap data tersebut. Dari hasil perhitungan didapat bahwa Perusahaan XYZ telah mencapai kapabilitas sigma sebesar 3,64 sigma. Berdasarkan diagram pareto persentase kerusakan terbesar pada cacat porosity sebesar 27,82 % dan terkecil cacat Incomplete Penetration sebesar 7,89%.Lima faktor yang mempengaruhi kualitas produk boiler dalam diagram sebab akibat yaitu: manusia, mesin, material, metode kerja dan lingkungan kerja.
PENGENDALIAN DAN PERSEDIAN BAHAN BAKU DI PT. BATA RINGAN UTAMA DENGAN METODE EOQ Dimas Kurniawan; Andri Herlambang
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Persediaan bahan baku yang optimal dalam perusahaan merupakan salah satu faktor yang penting dalam kinerja perusahaan. Jenis penelitian kuantitatif digunakan untuk mengkaji penerapan metode Economic Order Quantity (EOQ) dalam pengendalian bahan baku di PT. Bata Ringan Utama. Hasil penelitian diperoleh jumlah persediaan optimal dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) pada tahun 2020 sebesar 680.177 kg untuk bahan baku kapur dengan frekuensi 3 kali, persediaan pengaman (SS) 135.674,18 kg, melakukan pemesanan kembali (Re Order Point) pada saat tingkat persediaan mencapai 171.867,08 kg, dan 151.855 kg untuk bahan baku gypsum dengan frekuensi 1 kali, persediaan pengaman (SS) 8.970,39 kg, melakukan pemesanan kembali (Re Order Point) pada saat tingkat persediaan mencapai 11.248,89 kg, total biaya dari kedua bahan sebesar Rp. 89.336.751.

Page 7 of 10 | Total Record : 94

 5   6   7   8   9 

Filter by Year

2019 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 7 No. 1 (2026): Vol 7 No 1 Februari 2026 Vol. 6 No. 2 (2025): Vol 6 No 2 Agustus 2025 Vol. 6 No. 1 (2025): Vol 6 No 1 Februari 2025 Vol. 5 No. 2 (2024): Vol 5 No 2 Agustus 2024 Vol. 5 No. 1 (2024): Vol 5 No 1 Februari 2024 Vol. 4 No. 2 (2023): Vol 4 No 2 Agustus 2023 Vol. 4 No. 1 (2023): Vol 4 No 1 Februari 2023 Vol. 3 No. 2 (2022): Vol 3 No 2 Agustus 2022 Vol. 3 No. 1 (2022): Vol 3 No 1 Februari 2022 Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021 Vol. 2 No. 1 (2021): Vol 2 No 1 Februari 2021 Vol. 1 No. 2 (2019): Vol 1 No 2 Agustus 2019 Vol. 1 No. 1 (2019): Vol 1 No 1 Februari 2019 More Issue